檢具技術(shù)規(guī)范-jelly

1、檢 具 制 作 規(guī) 范XXXXX有限公司 2003.11.1 1檢具概述檢具是沖壓件和焊接件等在線檢測檢驗(yàn)夾具的簡稱，與其它文件中提到的樣架具有相同意義。檢具是一種按需方特定要求專門制造的檢測工具。檢具的形面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工，能體現(xiàn)零件的所有參數(shù)，對零件進(jìn)行定性檢測。對于零件上的某些極重要的功能性尺寸，還能利用檢具進(jìn)行數(shù)值檢測。檢具還應(yīng)具有測量支架的功能，但是當(dāng)檢具在線檢測功能與測量支架功能不能同時(shí)滿足時(shí)，應(yīng)首先滿足檢具的在線檢測功能。檢具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為基準(zhǔn)。當(dāng)零件無主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時(shí)，應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)需方認(rèn)可的樣件作為依據(jù)。在正

2、常使用頻率和良好的保養(yǎng)維護(hù)情況下，應(yīng)保證檢具與其對應(yīng)的壓延模具和焊接夾具有相同的使用壽命。檢查治具仕樣決定時(shí)考慮事項(xiàng)：A. 成品要求精度的部位及精度確認(rèn)方法。B. 精度要求的重要度及確認(rèn)方法。C. 成品在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生變形量考慮。D. 使用上之考慮（方便、輕量化）。E.檢具概述 整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)不變形。 目次一 單件檢具仕樣說明1 21. 檢查治具基本式樣21.1基本仕樣21.2使用目的21.3使用材料21.3.1輪廓表面21.3.2檢具骨架21.3.3基準(zhǔn)塊32. 制作仕樣說明32.1檢查治具制作方向32.2剪線及成品末端仕樣4 2.3折線4 2.4一般孔4 2.5翻邊孔42.6鈑件定位62.6

3、.1基準(zhǔn)孔72.6.2零貼面102.6.3支撐與夾持113. 檢具制作基本要求113.1形狀面要求123.1.1檢查面123.1.2非檢查面123.1.3零接觸面13 33.2分割體143.2.1鈑件檢查143.2.2鈑件檢查需要143.3端面樣板153.4鈑件固定153.5治具搬運(yùn)163.5.1吊取裝臵163.5.2搬運(yùn)孔174. 途裝184.1檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分184.2外觀途裝184.3車種區(qū)別184.4途裝色號195. 基準(zhǔn)195.1基準(zhǔn)線195.2基準(zhǔn)面205.3基準(zhǔn)指示215.4其它21二. 車體組合件量具(UG)制作說明221. UG之定義222. UG之功能223.UG之主要結(jié)

4、構(gòu)22 43.1底座223.2支架223.2.1定位用支架223.2.1檢驗(yàn)用支架224. UG設(shè)計(jì)所需標(biāo)準(zhǔn)之質(zhì)料235. 設(shè)計(jì)與制圖之程序245.1制圖程序245.2制圖規(guī)定255.3設(shè)計(jì)及制圖要點(diǎn)25一、單件檢具仕樣說明1檢查治具基本式樣：1.1.基本式樣：零件形狀、剪線、折線、孔位之檢查。1.3.使用材料：1.3.1.輪廓（外形）表面：大、中沖壓件：由可加工樹脂材料組成（具有良好之表面及耐磨耗性之樹脂）小沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹脂材料組成（具有良好之表面及耐磨耗性之樹脂）檢查樣鈑及其它：鐵材或樹脂1.3.2.檢具骨架：大、中沖壓件：本體及分割體：1）樹脂具有良好之表面及耐磨耗性之樹脂，

5、再經(jīng)玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)后具充分之強(qiáng)度。2）鋼材。補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造：1）鋼管腳架部分為圓形，外徑1以上，基座方管外形25X25以上，鋼管架構(gòu)完成后應(yīng)施予適當(dāng)熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力，檢具之構(gòu)造應(yīng)具有充分之強(qiáng)度，在正常使用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。小沖壓件：鋁合金1.3.3基準(zhǔn)塊：大、中沖壓件：鋼鈑或鋼鈑加樹脂小沖壓件：鋁合金2制作仕樣說明：檢具制作原則依據(jù)設(shè)計(jì)仕樣書制作，制作原則參考本說明：a. 于成品檢測時(shí)易于確認(rèn)精度之方向。b. 考慮成品沖壓后的變形，取安定性好，不發(fā)生干涉方向。2.2.剪線及成品末端仕樣（公差：±0.15mm）2.4 孔（一般孔位公差：±0.20mm） 82.6a.定位孔定位

6、方式:使用插入式定位銷時(shí)應(yīng)以鏈條固定并設(shè)臵保管盒以存放定位銷，單獨(dú)采用定位銷做鈑件定位時(shí)至少使用2支定位銷，定位銷方式選擇依照上圖所示。若使用1支定位銷時(shí)必須同時(shí)采用它種輔助定位方式。當(dāng)定位孔用直銷定位時(shí)，定位銷直徑為定位孔直徑D(或D-0.5).當(dāng)定位孔為錐形定位銷定位時(shí)，應(yīng)保證定位銷錐度在理想狀態(tài)下與定位孔直1. 形狀平坦部分。2. 形狀安定性良好不易變形彎曲部分。3. 無回彈、皺紋、扭曲等不良部分。a).壓克力：查面（不要求精度）及零接觸面。3.1.2 非檢查面偷料面大型鈑件檢具為了節(jié)省材料，在不重要無需檢查或的定位。零接觸面的設(shè)臵在數(shù)量上能達(dá)到鈑件穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)下以少量為原則，在設(shè)臵

7、位臵應(yīng)考慮鈑件的形狀（如P面定位選定原則所述）鈑件的零接觸承面不得大于 17在治具制作時(shí)無法作出（離型困難等）時(shí)可用分割體構(gòu)造，但分割體需有定位銷固定并確保分割體與本體緊密配合。3.2.1為了鈑件檢查。無法檢查時(shí)采用斷面樣鈑。斷面樣鈑采用鋼鈑材料，形狀檢查可以采用樹脂。斷面樣鈑必須采用定位銷定位，以確保在檢查作業(yè)時(shí)不致有任何松動(dòng)現(xiàn)象。裝臵，鈑件固定裝臵設(shè)臵于可能發(fā)生回彈、扭曲等不良位臵或?qū)︹k件安定性有關(guān)之位臵。使用標(biāo)準(zhǔn)型夾具時(shí)要預(yù)先考慮其他裝臵位臵（方法：于補(bǔ)強(qiáng)腳架制作時(shí)就作出夾具固定作的裝配面）。3.5治具搬運(yùn)除了小型輕量的檢具外，在檢查治具腳架制作時(shí)要考慮檢具的吊取及搬運(yùn)作業(yè)3.5.1吊取裝臵吊取裝臵設(shè)計(jì)及制造過程中必須考慮到以下方面：1保證檢具吊取時(shí)水平。2. 吊索不得與檢具檢測支架接觸。3. 保證起吊柄足夠承重。3.5.2搬運(yùn)孔于操作4.涂裝檢查治具制作完成后，治具本體及腳架要進(jìn)行涂裝作業(yè)。4.1檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分（本體治具部分）零接觸面：白色間隙檢查面：3mm間隙（形狀部）綠色1mm間隙面（孔位部）紅色非檢查面區(qū)：綠色4.2外觀涂裝檢查治具的腳架及本體宜噴藍(lán)色或客戶要求。4.3車種別區(qū)分于檢查治具適當(dāng)位臵以銘牌標(biāo)示。4.4涂裝顏色以工會(huì)色卡號碼制定參考。5. 基準(zhǔn)作為測定的基準(zhǔn)，在高度方面以治具的底面作為基準(zhǔn)面。5.2基準(zhǔn)面（不得上涂）原則上