墊片零件落料沖孔模具及其計算程序的設計畢業(yè)設計論文

1、圖書分類號：密 級：畢業(yè)設計(論文)墊片零件落料沖孔模具及其計算程序的設計DESIGN OF BLANKING PUNCHING DIE AND CALCULATION PROCEDURE OF GASKET PARTS 畢業(yè)設計(論文)學位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明： 所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標注。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。論文作者簽名： 日期： 年 月

2、 日學位論文版權(quán)協(xié)議書本人完全了解關(guān)于收集、保存、使用學位論文的規(guī)定，即：本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產(chǎn)權(quán)歸所擁有。有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交學位論文的紙本復印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱?？梢怨紝W位論文的全部或部分內(nèi)容，可以將本學位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫進行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。論文作者簽名： 導師簽名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日II摘要本次設計的課題是墊片零件落料沖孔模具及其計算程序的設計。依據(jù)題目的要求，查閱有關(guān)文獻資料，對墊片零件進行工藝方案分析，列出多種工藝方案比較其優(yōu)缺點，然后

3、確定符合題目條件的最佳方案。在此基礎上，介紹了零件的結(jié)構(gòu)特點、工藝方案的設計、排樣圖的確定、沖壓力以及模具凹、凸模尺寸的計算；分析了沖壓模模架的基本類型和使用要求，繪制了裝配圖及模具主要零件圖，完成了模具結(jié)構(gòu)的總體設計。此外，為加快設計進程，開發(fā)了沖壓模具相關(guān)計算的通用軟件VB。關(guān)鍵詞 墊片；沖壓模；VBAbstractThe design of the subject is gasket parts blanking punching dies and its calculation program design. According to the requirements of

4、the subject, access to relevant literature, gasket parts of process analysis, lists a variety of process compares the advantages and disadvantages, then to determine compliance with the optimum solution of the problem. On this basis, introduces the structure characteristics of the part, process

5、 design, layout, rushed the calculation of pressure and die, punch size; analysis of the basic types of the stamping mould and use requirements, to draw the mold assembly drawing and the main parts of the map, complete the overall design of die structure. In addition, in order to speed up the d

6、esign process, the general software VB for the calculation of the stamping die was developed.Keywords Gasket stamping die VB畢業(yè)設計(論文)目 錄摘要IAbstractII目 錄I1 緒論11.1 模具發(fā)展概況11.2 沖壓模具概況22沖壓件的工藝分析32.1 任務描述32.2墊片零件工藝性分析32.3沖壓工藝方案的確定42.4排樣方式的確定及其計算43沖壓工藝中的力學計算73.1沖壓力的計算73.2壓力中心的確定及相關(guān)計算84凹、凸模刃口尺寸的確定114.1 凹、凸模間

7、隙的確定114.2凹、凸模刃口尺寸的確定125模具總體設計186主要零部件設計196.1工作零件的結(jié)構(gòu)設計196.1.1 凸模的設計196.1.2 凹模的設計206.1.3 凸模固定板和墊板226.2 定位零件226.3 卸料裝置236.4 模架及其零件247沖壓設備的選定258模具總裝圖和主要零件圖269計算程序的設計29結(jié)論32致謝33參考文獻34附錄35141 緒論1.1 模具發(fā)展概況(1)模具現(xiàn)狀模具是現(xiàn)代制造業(yè)的基本工藝裝備之一，它因其效率高、質(zhì)量好、材料消耗少、生產(chǎn)成本低而廣泛用于制造業(yè)。所以模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。當前，世界模具工業(yè)規(guī)模龐大，生產(chǎn)總值維持在700億到850億

8、美元之間，但是市場需求總體上仍然處于不飽和狀態(tài)的，模具行業(yè)發(fā)展前景良好。 模具的發(fā)展水平是一個國家現(xiàn)代化程度的重要標志之一?；仡櫼酝陌l(fā)展，我國在尖端模具工業(yè)技術(shù)上相比國外模具設計制造高水平的國家還有不小的差距，一些精密的模具還無法生產(chǎn)，只能向模具技術(shù)先進的發(fā)達國家進口來滿足需要；但是經(jīng)過了幾十年的改革開放，我國的模具工業(yè)也初具規(guī)模，在國際競爭中價格優(yōu)勢很大。如1999年中國模具工業(yè)生產(chǎn)總值達245億元人民幣，有17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50萬，模具生產(chǎn)總值位居世界第三。著眼當前，世界模具技術(shù)和制造工藝不斷發(fā)展、創(chuàng)新的，我國仍然處在相對落后的階段，即我國正面臨模具技術(shù)先進

9、的發(fā)達國家和模具產(chǎn)品成本低廉的發(fā)展中國家前后圍剿的糟糕局面，承受著雙面壓力。因此，中國必須加快技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)管理，以適應日益激烈的國際競爭。（2）模具前景隨著第三次工業(yè)革命的進行，許多以信息技術(shù)為基礎的新興科學如雨后春筍般涌出。CAD/ CAE/CAM技術(shù)就是新興科學之一。將CAD/ CAE/CAM技術(shù)應用到模具設計和制造過程中，即是指以下三個方面。模具CAD完成工藝和模具結(jié)構(gòu)的設計；模具CAE優(yōu)化工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)；模具CAM加工制造零件，并在加工過程中實施實時監(jiān)督、控制、測試和管理。三者是有機結(jié)合的整體。CAD/ CAE/CAM技術(shù)作為新型科學的設計制造方法，可以優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)，增

10、強模具設計的可靠性，加速模具的設計開發(fā)進程。此外，數(shù)控技術(shù)、電火花和線切割技術(shù)的廣泛應用也加快了模具行業(yè)發(fā)展。多功能模具和模具標準件也都是模具未來模具發(fā)展的方向。多功能模具，顧名思義，沖壓成型，疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等多種功能集于一體的模具。因此，不難發(fā)現(xiàn)：多功能模具具有適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低等一系列的優(yōu)勢，其發(fā)展前景廣闊 。而模具標準件的廣泛使用是當前模具工業(yè)的另外一大特點。 標準件的使用可以大大加速模具的設計和制造過程，使企業(yè)生產(chǎn)成本降低，在競爭中突出價格優(yōu)勢。因此，模具產(chǎn)品必然將向多功能、標準化方向發(fā)展。1.2 沖壓模具概況（1）沖壓模具概述以安裝在沖壓設

11、備上的模具為工具，獲得分離或者塑性變形的板料、條料和帶料等，最終使產(chǎn)品具有一定大小、形狀和力學性能的的塑性加工方法叫做沖壓。而沖壓的三要素是指沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料，沖壓件則是它們?nèi)呦嗷ソY(jié)合的成果。沖壓的三要素中，沖壓工藝是所有沖壓加工步驟的總和。沖壓工藝過程的優(yōu)劣，很大程度上決定了沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)成本，因此沖壓工藝過程的設計至關(guān)重要。同時，沖壓設備和沖壓材料的選擇也影響著沖壓件的生產(chǎn)。沖壓模具是指沖壓過程中使用的一種特殊工藝裝備，它有著很多的結(jié)構(gòu)類型。按照工序的組合方式通?？梢苑譃閱喂ば蚰?、復合模和級進模。單工序模是指沖壓設備的一次行程中只有一種沖裁工序完成的沖裁模，如沖孔模

12、。復合模是指沖壓設備的一次行程中，同一個工位上的兩道或兩道以上不同沖裁工序同時完成的沖裁模。級進模是指沖壓設備的一次行程中，按照一定加工順序在同一模具的各自相應工位上多道工序依次完成的沖裁模。（2）沖壓模具優(yōu)勢沖壓模具有著舉足輕重的地位,其規(guī)模約占模具工業(yè)的總產(chǎn)值50%。沖壓模具無論在技術(shù)層面還是經(jīng)濟層面都具有非常突出的優(yōu)點。具體如下：沖壓加工的優(yōu)點在于生產(chǎn)效率高，操作方便簡單。沖壓加工的優(yōu)點在于沖壓件的尺寸與形狀精度得到了保證，而且沖壓件的表面質(zhì)量不會受到影響,同時沖壓模具的壽命較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,加工誤差小，所以沖壓件互換性好。沖壓加工的優(yōu)點在于適用于尺寸范圍相對較大、形狀相對復雜的

13、零件。沖壓加工的優(yōu)點消耗的材料比較少，是一種節(jié)省材料的加工方法。本次畢業(yè)設計重點介紹了沖壓模具的設計思路；討論了級進模設計過程中零件的排樣圖、定位方案、沖壓力和壓力中心的計算方法；分析了模架的基本類型、使用條件；開發(fā)了計算通用軟件VB等?？偟膩碚f，本次論文闡述的設計方案對于以后沖壓模具的設計具有很大參考借鑒價值。2沖壓件的工藝分析2.1 任務描述工件名稱：墊片工件簡圖：如圖2-1所示 生產(chǎn)批量：大批量材料：10鋼厚度：0.8mm要求：(1)設計墊片零件的工藝方案及模具總體方案；(2)進行落料沖孔模具相關(guān)計算通用軟件的開發(fā)；(3)繪制模具裝配圖及主要零件圖。圖2-1 零件圖2.2墊片零件工藝性分

14、析該墊片零件只有沖孔和切側(cè)刃、沖孔、落料三個基本工序。其材料為10鋼，硬度和厚度適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，整體結(jié)構(gòu)為矩形且有1個直徑10mm的孔；孔與邊緣之間的距離滿足沖裁要求，題目中沒有給出具體的公差要求，因而工件的尺寸公差可以看做自由公差即是IT14級，此尺寸精度較低，普通沖裁就可以能滿足要求。2.3沖壓工藝方案的確定該零件有沖孔和切側(cè)刃、沖孔、落料三個基本工序，有下面三種工藝方案：方案（1）：先落料和切側(cè)刃，后沖孔，再沖孔。選擇單工序模生產(chǎn)。方案（2）：先沖孔，后沖孔，再落料和切側(cè)刃。選擇單工序模生產(chǎn)。方案（3）：落料沖孔沖孔和切側(cè)刃復合沖壓。選擇復合模生產(chǎn)。方案（4）：沖孔和切側(cè)刃沖

15、孔落料級進沖壓。選擇級進模生產(chǎn)。方案（1）和方案（2）模具結(jié)構(gòu)簡單，但是需要三道工序三套模具，生產(chǎn)成本高卻效率低，不能滿足大批量生產(chǎn)要求，所以不予采用。方案（3）需要一套模具，工作精度和生產(chǎn)效率都比較高，但模具制造難度大，而且在清理落在模具上的產(chǎn)品和廢料時會影響沖壓速度，操作不方便，所以不予采用。方案（4）需要一副模具，生產(chǎn)成本低而效率高，操作簡單方便，工件精度的加工精度能滿足要求。綜上所述，采用方案（4）最為合適。2.4排樣方式的確定及其計算排樣是工件在條料、帶料或者板料上的擺放形式。排樣是否合理，將直接影響材料利用率、沖壓件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等。因此，級進模設計時，排樣圖首先要考慮。要得到

16、正確合理的排樣圖，首先要計算出其主要參數(shù)即搭邊值。搭邊是指沖壓件之間以及沖壓件與條料、板料邊緣之間留下的余料。它的作用是補償定位誤差，以保證得到合格的沖壓件，同時保證條料有一定剛度，方便送料。因此，搭邊值的選擇十分重要。搭邊值取決于以下因素: 工件的尺寸和形狀。當工件的尺寸相對較大或者形狀相對復雜時，搭邊值取相對較大的；反之，搭邊值取相對較小的。 材料的硬度。當工件的硬度相對較大時，搭邊值取相對較小的；反之，搭邊值取相對較大的。排樣的形式。如直排、斜排、對排等，搭邊值都有各自不同的取值方式。當確定排樣方法和搭邊值之后，通過計算就可以得到條料寬度。其計算方法按照送料方式和定位方式的不同

17、可以分成三種，具體如下：在有導料板導向而且有側(cè)壓裝置時；在用側(cè)刃確定距離時；在有導料板導向但是沒有側(cè)壓裝置時。圖2-2排樣圖題中墊片的形狀整體上來說是圓形、矩形，這種情況下采用直排，此時，材料的利用率較高。排樣圖如圖2-2所示，送料方式和定位方式采用側(cè)刃確定距離。因此，用側(cè)刃確定距離時計算方法的來計算條料寬度。條料寬度見式(2.1) ，導料板間距離見式(2.2) 式(2.1) 式(2.2)式中表示條料寬度方向的最大尺寸(mm)；表示條料寬度上的單向負偏差（mm），其值可以查表2-1；a表示側(cè)搭邊值（mm），其值可以查圖2-3；z表示沖切之前條料板和導料板之間的間距（mm），其值可以查表2-2；

18、表示側(cè)刃沖切的條料邊寬度（mm），其值可以查表2-3；n表示側(cè)刃數(shù)。此外，排樣圖中，沖件間搭邊值見圖2-3。因此，查表得Dmax=36mm，a=1.8mm，=0.15mm, z=0.5mm, a1=1.5mm，b1=1mm，n=1。但是，實際生產(chǎn)中側(cè)搭邊值a、沖件間搭邊值a1、導料板與最寬條料之間的間隙要略大于標準值，條料寬度的單向（負向）偏差可以取零，故取Dmax=36mm，a=3mm，=0, =2mm, a1=2mm，b1=1mm，n=1。將以上數(shù)據(jù)代入公式（2.1）和公式（2.2），經(jīng)計算得到條料寬度=(36+2*3+1)=43mm，導料板間距離=(36+2*3+1+2)=45mm，進距

19、s=28+2=30mm。一個進距內(nèi)的材料利用率見式（2.3） 式(2.3)式中A表示一個進距內(nèi)沖裁件的實際面積（）；B表示條料寬度（mm）；S表示進距，即沖裁時條料在模具上每次送進的距離（mm），其值為兩個對應沖件間對應點的間距。所以， =74.1%表2-1條料寬度偏差（mm）條料寬度B（mm）材料厚度t（mm）0.50.51122335200.050.080.1020300.080.100.2030500.100.150.50501000.500.600.801.01001500.600.700.901.11502200.700.801.01.22003000.800.901.11.3表2-

20、2導料板與最寬條料之間的間隙（mm）材料厚度t（mm）無側(cè)壓裝置有側(cè)壓裝置條料寬度B（mm）條料寬度B（mm）10010020020030010010010.50.5158150.51158表2-3側(cè)刃沖切的條料邊寬度（mm）材料厚度t（mm）側(cè)刃沖切的條料邊寬度（mm）金屬材料非金屬材料1511.5152152.5232.52.54圖2-3搭邊值3沖壓工藝中的力學計算3.1沖壓力的計算沖裁力、推件力、頂件力和卸料力一起總稱為沖壓力。沖壓力是選擇沖壓設備最重要的依據(jù)之一。（1）沖裁力沖裁時，沖裁力是不斷變化的，難以計算。但是看作成在沖裁件沿著邊界撕裂的情況計算。此時，平刃口模具沖裁力F的計算方

21、法見式（3.1） 式(3.1)式中F表示沖裁力(N)；L表示沖裁件輪廓周邊長度（mm）；K表示系數(shù)，一般取K=1.3；t表示材料厚度（mm）表示材料抗剪強度（MPa），其值見表3-1，故取=300Mpa。經(jīng)計算得L=189.3mm。所以F=1.3*189.3*0.8*300=59062 N表3-1部分材料的抗剪強度（MPa）材料名稱抗剪強度（Mpa）DT1, DT2, DT3180Q195270330Q215260350Q235320390Q255330430Q2754105000520005F20029008F2203001026034010F220320（2）卸料力、推件力和頂件力卸料力是

22、指卸下纏在凸模上的料的力。卸料力計算方法見式（3.2）推件力是指沿著沖裁方向推出堵塞在凹模里的料的力。推件力計算方法見式（3.3）頂件力是指逆沖裁方向推出在凹模里的料的力。計算方法見式（3.4） 式(3.2) 式(3.3) 式(3.4)式中,表示各自的卸料力系數(shù)，推件力系數(shù)，頂件力系數(shù)。其值見表3-2。因此，取=0.05，=0.055，=0.06；n表示凹模里面的沖壓件數(shù)量，n=h/t（h是指凹?？椎闹比斜鄹叨龋?。表3-2卸料力、推件力及頂件力的系數(shù)沖件材料純銅和黃銅0.020.060.030.090.030.09鋁和鋁合金0.0250.080.030.070.030.07鋼（厚度t/mm）0

23、.10.0650.0750150.140.10.50.0450.0550.0630.080.52.50.040.050.0550.062.56.50.030.040.0450.056.50.020.030.0250.03將上述數(shù)據(jù)代入公式（3.2）、公式（3.3）和公式（3.4），經(jīng)計算得：卸料力=0.05*59061=2953 N推件力=0.055*（5/0.8）*59061=20303N頂件力=0.06*59061= 3544N（3）總沖壓力總沖壓力按照卸料方式和出料方式的不同，可以三種情況，具體如下：第一類：卸料裝置為彈性，出料方式采用下出料；第二類：卸料裝置為彈性，出料方式采用上出料；

24、第三類：卸料裝置為剛性，出料方式采用下出料。本次設計中，綜合考慮零件和模具結(jié)構(gòu)，采用第三種卸料和出料方式較好，此時，總沖壓力的計算方法見式（3.5） 式(3.5) 所以總的沖壓力=59061+20303=79364N當選擇沖壓設備時，應該將總的沖壓力=59061+20303=79364N考慮進去，即沖壓設備的公稱壓力應該在總的沖壓力的1.1倍到1.3倍之間。3.2壓力中心的確定及相關(guān)計算壓力中心是指所有沖壓力合在一起的作用點。只有當沖壓模具的壓力中心與沖壓設備的滑塊中心時候同一點時，沖壓設備才能平穩(wěn)地工作。因此，必須計算出該墊片零件的壓力中心。壓力中心的計算方法可以分為按照單凸模沖裁時和多凸模

25、沖裁時的兩種情況。（1）單凸模沖裁時的壓力中心：對于形狀簡單、結(jié)構(gòu)對稱的沖壓件，一般是指僅有直線段或者圓弧組成的對稱零件，其壓力中心就是沖壓件的幾何中心。具體而言，沖裁線段時，其壓力中心即是線段的中點；沖裁圓弧時，其壓力中心按照式（3.6）計算。 式(3.6)式中R表示圓弧半徑(mm)；表示二分之一圓弧中心角度（）。對于形狀復雜、不規(guī)則、不對稱的沖壓件，一般可以將其分割為直線段和圓弧組成的零件，然后分別計算各自的壓力中心，再將它們按照力矩矢量合成為一點，這一點即是沖壓件的壓力中心。設圖形輪廓各個線段的沖裁力為,各個線段的壓力中心到坐標軸的距離和,則壓力中心計算公式見式（3.7）、式（3.8）

26、式(3.7) 式(3.8)又因為線段的沖裁力與對應的線段長度成正比，所以可以用各線段的長度來代替各線段的沖裁力,此時，壓力中心計算公式見式（3.9）、式（3.10） 式(3.9) 式(3.10)（2）多凸模沖裁時的壓力中心：多凸模沖裁時的壓力中心計算原理與單凸模沖裁壓力中心計算原理基本相同，其具體步驟如下：選定坐標軸X-Y按照前述單凸模沖裁時的壓力中心計算方法計算出各單一圖形的壓力中心到坐標軸的距離和計算各單一圖形輪廓長度將計算數(shù)據(jù)代入式（3.9）、式（3.10）即可求得壓力中心坐標（，）。因此，根據(jù)排樣圖畫出沖裁件輪廓圖，并且建立坐標系，標出各個沖裁圖形中心位置相對于坐標軸X-Y的坐標，如圖

27、3-1所示。圖3-1壓力中心對坐標軸X-Y的坐標本次設計中，綜合考慮該墊片零件的尺寸和形狀，由于落料與沖下、上缺口的圖形輪廓雖然被分開，但是其整體結(jié)構(gòu)上仍然是對稱的，所以可各自合成“單凸?！边M行計算。計算結(jié)果見表3-3。表3-3各圖形的沖裁長度和壓力中心坐標序號197002323003264504305920.5531.4600627421.5將表3-1的數(shù)據(jù)代入式（3.9）、式（3.10）得：=27.2mm=3mm因此，該墊片零件的壓力中心為（27.2，3）。結(jié)論畢業(yè)設計目的是綜合運用大學的課程知識，在訓練中提高處理實際問題的能力，并能夠解決一定的問題。此次畢業(yè)設計集合了工藝選擇、模具設計、

28、工程繪圖等三個方面綜合的設計。（1）介紹了級進模的概念和本次墊片級進模的設計內(nèi)容和要求。（2）對該墊片零件進行了工藝分析，包括對材料、形狀結(jié)構(gòu)及尺寸精度三個方面的分析，熟悉了該制件特點。（3）分析了零件的沖壓可行性，并制訂了該制件的沖壓工藝方案：采用沖壓級進模加工。工序步驟為：沖孔與切側(cè)刃沖孔落料。根據(jù)工序步驟設計出了排樣圖，并確定了條料寬度為43mm。（4）進行了沖壓力的計算。沖裁力約為59061N，卸料力、推件力、頂件力分別為2953N、20303N、3544N, 總的沖壓力為79364N，然后根據(jù)總壓力選擇了型號為JB23-16的壓力機，并進行了壓力中心的計算，壓力中心是（27.2,3）

29、。（5）進行了凹、凸模刃口尺寸的計算。確定了沖10mm孔，沖方形孔和落料等凹、凸模的基本尺寸，凹模的整體尺寸為140×100×25mm。（6）進行了模具主要零部件的設計。定位方式為側(cè)刃定距，確定了導料板的尺寸；卸料方式為剛性卸料，剛性卸料板的尺寸為140×100×12mm；模架選用對角導柱模架，其基本尺寸為150×120mm。（7）最后進行了沖壓方面VB程序的設計。減輕了大量繁瑣的計算過程，能夠?qū)崿F(xiàn)條料寬度、沖壓力和凹、凸模尺寸的計算。墊片零件是沖壓加工中較為簡單的零件，但要設計出一副完整的多工位級進模，還是有很大的難度。該模具中的模具結(jié)構(gòu)和各

30、種尺寸，由于理論知識的不熟悉和對實際生產(chǎn)的不了解，肯定會出現(xiàn)錯誤和不合理之處，我將會通過后續(xù)的學習補充完善。致謝參考文獻1 許樹琴，王文平. 模具設計與制造M .北京:北京大學出版社,2013.2 劉朝福. 沖壓模具M .北京:化學工業(yè)出版社,2011.3 周玲.沖模設計實例詳解M.北京:化學工業(yè)出版社,2007.4 上海市職業(yè)指導培訓中心.沖壓模具加工技能快速入門M.南京:江蘇科學 技術(shù)出版社,2010.5 路少磊,畢大森,于建忠.汽車門鉸鏈沖壓模具CAD/CAM 綠色制造技術(shù) 應用J.鍛壓技術(shù),2014,39(8):86-91.6 李海生,寇菲菲,蔡強.基于知識元的沖壓模具設計方法J.計算

31、機集成制 造系統(tǒng),2014,20(2):259-266.7 仲偉萍,李雪艷,張西強.支架零件沖壓模具設計及工藝J.熱加工工藝, 2014,43(9):139-140.8 牟林，胡建華.沖壓工藝與模具設計（第2版）M.北京:北京大學出版社, 2010.9 薛啟翔.沖壓工藝與模具設計實例分析M.北京:機械工業(yè)出版社,2008.10 薛啟翔.沖壓模具設計結(jié)構(gòu)圖冊(二版)M.北京:化學工業(yè)出版社,2010.11 陳永.沖壓工藝與模具設計M.北京:機械工業(yè)出版社,2009.12 薛啟翔.沖壓模具設計制造難點與竅門M.北京:機械工業(yè)出版社,2003.13 賈鐵剛.冷沖壓模設計與制造M.北京:機械工業(yè)出版社,2009.14 Venkatareddy Chilakala, Poli