鋼箱梁制作施工技術(shù)交底（完整版）

1、工程名稱鋼箱梁制作交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：1.9.1適用范圍適用于高速公路與城市橋梁的鋼箱梁制作加工，其他公路橋梁鋼箱梁制作也可參照?qǐng)?zhí) 行。1.9.2施工準(zhǔn)備1.9.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 詳細(xì)審查設(shè)計(jì)加工圖紙，進(jìn)行制作方案設(shè)計(jì)。2. 設(shè)計(jì)胎具施工圖。3. 由專門的測(cè)量人員根據(jù)胎具圖的要求，進(jìn)行測(cè)量放線。做好詳細(xì)的胎具測(cè)量記錄， 經(jīng)質(zhì)量部門認(rèn)可后方能上胎具組裝施工。4. 進(jìn)行加工制作技術(shù)交底。1.9.2.2 材料要求1. 鋼材：品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有質(zhì)量證明書、試驗(yàn) 報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后做探傷試驗(yàn)，合格后方可使用。2. 高強(qiáng)螺栓：螺栓的直徑、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家

2、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠 質(zhì)量證明書，在復(fù)試合格后方可使用。3. 焊條、焊絲、焊劑：所有焊接用材料必須有出廠合格證，并與母材強(qiáng)度相適應(yīng)，其 質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。4. 油漆：品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并有出廠合格證。5. 剪力釘：應(yīng)有材料合格證，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。1.9.2.3 機(jī)具設(shè)備機(jī)械：雙梁橋式起重機(jī)、刨邊機(jī)、搖臂鉆、龍門剪、電焊機(jī)、卷板機(jī)、鋼板清理機(jī)、切 割機(jī)、超聲波探傷儀、X射線探傷儀、空壓機(jī)等。1.9.2.4 作業(yè)條件1. 提供的技術(shù)文件、加工圖必須齊全。2. 原材料經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可下料。3. 必須具備胎具搭設(shè)及構(gòu)件加工、存放的場(chǎng)地。4. 操作人員已經(jīng)過(guò)

3、交底培訓(xùn)，持證上崗。1.9.3施工工藝1.9.3.1工藝流程翼板、腹板、底板、橫隔板、接口板放樣t號(hào)料t切割t矯正t零部件成型t裝配t結(jié)工程名稱鋼箱梁制作交底部位工程編號(hào)日期構(gòu)板材焊接T剪力釘焊接T制孔T預(yù)拼裝T噴砂、涂裝1.9.3.2 操作工藝1. 翼板、腹板、底板、橫隔板、接口板放樣(1) 鋼箱梁制作時(shí)應(yīng)按1 : 1放樣，曲線橋放樣時(shí)應(yīng)注意內(nèi)外環(huán)方向和鋼箱梁中間的連 接關(guān)系。(2) 放樣時(shí)應(yīng)考慮到鋼箱梁在長(zhǎng)度和高度方向上的焊接收縮量。(3) 根據(jù)各制作單元的施工圖，嚴(yán)格按照坐標(biāo)尺寸，確定其底板、腹板、橫隔板、接口 板的落料尺寸。(4) 對(duì)較難控制的弧形面，根據(jù)其實(shí)際尺寸放大樣，做出鐵樣板，

4、以備隨時(shí)卡樣檢查。(5) 在整體放樣時(shí)，應(yīng)注意留出余量，尺寸應(yīng)根據(jù)排料圖確定。2. 號(hào)料(1) 號(hào)料前必須對(duì)鋼板進(jìn)行除銹、矯平，并確認(rèn)其牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，合格后方可下料。(2) 號(hào)料時(shí)必須核實(shí)來(lái)料， 注意腹板接料線與頂板接料線錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與底板接料線錯(cuò)開(kāi)500mm以上，橫向接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1000mm以上，筋板焊接線不得與接料線重合。底板、腹板、上翼板和橫隔板的號(hào)料必須按照整體尺寸號(hào)料。(3) 號(hào)料時(shí)必須注意鋼板軋制方向與橋體方向一致，不得反向。3. 切割(1) 機(jī)械剪切時(shí)，其鋼板厚度不宜大于12mm剪切面應(yīng)平整。剪切鋼料邊緣應(yīng)整齊、無(wú)毛刺、咬口、缺肉等缺陷。(2) 氣割鋼料割縫下面應(yīng)留有空

5、隙。切口處不得出現(xiàn)裂紋和缺棱。切割后應(yīng)清除邊緣的氧化物、熔瘤和飛濺物等。4. 矯正(1) 下料后零件必須進(jìn)行矯正，使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) 鋼料應(yīng)在切割后矯正。 矯正以冷矯為主，熱矯為輔。冷矯施力要慢，熱矯溫控要嚴(yán)。(3) 熱矯溫度應(yīng)控制在600C800C (用測(cè)溫筆測(cè)試)，溫度尚未降至室溫時(shí)，不得錘擊鋼料。用錘擊方法矯正時(shí)，應(yīng)在其上放置墊板。熱矯后緩慢冷卻，嚴(yán)禁用冷水急冷。(4) 主要受力零件冷彎時(shí)，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍，小于者必須熱煨，冷作彎曲后零件邊緣不得產(chǎn)生裂縫。熱煨溫度控制在900 C1000 C之間。(5) 桿件矯正時(shí)，還應(yīng)注意冷矯時(shí)，室溫不宜低于5C,冷矯總變形率不得

6、大于2%時(shí)效沖擊值不滿足要求的拉力桿件不得冷矯。5. 零部件成型(1) 對(duì)需接料的零件，根據(jù)設(shè)計(jì)圖焊接。接料焊縫必須達(dá)到I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(2) 對(duì)所有腹板、底板、翼板的接料必須注意其軋制方向，軋制方向應(yīng)與箱梁長(zhǎng)度方向工程名稱鋼箱梁制作交底部位工程編號(hào)日期一致。接料焊接時(shí)應(yīng)先焊橫縫，后焊縱縫。(3) 成型零件表面清理干凈后進(jìn)行工序檢查，并編寫零件號(hào)。(4) 所有零件檢查無(wú)誤后進(jìn)行部件組裝，成型后進(jìn)行矯正，保證其外部尺寸。(5) 鋼箱梁中的腹板與上翼板組裝成一組部件。(6) 橫隔板可將上翼板及其加勁肋和人孔組裝成一個(gè)獨(dú)立的部件后進(jìn)行焊接。6. 裝配(1) 根據(jù)施工圖搭設(shè)組裝胎具，起拱高度應(yīng)考慮在胎具的搭

7、設(shè)中。(2) 對(duì)裝配件表面及沿焊縫每邊30mmr 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清理干凈。(3) 在零部件上劃出其坐標(biāo)等分線、定位線和定位基準(zhǔn)線以及關(guān)鍵中心線，并打上標(biāo)記。(4) 底板整體應(yīng)對(duì)接定位、點(diǎn)焊牢靠，并進(jìn)行局部處理、調(diào)直達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(5) 對(duì)底板尺寸進(jìn)行胎上定位。(6) 裝配中央腹板和橫隔板。(7) 對(duì)兩側(cè)腹板進(jìn)行組裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)準(zhǔn)底板上的坐標(biāo)等分線。(8) 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/ 3,且不應(yīng)大于7mm焊縫長(zhǎng)度50mnr 100mm間距400mnrr 600mm定位焊縫必須布 置在焊道內(nèi)并距端頭 30mm以上。(9) 安裝

8、底部縱長(zhǎng)筋板及內(nèi)部筋板。(10) 鋼箱梁組裝后，對(duì)無(wú)用的夾具及時(shí)拆除，拆除夾具時(shí)不得損壞母材，不得錘擊。7. 結(jié)構(gòu)板材焊接(1) 鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定報(bào)告所制定的焊接工藝執(zhí)行。(2) 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方能從事焊接工作，焊工停焊時(shí)間超過(guò) 6個(gè)月，應(yīng)重新考核。(3) 焊縫金屬表面焊波均勻，無(wú)裂紋。不允許有沿邊緣或角頂?shù)奈慈酆鸵缌?、燒穿、?填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。(4) 所有對(duì)接焊縫根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。對(duì)于I級(jí)焊縫要求熔透，咬合部分不小于2mm腹板與底板雙側(cè)貼角焊縫必須達(dá)到n級(jí)焊縫要求，其余小筋板焊接達(dá)到n級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。(5)

9、 所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部檢驗(yàn)以超聲波為主。(6) 鋼結(jié)構(gòu)制作所使用的切割、焊接設(shè)備，其使用性能必須滿足要求。(7) 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣 殼。(8) 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊劑的粒度，對(duì)埋弧自動(dòng)焊宜用1.0mm3.0mm,埋弧半自動(dòng)焊宜用 0.5mm1.5mm=(9) 為防止氣孔和裂紋的產(chǎn)生， 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行工程名稱鋼箱梁制作交底部位工程編號(hào)日期烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(10)施焊前，焊工應(yīng)反復(fù)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。(1

10、1) 對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接配合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，弓I弧和引出的焊縫長(zhǎng)度，埋弧焊應(yīng)為80mm手工焊和氣體保護(hù)焊為 50mm焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出 板，并應(yīng)磨平整，不得用錘擊落。(12) 為防止起弧、落弧弧坑缺陷出現(xiàn)在應(yīng)力集中的端部，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端全部宜大于10mm(13) 每層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除缺陷后再焊。施焊 時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁引弧。(14) 定位焊接所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且

11、不應(yīng)大于 8mm焊縫長(zhǎng)度為50mnv 100mm間距400mnv600mm并應(yīng)在距 端部30mm以上。定位焊縫應(yīng)布置在焊道內(nèi)。(15) 焊接完畢應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。(16) 埋弧自動(dòng)焊焊接時(shí)不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪? : 5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊。(17) 埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于20mm埋弧半自動(dòng)焊不應(yīng)小于 10mm焊接后應(yīng)等稍冷卻后再敲去熔渣。8. 剪力釘焊接(1) 采用專用螺柱焊釘焊機(jī)進(jìn)行施焊，其焊接設(shè)備設(shè)置專用配電箱及專用線路。(2) 焊釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。焊釘有銹蝕時(shí)，須經(jīng)除銹后方可使用，特別是焊釘和大頭部位不可有銹蝕

12、和污物，嚴(yán)重銹蝕的焊釘不可使用。(3) 采用直流正接。為防止直流電弧磁偏吹，地線盡量對(duì)稱布置在焊件兩側(cè)。(4) 在施焊面放線，劃出焊釘?shù)臏?zhǔn)確位置。(5) 對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)， 并使施焊點(diǎn)局部平整。(6) 電弧保護(hù)瓷環(huán)擺放就位且瓷環(huán)要保持干燥。(7) 焊后根部均勻，飽滿，用榔頭擊成15 °30°,焊縫不產(chǎn)生裂紋。9. 制孔(1) 制孔必須在所有焊縫焊接完畢后，通過(guò)專檢機(jī)構(gòu)對(duì)橋體拱高、側(cè)彎及接口部位進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)合格后方能制孔。(2) 在接頭連接口 500mm范圍內(nèi)，必須平整、厚度一致，不得有油漆、劃傷現(xiàn)象。預(yù)裝 接口間縫隙10mm檢查所有裝配尺

13、寸無(wú)誤后，安裝上接口連接板，分清正反進(jìn)行點(diǎn)焊固定。 根據(jù)連接板劃線的螺栓孔尺寸進(jìn)行配鉆。工程名稱鋼箱梁制作交底部位工程編號(hào)日期(3) 配鉆后的孔，除保證其尺寸外，還必須在不損壞其摩擦面的前提下，將肉邊、毛刺清理干凈。對(duì)配鉆后的零件，打上鋼印編號(hào)，并做好記錄。配鉆的孔的直徑比螺栓桿公稱直徑大1mn3mm(4) 制成的孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁光滑、孔緣無(wú)損傷，刺屑清除干凈，組裝中可預(yù)鉆小孔，組裝后進(jìn)行擴(kuò)孔，配鉆孔徑至少應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑小3mm10. 預(yù)拼裝(1) 鋼箱梁制作完成后應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝必須在自由狀態(tài)下完成，不得強(qiáng)行固定。(2) 預(yù)拼裝前必須根據(jù)施工圖坐標(biāo)尺寸，搭設(shè)柱間組裝胎進(jìn)行試裝。(3) 試裝時(shí)，螺栓要緊固到板層密貼。在一般情況下沖釘不得少于孔眼總數(shù)的5%螺栓不得少于孔眼總數(shù)的 25 %。(4) 試裝平直情況和尺寸須檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行試孔器通過(guò)檢查。(5) 試裝時(shí)，每一節(jié)點(diǎn)孔應(yīng)有85%勺孔，能自由通過(guò)小于螺栓公稱孔徑1.0mm的試孔器；100%勺孔，能自由通過(guò)大于螺栓公稱直徑0.2mm0.3mm