脫硫循環(huán)泵的說(shuō)明書(shū)

1、脫硫循環(huán)泵性能參數(shù)匯總表(1)泵型號(hào)轉(zhuǎn)速n流量Q揚(yáng)程H軸功率Pa效率必需汽蝕余量(NPSH)r配套電機(jī)型號(hào)功率/電壓r/minm3/hmKw%mKw/V800DT-A965955915725092301080031.329.228.826.5632.6653.7815.2926.879.788.288.884.110.1YKK6301-10YKK6302-10YKK6303-10YKK710-10800/6000900/60001120/60001250/6000496493160447694900321.820.320.018.4367.3378.8471.9536.479.788.288.

2、884.17.7YKK5604-12YKK5604-12YKK6302-12YKK6303-12500/6000500/6000630/6000710/6000800DT-A905956104852791701069027.824.222.617.3601.7641.5640.6628.876.887.688.180.15.6YKK6301-10YKK6301-10YKK6301-10YKK6301-10800/6000800/6000800/6000800/6000496508871087644891119.316.815.712.0348.2371.2371.0363.676.887.68

3、8.180.14.3YKK5603-12YKK5604-12YKK5604-12YKK5603-12450/6000500/6000500/6000450/6000700DT-A85595515266247360831720.323.325.019.1359.5485.7569.2536.579.286.588.080.66.5YKK5601-10YKK5603-10YKK6301-10YKK5604-10500/6000630/6000800/6000710/6000496429555226135693314.116.217.413.3208.2281.5330.2311.479.286.5

4、88.080.65.0YKK5601-10YKK5603-10YKK6301-10YKK5604-10500/6000630/6000800/6000710/6000700DT-A83596398950165916695330.327.624.719.4414.6441.5454.8450.779.485.487.581.57.9YKK5602-10 YKK5602-10YKK5602-10YKK5602-10560/6000560/6000560/6000560/6000496331941754923578621.019.117.113.4239.1254.3262.0259.179.485

5、.487.581.56.0YKK5004-12YKK5004-12YKK5601-12YKK5601-12315/6000315/6000355/6000355/6000700DT-A80594376047575293597426.623.221.718.4328.6348.7355.4355.182.986.288.084.37.0YKK5004-10YKK5004-10YKK5004-10YKK5004-10450/6000450/6000450/6000450/6000脫硫循環(huán)泵性能參數(shù)匯總表(2)泵型號(hào)轉(zhuǎn)速n流量Q揚(yáng)程H軸功率Pa效率必需汽蝕余量(NPSH)r配套電機(jī)型號(hào)功率/電壓r/

6、minm3/hmKw%mKw/V700DT-A80496313939724420498818.616.215.112.9191.8203.3206.5207.982.986.288.084.35.4YKK5002-12YKK5002-12YKK5003-12YKK5003-12250/6000250/6000280/6000280/6000700DT-F78594469360427221811121.018.514.912.3333.8353.1347.6332.580.486.284.381.79.6YKK5004-10YKK5004-10YKK5004-10YKK5004-10450/60

7、00450/6000450/6000450/6000496391950456030677314.712.910.48.5195.1205.6202.6191.980.486.284.381.77.3YKK5002-12YKK5003-12YKK5002-12YKK5002-12250/6000280/6000250/6000250/6000600DT-A82595330047005300560027.824.721.720.4343.2358.0362.9368.272.888.386.384.54.0YKK5601-10YKK5601-10YKK5601-10YKK5601-10500/60

8、00500/6000500/6000500/6000490271838714365461218.916.814.713.8192.2200.6202.5205.172.888.386.384.53.0YKK5003-12YKK5003-12YKK5003-12YKK5003-12280/6000280/6000280/6000280/6000500DT-A8559120403400408026.824.422.0204.5266.7305.272.884.780.14.1Y450-10Y450-10Y500-10250/6000355/6000400/600049317022836340318

9、.617.015.3118.4155.0177.072.884.780.13.1Y450-12Y450-12Y450-12220/6000220/6000220/6000350DT-A7874013322431286551.144.539.6289.6377.7408.764.078.075.66.5Y450-8Y500-8Y500-8355/6000500/6000500/600059010621938228432.528.325.2146.9191.5207.364.078.075.63.5Y450-10Y450-10Y450-10185/6000250/6000280/6000300DT

10、-A6098911701779240353.147.136.1235.6281.4313.371.881.175.48.4Y400-6Y400-6Y400-6315/6000355/6000400/60007428781335180329.926.520.399.6118.8132.271.881.875.44.3Y355M1-8Y355M2-8Y355M2-8132/380160/380160/380說(shuō)明：以上電機(jī)均按漿體比重為1.15計(jì)算選擇，用戶選擇電機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體工況核算電機(jī)功率。一 泵的用途及適用范圍DT系列大型脫硫循環(huán)泵（DN300mm）為軸向吸入、單級(jí)、單吸、懸架離心式結(jié)構(gòu)。該

11、系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。泵的綜合性能居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平?？蓮V泛用于火電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量最高可達(dá)60000ppm，漿液的PH值允許在413之間, 漿液溫度65°C，漿液重量濃度Cw最高可達(dá)60%。二 泵的結(jié)構(gòu)特征1 總述DT系列大型脫硫循環(huán)泵的泵殼（蝸殼）為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，軸封采用機(jī)械密封。懸架部分采用稀油潤(rùn)滑型式。過(guò)流部件葉輪、蝸殼、后護(hù)板、入口短管均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高

12、鉻合金材料制造。其詳細(xì)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。1、葉輪2、入口短管3、蝸殼4、后護(hù)板5、機(jī)械密封6、拆卸環(huán)7、懸架8、軸承體9、軸10、調(diào)整螺栓11、壓緊螺栓12、螺栓13、支架14、螺柱圖1 DT系列大型脫硫循環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖2 葉輪（1） 前蓋板背葉片的設(shè)計(jì)，可防止大的顆粒進(jìn)入到葉輪與入口短管間的間隙中。（2） 后蓋板背葉片的設(shè)計(jì)，可減小軸向力，阻擋大顆粒進(jìn)入機(jī)械密封的腔體。（3） 葉輪上排氣孔的設(shè)計(jì)，可以使機(jī)械密封的腔體內(nèi)介質(zhì)形成流動(dòng)，帶走氣體，防止機(jī)械密封干磨擦。3 蝸殼 蝸殼壁厚能夠承受足夠的壓力和磨損。4 后護(hù)板（1） 后護(hù)板通過(guò)螺栓固定在懸架上，便于拆裝。（2） 裝單端面機(jī)械密封的后護(hù)板設(shè)計(jì)成錐形

13、口，便于漿液及時(shí)從機(jī)械密封室中排出，防止泵停車后長(zhǎng)時(shí)間不用，漿液附著在機(jī)械密封上損壞機(jī)械密封。 5 入口短管由于其具有很強(qiáng)的抗磨損能力，保證了流道長(zhǎng)時(shí)間的平滑和完整。由此也幫助延長(zhǎng)了葉輪的使用壽命。 6 軸承體組件 軸承體組件由兩部分組成，懸架及軸承體。軸承體可通過(guò)壓緊螺栓及調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)，在懸架內(nèi)水平移動(dòng)。主要優(yōu)點(diǎn)：（1） 軸承體可在懸架內(nèi)移動(dòng)，調(diào)整間隙方便。（2） 合理油室設(shè)計(jì)，降低潤(rùn)滑油用量，散熱效果好，軸承使用壽命長(zhǎng)。7 支架拆卸時(shí)，較低部分保留在底座上。便于拆卸，位置準(zhǔn)確，不會(huì)發(fā)生安裝時(shí)部件相互卡住的現(xiàn)象。 8 機(jī)械密封 （1） 無(wú)沖洗水機(jī)械密封 集裝式設(shè)計(jì)，便于安裝。 無(wú)需固定沖洗水

14、管路，只需周期性沖洗。每隔七天或兩天以上停車前后,用水沖洗5分鐘,沖洗水流量為10 L/min。 動(dòng)、靜環(huán)材料均采用SiC。 設(shè)有集裝板和集裝槽，拆裝時(shí)不用測(cè)量壓縮 圖2 無(wú)沖洗水機(jī)械密封量，方便、準(zhǔn)確。（見(jiàn)圖2） 機(jī)械密封區(qū)域（見(jiàn)圖3）： a 脫硫系統(tǒng)中的漿液含有大量氣泡，氣泡容易在機(jī)械密封處聚集，破壞機(jī)械密封的潤(rùn)滑膜。在葉輪上開(kāi)有足夠的排氣孔，保證泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下機(jī)械密封不會(huì)干磨擦。 b 錐形機(jī)械密封室，腔體容積大，保證機(jī)械密封能夠充分的潤(rùn)滑和冷卻。c 可避免大的顆粒接觸機(jī)械密封。d 泵排水時(shí)容易泄空。 圖3 機(jī)械密封區(qū)域漿液的流動(dòng) (2) 有沖洗水機(jī)械密封 有沖洗水機(jī)械密封需固定沖洗水

15、管路。 單端面有沖洗水機(jī)械密封 與無(wú)沖洗水機(jī)械密封的內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本相同。單端面有沖洗水機(jī)械密封又分為內(nèi)沖式和外沖式。a 內(nèi)沖式：外部有一進(jìn)水口，從進(jìn)水口流入機(jī)械密封的水在摩擦副外圍形成清潔冷卻介質(zhì)并同漿液一同排出。沖洗水量為0.91.2m/h，沖洗水的壓力大于密封腔壓力的0.10.2MPa。密封腔壓力（P+P）/2 圖4 雙端面機(jī)械密封b 外沖式：外部有一進(jìn)水口，一出水口。流入機(jī)械密封的水起冷卻、沖洗摩擦副背面的作用。沖洗水量為0.91.2m/h,沖洗水的壓力0.10.2 MPa。 雙端面機(jī)械密封（見(jiàn)圖4）：a 在泵啟動(dòng)前，須先接通沖洗水；停泵35分鐘后方可關(guān)閉沖洗水。（沖洗水的作用：一是封堵和

16、平衡泵內(nèi)漿體的壓力，二是冷卻機(jī)械密封部件。） b 當(dāng)泵進(jìn)口壓力P0時(shí),沖洗水壓力P= ( P+P), P為泵出口壓力。 c 動(dòng)、靜環(huán)材料均采用SiC。 d 有兩個(gè)外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進(jìn)水口，另一側(cè)為出水口，沖洗水流量為泵流量的0.1-1%，泵輸送流量較大 圖5沖洗水管配置圖時(shí)取小值，流量較小時(shí)取大值，但最小沖洗水水量不低于1 m3/h。（見(jiàn)圖5） 三 泵的型號(hào)及意義DT系列大型脫硫循環(huán)泵的型號(hào)及意義600 DT - A 82 (80) 切割葉輪直徑（cm）葉輪名義直徑（cm）葉輪葉片數(shù)。(A為5枚，B為4枚，C為3枚， D為2枚，E為1枚， F為6 枚，G為7枚)臥式脫硫循環(huán)泵泵出口直徑（

17、mm）四 泵的起吊1 起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運(yùn)時(shí)，不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊，包裝箱不得過(guò)度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。2 起吊沒(méi)有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：（1） 起吊前應(yīng)先將懸架兩側(cè)的防護(hù)網(wǎng)拆下，以免起吊時(shí)損壞防護(hù)網(wǎng)。（2） 起吊重心應(yīng)在懸架的側(cè)面方孔靠近泵頭處。（3） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加軟墊防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。 （4） 起吊位置按圖6所示：（5） 先試吊，如整機(jī)不平衡，再重新調(diào)整起吊位置。（6） 帶減速機(jī)的泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。 圖6 起吊位置示意圖 五 泵的安裝1 安裝前的檢查（1） 安裝前應(yīng)首先按裝箱

18、單檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件、隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明資料是否齊全。（2） 詳細(xì)閱讀此使用說(shuō)明書(shū)，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)后，方可進(jìn)行安裝。2 泵的安裝找正（1） 泵機(jī)組安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm，機(jī)組的水平允差為0.1/1000 。（2） 對(duì)于采用膜片聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵機(jī)組，找正方法如下:找正是安裝中最重要的環(huán)節(jié)，一般來(lái)說(shuō)主、從動(dòng)端設(shè)備初始對(duì)中越好，那么傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行就越平穩(wěn)，為保證最佳對(duì)中精度，推薦圖7找正方法： 圖圖7 膜片聯(lián)軸器的找正 用千分表分別對(duì)聯(lián)軸器半軸節(jié)的端面和外圓測(cè)取跳動(dòng)值，直到符合要求。 具體對(duì)

19、應(yīng)的千分表的角向、徑向、軸向的指示值見(jiàn)下表1。 表1 用千分表測(cè)量的角向、徑向、軸向的指示值（mm）公稱轉(zhuǎn)矩T(N.m)千分表指示值公稱轉(zhuǎn)矩T(N.m)千分表指示值角向徑向軸向角向徑向軸向1000.0500.440000.160.1200.431545000.180.1340056000200.151250135000.200.1516000.08180000.210.152000200000.220.1625000.10280000.240.1631500.110.10315000.240.17（3） 對(duì)于采用減速機(jī)傳動(dòng)的泵機(jī)組，電機(jī)與減速機(jī)連接的聯(lián)軸器的找正有兩種

20、方法，具體如下： 一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對(duì)聯(lián)軸器在各方向的平齊，其最大誤差應(yīng)不大于0.1mm（圖8 a）。以塞尺檢查每對(duì)聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差（=1-2）應(yīng)不大于0.1mm（圖8 b） 。 另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。先將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，然后將百分表測(cè)頭放在對(duì)面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動(dòng)不應(yīng)大于0.2mm（圖8 c）。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測(cè)量，其最大誤差應(yīng)不大于0.1mm （圖8b）。 a b c 圖8 聯(lián)軸器的找正具體減速機(jī)的安裝及注意事項(xiàng)詳見(jiàn)減速機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。3 泵進(jìn)出口管路的配置及要求（見(jiàn)圖9）(1) 吸

21、入管路 吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原因是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使介質(zhì)在管路中形成沉積。 吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。(2) 排出管路 排出管徑：排出管徑與介質(zhì)性質(zhì)、沉降流速有關(guān)。一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。 壓力表：位于泵出口和第一個(gè)閥門之間的直管段上。 大型脫硫循環(huán)泵在出口一般應(yīng)設(shè)置出口閘閥。 圖9 泵進(jìn)、出口管路注意：對(duì)于并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵在每臺(tái)泵出口管路上設(shè)置出口閘閥；出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。 (3) 泵管路配置注意事項(xiàng)管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、介質(zhì)的

22、臨界沉降流速等綜合因素。吸入管路應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處，最好配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑。吸入管內(nèi)流速視輸送的介質(zhì)沉降流速而定。(4) 調(diào)節(jié)閥安裝位置用閥門調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口。不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。4 脫硫泵的反沖洗系統(tǒng)顧客現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置大型脫硫循環(huán)泵用反沖洗系統(tǒng)。反沖洗系統(tǒng)是指從泵出口注入清水，流經(jīng)泵腔和葉輪后從泵入口排出的沖洗系統(tǒng)。如果泵停機(jī)，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行反沖洗,一般不少于5分鐘,使機(jī)械密封的腔體中和密封副周圍沒(méi)有殘留介質(zhì)。如果泵由于其它原因要被停用保存，機(jī)械密封應(yīng)拆出泵外，用中性清潔劑清理后涼干，然后裝回清理過(guò)的泵體

23、，再作儲(chǔ)存。對(duì)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的泵,投入運(yùn)行前，應(yīng)先進(jìn)行反沖洗再運(yùn)行。同時(shí)應(yīng)確保進(jìn)出口閥門關(guān)閉可靠，避免出現(xiàn)漿液漏入泵腔的現(xiàn)象。六 泵的調(diào)整泵在安裝找正后應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。1 泵的前間隙調(diào)整為保證泵的高效運(yùn)行，使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，泵的流量及效率下降，電流有較大變化時(shí)，必須定期對(duì)脫硫循環(huán)泵的前間隙進(jìn)行調(diào)整，具體調(diào)整步驟如下(見(jiàn)圖10)：（1） 裝單端面機(jī)械密封的泵，將機(jī)械密封集裝板5旋入集裝槽并固定，松開(kāi)機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4（兩個(gè)法蘭盤連接螺栓）。（2） 松開(kāi)壓緊螺栓3。（3） 松開(kāi)調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母2。（4） 均勻擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1，使轉(zhuǎn)子向泵頭方向移

24、動(dòng)，邊擰緊邊盤車，直到盤不動(dòng)為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。（5） 用深度尺測(cè)量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a；此時(shí)，葉輪與入口短管的法向間隙0。（6） 松開(kāi)調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1。（7） 均勻擰緊調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母2，使轉(zhuǎn)子向電機(jī)方向移動(dòng)，用深度尺檢查間隙L，直到Lb為止(b值見(jiàn)表2，此時(shí)法向間隙=0.9mm),注意間隙應(yīng)均勻一致。（8） 擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺栓3，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。（9） 擰緊機(jī)械密封兩軸套鎖緊螺栓4，集裝板5旋出集裝槽固定。表2法向間隙=(0.9)mm時(shí)b值的范圍泵型b (mm)泵型b (mm)300DT-A600.75

25、1700DT-A804.334.81350DT-A780.751700DT-A834.334.81500DT-A852.632.92700DT-A855.185.76600DT-A822.632.92800DT-A902.913.24700DT-F782.632.92800DT-A962.632.92圖10脫硫循環(huán)泵的前間隙調(diào)整示意圖2 電機(jī)轉(zhuǎn)向的確認(rèn)。電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞其它部件。電機(jī)的轉(zhuǎn)向調(diào)整時(shí)，應(yīng)在與泵完全脫開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行（即不上聯(lián)軸器的中間節(jié)部分），在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求后方能安裝中間節(jié)部分，絕不允許盲目起動(dòng)電機(jī)。3 傳動(dòng)裝置調(diào)整。采用彈性套

26、柱銷聯(lián)軸器傳動(dòng)的，應(yīng)上好柱銷及防護(hù)罩；采用膜片聯(lián)軸器傳動(dòng)的，應(yīng)上好中間節(jié)部分及防護(hù)罩；采用減速機(jī)傳動(dòng)的，應(yīng)按減速機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)要求調(diào)整好。4 所有緊固件用扳手跟緊一遍。5 清理機(jī)組上放置的工具及雜物，以防泵運(yùn)行中造成事故。七 泵的試運(yùn)行1 泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備（1） 裝有沖洗水的機(jī)械密封的泵先開(kāi)沖洗水3分鐘，然后再啟動(dòng)；裝無(wú)沖洗水機(jī)械密封的泵應(yīng)確保泵腔內(nèi)充滿介質(zhì)，然后再啟動(dòng)。（2） 裝單端面機(jī)械密封的泵，在泵運(yùn)行前務(wù)必將機(jī)械密封上的集裝板旋出集裝槽并固定。（3） 泵機(jī)組安裝調(diào)整好后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。（4） 有條件的用戶先用清水試運(yùn)行，運(yùn)行正常后再輸送介質(zhì)。2 啟動(dòng)（1） 啟動(dòng)泵前，必須按規(guī)定轉(zhuǎn)向手動(dòng)

27、盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（2） 將進(jìn)口閥門完全開(kāi)啟。嚴(yán)禁采用關(guān)小進(jìn)口閥門方式控制流量，否則會(huì)造成泵汽蝕。（3） 將出口閥門完全打開(kāi)。（4） 吸收塔內(nèi)的液位應(yīng)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，否則可能導(dǎo)致啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的管路振動(dòng)及噪聲。（5） 待進(jìn)口閥門全開(kāi)后再延時(shí)5分鐘(確保泵內(nèi)機(jī)封周圍充滿漿體),方可啟動(dòng)泵。注意：并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)，啟動(dòng)前先將出口閥門打開(kāi)。3 運(yùn)轉(zhuǎn)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：（1） 機(jī)械密封溫升35°C，最高溫度75°C。（2） 泵的流量、揚(yáng)程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求。（3） 電流是否穩(wěn)定。（4） 機(jī)組是否有異常聲響，噪聲是否過(guò)大。（5） 軸封

28、泄漏是否正常（滴滲）。機(jī)械密封規(guī)格尺寸 50mm，泄漏量3ml/h；機(jī)械密封規(guī)格尺寸 50mm，泄漏量5ml/h。（6） 軸承溫升35°C，最高溫度75°C。如安裝SKF軸承，最高持續(xù)運(yùn)行溫度120°C。（7） 振動(dòng)值應(yīng)保持在JB/T8097標(biāo)準(zhǔn)中C級(jí)的規(guī)定范圍之內(nèi)。4 停泵（1） 關(guān)閉出口閥門。（2） 停機(jī)。（3） 關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。（4） 開(kāi)啟反沖洗系統(tǒng)。（5） 沖洗完畢停反沖洗系統(tǒng)。（6） 關(guān)閉機(jī)械密封的進(jìn)水閥門。注意：對(duì)于并聯(lián)泵在停機(jī)時(shí)應(yīng)逐臺(tái)停泵，逐臺(tái)關(guān)閉出口閥門，其余步驟與上述相同。八 泵的常見(jiàn)故障及處理措施（見(jiàn)表3）表3 常見(jiàn)故障及排除方法序號(hào)故障形式原

29、因分析1泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪轉(zhuǎn)速不夠提高泵轉(zhuǎn)速2泵不轉(zhuǎn)蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物3流量不足葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴(yán)重更換葉輪轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣輸送高度過(guò)高，管內(nèi)阻力損失過(guò)大降低輸送高度或減小阻力進(jìn)水閥開(kāi)得過(guò)小適當(dāng)開(kāi)大閥門泵的選型不合理重新選型4泵的電機(jī)超負(fù)荷泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速選用電機(jī)時(shí)沒(méi)有考慮介質(zhì)比重重新選配電機(jī)5泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水吸入管阻力過(guò)大清理吸入管路及閘閥吸入口有空氣進(jìn)入堵塞漏氣處所抽送液體溫度過(guò)高降

30、低液體溫度6泵振動(dòng)葉輪單葉道堵塞清理葉輪泵軸與電機(jī)軸不同心重新找正緊固件或地基松動(dòng)擰緊螺栓，加固地基7軸承發(fā)熱潤(rùn)滑不好按說(shuō)明書(shū)調(diào)整油量潤(rùn)滑油不清潔清洗軸承，換油推力軸承方向不對(duì)針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向軸承有問(wèn)題更換軸承8機(jī)械密封泄漏摩擦副損壞更換機(jī)械密封9泵漏油油位太高降低油位膠件失效更換膠件裝配有問(wèn)題調(diào)整裝配10泵頭漏水膠件沒(méi)有壓好重新裝配或壓緊九 泵的維護(hù)保養(yǎng)泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，顧客在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。1 保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄漏。2 每日檢點(diǎn)軸承體內(nèi)油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不

31、得超過(guò)±2mm。3 經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4 泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過(guò)泵允許通過(guò)的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過(guò)流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。5 嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，損壞機(jī)械密封，一定要特別注意。6 為保證泵的高效運(yùn)行（泵在使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流有較大變化時(shí)），必須定期調(diào)整前間隙，該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整（詳見(jiàn)六 泵的調(diào)整中1 泵的前間隙調(diào)整）；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。7 經(jīng)常檢測(cè)軸

32、承溫度最高不得超過(guò)75，對(duì)于SKF軸承最高溫度不得超過(guò)120。8 泵開(kāi)始連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)徹底更換潤(rùn)滑油一次，以后每半年換一次潤(rùn)滑油。9 潤(rùn)滑油：脫硫循環(huán)泵的軸承體內(nèi)在開(kāi)泵前按油標(biāo)線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機(jī)械油（切忌無(wú)油開(kāi)車！管狀油位計(jì)在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。）10 備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。11 若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。12 經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不應(yīng)承受管道及附件壓力。13 經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。14 裝有沖洗水的機(jī)械密封的泵，在開(kāi)泵

33、之前應(yīng)先開(kāi)沖洗水，然后再開(kāi)泵；停泵35分鐘后方可關(guān)閉沖洗水。十 泵的裝配與拆檢1 泵的裝配（1） 軸承體組件的安裝（見(jiàn)圖11） 后軸承裝圓柱滾子軸承和深溝球軸承的泵：將后軸承5內(nèi)圈、4內(nèi)半圈和前軸承7的內(nèi)圈裝在軸上（熱裝）；對(duì)于后軸承裝兩個(gè)圓錐滾子軸承的泵(局部圖見(jiàn)圖12)：將后軸承5、4內(nèi)圈和前軸承7的內(nèi)圈裝在軸上（熱裝）。 將后軸承5、4的外圈裝在軸承體6上。 將軸裝在軸承體6上。 將后軸承壓蓋3（裝上油封）、圓螺母1裝上并壓緊軸承。檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。 裝前軸承7的外圈，墊平鐵輕輕打入。圖11 軸承體組件 將前軸承壓蓋8（裝上油封）裝上并壓緊軸承。 裝軸承體上的密封圈

34、。 裝上擋水盤9和拆卸環(huán)10。裝拆卸環(huán)時(shí)，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤(rùn)滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。 軸部分的其他部件，待主軸組件與懸架裝好后，再按裝配圖依次安裝。 （2） 懸架的安裝（見(jiàn)圖13）圖12 裝兩個(gè)圓錐滾子軸承的后軸承 將軸承體組件4（見(jiàn)圖11）裝進(jìn)懸架5的配合孔內(nèi)。 裝調(diào)整螺栓2及壓緊螺栓3，裝油池六角螺塞及油標(biāo)。 軸上裝磁力百分表，檢測(cè)懸架與后護(hù)板聯(lián)結(jié)定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.3mm。 試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意檢測(cè)軸承體的滲漏情況、振動(dòng)情況、溫升情況等。 裝泵聯(lián)軸器1。 圖13 懸架組件 （3） 機(jī)械密封的安裝 單端面機(jī)械密封的安裝：a 將后護(hù)板吊起，裝在懸架上。b 按圖紙或使用說(shuō)明書(shū)核對(duì)機(jī)械密封型號(hào),將相關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。c 清除機(jī)械密封軸套表面油污，用油將機(jī)械密封軸套與泵軸套接觸面的密封環(huán)涂敷一遍。d 將機(jī)械密封組件裝上。e 將軸套裝上，機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓暫時(shí)不要擰緊