綜采工作面作業(yè)規(guī)程畢業(yè)論文專用

1、目 錄1 采煤工作面概況42 采煤工作面地質(zhì)情況52.1煤層52.2煤層頂?shù)装?2.3地質(zhì)構(gòu)造5地質(zhì)構(gòu)造情況5地質(zhì)構(gòu)造情況對回采的影響62.4水文地質(zhì)6水文地質(zhì)情況6涌水量情況62.5影響回采的其它因系6影響回采的其它地質(zhì)情況6地質(zhì)部門的建議72.6儲量及服務(wù)年限7儲量7工作面服務(wù)年限73 回采巷道斷面及掘進(jìn)施工83.1巷道斷面設(shè)計83.2掘進(jìn)巷道施工過程8割煤方式8裝載與運輸9支護(hù)工作10通風(fēng)工作133.3掘進(jìn)施工組織13勞動組織14主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)154 采煤工藝164.1采煤工藝的選擇164.2落煤方式164.3采煤工作面頂板支護(hù)及移架174.4推溜194.5清煤204.6采空區(qū)頂板管理

2、205 采煤工作面生產(chǎn)組織225.1采煤工作面生產(chǎn)組織22作業(yè)方式22勞動組織225.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)235.3供、排水24設(shè)備選型:24供水路線24排水路線245.4供電246 采煤工作面安全技術(shù)措施266.1采煤工作面初采安全技術(shù)措施266.2采煤生產(chǎn)安全技術(shù)措施27割煤27拉架28移溜29清煤30端頭支護(hù)及超前支護(hù)316.3頂板管理安全技術(shù)措施336.4提高煤質(zhì)的措施33煤質(zhì)指標(biāo)和要求33提高煤質(zhì)的措施346.5預(yù)防災(zāi)害事故安全技術(shù)措施34一般規(guī)定34防治水36綜合防塵措施36預(yù)防火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害措施376.6運輸安全措施406.7其它44質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證工程質(zhì)量的措施：44其它456.8

3、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線47災(zāi)害應(yīng)急措施47自救方式、搶救方法476.9采煤工作面風(fēng)量的確定48參考文獻(xiàn)50致 謝511 采煤工作面概況采煤工作面位于一區(qū)，具體位置見下表。工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱一水平采區(qū)名稱一區(qū)地面標(biāo)高（m）13121460井下標(biāo)高(m)1210 地面相對位置相對地表為山梁或山坡，無任何建筑物?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響無影響井下位置及與四鄰關(guān)系abcd工作面位于東部北翼，北鄰采空區(qū)，東部為采空區(qū)，西部為未采區(qū)實體煤，南部為集中運輸巷集中回風(fēng)巷。走向長度/m260傾斜長度/m150面積/390002 采煤工作面地質(zhì)情況2.1煤層煤層情況表煤層厚度/m2.0煤層結(jié)構(gòu)6.47煤

4、層傾角/（°）38開采煤層2#煤煤 種焦煤6硬度f=2-4穩(wěn)定程度穩(wěn)定  煤層情況描述灰黑黑色，玻璃光澤，階梯狀及貝殼狀斷口。2.2煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表頂、底板名稱巖石名稱厚 度/m特 征老 頂中粒砂巖6.0K8砂巖，灰白色，中硬直接頂砂質(zhì)泥巖2.0深灰色、灰色偽 頂炭質(zhì)砂巖0.3黑灰色直接底泥質(zhì)頁巖0.35黑煤色附圖一：abcd綜采工作面綜合柱狀圖2.3地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造情況據(jù)中國構(gòu)造體系圖，本井田僅次于祁賀蘭山字型構(gòu)造前弧東翼內(nèi)側(cè)，區(qū)域地質(zhì)應(yīng)力的方向大體為北西南東向的擠壓。受區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造的控制，本井田所處之具體構(gòu)造環(huán)境為：以東分布羅云大斷裂，其走向北東向，

5、以西分布紫荊山大斷裂，走向近南北向，落差近千米，兩斷裂間形成自蒲縣克城至南灣的大型復(fù)式向斜、軸向近南北向、復(fù)式向斜兩翼邊緣煤層廣泛出露，本井田即位于該復(fù)式向斜北段西翼。因此，受具體構(gòu)造環(huán)境的影響，本井田煤層傾向西高東低，地層傾角3-5°，基本為一單斜構(gòu)造。地質(zhì)構(gòu)造情況對回采的影響1.地質(zhì)構(gòu)造對工作面回采沒有影響。2.4水文地質(zhì)水文地質(zhì)情況1本井田所屬區(qū)域為呂梁山南部，切割較為強(qiáng)烈，溝谷縱橫，地形復(fù)雜，排泄條件良好，不利于大氣降水的補(bǔ)給?；鶐r裸露較好，基巖風(fēng)化帶裂隙發(fā)育，據(jù)喬家灣詳查報告，其深度為50-100m；山梁及山坡大部被茂密的植被覆蓋，故為大氣降水對基巖風(fēng)化帶的補(bǔ)給提供了一定的

6、條件。地表水系主為昕水河及其流域沖溝，一般無水，遇雨水深一瀉而去，一般雨停數(shù)小時后即成細(xì)流直至干涸。涌水量情況1.正常涌出量：3m3/h；2.最大涌出量：8m3/h。2.5影響回采的其它因系影響回采的其它地質(zhì)情況影響回采的其它地質(zhì)情況瓦斯的絕對涌出量根據(jù)建安礦井2#煤層瓦斯地質(zhì)平面圖及相關(guān)瓦斯地質(zhì)資料分析，工作面瓦斯涌出量預(yù)計為：0.363min。煤塵爆炸指數(shù)46.85煤的自然傾向性本工作面煤塵爆炸性指數(shù)為46.85%，具有爆炸危險性，為II級自燃煤層。本礦已采工作面及周邊礦井均未出現(xiàn)過煤層自燃現(xiàn)象。地溫（）12地壓（MPa）小地質(zhì)部門的建議1.abcd工作面主要考慮對頂板控制，采取加強(qiáng)支護(hù)等

7、措施確保頂板安全。2.6儲量及服務(wù)年限儲量1.工作面工業(yè)儲量105300噸；2.工作面可采儲量100035噸。工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限=（可采儲量/月產(chǎn)量） =100035÷69000=1.4(月)3 回采巷道斷面及掘進(jìn)施工3.1巷道斷面設(shè)計本工作面采用"U"型布置方式，abcd運輸巷為工作面進(jìn)風(fēng)巷兼作膠帶運輸巷和設(shè)備巷。該巷沿煤層底板布置。巷道支護(hù)形式均為錨桿與錨梁網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)，巷道斷面技術(shù)參數(shù)見下表：巷 名錨桿間排距（mm）斷面面積（m2）斷面尺寸（mm）頂寬底寬高abcd巷800×8007.7350035002200巷道支護(hù)采用樹脂加長錨固

8、錨桿和鋼梁組合支護(hù)，并進(jìn)行強(qiáng)力錨索補(bǔ)強(qiáng)，斷面為矩形。項目abcd巷巷道技術(shù)特征表名稱數(shù)據(jù) 斷面尺寸支護(hù)方式錨桿排距(m)錨桿間距(m)錨桿數(shù)量(根)錨索排距(m)錨索數(shù)量(根)寬度(m)高度(m)面積(m2)頂幫頂幫掘進(jìn)斷面3.52.27.7錨梁網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)0.80.80.652×32.02/排凈 斷 面3.42.17.14錨索布置特征：錨索呈單排布置距幫1.0米，錨索間距1.1米，排距2.0m。錨索采用用15.24的鋼絞線配合鎖頭、槽鋼、托盤制作,用1500mm長的槽鋼（12cm）,在其上鉆二個不小于15.24的圓孔,外加110×8mm的金屬沖壓碟形墊片。附圖二：ab

9、cd運輸巷道斷面圖。3.2掘進(jìn)巷道施工過程割煤方式1.施工設(shè)備：EBZ120型綜掘機(jī)2.截割方式：橫軸式連續(xù)擺動截割。3.截割方法截割頭由巷道底部進(jìn)刀，進(jìn)刀深度根據(jù)煤的軟硬程度為0.40.8m,然后在巷道內(nèi)水平擺動截割，周邊留煤0.2-0.3m，每橫向截割一次抬高0.5-0.6m，按照截割曲線示意圖連續(xù)擺動截割至巷道斷面初步成形，截割完一個循環(huán)后，重復(fù)以上循環(huán)，最后修周邊達(dá)設(shè)計要求。4.截割工藝流程：進(jìn)刀截割修邊成形5.截割質(zhì)量要求巷道成形符合設(shè)計要求，頂、底板截割平整，兩幫齊整，保證成形質(zhì)量，不得超挖或欠挖。6.提高截割質(zhì)量的措施1）加強(qiáng)崗位練兵，提高司機(jī)的業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作技術(shù)水平。2）司機(jī)專

10、心操作，嚴(yán)格按照截割方法和截割工藝流程要求進(jìn)行操作。3）司機(jī)必須牢記巷道的斷面尺寸及誤差標(biāo)準(zhǔn)。4）加強(qiáng)通風(fēng)防塵管理，提高工作面能見度。5）根據(jù)煤層起伏變化，隨時調(diào)整截割高度，做到平緩過渡。6）保證激光指向儀指向正確，無激光指向不準(zhǔn)割煤。裝載與運輸1.裝載與運輸作業(yè)方式運煤：裝、運煤連續(xù)作業(yè)。運料：人工裝卸、軌道運輸、絞車牽引調(diào)車。2.運煤設(shè)備機(jī)組裝載機(jī)構(gòu)(鏟板、小溜子)、SJ-80型皮帶運輸機(jī)一部。3.運煤系統(tǒng)鏟板、小溜子SJ-80型皮帶輸送機(jī)一部集中運輸巷SJ-80型皮帶輸送機(jī)一步煤倉。支護(hù)工作（一）臨時支護(hù)1.臨時支護(hù)方式：采用吊環(huán)式前探梁臨時支護(hù)，前探梁選用直徑為4.0寸，不小于4500

11、mm長的鋼管兩根及兩對特制吊環(huán)，兩根板梁（規(guī)格3000mm×150mm×100mm）、構(gòu)木（長1200mm）、木楔等組成。2前探梁臨時支護(hù)操作規(guī)程：1）、使用前，首先按規(guī)定檢查吊環(huán)有無變形、開焊、絲口損壞，并用扭力扳手檢查錨桿，扭矩不小于150Nm。2）、進(jìn)刀前，將4個吊環(huán)分別固定在工作面第三排和第一排錨桿上，間距1.6m。要求吊環(huán)旋入錨桿不小于20mm，將前探梁伸入吊環(huán)，停機(jī)后，首先敲幫問頂，處理活矸，把前探梁移到工作面，距工作面0.2m，把錨網(wǎng)鋪在上面，并與永久支護(hù)的網(wǎng)連好，要求金屬網(wǎng)搭接寬度不小于0.2m。3）、前探梁吊掛好后，把2根方木橫放在前探梁上擺正放平。第一根

12、方木在距工作面第一排錨桿0.6m的位置上，第二根放在距工作面第一排錨桿1.5m位置上。4）、在方木和頂板之間均勻布置四根構(gòu)木接頂，并用木楔打緊打牢，其位置以不影響打錨桿為原則，同時要求在兩根前探梁的末端，也必須用方木和木楔等將前探梁與頂板間構(gòu)緊構(gòu)實。5）、安設(shè)前必須進(jìn)行敲幫問頂處理完隱患后方可進(jìn)行下一步工作。6）、支設(shè)臨時支護(hù)過程中，必須由專人負(fù)責(zé)觀察頂板變化情況，如有險情，必須及時排除，確保安全后方可操作。7）、前探支護(hù)完畢后，方可打錨桿、出煤。8）、使用前探臨時支護(hù)時，必須經(jīng)常檢查吊環(huán)、方木質(zhì)量情況，掛設(shè)吊環(huán)的錨桿的錨固力，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9）、工作面作業(yè)人員必須注意安全，防止前探梁傷人

13、。10）、上下山施工時，前探梁上設(shè)置固定銷子，以防止前探梁下滑傷人。11）、前探梁上的板梁布置必須留出足夠的打錨桿位置，不得影響錨桿施工。（二）永久支護(hù)1.施工設(shè)備：鐵鍬、手鎬、穿槍、大錘、小斧、長釬、MQT-120J1C型風(fēng)動鉆機(jī)、ZQS-35型手持式風(fēng)動煤幫鉆機(jī)、MS22-280/40型錨索漲拉儀、LDZ300型錨桿拉拔計、B19型中空六方接長式鉆桿(1.2m、1.5m)、雙翼巖石鉆頭(錨索、頂錨桿：28mm)、26mm麻花鉆桿(2.4m)、雙翼煤電鉆鉆頭(幫錨桿30mm)、力矩扳手、普通扳手等。2.支護(hù)材料：錨桿：18×1800mm螺紋鋼錨桿,材質(zhì)為專用錨桿BHR500鋼材頂網(wǎng)

14、：3000mm×1000mm金屬菱形網(wǎng)（10#鐵絲、網(wǎng)孔50mm×50mm） 幫網(wǎng)：3000mm×1000mm金屬菱形網(wǎng)（10#鐵絲）錨索：18mm的鋼絞線錨索托盤：110×8mm高強(qiáng)度可調(diào)心托盤及配套鎖具錨桿托盤：110×8mm拱型高強(qiáng)度托盤錨桿球墊：22mm高強(qiáng)度錨桿配套的鑄鋼球墊錨固劑：CK2340和Z2388兩種錨固劑聯(lián)網(wǎng)絲：16#鐵絲。3.錨桿、錨索施工工藝流程1）頂錨桿施工工藝：敲幫問頂-臨時支護(hù)，聯(lián)網(wǎng)-定鉆孔位置-先用1500mm中空六方鉆桿濕式鉆眼，再換用2500mm鉆桿施工到位-依次在鉆孔內(nèi)放入一支CK2340、一支Z2388

15、-鉆孔內(nèi)放入錨桿，并用錨桿頭部把錨固劑推入孔底-用錨桿攪拌器連接頂鉆機(jī)與錨桿（套好托盤、球墊、螺母、銷釘）-攪拌錨固劑25S-35S-切銷釘后停止攪拌，等錨桿錨固穩(wěn)定后，取下鉆機(jī)-再施工下一根錨桿-當(dāng)頂錨桿施工完成后，用力矩扳手把錨桿螺母緊到設(shè)計要求。2）幫錨桿施工工藝：敲幫問頂-定鉆孔位置（先施工幫部第一根錨桿）-用2400mm中空麻花鉆桿施工到位-依次在鉆孔內(nèi)放入一支CK2340、一支Z2388錨固劑-將鋼帶放在網(wǎng)上并置于鉆孔口-錨桿穿過鋼帶、網(wǎng)放入鉆孔內(nèi)（提前套好托盤、球墊、螺母），并用錨桿頭部把錨固劑推入孔底-用錨桿攪拌器連接幫鉆機(jī)與錨桿-攪拌錨固劑25S-35S-停止攪拌，等錨桿錨固

16、穩(wěn)定后，再施工下一根錨桿-聯(lián)網(wǎng)-當(dāng)一幫錨桿施工完成后，用力矩扳手把螺母緊到設(shè)計要求。3）頂錨索施工工藝：安全檢查-定錨索孔位置-先用1500mm中空六方鉆桿濕式鉆眼，再續(xù)接3根1500mm、1根1000mm中空六方鉆桿施工到位-依次在鉆孔內(nèi)放入一支CK2340、兩支Z2388-鉆孔內(nèi)放入錨索，并用錨索頭部把錨固劑推入孔底-用錨索攪拌器連接頂鉆機(jī)與錨索-攪拌錨固劑25S-35S-停止攪拌，等錨索錨固穩(wěn)定后，取下鉆機(jī)-等待15min后,依次上托盤、索具再用錨索漲拉儀把錨索漲緊到設(shè)計要求。通風(fēng)工作1.局部通風(fēng)機(jī)型號及臺數(shù)通風(fēng)機(jī)：FBD-NO6/2×11型風(fēng)機(jī)一臺，向abcd巷供風(fēng)。最大吸風(fēng)

17、量170320m3/min2.局扇安設(shè)及使用1）安設(shè)位置：通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)安裝在abcd巷以南距集中運輸巷口不小于10m的地方。2）風(fēng)筒規(guī)格風(fēng)筒：600mm的阻燃風(fēng)筒3）風(fēng)筒吊掛及風(fēng)筒出(吸)風(fēng)口距工作距離：（1）懸掛位置：風(fēng)筒懸掛在巷道東幫，距頂板高度不大于300mm，且距巷幫的距離不小于600mm處。（2）連接方式：采用雙反壓邊法（3）風(fēng)筒出(吸)風(fēng)口距工作面距離除塵風(fēng)筒吸風(fēng)口距工作面距離不大于3m。壓風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不大于5米。3.局部通風(fēng)管理1）風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車掛，做到逢環(huán)必掛。2）風(fēng)筒間接口嚴(yán)密（手距接頭處0.1m感覺不到漏風(fēng)），無破口（末端20m除外）無反接頭，

18、要采用反壓邊。3）風(fēng)筒在拐彎及通過通風(fēng)設(shè)施時要設(shè)硬質(zhì)風(fēng)筒，不準(zhǔn)拐死彎。4）局部通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，離地高度大于0.3m。3.3掘進(jìn)施工組織勞動組織1.采用“三八”制作業(yè)，二個生產(chǎn)班，一個檢修班（負(fù)責(zé)兩巷設(shè)備的檢修維護(hù)及備料工作），每班有一名驗收員，負(fù)責(zé)本班的安全和工程質(zhì)量，一名班長全面指揮生產(chǎn)，一名電工巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。2.值班干部24小時值班，及時處理當(dāng)天的各種問題，全面指揮本隊當(dāng)天的工作。3.嚴(yán)格按循環(huán)圖表施工，按勞動組織圖表分工，責(zé)任明確，相互配合。4.嚴(yán)格執(zhí)行交接班匯報和登記制度。5.工程質(zhì)量、崗位質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格按礦、隊現(xiàn)行的各工種崗位質(zhì)量責(zé)任制貫徹執(zhí)行。勞 動 組 織 圖 表

19、工種定員班次班長副班長割煤司機(jī)膠帶司機(jī)溜子司機(jī)水泵司機(jī)絞車司機(jī)支 護(hù) 工運 料 工釘 道 工機(jī) 電 工機(jī)組維護(hù)工膠帶溜子維護(hù)工風(fēng)筒吊掛工驗 收 員小計一班1(1)1251(2)71(1)(1)(2)119二班1(1)1251(2)71(1)(1)(2)119三班1(1)1251(2)71(1)(1)(2)119檢修班1(1)(1)(2)（4）1(2)623362125小計43615421626362482注: 1.加括號人員為兼職人員；2.表中不包括管理干部、辦事員、大班人員共16人；3.表中不包括輪休人員42人。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指表項目名稱單位數(shù)量項目名稱單位數(shù)量設(shè)計長度mabc

20、d巷：260泵站硐室：30在冊人數(shù)人140施工長度mabcd巷：260泵站硐室：30定員人131掘進(jìn)斷面m2abcd巷：7.7泵站硐室：3.3煤的容量t/m31.45凈斷面m2abcd巷：7.14泵站硐室：3.2灰分%21巷道毛高mabcd巷：2.2泵站硐室：2.2含矸率%3.0巷道毛寬mabcd巷：3.5泵站硐室：1.5水分%8巷道凈高mabcd巷：2.1泵站硐室：2.1塊率%53巷道凈寬mabcd巷：3.4泵站硐室：1.5坑木消耗m3/m0.03循環(huán)進(jìn)度m2.0油脂消耗kg/m0.50日循環(huán)個數(shù)個/日8截齒消耗個/m0.5日進(jìn)度m16月正規(guī)循環(huán)率%80掘進(jìn)工效m/工0.2341月進(jìn)度m40

21、04 采煤工藝4.1采煤工藝的選擇可供選擇采煤方法：由于每層高度為2.0米，所以一次采全高，該工作面采用走向長壁式綜合機(jī)械化采煤，全部垮落法管理頂板。abcd綜采工作面設(shè)備明細(xì)表名稱規(guī)格型號安裝臺數(shù)移動變壓器KBSG2y-630/101真空饋電開關(guān)KB2-6301真空饋電開關(guān)KB2-4003真空磁力起動器QTY-4001真空磁力起動器QJRP-4001真空磁力起動器QB2-2002真空磁力起動器QB2-1204真空磁力起動器QB2-804信號照明綜保2B2-4.02采煤機(jī)WGY150/375-W1刮板機(jī)SGZ630/2201乳化泵DRW200/31.51皮帶運輸DSJ100/63/2×

22、;751皮帶運輸機(jī)SPJ-8001調(diào)度絞車JD-2.5(JD-40)1調(diào)度絞車JD-1.6(JD-25)1調(diào)度絞車JD-0.8(3D-11.4)2干式變壓器KBSG-T-630/1.01煤電鉆綜保1流水泵BQW-111液壓支架1014.2落煤方式割煤使用WGY150/375-W型雙滾筒采煤機(jī)。割煤方式：雙向割煤、采高2.0m，截深0.6m。進(jìn)刀方式：端頭斜切進(jìn)刀、進(jìn)刀距離不少于30m。附圖三：abcd綜采工作面機(jī)組斜切進(jìn)刀示意圖。端頭斜切進(jìn)刀A.當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時，調(diào)整滾筒位置，前滾筒降下,后滾筒升起，沿刮板機(jī)彎曲段返向割入煤壁,直至刮板機(jī)直線段為止。然后將刮板機(jī)移直。B.調(diào)整滾筒位置，

23、前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤，重新返刀割煤至刮板機(jī)機(jī)頭處。C.將三角煤割掉，煤壁割直后，調(diào)整滾筒位置，前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤，返程正常割煤，就這樣循環(huán)往復(fù)工作。4.3采煤工作面頂板支護(hù)及移架abcd綜采工作面采用ZY2800/12/25型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，支護(hù)設(shè)計即為液壓支架的選型設(shè)計。ZY2800/12/25型支架技術(shù)參數(shù)表項 目參數(shù)項目參數(shù)支架型號ZY2800/12/25工作液介質(zhì)3%5%乳化液支架寬度/mm1410/1580額定供液壓力/MPa31.5重 量/t9支架中心距/m1500工作阻力/kN2800操作方式本架底座前端比壓/MPa初撐力/kN2616支撐高度/m1.2m2

24、.5m推移步距/m0.6支護(hù)強(qiáng)度/MPa泵站流量L/min支護(hù)面積/m24.23操縱方式本架控制液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗算：按采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，abcd工作面支架需要承受的載荷為8倍采高的巖石重。頂板壓力：Q=8×采高×巖石重力密度×工作面長×支架最大控頂距=（8×2.0×25×150×3.9）N=234000N工作面共需101架ZY2800/12/25型支架工作阻力F=（2800×100）N=280000N可見FQ，所選支架的工作阻力符合要求。   附圖四：abcd綜采工作

25、面支架最大、最小控頂示意圖。采用ZY2800/12/25型掩護(hù)式液壓支架，移架采用本架操作，按順序逐架移架的操作方式，即在機(jī)頭側(cè)的支架上操縱機(jī)尾側(cè)相鄰支架的操縱閥來實現(xiàn)移架目的。機(jī)組割煤時，將采煤機(jī)滾筒前方三架的護(hù)幫板收回，并隨機(jī)組的牽引依次收回。采煤機(jī)過后及時移架打出護(hù)幫板，移架在采煤機(jī)過后35架進(jìn)行，但移架時必須使相鄰支架的推移千斤頂處于供液狀態(tài)，操作降柱手把降柱使頂梁離頂板150-200mm即可進(jìn)行移架操作，支架移到位后，再操作升柱手把，支架升緊。支架接頂不好，可操作平衡千斤頂，使支架頂梁接頂嚴(yán)實，并符合以下要求：1.支架初撐力不低于24Mpa（規(guī)定值的80%）。2.支架成一直線，其偏差

26、不超過±50mm；支架中心距1.5m，其偏差不超過±100mm,相鄰支架不能有明顯交錯。3.支架頂梁平行于頂板支設(shè)，其最大仰俯角應(yīng)小于7度。4.支架移過后，及時伸出前護(hù)板，防止煤壁片幫。5.相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，架間隙應(yīng)小于200mm。6.支架端面距不超過340mm。7.采煤機(jī)割過煤后，要及時移架，移架與采煤機(jī)的距離一般不超過6m；否則必須停機(jī)移架；如果頂板破碎，懸頂面積大時，滯后機(jī)組兩架即3m必須移架，必要時可采用少降多移，帶壓移架的辦法，同時將支架伸縮梁及護(hù)幫板伸出，保證有效控制頂板。8.支架操作要做到：快、夠、正、勻、

27、平、緊、嚴(yán)、凈。（快移架速度快；夠推移步距夠；正操作正確無誤；勻平穩(wěn)操作；平推溜移架要確保三直兩平；緊及時支護(hù)緊跟采煤機(jī)；嚴(yán)接頂擋矸嚴(yán)實；凈架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時清除。4.4推溜采煤機(jī)過后，距采煤機(jī)1015m開始推溜，推溜時必須多架支架同時操作，溜子不得出現(xiàn)急彎或彎度太大，并符合下列要求：1.推溜前認(rèn)真檢查推移桿與刮板機(jī)的連接情況，煤幫的矸石、雜物清理后方可進(jìn)行推溜。2.推溜必須按同一方向依次推移，嚴(yán)禁兩頭向中間推移。3.推移后的溜子必須成一直線，其偏差不超過±150mm，最大彎度不大于3度，達(dá)到溜子平、直、穩(wěn)的要求。4.推移工作面刮板輸送機(jī)與拉架應(yīng)保持612m的距離，彎曲段不小于1

28、5m，以防溜子脫節(jié)。5.移機(jī)頭、機(jī)尾時，要由專人指揮，專人操作。6.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身平直，電動機(jī)和減速器軸的水平度符合要求，機(jī)頭與轉(zhuǎn)載溜子搭接合理，一般為200mm300mm。7.溜子出現(xiàn)彎曲后，必須進(jìn)行返刀處理，保持溜子平直。8.刮板輸送機(jī)移到位后，將各操作手把扳到中間位置。移溜方式采用支架的推拉千斤頂推移運輸機(jī)，推溜步距0.6m，彎曲段長度不小于15m，推移方向為自下（上）而上（下）。1、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時,按照自上（下）而下（上）的順序，依次推移刮板運輸機(jī)，至距離采煤機(jī)后滾筒15m處。2、在采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將前部運輸機(jī)按自下（

29、上）而上（下）的順序推向煤壁,成一條直線。4.5清煤推溜后，及時將支架與溜子間浮煤、碎矸清理干凈，及時清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，保證2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。4.6采空區(qū)頂板管理abcd綜采工作面與2305綜采工作面、2302綜采工作面位于同一區(qū)，且為abcd綜采工作面的相鄰工作面，所以可以根據(jù)2305工作面的礦壓觀測結(jié)果來預(yù)測abcd工作面的來壓情況。abcd綜采工作面老頂、直接頂比2305綜采工作面、2302綜采工作面的老頂、直接頂薄。預(yù)計abcd工作面煤直接頂初次垮落步距為15米左右，老頂初次來壓步距為30米，周期來壓步距為25米。在回采中一定要加強(qiáng)頂板觀測工作。初次來壓、周期來壓期

30、間，要將工作面支架升緊，頂梁升平，護(hù)壁打出。保證支架對頂板支承均勻，接頂嚴(yán)密、護(hù)幫有力，兩端頭超前支護(hù)齊全，保證質(zhì)量，防止抽條、壓死支架等情況，同時隨時注意觀察頂板情況及支架安全閥開啟情況，有異常情況及時采取措施，要充分利用好工作面監(jiān)測，監(jiān)護(hù)數(shù)據(jù)，做到超前防范。5 采煤工作面生產(chǎn)組織5.1采煤工作面生產(chǎn)組織作業(yè)方式工作面勞動組織形式采用機(jī)組司機(jī)流水作業(yè)，移溜工、清煤工追機(jī)作業(yè)，移架工分六段作業(yè),要求各工種分工明確，密切合作，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。作業(yè)形式采用"四·六"制作業(yè)，即三班生產(chǎn)，一班檢修。附圖五：循環(huán)作業(yè)圖表勞動組織勞動組織配備表序號工種早班中班小夜班大夜班

31、合計1隊長112副隊長1123檢修班長 114材料員115生產(chǎn)班長11136質(zhì)檢員11137電 工11138采煤機(jī)司機(jī)22269看線工111310移架工6661811推溜工222612泵站司機(jī)111313溜子司機(jī)222614清浮煤工222615揀矸工111316檢修工151517跟班支架檢修222618合計23232317865.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序 號項   目單  位數(shù)   量1工作面走向長度m2602采高m2.03煤的容量t/m31.354循環(huán)進(jìn)度m0.65循環(huán)產(chǎn)量t2306日循環(huán)個數(shù)個127日產(chǎn)量t27608月產(chǎn)量t6

32、90009月正規(guī)循環(huán)率%8010回采工效t/工3211坑木消耗m3/萬噸212火藥消耗千克/萬噸10013雷管消耗個/萬噸20014油脂消耗千克/萬噸20015截齒消耗個/萬噸2516煤質(zhì)%灰份21   水份8含矸率6  硫份117塊率%6518回采率%8519噸煤直接成本元/噸1.020定員人8621在冊人數(shù)人865.3供、排水設(shè)備選型1.abcd巷采用3寸排水管進(jìn)行排水，abcd巷排水管安裝在非行人側(cè)。2.排水管在abcd巷內(nèi)每一個水窩處出一個三通，安裝DN65逆止閥，并各備用一臺5.5KW或22KW水泵及配套開關(guān)，形成排水系統(tǒng)。3.工作面

33、和順槽所有設(shè)備的冷卻回水通過DN100管從abcd巷排出。供水路線地面水池井底車場集中運輸大巷abcd運輸工作面地面水池井底車場集中回風(fēng)大巷abcd回風(fēng)工作面排水路線工作面abcd運輸巷集中運輸大巷井底水倉副斜井地面工作面abcd回風(fēng)巷集中回風(fēng)大巷井底水倉副斜井地面附圖六：abcd綜采工作面排水、供水系統(tǒng)示意圖；5.4供電abcd綜采工作面供電由井下采區(qū)變電所分兩路送入。一路10KV由采區(qū)變電所2#高開至移動變壓器（KBSGZYT630/10/1.14KV）輸出1140V電壓送入abcd工作面，供給375采煤機(jī)、630溜子、乳化液泵站等；二路10KV由采區(qū)變電所3#高開至移動變壓器（KBSGZ

34、YT500/10/0.69KV）輸出660V電壓送入abcd進(jìn)風(fēng)巷，供給照明信號綜保、轉(zhuǎn)載皮帶、40溜子等。信號照明綜保電壓為127V。設(shè)備的額定電流和起動電流：660V設(shè)備額定電流等于功率的1.15倍，起動電流等于額定電流的6倍；1140V設(shè)備按額定電流等于功率的0.67倍，起動電流等于額定電流4倍。附圖七：abcd綜采工作面供電系統(tǒng)圖附圖八：abcd綜采工作面設(shè)備布置圖6 采煤工作面安全技術(shù)措施6.1采煤工作面初采安全技術(shù)措施為保證abcd綜采工作面的初采初放工作順利進(jìn)行，做到安全生產(chǎn)特制定以下措施：1.工作面初采初放期間，礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采期間的安全生產(chǎn)現(xiàn)場指揮工作

35、，并解決初采期間生產(chǎn)中遇到的一切問題，只有在確認(rèn)工作面老頂全部垮落，初次來壓穩(wěn)定，生產(chǎn)處于正常時領(lǐng)導(dǎo)小組方可解散。2.初采期間，將支架升緊、護(hù)幫板打出，保證支架支承頂板均勻，接頂嚴(yán)密，護(hù)幫有力，防止抽條、片幫，初撐力符合要求。3.回采前，必須先卸掉煤幫的托盤,嚴(yán)禁用機(jī)組割下。4.割煤后，要及時拉架，并及時護(hù)幫，頂板破碎時，要帶壓拉架。5.時刻注意頂板壓力及安全閥開啟情況，防止壓死支架。6.老塘懸頂面積較大，影響工作面風(fēng)量時，通風(fēng)科要負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)量，同時加強(qiáng)瓦斯檢查，防止瓦斯超限。7.工作面片幫時要超前拉架，片幫嚴(yán)重時，要在煤幫挑棚打柱。8.加強(qiáng)兩順槽超前支護(hù)并保證安全出口暢通，單體柱支設(shè)要迎山有

36、力，保證兩巷超前支護(hù)數(shù)量足夠。9.初采期間，要合理組織生產(chǎn)，加快工作面推進(jìn)速度，調(diào)整好頂、底板。10.初采期間工作面支架尾梁插板收回，尾梁收回至合適高度以防大塊炭砸壞尾梁和插板。6.2采煤生產(chǎn)安全技術(shù)措施割煤1.開機(jī)前必須全面檢查機(jī)器的完好情況，其中水壓、水量、油壓、油位及油質(zhì)必須符合要求，保護(hù)裝置齊全可靠，開機(jī)前要認(rèn)真對頂板、煤幫、底板進(jìn)行觀察，以便在割煤過程中隨時進(jìn)行處理和調(diào)整，并巡視四周，確認(rèn)無危及人身安全時，方可發(fā)出開機(jī)信號，進(jìn)行開機(jī)。2.割煤過程中，機(jī)組司機(jī)應(yīng)站在有機(jī)體掩護(hù)的地點操作，嚴(yán)禁把頭伸在機(jī)組與支架頂梁之間，在機(jī)組前后5米范圍內(nèi)不得有人作業(yè)或在此停留。3.割煤時，必須先送水，

37、后開機(jī)，嚴(yán)禁無水開機(jī)。4.割煤時，要隨時注意各部分的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機(jī)，經(jīng)檢查處理后，方可開機(jī)，處理機(jī)組故障時，要將隔離開關(guān)打到零位，切斷電源，開關(guān)打到零位，閉鎖設(shè)專人看護(hù)（能上鎖，可不設(shè)專人看管），并掛停電牌，摘掉滾筒離合器，并閉鎖工作面溜子，開關(guān)打到零位，閉鎖掛停電牌，且設(shè)專人看護(hù)（能上鎖，可不設(shè)專人看管），支架護(hù)幫板打出，有效閉鎖鍵不少于2個，且派專人看護(hù)（能上鎖，可不設(shè)專人看管）。5.割煤時，上滾筒司機(jī)負(fù)責(zé)觀察支架護(hù)幫板是否收回，以防止割前梁、護(hù)幫板，機(jī)組運行時距上滾筒前方6米范圍內(nèi)的支架護(hù)幫板可以全部收回。后滾筒司機(jī)負(fù)責(zé)將底滾筒往后的護(hù)幫板全部打出。6.負(fù)責(zé)看電纜的司機(jī)必

38、須密切注意割煤時電纜的動態(tài)，及時清理電纜槽內(nèi)的煤塊，矸塊，防止擠壞電纜。7.機(jī)組司機(jī)要精心操作，割過煤后要保證頂板平整，煤壁直齊。8.機(jī)組司機(jī)要跟支架工配合，嚴(yán)格執(zhí)行追機(jī)平行作業(yè)，拉架跟不上割煤時，要停機(jī)等候。9.機(jī)組割到距機(jī)頭、機(jī)尾5米時，要放慢速度，緩慢割透，防止三角煤片幫撞倒棚梁或損壞設(shè)備，同時巷道內(nèi)距工作面3米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。10.機(jī)組在通過頂板破碎區(qū)段時，機(jī)組司機(jī)要同支架工互相配合，機(jī)組上滾筒割過一架后停機(jī)，支架工及時拉架，支護(hù)頂板，即割一架拉一架，同時司機(jī)要掌握好機(jī)組速度，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，必須立即停機(jī)，支架工及時拉架護(hù)頂，防止漏矸。11.檢修機(jī)組時，視煤壁情況在機(jī)組前后3米范圍內(nèi)

39、打臨時支護(hù)。12.更換截齒時，必須摘開滾筒離合器，將停止按鈕閉鎖，并打開隔離手把，切斷電源，控制開關(guān)打到零位，閉鎖，掛停電牌，設(shè)專人看管（能上鎖，不設(shè)專人看管），更換截齒時，身體與滾筒保持在0.3米以上距離。13.檢修班試運轉(zhuǎn)后，機(jī)組各手把全部打在零位，摘開滾筒離合器。拉架1.工作面支架必須達(dá)到完好，支架工操作支架前要先熟悉各操作手把功能，以免誤動作造成傷人事故。2.割過煤后，距機(jī)組后滾筒4-6架進(jìn)行拉架。3.移架時，支架左右3架周圍不得有人，先將側(cè)護(hù)板，護(hù)幫板收回，方可降架、拉架，支架可下降150-200mm，移動支架為準(zhǔn)，在破碎頂板下，必須帶壓拉架，移架過程中，應(yīng)隨時調(diào)整支架。4.支架拉到

40、位后，要及時將支架升緊、頂梁升平，如頂板較破碎、煤幫片幫嚴(yán)重時，要超前移架并打出護(hù)幫板護(hù)幫，及時把操作手把打到零位，任何人不得隨意亂動操作手把。5.割煤時，撤凈支架前方人員后可將機(jī)組前10米的推溜手把打在供液位置，停止割煤時，必須及時把推溜手把打到零位。6.拉架時，首先要撤凈支架前后3個支架人員后，左右兩個支架手把可打在供液位置，待拉過架后，將手把及時復(fù)位。7.檢修支架閥組時，必須先關(guān)閉本架截止閥。8.工作面排頭架，排尾架拉架前，要將工作面溜子機(jī)頭，機(jī)尾，推移到位，清凈煤后才能拉架。9.拉端頭架前，工作面排頭架、前后溜機(jī)頭必須到位，才能進(jìn)行移端頭架工作，兩組端頭架分次前移，采用邁步拉架，先拉靠

41、排頭架的一組端頭架，然后將這一組端頭架升緊后，再拉人行側(cè)的一組端頭架，拉端頭架可以用兩人操作。移溜1.移溜由支架工負(fù)責(zé)進(jìn)行。2.移溜時，前后各3個支架，支架架前、架間不準(zhǔn)有人，防止移溜千斤頂擠傷人。3.移溜工作應(yīng)在刮板輸送機(jī)運行中進(jìn)行。4.嚴(yán)格執(zhí)行順序追機(jī)作業(yè)，移溜滯后拉架4-6架，從一端到另一端，不準(zhǔn)任意分段或由兩端向中間擠推。5.移溜時，必須依次順序前移，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎，溜子要保持平、直、穩(wěn)，頂不動時，必須查清原因，處理后，方可移溜，嚴(yán)禁強(qiáng)行移溜。6.移機(jī)頭、機(jī)尾如需單體柱配合推移時，要停溜進(jìn)行，單體柱要放置平穩(wěn)，單體柱尾部與支架底座聯(lián)接牢固，送液要緩慢，人員要撤到安全地點，防止單體柱濺起傷

42、人，嚴(yán)禁單體柱頂住電機(jī)，減速器等部位進(jìn)行操作。7.溜子發(fā)生前后竄，要及時調(diào)整，保證安全出口寬度。8.處理溜子事故時，要閉鎖溜子，其有效閉鎖鍵不少于2個，控制開關(guān)打到零位，閉鎖，掛停電牌，設(shè)專人看管（能上鎖，不設(shè)專人看管），起吊溜子時要用道木、柱帽墊實，并禁止人身體的任何部位進(jìn)入溜子底下。9.溜子緊鏈時，正常用閘盤緊鏈；處理事故時，可用單體柱配合緊鏈，接鏈時要用網(wǎng)絲將液槍手把栓好，操作人員站在支架內(nèi)，然后操作支架手把緩慢送液。用單體柱緊鏈時具體規(guī)定執(zhí)行刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)緊、解、接鏈安全技術(shù)措施。清煤1.清煤時，要密切觀察周圍支架，頂板及放頂煤情況，確認(rèn)無危險后，方可作業(yè)。2.清煤作業(yè)時，任何人不

43、得操作清煤地點相鄰的四個支架。3.清煤作業(yè)時，必須面向機(jī)尾，隨時注意溜子上拉過來的大塊炭、雜物及煤壁片幫情況，以防傷人。清理后部溜前浮煤時，要密切注意支架的工作狀態(tài)和落山情況,嚴(yán)禁任何人操作相鄰支架的閥組，作業(yè)后及時撤離工作地點，不得在架間、架后逗留或休息。4.遇有大塊炭、矸無法處理時，應(yīng)先將其破碎后再清理。5.清后部溜與支架底座間的煤時，首先要閉鎖后部溜子（閉鎖鍵不少于2個），設(shè)專人看護(hù)閉鎖鍵（能上鎖，可不設(shè)專人看管）；其次，液壓支架操作手把必須打在零位，嚴(yán)禁任何人操作，并設(shè)專人看護(hù)支架手把，檢查支架是否自動降架，尾梁是否自動下降，如有自動下降，先處理好后，再清煤。清煤時，嚴(yán)禁清出的煤砸住支

44、架操作手把。端頭支護(hù)及超前支護(hù)1、工作面在生產(chǎn)前，前后順槽及空巷采用1.0m鉸接梁配2.5m單體液壓支柱支護(hù)，鉸接頂梁與工作面走向一致，超前支護(hù)距離從煤壁算起雙排20m，鉸接梁要首尾相連，柱距1.0m；排距1.5m，距煤幫1.0m。工作面及超前維護(hù)使用的單體液壓支柱、鉸接頂梁必須使用防倒繩。若超前維護(hù)以外的巷道出現(xiàn)漏頂或壓力增大時，可打點柱或套鋼棚支護(hù)。2、支護(hù)要求：1）支設(shè)時液壓柱必須完好，無漏液、損壞現(xiàn)象。2）液壓柱迎山角支設(shè)合理，液壓柱初撐力不低于9.6MPa。3）鋼梁支設(shè)方向、排拒符合規(guī)程規(guī)定。4）支護(hù)質(zhì)量應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)要求：支拄應(yīng)縱橫成線，左右偏差不大于50mm。支柱應(yīng)支到實底，并做

45、到迎山有力。鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好，保持平直，鉸接率應(yīng)達(dá)到100%以上，不得出現(xiàn)連續(xù)不鉸接的頂梁，嚴(yán)禁使用失效的單體液壓支柱和損壞的十字頂梁。3、超前支護(hù)的長度從工作面煤壁起，回順不得少于20m，運順不得少于20米。4、超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)漏頂或壓力增大時應(yīng)及時打點柱支護(hù)或套鋼棚支護(hù)。5、支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1）支柱縱橫成線,偏差小于±50mm。2）支柱應(yīng)支到實底,并做到迎山有力，單體液壓支柱初撐力不小于9.6MPa，班班進(jìn)行二次注液，并有現(xiàn)場檢測手段。3）鋼梁接頂嚴(yán)實,并保持平直。4）所有單體液壓支柱三用閥方向一致,朝向老塘。5）兩巷的支撐高度不得低于1.8m,人行道寬度不得小于

46、0.7m,單體支柱活柱行程不得小于150mm。6）底板松軟時，兩巷單體支柱均穿鐵鞋支護(hù)，鐵鞋規(guī)格：45號鋼，直徑250mm。鐵鞋小鏈要順時針盤在柱體上，掛鉤掛住單體手把，掛鉤開口方向?qū)?zhǔn)工作面煤幫側(cè)。6、每班派專人回收超前支護(hù)范圍內(nèi)的原巷道錨桿托盤、螺母、錨索槽鋼及鎖具等支護(hù)材料，要求回收范圍從工作面切頂線起，不低于10m，回收率不低于80%，確保采空區(qū)垮落嚴(yán)實。上、下安全出口端頭支護(hù)要求：靠工作面運順機(jī)頭排頭支架外側(cè)的“一”字梁，在距排頭支架不大于0.5m，不小于0.4m處，使用鋼梁配合單體液壓支柱支設(shè)，直至端頭密集支護(hù)（封口支護(hù)）處。單體液壓支柱支在鋼梁下，確保支撐有力，防止頂梁下垂，一梁

47、三柱；回順與運順支設(shè)布置相同，按超前支護(hù)要求正常支設(shè)。1、支護(hù)時，必須由二人進(jìn)行操作，一人托梁，一人進(jìn)行升柱。2、端頭、尾應(yīng)支設(shè)切頂密集支柱（封口支柱），單體液壓支柱支設(shè)帶帽點柱，每間隔一密集支柱跟一棵戧柱，密集支柱凈寬300mm。3、端頭、尾切頂排必須及時回撤，最大拖后量不得超過排頭架切頂線老塘側(cè)1.2m?；爻讽樞驗椋合冗h(yuǎn)后近，先老塘后煤幫；回柱前要先清理加固好安全退路，并確保退路安全暢通。回撤時要二人配合作業(yè)，一人觀察頂板及四周安全情況，另一人回撤。4、嚴(yán)格執(zhí)行好“敲幫問頂”制度和“先支后回”制度。頂板破碎或壓力較大時，必須打好臨時護(hù)身柱，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、回撤

48、端頭單體支柱時，必須實行遠(yuǎn)方卸載回撤，并使用回柱絞車將卸載的支柱拉出，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘內(nèi)取料或作業(yè)；回出的支柱、頂梁等要及時運出，嚴(yán)禁堵塞退路。6、機(jī)頭、尾采高應(yīng)與兩順槽頂?shù)装甯钇?，成一順坡?yán)禁出現(xiàn)臺階；支護(hù)時接頂嚴(yán)密。6.3頂板管理安全技術(shù)措施1.保證支架完好，使支架處于良好的工作狀態(tài)，升架時要達(dá)到初撐力要求。2.將頂?shù)装甯钇?，保證支架有良好的接頂性能和支護(hù)狀態(tài)。3.片幫嚴(yán)重處和頂板破碎處要超前拉架，防止冒頂、漏矸。當(dāng)超前拉架后，端面距仍超過標(biāo)準(zhǔn)時，則在支架短梁上挑長度適宜的板梁支護(hù)。4.拉架到位后，將支架升緊接頂嚴(yán)密，護(hù)幫板及時打出。5.機(jī)組停機(jī)必須將支架拉到最小控頂距。6.在進(jìn)回風(fēng)巷全錨

49、地段支護(hù)處，若頂板壓力大頂板破碎時，要采取套棚支護(hù)。7.進(jìn)入溜子掛聯(lián)網(wǎng)時，首先確認(rèn)煤幫是否安全，如果煤壁裂隙發(fā)育或有片幫危險時，首先將支架拉到最小控頂距且將支架護(hù)幫板打出。8.在機(jī)頭機(jī)尾展網(wǎng)時，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入前溜展網(wǎng)。6.4提高煤質(zhì)的措施煤質(zhì)指標(biāo)和要求灰份21       水份8      含矸率6        硫份1提高煤質(zhì)的措施1. 工作面過構(gòu)造時，保證煤矸分運，并制定分裝、分運

50、措施。2. 工作面冒落的矸石要盡量撿出，禁止割底，保證灰分21%，含矸率6.0%。3. 禁止將雜物（板皮、木料等）送入運煤系統(tǒng)中，各轉(zhuǎn)載點設(shè)置緩沖皮帶，減少塊率損失，保證塊率達(dá)65%以上。4. 灑水降塵做到停機(jī)、停水，各轉(zhuǎn)載點做到根據(jù)煤濕的程度適當(dāng)調(diào)節(jié)噴霧，保證原煤水分在8%以下。5. 工作面各處的積水應(yīng)設(shè)法排出，不得排入運煤系統(tǒng)中。6. 機(jī)組使用高效滾筒。7. 破碎機(jī)錘頭高度適宜，保證塊率。6.5預(yù)防災(zāi)害事故安全技術(shù)措施一般規(guī)定1. 各工種都要嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、煤礦安全規(guī)程、煤礦綜采工作面安全技術(shù)規(guī)定、崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本工作面規(guī)程及集團(tuán)公司、礦有關(guān)規(guī)定。2. 各工種作業(yè)前，必

51、須對作業(yè)地點的環(huán)境仔細(xì)檢查，進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告班長進(jìn)行處理，確認(rèn)無危險后，再進(jìn)行作業(yè)。3. 嚴(yán)禁任何人乘坐工作面各種運輸設(shè)備，嚴(yán)禁任何人橫跨工作面各種運輸設(shè)備，否則必須閉鎖，并掛停電牌，設(shè)專人看管（能上鎖，可不設(shè)專人看管）。嚴(yán)禁跨越皮帶。進(jìn)出工作面要走行人過橋，在工作面溜子機(jī)頭、破碎機(jī)區(qū)段作業(yè)時，嚴(yán)禁正對溜子機(jī)頭作業(yè)。進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)里作業(yè)必須閉鎖且有效閉鎖鍵不少于2個，同時控制開關(guān)打到零位，閉鎖，并掛停電牌，設(shè)專人看管（能上鎖，可不設(shè)專人看管）。4. 進(jìn)入煤壁和溜子內(nèi)進(jìn)行臨時穿板梁、聯(lián)網(wǎng)、揀雜物、量采高、量斷面距時，首先要將支架護(hù)幫板打出，閉鎖工作面溜子，其有效閉鎖鍵不少于2個，且派專

52、人看護(hù)（能上鎖，可不設(shè)專人看管），同時進(jìn)行敲幫問頂，找掉活炭活矸，找掉時，必須清理好退路，確認(rèn)無危險后，方可作業(yè)。作業(yè)時不準(zhǔn)操作前后3個支架，并設(shè)專人看護(hù)支架手把，設(shè)專人觀山，頂板不好，先維護(hù)好頂板，并在煤幫打柱護(hù)幫，每架兩柱，并用背板背好幫，護(hù)幫柱使用DW31.5-200/100型單體柱。5. 各運輸機(jī)司機(jī)要站在錯開機(jī)頭的位置操作，不準(zhǔn)正對機(jī)頭，時刻密切注意設(shè)備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時停機(jī)處理。6. 拉架時，其它人員不準(zhǔn)從正在移架的支架下通過，移機(jī)組附近支架時，必須停機(jī)，正常情況下，機(jī)組司機(jī)要遠(yuǎn)離被移支架5米以外，機(jī)組附近10米不得放煤，嚴(yán)禁在支架和后部溜子間行走、休息。7. 所有設(shè)備停止

53、使用及檢修時，開關(guān)手把必須打到零位，并閉鎖，掛停電牌，設(shè)專人看管（能上鎖，可不設(shè)專人看管）。8. 生產(chǎn)過程中，各電氣設(shè)備要完好，不得任意損壞或甩掉保護(hù)系統(tǒng)，保證安全生產(chǎn)。9. 回風(fēng)巷提放車使用小絞車和無極繩運輸系統(tǒng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)運輸?shù)囊?guī)定。10. 各工種都要持證上崗。11. 送電、送液時要有專人統(tǒng)一指揮，不得隨意停送電、停送液，以免機(jī)電設(shè)備和支架誤動作傷人，堅持做到停電閉鎖并掛停電牌，且設(shè)專人看管（能上鎖，可不設(shè)專人看管），誰停電誰負(fù)責(zé)。12. 工作面所有油脂都必須符合標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。防治水1.地質(zhì)人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場監(jiān)督，及時提供地質(zhì)水文預(yù)報。2.工作面及兩巷水大時，要及時在低洼處水窩安裝水泵進(jìn)行排水。3.所有作業(yè)人員都必須掌握透水預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)異常及時向礦調(diào)度室及隊值班室匯報，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，按避水災(zāi)路線撤出所有受水災(zāi)威脅地點人員。4.工作面排水系統(tǒng)完全形成后，方可開工生產(chǎn)。5.保證排水管路暢通，排水設(shè)施列入檢修計劃，保證正常使用。6.煤層頂板為含水性砂巖，回采過程中