落地式卸料平臺方案

1、目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)23 施工部署24施工方法95監(jiān)測方案156技術(shù)組織措施167 文明施工要求188 計算書201 工程概況工程名稱：東莞大連機床智能制造項目-1號平臺、1-5幢廠房、3幢水泵房、展示廳建設(shè)地點：東莞市謝崗鎮(zhèn)稔子園村建設(shè)單位：東莞粵鯤智能制造有限公司勘察單位：廣東省工程勘察院設(shè)計單位：深圳機械院建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：東莞市粵建監(jiān)理工程有限公司施工單位：深圳市廣匯源水利建筑工程有限公司 本項目規(guī)范總用地面積 47229.29平方米，總建筑面積約62558.409平方米，地下建筑面積606.905平方米（一層），地上建筑面積61951.504平方米，包括1幢廠房三

2、層、2幢廠房三層、3幢廠房三層、4幢廠房三層、5幢廠房三層、展示廳三層、1號平臺一層和3幢水泵房地下一層。各幢在附圖位置設(shè)置落地式卸料平臺。2 編制依據(jù)(1)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2011）；(2)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80-91）；(3)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-2011）；(4) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB5009-2001)(2006版)；(5) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)(6) 施工圖紙。3 施工部署3.1 勞動力配備（詳見表3-1）表3-1工 種人 數(shù)任 務(wù)架子工4人負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除測量放線工2人負(fù)責(zé)腳手架垂

3、直度控制3.2 材料配備材料按設(shè)計卸料平臺方案計算。3.3 機具配備（詳見表3-3）表3-3名 稱單位數(shù) 量備 注架子扳手把4搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手把4檢查架子扣件擰緊力度是否達(dá)到要求倒鏈葫蘆個1調(diào)整架子水平彎曲度卸料平臺搭設(shè)參數(shù)【鋼管落地卸料平臺】立桿縱距(m)0.9立桿橫距(m)0.9立桿步距(m)1.5板底支撐間距s(m)0.3平臺高度(m)6.8橫桿與立桿連接方式單扣件施工均布活荷載(kN/m2)2材料堆放荷載(kN/m2)3鋼管類型48×3.5平臺寬度6.0米平臺長度3.6米搭設(shè)平面、立面鋼管布置圖如下平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側(cè)立面示意圖3.4 扣

4、件式鋼管卸料平臺的構(gòu)造要求及技術(shù)措施 立桿立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與縱向桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。 縱向桿縱向桿置于立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，縱向桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3，縱向桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全

5、長的1/300，局部高差不超過5cm。 橫向桿橫向桿伸出外排縱向桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排縱向桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣15cm。上下層橫向桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰橫向桿在立桿處相向布置。 縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。 剪刀撐本工程卸料平臺架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。斜桿與地面的夾角在45°60°之間。斜

6、桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在橫向桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加24個扣節(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對接扣件連接。本工程除在每一拐角處設(shè)置橫向斜撐外，中間每隔6跨設(shè)置一道。橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。 腳手板在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔6層也需要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護欄桿。腳手

7、板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫處設(shè)兩根橫向桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板距離結(jié)構(gòu)墻的距離不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。 連墻件連墻件采用剛性連接，第一道連墻件從約3m標(biāo)高開始設(shè)置，連墻件盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點不大于300mm。連墻件中的連墻桿盡量呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時，與卸料平臺架體連接的一端應(yīng)下斜連接，不得采用上斜連接；當(dāng)卸料平臺架體暫時不能設(shè)置連墻件時可搭設(shè)拋撐，拋撐采用通長桿與卸料平臺架體可靠連接，與地面成45°60°夾角。 安全防（圍）護規(guī)定卸料平臺架體必須按以下規(guī)定設(shè)置安全防護措施，以確保架

8、上作業(yè)和作業(yè)影響區(qū)域內(nèi)的安全：（1）作業(yè)層距地（樓）面高度2.5m時，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護高度1.1m的欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度應(yīng)0.5m。（2）臨街卸料平臺架體，架高25m的外卸料平臺架體以及在卸料平臺架體高空落物影響范圍內(nèi)同時進行其它施工作業(yè)或有行人通過的卸料平臺架體，應(yīng)視需要采用外立面全封閉，半封閉以及搭設(shè)通道防護棚等適合的防護措施。（3）挑腳手架、吊籃和懸掛腳手架的外側(cè)面應(yīng)按防護需要采用立網(wǎng)圍護或執(zhí)行（2）的規(guī)定。（4）遇有下列情況時，應(yīng)按以下要求加設(shè)安全網(wǎng)：1）架高9m、未作外側(cè)面封閉、半封閉或立網(wǎng)封護的腳手架，應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置首層安全（平）網(wǎng)和層間（平）網(wǎng)：首層網(wǎng)應(yīng)距地

9、面4m設(shè)置，懸出寬度應(yīng)3.0m；層間網(wǎng)自首層網(wǎng)每隔3層設(shè)一道，懸出高度應(yīng)3.0m。2）外墻施工作業(yè)采用欄桿或立網(wǎng)圍護的吊籃、架設(shè)高度6.0m的挑腳手架、掛腳手架和附墻升降腳手架時，應(yīng)于其下46m起設(shè)置兩道相隔的3.0m的隨層安全網(wǎng)，其距外墻面的支架寬度應(yīng)3.0m。卸料平臺架滿掛全封閉密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用1.8m×6.0m規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在縱向桿外立桿內(nèi)側(cè)。作業(yè)層安全網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下部掛一道水平兜網(wǎng)，在架內(nèi)高度3.0m 左右設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔6步設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層隨層設(shè)網(wǎng)。作業(yè)層卸料平臺架體立桿于0.6m和1.2m處設(shè)兩道防護欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。4

10、施工方法4.1搭設(shè)規(guī)定卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。（2）立于土地面之上的桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200m、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于0.15。（3）在搭設(shè)之前，必須對進場的卸料平臺架體桿配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（4）卸料平臺架體的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進行：4.2 扣件式鋼管卸料平臺搭設(shè)順序在牢固的地基彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與縱向掃地桿扣緊裝掃地橫向桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步橫向桿并與各立桿扣緊安第一步縱向桿安第二步橫向桿安第二

11、步縱向桿加設(shè)臨時斜撐桿接立桿加設(shè)剪力撐鋪設(shè)腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。(1)按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；(2)“一”字形卸料平臺架體應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。(3) 在設(shè)置第一排連墻件前，“一”字形卸料平臺架體應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的拋撐；以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上工作人員的安全。(4）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。 (5) 卸料平臺架體處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。 (6)作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1)鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定

12、。2)采用以下板材鋪設(shè)架面時，其下支承桿件的間距不得大于：竹笆板為400mm，七夾板為500mm。(7)裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。(8)工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。(9)在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。4.3卸料平臺的拆除規(guī)定卸料平臺的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行。連墻件應(yīng)在

13、位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。4.4 構(gòu)配件允許偏差（詳見表4-1）4.5卸料平臺搭設(shè)的允許偏差和檢驗方法（詳見表4-2）4.6 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)（詳見表4-3）4.7 質(zhì)量保證注意事項 卸料平臺必須經(jīng)過安全員驗收合格后方可使用，作業(yè)人員必須認(rèn)真戴好安全帽、系好安全帶。 卸料平臺的驗收和日常檢查按照以下規(guī)定進行，檢查合格后，方允許使用或繼續(xù)使用：1) 搭設(shè)完

14、畢后；2) 連續(xù)使用達(dá)6個月；3) 施工中中途停止使用超過15天，在重新使用之前；4) 在受到暴風(fēng)或大雨、地震等強力因素作用之后；5) 在使用過程中發(fā)現(xiàn)顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)及安全隱患存在的情況時。 操作架上嚴(yán)禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載。 在架子的使用過程中，要做好日常的維護、保養(yǎng)工作，派專門人員定期檢查鋼管、扣件、腳手板及安全網(wǎng)的使用情況，遇有問題及時解決。 外觀質(zhì)量安全網(wǎng)總體顏色應(yīng)當(dāng)一致，每一立面安全網(wǎng)的顏色不得出現(xiàn)過大色差，安全網(wǎng)掛設(shè)必須緊湊，表面繃緊。卸料平臺架體鋼管顏色一致。5監(jiān)測方案5.1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則：堅持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護人員安全優(yōu)先”的方

15、針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調(diào)的原則，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應(yīng)保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行。防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產(chǎn)損失，救助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。5.2、突發(fā)事件及風(fēng)險預(yù)防措施：（1） 本卸料平臺架體搭設(shè)方案施工前組織單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)簽字，報總監(jiān)理工程師審批同意后方可執(zhí)行。（2） 卸料平臺架體搭設(shè)完畢班組自檢合格報項目部質(zhì)檢組組織詳細(xì)逐項檢查合格后報監(jiān)理檢查。（3） 逐個扣件進行檢查擰

16、緊度是否達(dá)到40N.m扭力距。（4） 逐根立桿檢查是否與橫、縱向桿及剪刀撐連接牢固。（5） 認(rèn)真通過審核審定本卸料平臺架體結(jié)構(gòu)設(shè)計計算，是否符合規(guī)范要求。（6） 安裝、拆除時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在卸料平臺架體支架下，要有專職安全員看護，配置有專業(yè)工種進行監(jiān)護并及時處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。5.3 應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人

17、力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報。5.4傷員救護1) 休克、昏迷的傷員救援2) 讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?) 受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。4) 立即撥打120急救電話或送醫(yī)院。5.5現(xiàn)場保護由具體的組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護，防止閑人進入。5.6現(xiàn)場恢

18、復(fù)充分辨識恢復(fù)過程中存在的危險，當(dāng)安全隱患徹底清楚后，方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。6技術(shù)組織措施6.1卸料平臺架體的使用規(guī)定 (1)作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值；施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值，卸料平臺架體采取10kN/。 (2)在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。(4)作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。(5)在作業(yè)中，禁止隨意拆除卸料平臺架體的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件

19、。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。(6)工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 (7)每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。(8)在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)

20、期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。6.2 結(jié)構(gòu)臨邊防護措施沿鋼管長度方向刷黃黑間隔的油漆、掛醒目標(biāo)志牌；護身欄桿滿掛密目安全網(wǎng)，白天設(shè)警示牌、夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。6.3 防雷避電措施工程采用避雷針與縱向桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施。每棟樓各設(shè)置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度1.5m，設(shè)置在卸料平臺架體四角立桿上，并將所有最上層的縱向桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內(nèi)的避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接牢靠，與立桿連接采用2道螺栓卡箍連接，螺釘加彈

21、簧墊圈以防止松動，并保證接觸面積不小于10mm2，并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置按卸料平臺架體的長度不超過50m設(shè)置一個（本工程按照南北各3個的原則設(shè)置，設(shè)置由項目機電部完成），位置盡量避免人員經(jīng)常走動的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10，同時注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發(fā)生擊穿事故。7 文明施工要求根據(jù)卸料平臺架體施工的特殊性，結(jié)合公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件，要求施工

22、時做到：1) 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。2) 進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標(biāo)識牌。3) 嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。4) 卸料平臺架體搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其他不適宜高空作業(yè)者，一律不得上卸料平臺架體操作。5) 上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬架子。6) 護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時，如需要拆改時，應(yīng)由架子工來完成，

23、任何人不得任意拆改。7) 卸料平臺架體驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。8) 在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動卸料平臺架體的所有拉結(jié)點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。9) 拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。10) 腳手板使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)地基下沉、桿件變形嚴(yán)重、防護不全、拉結(jié)松動等問題要及時解決。11) 要保證卸料平臺架體體的整體性，不得與施工電梯等一并拉結(jié)，不得截斷架體。12) 施工人員嚴(yán)禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。13)

24、 使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。14) 卸料平臺架體堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)料手續(xù)。15) 施工人員做到活完料凈腳下清，確保卸料平臺架體施工材料不浪費。16) 運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理，應(yīng)及時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。17) 六級以上(含六級)大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止卸料平臺架體作業(yè)。在冬期、雨期要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物若有則應(yīng)隨時清掃，并要采取防滑措施。8 計算書鋼管落地卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施

25、工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 2、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016 3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 一、架體參數(shù)卸料平臺名稱1卸料平臺卸料平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)3.6平臺寬度B(m)6.3平臺高度H(m)6.8立桿縱距l(xiāng)a(m)0.9立桿步距h(m)1.5立桿橫距l(xiāng)b(m)0.9板底支撐間距s(m)0.3 二、荷載參數(shù)每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板自重g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.14

26、安全設(shè)施與安全網(wǎng)自重g4k(kN/m2)0.01材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)3施工均布荷載q2k(kN/m2)2基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.3風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.8風(fēng)壓高度變化系數(shù)z0.74 三、設(shè)計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側(cè)立面示意圖 四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型48×3鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設(shè)計值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/3 =0.350×0.90/3=0

27、.105kN/m; Q1k= q1k×lb/3 =3.000×0.90/3=0.900kN/m; Q2k= q2k×lb/3 =2.000×0.90/3=0.600kN/m; 1、強度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續(xù)梁計算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.900+0.600)=2.100kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)

28、×l2=(0.100×0.166+0.117×2.100)×0.902=0.212kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.166+1.200×2.100)×0.90=2.432kN; =Mmax/W=0.212×106/(4.49×103)=47.312N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ 2、撓度計算 q'=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m q'=Q1k+Q2k=0

29、.900+0.600=1.500kN/m R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.138+1.200×1.500)×0.90=1.757kN; =(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.138×(0.90×103)4+0.990×1.500×(0.90×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.466m

30、mmin900.00/150,10mm=6.000mm 滿足要求！ 五、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型雙鋼管鋼管類型48×3鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設(shè)計值 f(N/mm2)205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續(xù)梁計算，由于橫向支撐鋼管為雙鋼管，因此集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力的一半。 q'=g1k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m; p=Rmax/2=1.216kN; p'=R'max/2=0.878kN

31、 橫向鋼管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.295kN·m; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=4.012kN; 橫向鋼管計算變形圖 max=0.558mm; =Mmax/W=0.295×106/(4.49×103)=65.719N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ max=0.558mmmin900.00/150,10=6.00mm; 滿足要求！ 六、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式單扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數(shù)0.8 Rc=8.0×0.80=6.400kNR=4.012kN 滿足要求！ 七、立桿的穩(wěn)定性驗算

32、鋼管類型48×3鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強度設(shè)計值 f(N/mm2)205雙立桿計算方法按照分配系數(shù)分配主立桿受力分配系數(shù)0.6立桿計算長度系數(shù)1.5 NG1=(la+2.00×lb+2.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×2.00/1.00=(0.90+2.00×0.90+2.00×1.50)×0.033/1.50×6.800+0.033×0.90×2.00/1.00=0.912kN NG2=g2k×

33、;la×lb/1.00=0.350×0.90×0.90/1.00=0.283kN; NG3=g3k×la=0.14×0.9=0.126kN; NG4=g4k×la×H=0.01×0.9×1.5=0.013kN; NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×0.90×0.90/1.00=2.430kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.90×0.90/1.00=1.620kN; 不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值： N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.912+0.283+0.126+0.013)+1.4×(2.430+1.620)=7.272kN; 支架立桿計算長度： L0=kh=1×1.50×1.50=2.250m 長細(xì)比=L0/i=2.250×103/(1.59×10)=141.509=250 滿足要求！ 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)計算： L0=kh=1.155×1.500×1.5=2.599m 長細(xì)比= L0/i=2.59