塑料門(mén)窗加工標(biāo)準(zhǔn)

1、門(mén)窗加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 石家莊佳美門(mén)窗有限公司塑料門(mén)窗加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)石家莊佳美門(mén)窗有限公司制2006-06-07型材的存儲(chǔ)與運(yùn)輸1、 型材放置時(shí)應(yīng)順直放置，不得有彎曲變形現(xiàn)象。2、 型材應(yīng)存放在專門(mén)的庫(kù)房或場(chǎng)地內(nèi)，存放場(chǎng)地的地面應(yīng)平整、潔凈、防塵、防潮、按規(guī)格碼放整齊。3、 型材放置應(yīng)距熱源1米以外，環(huán)境溫度應(yīng)低于40，型材適宜的儲(chǔ)放環(huán)境溫度為15左右，堆放高度不宜超過(guò)1米。4、 加工前必須在加工環(huán)境下放置24小時(shí)以上。5、 型材存放時(shí)應(yīng)該用塑料薄膜等包裝物包裝好，并捆扎牢固，不使型材外露；6、 包裝、存儲(chǔ)及運(yùn)輸過(guò)程中，不準(zhǔn)使型材受到拋摔、沖擊、日曬、雨淋、和摩擦等。7、 嚴(yán)禁踏踩型材。8、 不準(zhǔn)在型

2、材上放置雜物,嚴(yán)禁用污水、油漬等污染物污染型材表面。一、 下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 下料長(zhǎng)度公差為±0.5，且同批次成品公差應(yīng)一致。2、 角度公差為±20。3、 下料后切口處不得有變形、開(kāi)裂等缺陷，不得受油污等污染，型材表面應(yīng)光潔，無(wú)明顯劃痕、擦傷并無(wú)明顯色差。下料操作要點(diǎn)a、 據(jù)圖紙要求選擇正確的型材，檢查型材外觀質(zhì)量、外觀尺寸、平直度、功能溝槽等，不合格型材不得使用。b、 檢查雙角鋸的角度是否與圖紙相符合，檢查下料計(jì)劃的符性以及型材數(shù)量。c、 型材輕拿輕放，下料后放在指定位置；d、 將圖紙編號(hào)和下料尺寸寫(xiě)在每支構(gòu)件的非可視面上；e、 首件必檢，合格后方可成批下料；批量下料時(shí)應(yīng)按

3、比例抽檢。f、 切割后的型材成品應(yīng)先進(jìn)行本崗位的質(zhì)量自檢，逐根檢查長(zhǎng)度、角度，確認(rèn)無(wú)誤后，用鉛筆作好標(biāo)記后才能轉(zhuǎn)入下一道工序。g、合尺應(yīng)使用一級(jí)產(chǎn)品，各工序之間應(yīng)使用的合尺屬同一類產(chǎn)品，也就是各工種同一把尺。二、 銑排水孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 排水孔尺寸5×30.內(nèi)外排水孔交錯(cuò)80,特殊情況不小于50。內(nèi)外排水孔開(kāi)在相應(yīng)腔最低處。2、 不允許打漏鋼襯腔。3、 內(nèi)排水孔打在內(nèi)側(cè)扇對(duì)應(yīng)的外滑道上，框?qū)?00打一個(gè)，框?qū)?00打兩個(gè)，框?qū)?800時(shí)或三扇推拉時(shí)中間再打一個(gè)。4、 外排水孔距兩端250處，框?qū)?800時(shí)中間再打一個(gè)；框?qū)?00中心打一個(gè)。5、 扇在中心打一個(gè)排水孔。6、 排水孔不得有

4、毛刺、歪斜等現(xiàn)象，不允許損傷其他表面及內(nèi)筋。7、 室內(nèi)窗、平開(kāi)門(mén)扇可不打排水孔。操作要點(diǎn)a、 注意排水孔位置及數(shù)量。b、 每個(gè)玻璃單元都應(yīng)有排水系統(tǒng)。c、 注意內(nèi)平開(kāi)窗和外平開(kāi)窗框、扇排水孔的開(kāi)法。d、 銑刀定位準(zhǔn)確，銑刀受力要均勻。e、 型材卡緊牢固、不變形（夾緊壓力0.35-0.5Mpa）。三、 銑V型口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 V口中心允許偏差0.5；相對(duì)兩根型材的V口位置不得有偏移。、 V 型口深度應(yīng)符合圖紙所規(guī)定中挺寬度的要求，V 型口深度允許偏差0.5。、 切口處不得有變形、開(kāi)裂等缺陷,不得受油污等污染;、 V口不得有內(nèi)外大小不一致，缺角的現(xiàn)象發(fā)生。操作要點(diǎn)a、 V型口要成對(duì)切割；注意偏離中心的

5、V 口開(kāi)法。b、 仔細(xì)調(diào)整設(shè)備，保證V型口深度和中心位置。c、 首件檢驗(yàn)合格后方可成批下料；批量下料時(shí)應(yīng)按比例抽檢。d、 切割后的型材成品應(yīng)先進(jìn)行本崗位的質(zhì)量自檢，逐根檢查長(zhǎng)度、V口深度，確認(rèn)無(wú)誤后，用鉛筆作好標(biāo)記后才能轉(zhuǎn)入下一道工序。四、 加鋼襯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 框、扇構(gòu)件長(zhǎng)度450、裝五金件的位置均應(yīng)加鋼襯。2、 鋼襯的長(zhǎng)度應(yīng)比型材端頭內(nèi)角距離不宜大于15，且以不影響端頭焊接為宜；3、 鋼襯與型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不大于1。4、 鋼襯固定用M4×16自攻螺絲，需裝配固定件的用M4×20自攻螺絲。5、 固定點(diǎn)不少于3點(diǎn)，間距不大于300，距端頭不大于100，且排列均勻。6、

6、 固定后的鋼襯不得松動(dòng)。操作要點(diǎn)a、 注意平開(kāi)窗的鋼襯應(yīng)與合頁(yè)或四連桿的配合。b、 注意平開(kāi)門(mén)裝鎖時(shí)鋼襯的加法。c、 鎖孔一般開(kāi)在距地面850-1000mm處，同一建筑立面鎖的高度應(yīng)一致。附：打孔方法1 打“樣沖眼”2 被鉆物要保持水平3 鉆件時(shí)，先輕鉆一下，看有沒(méi)有沖正“樣沖眼”4 鉆頭纏有鐵屑時(shí)，停頓一下，再繼續(xù)鉆，可將鐵屑切斷5 大鉆頭用低轉(zhuǎn)速，厚件用低轉(zhuǎn)速，小鉆頭用高轉(zhuǎn)速6 三個(gè)夾緊孔都進(jìn)行夾緊，可將鉆頭夾得更緊7 鉆大孔時(shí)，先用小鉆頭鉆，然后進(jìn)行擴(kuò)孔8 鉆生鐵，不用冷卻液，轉(zhuǎn)速可適當(dāng)調(diào)快五、 防風(fēng)塊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 防風(fēng)塊裝在窗扇搭接部分的窗框槽內(nèi)，每個(gè)窗扇搭接部分上部和下部各一件。2、

7、 防風(fēng)塊不能影響窗扇推拉；3、 防風(fēng)塊應(yīng)密封嚴(yán)密，毛條牢固不脫落，毛條長(zhǎng)度應(yīng)比防風(fēng)塊寬度長(zhǎng)2。操作要點(diǎn)a、 根據(jù)型材類型、尺寸選擇合適的防風(fēng)塊；b、 注意防風(fēng)塊安裝位置（兩扇推拉窗在中心，三扇推拉窗根據(jù)扇的大小來(lái)確定）。六、 穿毛條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、寬度應(yīng)與型材配套，不得有松脫現(xiàn)象。2、 毛條長(zhǎng)度應(yīng)以不影響焊機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)，保焊接后不得有超過(guò)5的短缺現(xiàn)象。3、 扇與框（挺）軌道有搭接的地方都應(yīng)穿毛條。4、 不得有少穿毛條現(xiàn)象。操作要點(diǎn)a、 注意上下提拉窗毛條穿法。b、 紗扇只穿兩豎邊。七、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 各焊接處應(yīng)牢固，不得有裂紋、氣泡、假焊、燒焦等缺陷；2、 焊接后各平面應(yīng)平整，相鄰構(gòu)件同一平面高低差

8、不大于0.5；3、 外形尺寸：1500公差±2.5 1500公差±3；對(duì)角線公差±3；操作要點(diǎn)1、 由于焊板表面溫度與儀表溫度有一定的偏差，要定期地檢測(cè)焊板溫度，調(diào)整好儀表的溫度；2、 型材下料后應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)焊完，避免型材切口處污染；不得用手接觸焊接面。3、 清除焊板上一次焊接的殘留物，檢查鋼襯是否合適，一切都符合圖紙要求后才能進(jìn)行焊接。4、 焊接工藝參數(shù)：焊接溫度240-260 焊接熔量3 冷卻時(shí)間25-30秒焊接時(shí)間框28秒扇25秒紗扇20秒前壓壓力框0.4Mpa扇、紗扇0.35Mpa后壓壓力 框0.3Mpa 扇、紗扇0.25Mpa進(jìn)給壓力 0.25Mpa5

9、、 每次換批、調(diào)整后應(yīng)測(cè)量焊角的強(qiáng)度，使之滿足有關(guān)技術(shù)批標(biāo)的要求。附：焊接參數(shù)調(diào)整焊接量小，焊疤白色有光澤，調(diào)節(jié)后壓鉗壓力及焊接壓力焊接量正常，焊疤微黃無(wú)光澤，降低溫度3-5焊接量正常，焊疤微黃有光澤，降低時(shí)間5秒焊接量正常，焊疤白色無(wú)光澤，升高溫度2-3焊接量正常，焊疤白色有光澤，升高時(shí)間5秒6、 完成焊接后應(yīng)避免急劇冷卻和劇烈沖撞，嚴(yán)禁拋摔，應(yīng)放在指定位置，防止變形；7、 成批生產(chǎn)前做焊角，生產(chǎn)時(shí)每件檢驗(yàn)。注意事項(xiàng)a、 焊機(jī)要定期加油維護(hù)。b、 焊接前要清除焊機(jī)平臺(tái)上的雜物后，方可焊接。c、 工作期間要注意手部安全，當(dāng)心壓手。八、玻璃下料操作規(guī)范：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、玻璃成品對(duì)邊尺寸精度為

10、7;1，兩對(duì)角線之差不大于3。二、玻璃成品不應(yīng)有發(fā)霉、劃傷和裂紋。三、玻璃原片的利用率不得小于85%。四、切割后的玻璃成品應(yīng)有與圖紙相符的標(biāo)簽。操作要點(diǎn)一、首先要核實(shí)圖紙的要求，確定單雙玻、玻璃的厚度、顏色以及有無(wú)特殊要求。二、對(duì)待切割尺寸進(jìn)行優(yōu)化，保證玻璃的利用率不小于85%。三、玻璃成品要分類放置，并有防水、防碎 措施。九、清角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 室內(nèi)外表面的焊縫清理后應(yīng)出現(xiàn)一條寬3深0.2-0.3的淺溝,寬度及深度應(yīng)均勻,不得有跳起偏斜和劃傷、崩塊、型材對(duì)接處不得有麻紋。2、 框扇四角的外尖角應(yīng)清出5×45°的倒角。3、 中挺外表面的清角應(yīng)與型材表面平整、光滑、不得劃傷、崩

11、塊及有麻紋。4、 紗扇推拉滑道內(nèi)清理后不得有飛邊、漏洞等現(xiàn)象。5、 平開(kāi)門(mén)（窗）及扇的膠條槽清理不得傷害膠條槽,不得打穿型材表面。操作要點(diǎn)1、 不得損傷型材表面2、 窗（門(mén)）框、扇、中梃型材暴露在室外兩側(cè)的焊縫；框扇及挺的內(nèi)角處，凡是影響軟密封條裝配及推拉槽內(nèi)的焊縫；推拉框內(nèi)軌道兩側(cè)的焊渣都應(yīng)清掉。3、 在室溫條件下完成冷卻后才可清角，一般至少冷卻5-10分鐘，以避免產(chǎn)生縮孔和凹痕，清角前作焊角試清。4、 外清角機(jī)和風(fēng)鉆應(yīng)每隔2小時(shí)加注一次潤(rùn)滑油（縫紉機(jī)油）每次2-3滴。5、 手提清角機(jī)應(yīng)每周加潤(rùn)滑油（13號(hào)）兩次每次五滴。6、 扁鏟應(yīng)隨時(shí)磨，角度正確。十、裝滑輪、緩沖墊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 一個(gè)活動(dòng)

12、扇兩個(gè)滑輪，裝在下側(cè)距角端80處（扇 寬小于500mm時(shí)裝在扇角部），滑輪要上成一條線。2、 滑輪緊固后應(yīng)不松動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)自如、無(wú)阻滯。3、 一個(gè)活動(dòng)扇兩個(gè)緩沖墊，裝在扇與框搭接側(cè)距角端200處，不得有松脫現(xiàn)象。操作要點(diǎn)a、 滑輪位置，打孔打在扇的中心線上；b、 滑輪、緩沖墊選擇要符合圖紙要求，扇要成對(duì)組合。c、 固定螺絲要上全，嚴(yán)禁有漏掉現(xiàn)象且螺絲長(zhǎng)短合適。d、 上完后檢查有無(wú)扇缺滑輪、緩沖墊現(xiàn)象。e、 固定扇不裝滑輪，下部裝兩個(gè)13mm高的硬質(zhì)塑料塊。f、 型材不要?jiǎng)潅?。十一、封蓋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 封蓋的長(zhǎng)度比窗扇高度小2；2、 封蓋安裝后與上下框滑道的縫隙不得大于2mm。3、 封蓋開(kāi)槽寬度應(yīng)大于

13、框滑道1封蓋安裝在兩窗扇對(duì)口邊的窗扇兩側(cè)面；4、 封蓋與窗扇配合牢固。5、 封蓋小面應(yīng)與扇清角后的倒角相符。操作要點(diǎn)a、 裝時(shí)封蓋與窗扇兩端對(duì)齊；b、 鋁軌開(kāi)槽應(yīng)注意方向。（注意兩扇推拉與三扇推拉的區(qū)別）c、 安裝時(shí)從一端開(kāi)始鑲?cè)?，?yán)禁大力錘擊。d、 封蓋開(kāi)口深度的確定：下部由扇的槽深減滑輪的高度來(lái)確定，上部由設(shè)計(jì)搭接量加1mm來(lái)確定。一般為10-13mm。十二、拼接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、拼接螺絲應(yīng)從下向上拼接，兩頭螺絲應(yīng)距外沿180內(nèi)，螺絲間距不大于500。二、拼接拼條長(zhǎng)度應(yīng)合適，對(duì)于兩邊拼方管情況應(yīng)考慮方管翅，方管拼接不得留有縫隙。三、拼接螺絲選擇要合適，不得露尖或因螺絲短而造成的拼接處松

14、動(dòng)。注意事項(xiàng)工作期間要注意手部安全。十三、壓紗扇質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 膠條應(yīng)全部壓入膠條槽內(nèi)；2、 裝紗后紗網(wǎng)應(yīng)平整，不得有松弛、變形的現(xiàn)象；3、 紗扇收腰不超過(guò)3mm，不得脹出5mm。4、 裝紗后型材不得變形。操作要點(diǎn)a、 裝紗前應(yīng)檢查紗扇的平整度，不合格者先調(diào)正，完工后不得有明顯變形。b、 裝紗時(shí)紗不要繃的太緊，以免型材變形。十四、玻璃與壓條1)、壓條下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 壓條的下料尺寸應(yīng)與框扇內(nèi)邊實(shí)際尺寸相等。2、 角度公差為±20。3、 下料后切口處不得有變形、開(kāi)裂等缺陷，不得受油污等污染，型材表面應(yīng)光潔，無(wú)明顯劃痕、擦傷并無(wú)明顯色差。下料操作要點(diǎn)a、 應(yīng)根據(jù)氣溫和壓條大小、長(zhǎng)度調(diào)整壓條

15、的尺寸增減量，一般調(diào)整最大不超過(guò)1mm。b、 根據(jù)圖紙要求選擇正確的型材，檢查型材外觀質(zhì)量、外觀尺寸、平直度、功能溝槽等，不合格型材不得使用。c、 根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓條鋸的工進(jìn)速度,防止崩料.型材輕拿輕放，下料后放在指定位置；d、 將圖紙編號(hào)和下料尺寸寫(xiě)在每支構(gòu)件的非可視面上；e、 首件必檢，合格后方可成批下料；批量下料時(shí)應(yīng)按比例抽檢。f、 切割后的型材成品應(yīng)先進(jìn)行本崗位的質(zhì)量自檢，逐根檢查長(zhǎng)度、角度，確認(rèn)無(wú)誤后，用鉛筆作好標(biāo)記后才能轉(zhuǎn)入下一道工序。2）、玻璃嵌裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 玻璃的裝配尺寸，按窗扇 的采光邊緣算起，每邊搭接量8；2、 壓條下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，裝配后壓條端面的對(duì)接處間隙0.5，不得

16、有錯(cuò)位現(xiàn)象。3、 壓條安裝后，應(yīng)與扇表面平齊，并裝配牢固；4、 壓條裝入時(shí)應(yīng)兩頭先裝入，禁止在焊縫兩側(cè)150內(nèi)用力調(diào)敲砸。5、 不得在同一邊使用兩根壓條。6、 壓條應(yīng)能在卡腳槽內(nèi)可靠固定。7、 成品不得有脹肚、收腰等現(xiàn)象。操作要點(diǎn)a、 裝玻璃時(shí)，窗扇應(yīng)擺正、放平。b、 防止損壞玻璃及劃傷型材表面。c、 不準(zhǔn)在不平整的地面上裝配玻璃。d、 成品應(yīng)分類放置并做標(biāo)識(shí)。十五、膠條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、膠條的鑲嵌部位應(yīng)全部壓入窗扇及玻璃壓條的膠條槽內(nèi)，不得有脫槽現(xiàn)象。2、 膠條的長(zhǎng)度應(yīng)比型材的膠條槽長(zhǎng)出總長(zhǎng)的2%，先立框工程加長(zhǎng)5%，以防收縮變短。3、 玻璃密封條的轉(zhuǎn)角對(duì)接處應(yīng)剪成45°+1°

17、（保證壓玻璃后對(duì)縫與焊縫一條線）；剪刀應(yīng)向膠條與玻璃接觸的一面掏剪。4、 平開(kāi)窗密封條應(yīng)整根裝入，轉(zhuǎn)角位置應(yīng)自然順滑，不得有脫槽現(xiàn)象，其接口應(yīng)在框扇 的上方中間部位；5、 膠條裝配后的均勻、牢固、接口嚴(yán)密、無(wú)脫槽現(xiàn)象。操作要點(diǎn)a、 膠條的厚度選擇應(yīng)合理：即壓玻璃后玻璃不能動(dòng)。b、 將清角后的框、扇及壓條，按照要求安裝同類型的膠條，密封條的邊寬應(yīng)一致，不得有錯(cuò)位現(xiàn)象。c、 密封條裝入時(shí)應(yīng)留有回縮量。d、 膠條應(yīng)在自然狀態(tài)下剪斷。剪刀應(yīng)向玻璃接觸面掏剪。e、 保護(hù)型材表面。十六、玻璃墊塊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 玻璃墊塊安裝位置及數(shù)量應(yīng)正確齊全；2、 玻璃墊塊的長(zhǎng)度80-150，厚度數(shù)2-6。應(yīng)按框扇（挺）與玻璃間隙確定。操作要點(diǎn)a、 注意：玻璃墊塊的安裝位置、數(shù)量。b、 注意平開(kāi)窗、平開(kāi)門(mén)玻璃墊塊的安裝。c、 應(yīng)確保墊塊在安裝后不發(fā)生位移。十七、打包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 所有包裝一律為正包裝（即自門(mén)窗下部向上包起），禁