論先張法空心梁板預(yù)制施工技術(shù)及質(zhì)量控制

1、作者:習(xí)磊工作單位:中冶集團斯里蘭卡機場高速公路(CKE)項目經(jīng)理部單位地址:斯里蘭卡國科倫坡市NO.97 Awarakotuwa Kerawalapitiya Wattala郵編:11104【摘 要】CKE項目是由中國二十冶集團有限公司承建的斯里蘭卡首都科倫坡至卡圖納亞克機場高速公路，被稱為斯里蘭卡國門第一路。全線橋梁40座，共計1951片先張法預(yù)應(yīng)力空心梁板需要預(yù)制。項目為EPC一級管理模式，設(shè)計工期為39個月。為了保證后續(xù)的工程順利進(jìn)行，空心梁板生產(chǎn)必須在20個月內(nèi)全部完工，工期緊張。本文從施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作、施工中各工序的施工技術(shù)方法、施工過程中的質(zhì)量控制要點、相應(yīng)的措施及海外工程獨

2、特的質(zhì)量控制程序等各個方面對本項目先張法空心梁板預(yù)制施工技術(shù)及質(zhì)量控制進(jìn)行了詳細(xì)論述。經(jīng)監(jiān)測分析獲得有價值的數(shù)據(jù)資料，供類似工程施工參考。【關(guān)鍵詞】空心梁板 預(yù)制 施工 質(zhì)量1 工程概述CKE項目是由中國二十冶集團有限公司承建的斯里蘭卡首都科倫坡至卡圖納亞克機場高速公路，起點為科倫坡NEW KELANI大橋，終點為KATUNAYAKE國際機場。線路總長30.6公里（主線25.8公里、輔線4.8公里），全線橋梁40座，共計1951片先張法預(yù)應(yīng)力空心梁板需要預(yù)制，其中20m空心梁板1197片，15m空心梁板522片，17m空心梁板16片，13m空心梁板72片，12m空心梁板96片，10m空心梁板4

3、8片?？招牧喊逍问阶兓?，施工復(fù)雜。項目工期為39個月，為了保證后續(xù)工程的順利進(jìn)行，空心梁板生產(chǎn)必須在20個月內(nèi)全部完工，工期緊張。20m空心梁板占梁板總量的60%，由于是采用彎橋直做的模式，導(dǎo)致每一片空心梁板的具體長度和端頭角度都不相同。在生產(chǎn)過程中，幾乎每一片空心梁板預(yù)制前，都需要進(jìn)行鋼側(cè)模修改、鋼筋重新配料、校核預(yù)埋鐵件位置、橫頭模板重新加工，施工復(fù)雜。項目為EPC一級管理模式，沒有獨立的監(jiān)理體系，承包商承擔(dān)所有風(fēng)險和責(zé)任。項目部成立質(zhì)量管理部，行使類似國內(nèi)監(jiān)理的職責(zé)，對項目的質(zhì)量負(fù)責(zé)，監(jiān)管整個項目中所有的材料、施工過程及工程最終驗收的質(zhì)量。2 施工前的準(zhǔn)備工作2.1 施工場地準(zhǔn)備本項目

4、所有空心梁板均采用先張法預(yù)制，對場地的要求較高。在場地兩側(cè)鋪設(shè)行車軌道，再進(jìn)行行車的搭設(shè)。共搭設(shè)三臺行車，其中一臺5T的工作門吊，用于鋼筋網(wǎng)片的吊運、安裝和拆除鋼模板、澆筑混凝土等施工活動，兩臺35T的貝雷門吊，用于吊運制作完成的空心梁板至堆放區(qū)域。梁板堆放區(qū)域在整平原地面后，用C20混凝土進(jìn)行10cm地坪施工。 2.2 臺座設(shè)計施工根據(jù)本項目生產(chǎn)任務(wù)，采用6條長線生產(chǎn)用臺座形式，臺座設(shè)計以墩式臺座為基礎(chǔ)，同時以縱梁和橫梁連接形成一個墩式框架式結(jié)構(gòu)臺座。臺座的總長度為95m，寬度為21m，每線可同時生產(chǎn)5片空心梁板。張拉臺座必須承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時的全部張拉力，且具有足夠的強度和剛度。2.

5、2.1 臺座設(shè)計本項目空心梁板采用預(yù)應(yīng)力1860MPa低松弛鋼絞線，公稱截面積為140mm2，單根鋼絞線張拉控制應(yīng)力con=1339.2MPa，其中單塊20m邊板配置24根鋼絞線，是本工程中單體梁板鋼絞線根數(shù)用量最大的空心梁板，臺座設(shè)計計算以最大的空心梁板為計算依據(jù)，則臺座能夠承受的預(yù)應(yīng)力張拉力（按6條生產(chǎn)線同時使用計算）近2700t。對縱梁進(jìn)行軸心抗壓計算，確定縱梁的截面尺寸及配筋形式。采用50mm、20mmm鋼板焊接成的鋼橫梁，并進(jìn)行抗彎、抗剪及剛度的驗算。對墩式臺座基礎(chǔ)進(jìn)行配筋計算，及抗傾覆和抗滑移驗算，保證其抗傾覆安全系數(shù)1.5，抗滑移系數(shù)1.3。2.2.2 臺座施工由于場地地質(zhì)條件較

6、差，底下多為軟土地基，為防止沉降及增大抗傾覆性，先對臺墩下的基礎(chǔ)進(jìn)行8根400mm×400mm方樁打樁處理，然后進(jìn)行臺墩施工。臺座設(shè)置7根通長縱梁，臺座兩側(cè)縱梁均為600mm×720mm，臺座橫梁規(guī)格400mm×400mm，間距6m，縱橫梁混凝土強度均為C30混凝土。鋼筋綁扎后進(jìn)行混凝土澆筑。臺座兩端擴大加厚成抗力墩并連成整體。測量放線開挖臺座基坑，用大型壓路機把基底碾壓密實后，換填30cm的砂礫墊層，在碾壓密實的砂粒墊層上澆筑底層為厚度20cm，強度為C20的素混凝土，中層為10cm厚C30混凝土（在澆10cm厚的中層時，兩邊各預(yù)埋通長角鐵包邊），臺座胎底模表面

7、采用6mm冷軋鋼板，精確剪板成型。冷軋板之間采用點焊連接，接合面采用角磨機打磨平整，鋼板與兩側(cè)角鋼焊接成整體，使臺座面平整度符合規(guī)范要求。進(jìn)行兩側(cè)模板修改區(qū)域的地坪處理，用C20混凝土澆筑10cm。建立臺座整體給排水系統(tǒng)，為空心梁板的澆水養(yǎng)護(hù)做準(zhǔn)備。臺座在所有的混凝土強度達(dá)到100%后，才能進(jìn)行空心梁板的生產(chǎn)。在生產(chǎn)階段，當(dāng)一個臺座滿負(fù)荷生產(chǎn)時，對傳力柱的起拱度、軸線變形及位移量進(jìn)行觀測，并對張拉端及錨固端的縱向滑移進(jìn)行觀測。2.3 模板制作側(cè)模根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行模板圖紙設(shè)計，采用新加工的整體鋼模，面板用5mm冷軋鋼板制作，10號槽鋼加肋，由鋼模制作廠家統(tǒng)一生產(chǎn)，經(jīng)質(zhì)量工程師驗收，合格后投入使用

8、。10m、12m、13m空心梁板芯模采用充氣橡膠氣囊，從生產(chǎn)廠家定購，氣囊各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范要求；15m、17m、20m空心梁板采用抽拉式鋼芯模，從廠家根據(jù)圖紙進(jìn)行加工、制作。由于梁板形式復(fù)雜多變，端頭角度不同，橫頭模板進(jìn)行現(xiàn)場加工制作。采用8mm鋼板根據(jù)具體空心梁板的端頭尺寸切割成型。2.4 其他準(zhǔn)備工作施工圖紙、方法陳述、混凝土配合比設(shè)計及各項原材料認(rèn)證向業(yè)主代表提交并獲得審核通過，芯模及千斤頂技術(shù)資料向業(yè)主代表提交。對空心梁板生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)人員進(jìn)行方法陳述的書面交底。各項原材料進(jìn)場檢驗及千斤頂油表進(jìn)行標(biāo)定完成。3 空心梁板施工技術(shù)方法及質(zhì)量控制3.1 臺座清理和上底模油在張拉前先要把

9、臺座底模進(jìn)行除銹（第一次張拉）并清理干凈，臺座底模上不得有垃圾和其他雜質(zhì)，在底模上涂上脫模油，為防止鋼絞線及鋼筋沾油被污染，在涂完脫模油后用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜采用加厚型，保證鋼絞線在臺座上拖動時不會發(fā)生破損。在底板鋼筋綁扎完成以后，側(cè)模安裝之前，可拆除塑料薄膜。3.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉3.2.1 鋼絞線下料根據(jù)兩端抽拉式鋼芯模拆除時需要的空間，用25mm精扎螺桿替代鋼絞線以節(jié)省材料，精扎螺桿穿過鋼橫梁以精軋螺帽與錨板錨固，錨板上供精軋螺桿穿過的孔洞的位置即為鋼絞線在臺座的平面位置，需要定位準(zhǔn)確。將整捆鋼絞線放置在自制矩形鐵籠中，防止鋼絞線在穿束過程中崩散。鋼絞線下料時用自制分線器將每根鋼絞

10、線分開并標(biāo)記，以免在連接精扎螺桿時發(fā)生錯亂。根據(jù)圖紙要求，在下料完成以后安裝失效管和彈簧鋼筋，檢查無誤后進(jìn)行鋼絞線和連接器的連接。此處連接非常重要，需要安排有經(jīng)驗的工人進(jìn)行專人負(fù)責(zé)施工，精心檢查每一個夾片的質(zhì)量、精扎螺桿與連接器的咬合長度、夾片與鋼絞線的咬合長度等各項內(nèi)容。3.2.2 單根張拉（初應(yīng)力張拉）整體張拉端精軋螺桿與固定鋼橫梁錨固，單根張拉端用小型穿心式千斤頂（25T）逐根張拉至初應(yīng)力后錨固，本項目初應(yīng)力選擇為15%的控制應(yīng)力。初應(yīng)力張拉完成以后進(jìn)行預(yù)埋鐵板的安裝（此時鋼絞線應(yīng)力不足，便于安裝）。3.2.3 整體張拉（控制應(yīng)力張拉）張拉前應(yīng)對于該生產(chǎn)線全封閉，在縱梁上3m布置一道安全

11、護(hù)桿，兩側(cè)生產(chǎn)線有施工活動時，應(yīng)等施工活動結(jié)束后再進(jìn)行張拉活動，并嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入張拉區(qū)域，生產(chǎn)線內(nèi)和張拉端兩頭不允許任何人進(jìn)入，工作人員只能在張拉端的兩側(cè)進(jìn)行操作和控制，在生產(chǎn)線兩側(cè)的固定橫梁上設(shè)置安全墻。將精扎螺桿與活動橫梁錨固，調(diào)整兩臺千斤頂?shù)絻蓚?cè)鋼絞線的距離一致，使鋼絞線受到兩臺千斤頂?shù)暮奢d相等。同時啟動兩臺300T千斤頂開始整體張拉，張拉時應(yīng)保持兩臺千斤頂均勻、同步的加載。預(yù)應(yīng)力采用張拉力和伸長值雙控張拉施工，首先整體張拉至初應(yīng)力（15%con），記錄兩端伸長值L1。再張拉至兩倍初應(yīng)力（30%con），記錄兩端伸長值L2。以（L2-L1）作為零張拉應(yīng)力至初應(yīng)力（015%con）的實際

12、伸長值。最后再張拉至控制應(yīng)力（con），記錄兩端伸長值L3，（L3-L1）即為初應(yīng)力至控制應(yīng)力（15%concon）的實際伸長值，總實際伸長值（0con）即為（L3-L1）+(L2-L1)，與理論伸長值比較，誤差在±6%以內(nèi)。理論伸長值按L=conL/Ep計算，L為鋼絞線的實際長度，con為控制應(yīng)力，Ep為鋼絞線的彈性模量。項目左表讀數(shù)左伸長值右表讀數(shù)右伸長值初應(yīng)力15%conL115%conL12倍初應(yīng)力30%conL230%conL2控制應(yīng)力conL3conL3實際總伸長值l（L3-L1）+(L2-L1)（L3-L1）+(L2-L1)理論伸長值LconL/Ep伸長值誤差-6%（l

13、-L）/L×100%6%若實際伸長值誤差超出±6%范圍，需要分析原因，一般的原因有以下幾點：1、 兩臺千斤頂?shù)絻蓚?cè)鋼絞線的距離不一致，導(dǎo)致鋼絞線受力不等。2、 張拉時活動橫梁或者鋼絞線受到的阻力過大。3、 油表不準(zhǔn)確，需要重新標(biāo)定。4、 鋼絞線材質(zhì)發(fā)生了變化。分析原因并作出調(diào)整后，需要重新進(jìn)行鋼絞線張拉。為了確保施工安全，鋼絞線張拉結(jié)束8小時以后，方可進(jìn)行下一步工序，所以鋼絞線張拉一般安排在晚上進(jìn)行，避免施工繁忙時刻。3.3 鋼筋綁扎和加工在鋼筋綁扎前，需要最后對鋼絞線的位置檢查一遍，主要檢查最外側(cè)的鋼絞線到底板邊緣的距離、鋼絞線到底板的高度等。模板組對將要預(yù)制的空心梁板在

14、底模上放線、標(biāo)記后可開始鋼筋綁扎。鋼筋在加工棚加工制作，由于空心梁板型式復(fù)雜多變，鋼筋長度、樣式和數(shù)量都有變化，所以鋼筋加工需要有經(jīng)驗的工人專門負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照施工圖紙下料、加工。鋼筋運到現(xiàn)場綁扎，按照給出的標(biāo)記預(yù)留出保護(hù)層位置。按設(shè)計要求焊接成形，梁主筋采用雙面焊5d或單面焊10d，焊接接頭根據(jù)規(guī)范進(jìn)行錯開布置，分布筋采用點焊或綁扎。在鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)禁移動鋼絞線的位置，若有鋼筋位置與鋼絞線位置重合，則移動鋼筋位置。預(yù)埋鉸縫鋼筋外露部分可先貼緊側(cè)模，在拆除模板后鑿出即可。在本項目中，與橡膠支座接觸的預(yù)埋鐵件，需要根據(jù)橋的橫坡和縱坡調(diào)整鐵板角度，使梁板安裝后，自然呈現(xiàn)出橫坡和縱坡。預(yù)埋鐵件的位

15、置非常重要，必須嚴(yán)格檢查。3.4 側(cè)模安裝底板及側(cè)板鋼筋綁扎完成以后，進(jìn)行側(cè)模安裝，側(cè)模底部采用3mm的皮條黏貼以防止漏漿。用工作門吊吊裝側(cè)模，定位后用木條及木楔將側(cè)模與縱梁固定，保證底部接縫嚴(yán)密。根據(jù)空心梁板端頭尺寸及角度，提前加工制作橫頭模板，安裝時與側(cè)模錨固，接縫處用玻璃膠處理，防止漏漿。3.5 混凝土澆筑3.5.1 底板澆筑側(cè)模安裝完畢后，檢查側(cè)模長度、底板及側(cè)板鋼筋和預(yù)埋件位置。混凝土采用攪拌站集中拌制、坍落度控制在57cm，以減少因徐變和收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失。在進(jìn)行20m大邊板澆筑時，由于芯模安放及頂板鋼筋綁扎的時間過長，需要在底板混凝土內(nèi)加入緩凝劑延緩混凝土初凝時間。澆筑時，采用

16、工作門吊配吊斗、直接倒入模板內(nèi)灌注。兩側(cè)同時采用用振搗棒振搗，緩慢、均勻，保證底板混凝土振搗密實。3.5.2 芯模安放10m、12m、13m空心梁板芯模采用充氣橡膠氣囊， 15m、17m、20m空心梁板采用抽拉式鋼芯模。1）充氣橡膠氣囊膠囊芯模使用前應(yīng)檢查，確保不漏氣，綁扎鋼筋的鋼絲頭子應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，防止勾破膠囊管。底板澆筑完成后5分鐘（該時間可根據(jù)實際施工情況進(jìn)行調(diào)整），在準(zhǔn)備好的膠囊芯模表面涂上隔離劑后，放入模板內(nèi)，然后用空氣壓縮機充氣，使其達(dá)到規(guī)定要求的壓力（根據(jù)膠囊芯模使用說明書）不會使砼坍塌的壓力后，停止充氣。膠囊兩端應(yīng)稍長出鋼模，充氣后膠囊應(yīng)緊貼橫頭模板圓孔，保證兩側(cè)密封不漏漿。膠囊

17、用定位箍筋固定，澆筑中隨時檢查其位置的準(zhǔn)確。2）抽拉式鋼芯模抽拉式鋼芯模是本預(yù)制工程一個特點，本工程15m、17m、20m的空心梁板都是底板寬度為1.49m，相對于1m的空心板，增大了梁板的空心體積，節(jié)省混凝土用量，而且減輕了梁板的自重，對于橋梁的整體性和抗震性都有不小的作用。但是此種空心梁板對內(nèi)芯要求比較高，如果仍采用膠囊內(nèi)芯，存在很多弊端，在質(zhì)量上滿足不了施工要求。在國內(nèi)抽拉式鋼芯模在后張預(yù)制梁板中應(yīng)用比較廣泛。本工程對于國內(nèi)的抽拉式鋼芯模進(jìn)行了重新設(shè)計加工，用于先張法預(yù)制工程之中。抽拉式鋼芯模結(jié)構(gòu)形式如圖。由芯模部分和抽拉支撐系統(tǒng)兩部分組成，芯模采用兩半拼裝，分別設(shè)置兩套抽拉支撐系統(tǒng)。模

18、板部分分兩大塊，由四小半組成。模板部分面板采用=5mm鋼板，背面肋帶筋板采用=8mm鋼板（肋帶板的寬度為60mm）和角鋼（規(guī)格為L80*8、L63*6）組成。每塊模板又由兩小半組成，中間采用活動鉸支連接，以便于芯模折疊，方便拆除鋼芯模。抽拉支撐系統(tǒng)通過活動鉸支與模板部分連接。其拉桿采用角鋼（規(guī)格為L80*8），支撐桿采用=12mm鋼板（肋帶板的寬度為80mm），支撐桿縱向間距大約為40cm，兩端間距視芯模長度適當(dāng)調(diào)整。支撐桿除每一節(jié)拆除一側(cè)的第一根處設(shè)置固定斜撐外，其余各支撐桿與拉桿、支撐桿與模板之間均采用活動鉸支連接。具體施工方法及施工要點如下：安裝芯模時需將抽拉支撐系統(tǒng)的拉桿角鋼撐開，到位

19、后再將端部支撐桿處的固定斜撐鎖緊，鋼芯模分左右兩半片用45°倒角拼接，然后用10#鐵絲將芯模整體箍緊后，通過龍門吊吊裝到位。當(dāng)梁板混凝土強度達(dá)到拆除芯模的強度時，進(jìn)行芯模的拆除。拆除芯模時，將卷揚機的鋼絲繩安裝在對應(yīng)臺座端部的錨鉤上，將芯模端部的固定斜撐松開，通過卷揚機拉動鋼絲繩將芯模拉倒，使半塊芯模的上部芯模下塌，再將其分塊、分節(jié)拖出即可。拆除芯模時，應(yīng)考慮2塊芯模的拆除順序，2塊芯模拼裝時，拼縫處1塊芯模在內(nèi)、1塊芯模在外，先拆除內(nèi)側(cè)的半塊芯模，后拆除外側(cè)的半塊芯模。在安裝芯模時，為了防止梁體混凝土澆筑時漏漿，注意在芯模的每一條接縫處鋪一層塑料布，并在底板混凝土澆筑完鋪一層油氈，

20、之后安裝芯模，保證混凝土漿不會從接縫的間隙中進(jìn)入鋼芯模中，這樣不但可以方便鋼芯模的拆除同時增加鋼芯模的使用壽命。在兩節(jié)鋼芯模對接處底部放置一塊竹膠板，防止鋼芯模下沉，在對接處的側(cè)面放置鋼芯模定位裝置，以防止在混凝土的澆筑過程中，芯模產(chǎn)生偏移。在拆除、外抽芯模時，注意每節(jié)的兩塊拆除有先后之分。以防止將芯模拖壞或?qū)摻z繩拖斷從而發(fā)生安全事故。3.5.3 頂板鋼筋網(wǎng)片及預(yù)埋件安裝10m、12m、13m空心梁板芯模采用充氣橡膠氣囊，不需要進(jìn)行頂板鋼筋網(wǎng)片安裝，15m、17m、20m空心梁板采用抽拉式鋼芯模則需要進(jìn)行頂板鋼筋網(wǎng)片安裝。鋼筋網(wǎng)片用工作門吊吊入模板內(nèi)，與側(cè)板鋼筋搭接綁扎，搭接長度不小于35d

21、（d為鋼筋直徑），綁扎要求中間一道，兩頭各一道，保證綁扎穩(wěn)固。預(yù)埋件位置要求準(zhǔn)確，符合規(guī)范要求。3.5.4 側(cè)板及頂板混凝土澆筑芯模及頂板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢以后，對側(cè)模上口進(jìn)行拉桿錨固，再校對、調(diào)整側(cè)模的平整度，安裝壓芯桿，防止芯模上浮。之后進(jìn)行側(cè)板和頂板混凝土澆筑，采用對稱、同一塊板梁連續(xù)澆筑的方式進(jìn)行澆筑，從梁的一端向另一端推進(jìn)。振搗采用插入式振動棒人工振搗的工藝。振搗時，振動棒需避免觸及模板，并在芯模兩側(cè)同時振搗。在頂板的兩頭預(yù)留400mm×300mm的孔洞，為空心梁板封頭預(yù)留混凝土入口。混凝土澆筑完成以后，頂面根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行拉毛，并掃除混凝土浮漿。試塊的留設(shè)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊留設(shè)

22、2組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊留設(shè)3組，分別在澆筑底板時留設(shè)2組，作為放張依據(jù)，澆筑側(cè)板及頂板時留設(shè)一組，作為芯模拆除依據(jù)?？筛鶕?jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整同條件試塊留設(shè)數(shù)量。3.6 模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa時，可拆除側(cè)模及芯模。當(dāng)混凝土強度達(dá)到50%設(shè)計強度時拆除邊板挑檐端鋼模板。模板拆除完成以后，在梁板表面上寫上施工日期、部位和編號。之后立即由指定人員及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用麻袋片覆蓋然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臑⑺?，再在外?cè)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，以保證結(jié)構(gòu)處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)7天以上。3.7 預(yù)應(yīng)力放張及梁板存放當(dāng)混凝土強度達(dá)設(shè)計強度80%，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的放張。放張方法采用千斤頂整體放張，卸載要求均勻

23、、緩慢。預(yù)應(yīng)力筋全部放松后，先截斷鋼鉸線，截斷順序由放張端開始，逐次截向另一端，截斷后的端頭用砂漿封閉或涂刷防蝕材料。放張完畢后，用貝雷門吊將梁板縱向移位，運到存梁區(qū)存放，存梁處設(shè)置條形混凝土基座，上置枕木，枕木位置與空心梁板底部鐵板位置一致，梁板堆放高度不超過3層，存梁期不超過90天。3.8 封頭10米、12米、13米預(yù)制空心梁板兩端封頭用預(yù)制塊，先做好預(yù)制塊后，待梁板移位后，把形狀大小一樣的預(yù)制塊塞入兩端孔內(nèi)，外側(cè)用水泥漿磨平覆蓋。15米、20米預(yù)制板兩端封頭采用現(xiàn)澆方式施工，在封頭上面的頂板處設(shè)置預(yù)留空間。待梁板移位后，在兩端封頭內(nèi)側(cè)各擋一塊相同形狀的模板（本工程用的是混凝土廢料制成的預(yù)

24、制板），外側(cè)同時安裝一塊模板，用鋼絲連接固定。模板之間放置鋼筋網(wǎng)片，從頂板處的預(yù)留空間中灌入砼，待終凝后拆除模板并填補預(yù)留空間。封頭完畢后需要及時進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋麻袋片，保持濕潤。當(dāng)?shù)貙儆谘睾５貐^(qū)，空氣濕度大，鋼筋易銹蝕，存梁時應(yīng)將預(yù)埋鋼筋刷上水泥漿，防止鋼筋銹蝕。3.9 空心梁板出廠待混凝土澆筑完成28天以后，檢測混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊強度是否合格。檢查空心梁板的各項尺寸及預(yù)埋鋼筋位置是否合格，均符合要求后，質(zhì)量工程師簽署產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格單，交付下一作業(yè)隊。4 CKE先張法空心梁板質(zhì)量控制程序4.1 項目模式?jīng)Q定了特殊的質(zhì)量管理體系由于CKE項目為海外EPC一級管理模式，沒有監(jiān)理體制，所有的風(fēng)險和責(zé)任都由承包商承擔(dān)。所以在承包商內(nèi)部需要有獨立的質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量管理部，配有質(zhì)量保證經(jīng)理，各專業(yè)質(zhì)量工程師，及對相關(guān)質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)量檢查員。質(zhì)量管理部將行使類似國內(nèi)監(jiān)理的職責(zé)，對項目的質(zhì)量負(fù)責(zé)，監(jiān)管整個項目中所有的材料、施工過程及工程最終驗收的質(zhì)量。4.2 先張法空心梁板施工需要執(zhí)行的質(zhì)量控制程序4.2.1 試驗室對原材料按頻率抽檢，由質(zhì)量工程師驗收合格以后方能作為正式空心梁板施工材料。油壓千斤頂及配套油表必須按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。4.2.2 施工現(xiàn)場必須安排專職的質(zhì)量檢查員全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，質(zhì)量管理部進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查，所有質(zhì)量保證體系的人員對其帽子進(jìn)行標(biāo)識