鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)交底（完整版）

1、工程名稱鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕そ坏撞课还こ叹幪柸掌诮坏變?nèi)容:1.8鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕?.8.1適用范圍適用于供氣壓力不大于300kPa的市政燃?xì)廨斉涔こ淌彝饴竦劁撡|(zhì)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕ぁ?.8.2施工準(zhǔn)備1.8.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及交底工作。2. 施工測量完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點布置。3. 原材料和半成品檢驗試驗：管節(jié)、閥門的進(jìn)場試驗已完成。1.8.2.2 材料要求1. 鋼管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證，表面應(yīng)無 顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。鋼管材質(zhì)指標(biāo)符合低

2、壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)、輸送流體用無縫鋼管(GB/T 8163)或承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY/T 5036)的規(guī)定。2. 管件：彎頭、三通、封頭宜采用成品件，應(yīng)具有制造廠的合格證明書。熱彎彎管應(yīng)符合鋼制彎管(SY 52537)標(biāo)準(zhǔn)、三通應(yīng)符合鋼制對焊無縫管件(GB 12459)、封頭應(yīng)符合鋼制壓力容器(GB 150)的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應(yīng)相同或相近。管道附件不得 采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴(yán)禁采用鑄鐵制作。3. 焊條、焊絲：應(yīng)有出廠合格證。焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與管道母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條(GB/T

3、 5117)、低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規(guī)定，焊條應(yīng)干燥。4. 閥門、波形管：閥門規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)先進(jìn)行檢驗，出廠產(chǎn)品 合格證、質(zhì)量檢驗證明書和安裝說明書等有關(guān)技術(shù)資料齊全。5. 螺栓、螺母：應(yīng)有出廠合格證，螺栓螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺 栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。6. 法蘭：應(yīng)有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響 密封性能的缺陷存在。7. 防腐材料(1) 鋼質(zhì)管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層。按普通級和加強(qiáng)級基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表1-55的規(guī)定。工程名稱鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕そ坏撞课还こ叹?/p>

4、號日期(2) 防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、 生產(chǎn)日期及有效期。(3) 防腐層各種原材料應(yīng)包裝完好，按廠家說明書的要求存放。在使用前均應(yīng)由通過國家計量認(rèn)證的檢驗機(jī)構(gòu)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY / T0413)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測，性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用。S 1-55防腐戻辜本第構(gòu)防腐層基耳結(jié)松1雪家理普迪級力：強(qiáng)級擠壓慕-S(7更小pm我結(jié)劑+聚 乙烯厚1.Omm巾一対膠結(jié)劑F棗乙烯序£. 5mtn3. 7mmSYZOfim 壞氧+ <70 2GDD pm膠結(jié)劑+雲(yún)乙揺 厚1”乩Omm4機(jī)卩m環(huán)氧 '

5、;7&-藥0) fim.K結(jié)捌+聚乙嫦耳 Z父7mmSY/熔結(jié)環(huán)氧0400)忖SYZ黑乙辰陸十內(nèi)螢+外帝貝，7 mm底密+內(nèi)帶搭接50+ > 帯搭接丸注 1. 4ncunSYA1.8.2.3 機(jī)具設(shè)備1設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇滿足施工要求的起重機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車、運輸 車輛、蛙式打夯機(jī)、切割機(jī)、發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)、氬氣瓶、焊炬、角向磨光機(jī)、烘干 機(jī)、焊接保溫桶、對口器、倒鏈、千斤頂、吊具、電火花檢測儀、無損探傷儀、電動鋼絲刷、風(fēng)鎬、空壓機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀等。2.工具：盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊 縫檢測尺、鋼刷、夜間交通警示燈等。1

6、.8.2.4 作業(yè)條件1. 施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)，地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚，地上、 地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成。2. 現(xiàn)場條件：現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3. 施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。1.8.3施工工藝1.8.3.1 工藝流程工程名稱鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕そ坏撞课还こ叹幪柸掌跍y量放線T土方開挖T管內(nèi)外清掃及檢查外防腐T排管及挖工作坑T下管T管道試焊T管道對口T管道焊接T管道附件安裝T固定口絕緣防腐T強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗T溝槽回填T管道通球吹掃T竣工驗收1.8.3.2 操作工藝1. 測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙和交接樁測量資料，測設(shè)管道中線和高程控制樁，

7、并放出基坑開挖上口線。 具體操作方法參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。2. 土方開挖土方開挖參照“管線基坑明挖土方”施工。3. 管內(nèi)外清掃及檢查外防腐(1) 管內(nèi)外清掃：首先對管材進(jìn)行檢驗，管材檢驗可采用錘敲和外觀檢查，對裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得使用。對合格的管材，先將管內(nèi)雜物清除，然后用清理工具在兩端來回拖動，將管內(nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦干凈。(2) 管道外防腐檢查1) 先用目測觀察外防腐是否有破損，然后用火花檢測儀(檢漏電壓為15kV)檢查有無漏點，發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。2) 補傷片的性能應(yīng)達(dá)到收縮套(帶)的規(guī)定，補傷片對

8、聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35N/ cm。3) 補傷處應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點及粘力等逐個檢查。4) 每根管預(yù)留端頭形成的裸露表面應(yīng)涂刷硅酸鋅涂料或無機(jī)可焊涂料，防止銹蝕。4. 排管及挖工作坑(1) 排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。 在溝邊把管道按型號和規(guī)格排好。排管時，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm(2) 挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑，工作坑尺寸可參見表1-56 和圖 1-25、圖 1-26。S1-56工作圻尺寸寬度焊口前?j-理口后11.50200SDO工頁6 0

9、025D70D6003 DO工程名稱鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕そ坏撞课还こ叹幪柸掌诠潭ê缚诠ぷ骺庸潭ê房贑bFf aJ分1圖1一為直管T作坑平直圖圖 1-365. 下管(1) 采用吊車配合下管時，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層。 吊點最大間距不得超過 8m。(2) 管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，溝底應(yīng)平整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時，應(yīng) 鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6. 管道試焊焊接前應(yīng)通過試焊確定焊接材料和設(shè)備的性能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強(qiáng)面寬度及高度等參數(shù)，作為指導(dǎo)施工的工藝方法。7. 管道對口(1) 管道坡口：管道對口前采用氣割與手

10、提電動坡口機(jī)相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)符合表1-57的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。打坡口后及時清理表面的氧化皮等雜物。1-57電艇擔(dān)管端俺各部尺寸坡口塔稱修口形式間離h(irinaP鈍過rCmm)圖示璧厚V®住gg3 + 11026V(2)對口前將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈， 檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內(nèi)有無污物并及時清理干凈。(3) 直管段接口的折角不得大于22.5 °。如超過22.5 °應(yīng)采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑不小于3.5D(D為管子的直徑

11、)。(4) 采用倒鏈找正、對口器進(jìn)行固定對口，不得強(qiáng)力對口。縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的間距應(yīng)大于100mm且應(yīng)放在中心垂線上半圓45°左右。內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯邊量應(yīng)小于或等于0.2倍壁厚且不大于 2mm對口間隙應(yīng)符合表1-59的規(guī)定。工程名稱鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕そ坏撞课还こ叹幪柸掌?5)點焊：管口對好后應(yīng)立即進(jìn)行點焊， 點焊的焊條或焊絲應(yīng)與接口焊接相同， 點焊的 厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊； 點焊完畢方可拆掉對口器，點焊的長度和點數(shù)見表1-58。表 1-58點煌任度湘點覺管徑(mm)點焊畏度(mm)環(huán)向苴姒處g曲03503070435050056W

12、56(6)對口完成后及時進(jìn)行編號，當(dāng)天對好的口必須焊接完畢。8. 管道焊接按照試焊確定的工藝方法進(jìn)行焊接，一般采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面， DN700mn以下鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定， 壁厚在5mm以下帶坡口的接口焊接層數(shù)不得少于兩層。(1) 焊條：氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配，焊條(絲)的直徑應(yīng)根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇。受潮生銹、掉皮的焊條(絲)不得使用。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲存。(2) 分層施焊：第一層用氬弧焊焊接，焊接時必須均勻焊透，并不得燒穿，其厚度不應(yīng)超過焊絲的直徑。以后各層用手工

13、電弧焊進(jìn)行焊接，焊接時應(yīng)將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后，才能進(jìn)行焊接。焊接時各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開 20mm以上,并不得在焊道以外的管道上引弧。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。(3) 每道焊縫焊完后，應(yīng)清除焊渣，并進(jìn)行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等 缺陷，應(yīng)將焊接缺陷鏟除重新補焊。9. 管道附件安裝(1) 各類閥門安裝要點：閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應(yīng)力。(2) 法蘭安裝：遇有閥門等設(shè)備地段管道可用平焊鋼法蘭盤連接，法蘭盤與管道裝配時，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm先焊內(nèi)口，后焊外口，法蘭內(nèi)

14、側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。(3) 波形管安裝1) 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，選擇合適的產(chǎn)品。2) 嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝。3) 波紋管安裝在閥門的后面(按氣流方向)。4) 波紋管安裝應(yīng)根據(jù)補償零點溫度定位，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮。5) 波紋管預(yù)拉(預(yù)壓)后，要用螺栓做臨時定位。安裝完畢后應(yīng)將定位螺栓松開。10. 固定口的絕緣防腐工程名稱鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕そ坏撞课还こ叹幪柸掌冢?）表面預(yù)處理1）在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為40 C60 C。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T 8923）中規(guī)定的Sa等

15、級的要求，錨紋深度達(dá)到5075卩m鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。2）表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及腐料清掃干凈 ，并防止涂敷前鋼管表面受 潮、生銹或二次污染。表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在 4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過4h或鋼管表面返銹時， 應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。（2）固定口外防腐1）應(yīng)用無污染的熱源將固定口加熱至合適的涂敷溫度。2）環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻地涂敷到鋼管表面。3）膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。4）聚乙烯層涂敷時，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實，不 得損傷聚乙烯層表面，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。5）聚乙烯層涂敷后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60 C。涂敷環(huán)氧粉

16、末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。6）固定口可采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶），也可采用環(huán)氧樹脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)。 固定口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。 按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求對固定口進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行補口施工。 熱收縮套（帶）與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm采用熱收縮帶時，應(yīng)采用固定片固定，周間搭接寬度應(yīng)不小于80mm7）管件防腐的等級及性能應(yīng)不低于固定口部位防腐層的要求。8）固定口質(zhì)量應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T 0413）的有關(guān)規(guī)定逐個檢驗外觀、漏點及粘結(jié)力等三項內(nèi)容。11. 強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試

17、驗（1）強(qiáng)度試驗1）試驗介質(zhì)：管道強(qiáng)度試驗采用空氣壓縮機(jī)加壓方式，強(qiáng)度試驗介質(zhì)為壓縮空氣。2）試驗準(zhǔn)備：試壓時采用量程不大于試驗壓力的2倍、精度不低于0.4級的彈簧壓力表進(jìn)行觀測。試驗閥門采用1.6MPa球閥。管道端頭焊堵板，并應(yīng)經(jīng)過計算，確保試壓安全。3）試驗壓力：強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且中低壓鋼管試驗壓力不得低于300kPa，次高壓鋼管試驗壓力不低于450kPa。4）試驗過程：進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%應(yīng)進(jìn)行初檢，對管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓

18、力計不應(yīng)少于30min,無壓力降為合格。（2）嚴(yán)密性試驗1）試驗條件：管線球閥及附件全部安裝完成，保證管頂上至少覆蓋土層為500mm待管道內(nèi)空氣溫度與周圍土壤溫度一致（一般約612h），并在強(qiáng)度試驗合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性工程名稱鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕そ坏撞课还こ叹幪柸掌谠囼灐?) 嚴(yán)密性試驗壓力次高壓燃?xì)夤艿?，試驗壓力?00kPa(相當(dāng)于3kg /cnf)，中低壓燃?xì)夤艿?管道輸送壓 力pw 150kPa時，試驗壓力為 100kPa相當(dāng)于1kg/cm)。試驗介質(zhì)為壓縮空氣，壓力計采用2塊不低于0.4級的彈簧壓力表，最后以輸配公司提 供的電腦自動壓降記錄電子表為準(zhǔn)，記錄24h，每小時記錄一次壓力讀數(shù)及地

19、溫、大氣壓的變化及試驗情況。壓力降必須符合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范(CJJ 33)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)12. 溝槽回填(1) 回填前應(yīng)具備的條件1) 回填時清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。2) 氣壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，氣壓試驗合格后，及時回填其余部分。3) 管道回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)進(jìn)行修補。(2) 土方回填：應(yīng)用中、細(xì)砂或細(xì)粒土進(jìn)行胸腔回填。兩側(cè)同時進(jìn)行，不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上 500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土， 超過管頂500mm以上采用小型機(jī) 械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。(3) 胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm300mm以上。胸腔填土是防止鋼管豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。(4) 敷設(shè)標(biāo)志帶：管頂以上500mm處鋪設(shè)天然氣標(biāo)志