三輥軸機(jī)組鋪筑水泥混凝土路面施工方案

1、三輥軸機(jī)組混凝土路面攤鋪施工方案報(bào)審表承包單位：張家口路橋建設(shè)集團(tuán) 三輥軸機(jī)組攤鋪隧道混凝土路面施工方案1.施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1. 1開工前由設(shè)計(jì)單位路面設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人向施工及監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙及文件技術(shù)交底。1.1. 2審查圖紙、設(shè)計(jì)文件和熟悉施工技術(shù)規(guī)范;編制路面施工組織設(shè)計(jì)。1.1.3校核平面及高程控制樁，恢復(fù)路線中樁及邊樁，樁間距為直線段l0m，緩和曲線和圓曲線段5m。1.1.4人員培訓(xùn)與施工技術(shù)交底:對施工技術(shù)人員進(jìn)行一級技術(shù)交底，對操作工人班組進(jìn)行二級技術(shù)、安全、環(huán)保交底。1. 2機(jī)具準(zhǔn)備1. 2. 1鋼筋加工設(shè)備:鋼筋鋸斷機(jī)、折彎機(jī)、電焊機(jī)等。1. 2. 2測量設(shè)備:水準(zhǔn)儀

2、、經(jīng)緯儀、全站儀等。1. 2. 3模板:側(cè)模板、端模板、鋼釬等。1. 2. 4拌和設(shè)備:強(qiáng)制式混凝土攪拌樓、裝載機(jī)、發(fā)電機(jī)、供水泵、蓄水池、外加劑池等。1 .2. 5運(yùn)輸設(shè)備:罐車。1. 2. 6攤鋪設(shè)備:三輥軸整平機(jī)、振搗器等。1. 2. 7成品保護(hù)設(shè)備:路障、警戒線等。1. 2. 8切縫設(shè)備:鋸縫機(jī)、發(fā)電機(jī)。1. 2. 9養(yǎng)生設(shè)備:灑水車、塑料薄膜或土工布等。1. 3材料準(zhǔn)備11. 3.1原材料:水泥、石子、砂、外加劑、鋼筋等大宗材料按施工進(jìn)度要求保證儲(chǔ)量和供應(yīng)，由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。1. 3. 2施工配合比的確定:設(shè)計(jì)配合比要滿足混凝土抗彎拉強(qiáng)度

3、、工作性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的要求，施工配合比應(yīng)根據(jù)天氣、季節(jié)及運(yùn)距等的變化，微調(diào)減水劑或保塑劑的摻量，保證施工現(xiàn)場混凝土的振動(dòng)薪度系數(shù)、坍落度等工作性適宜于三輥軸機(jī)組攤鋪，且波動(dòng)最小。同時(shí)，根據(jù)當(dāng)天不同時(shí)間的氣溫變化微調(diào)加水量，維持坍落度基本穩(wěn)定。1. 3. 3路面攤鋪前，應(yīng)進(jìn)行不少于200 m長的試驗(yàn)鋪筑段，以便檢驗(yàn)機(jī)械性能、機(jī)械配套組合、施工工藝、施工工藝參數(shù)、路面的成型質(zhì)量控制、生產(chǎn)時(shí)拌和站與攤鋪現(xiàn)場之間的協(xié)調(diào)能力等能否達(dá)到路面質(zhì)量要求，否則加以調(diào)整。1. 4作業(yè)條件1. 4. 1拌和站設(shè)置:拌和站的布置滿足材料儲(chǔ)運(yùn)、存放、混合料拌和、運(yùn)輸、供電、供水、鋼筋加工及場地防水、排水等使用要求。

4、1 .4. 2拌和站及配套設(shè)備應(yīng)安裝、檢測、調(diào)試、保養(yǎng)完畢處于待用狀態(tài)，備齊可供使用l0d以上的材料，配合比設(shè)計(jì)滿足設(shè)計(jì)要求。1. 4. 3面層的檢查驗(yàn)收及修補(bǔ):檢測面層的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)層厚度、平整度、高程、橫坡等，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則應(yīng)修整，使之符合要求為止。1. 4. 4人員培訓(xùn)與技術(shù)交底:在攤鋪開始前，對施工、試驗(yàn)員、機(jī)械、管理等崗位的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對各工種技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)操作培訓(xùn)。技術(shù)人員、操作工人對工序銜接、各工序技術(shù)要求做到心中有數(shù)，把 2握操作要點(diǎn)，不經(jīng)培訓(xùn)不得上崗操作。1. 4. 5道路、通信準(zhǔn)備:確保施工時(shí)運(yùn)送混凝土的道路暢通，不得延誤運(yùn)輸時(shí)間和損壞基層。2.操

5、作工藝2.1工藝流程墊層驗(yàn)收測量放樣及模板安裝混凝土拌和混凝土運(yùn)輸卸料及布料密集排振拉桿安裝人工補(bǔ)料三輥軸整平精平飾面拉毛(壓紋) 切縫養(yǎng)生。2. 2操作方法2. 2.1測量放樣及模板安裝1)測量放樣:支立模板前在墊層上進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，每l0m布設(shè)中樁和邊樁;每100m布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn);核對路面高程、面板分塊、脹縫位置。測量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差符合相應(yīng)測量規(guī)范的規(guī)定，并不能超出規(guī)范對模板安裝精確度的規(guī)定。2)模板的要求:模板采用剛度足夠的槽鋼制成;模板的高度應(yīng)為面板設(shè)計(jì)厚度;長度以兩人能夠搬動(dòng)為準(zhǔn)，一般為46m，在小半徑彎道可使用小于4m的模板;模板的加工精度要滿足規(guī)范要求

6、;模板側(cè)面按設(shè)計(jì)要求預(yù)留拉桿孔;模板數(shù)量不少于3d的攤鋪需要。3)模板的安裝:模板安裝的平面位置和高度通過拉線繩進(jìn)行控制;模板垂直度通過墊木楔方法調(diào)整;底部的空隙用砂漿封堵;模板之間采用螺栓連接，模板的固定背部用鋼釬固定;模板內(nèi)側(cè)與混凝土接觸表面涂脫模劑。模板安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接緊密平順，模板底部不得有漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺等現(xiàn)象。模板能承受攤鋪、振搗、整平等 3設(shè)備的沖擊和振動(dòng)而不變形、不位移。4)模板的安裝精度:模板安裝完畢后，對平面位置、高程、寬度、頂面平整度等進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果滿足規(guī)范要求，特別要檢查板厚是否滿足要求，如果偏厚一點(diǎn)可以直接鋪筑;如若略薄，則按1/

7、500縱坡調(diào)整來保證面層厚度要求，如偏差過大，則先處理基層，確保面層厚度。5)模板的拆除:當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度不小于8. OMPa時(shí)方可拆模;拆模時(shí)不允許采用大錘強(qiáng)擊拆模，可使用專用的工具，不能損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍的混凝土，同時(shí)不能損壞模板;拆下的模板及時(shí)清除砂漿等物，并矯正變形和修護(hù)局部損壞。2.2.2混凝土拌和1)攪拌樓的設(shè)備和容量要滿足三輥軸攤鋪機(jī)的需要。2)拌和樓需經(jīng)過標(biāo)定，并配備和采用有計(jì)算機(jī)自動(dòng)稱料和砂含水率自動(dòng)反饋控制系統(tǒng)的拌和樓進(jìn)行生產(chǎn)，打印出混凝土配料的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和誤差。如發(fā)現(xiàn)配料誤差大于精度要求，分析原因，排除故障，保證拌和精度。定期測定集料含水率，并進(jìn)行混凝土的配合

8、比調(diào)整。3)最短拌和時(shí)間:根據(jù)拌和物的豁聚性、均勻性及強(qiáng)度穩(wěn)定性由試拌確定最短拌和時(shí)間。4)外加劑以溶液摻加:溶液于施工前1d配制好，施工中連續(xù)不斷地拌和均勻，并每隔一段時(shí)間清除池底沉淀。5)拌和質(zhì)量檢驗(yàn)和控制:按規(guī)范要求檢驗(yàn)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，預(yù)留抗彎拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試件，控制混凝土出廠溫度在10一35之間。混凝土拌和物均勻一致，每盤料之間的坍落度允許誤差為10mm。2.2.3混凝土運(yùn)輸41)車輛選擇:采用砼罐車運(yùn)輸，根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，確定車型及車輛總數(shù)。2)運(yùn)輸時(shí)間:保證混凝土運(yùn)到現(xiàn)場適宜攤鋪，并宜短于拌和物的初凝時(shí)間1h，同時(shí)也短于攤鋪允許最長時(shí)間0.5h。2. 2. 4卸料

9、及布料1)布料前應(yīng)將其清掃干凈，并灑水潤濕。2)必須有專人指揮車輛均勻卸料;在攤鋪寬度范圍內(nèi)，宜分多堆卸料?？捎萌斯みM(jìn)行布料，在有條件情況下可配備裝載機(jī)或挖掘機(jī)布料。采用人工布料時(shí)，防止布料整平過的混凝土表面留下踩踏的腳印，還要防止將泥土踩踏人路面中。布料速度與攤鋪速度相適應(yīng)，并不宜低于3040m/h。3)布料的松鋪系數(shù)根據(jù)混凝土拌和物的坍落度和路面橫坡大小確定，一般在1. 081. 25之間。坍落度大時(shí)，取低值，坍落度小時(shí)，取高值。超高路段，橫坡高的一側(cè)，取高值，橫坡低的一側(cè)，取低值。布料后混合料表面大致平整，不得有明顯的凹陷。2.2.5密排振實(shí)1)混合物布料長度大于l0m時(shí)，可開始振搗作業(yè)

10、。2)振搗作業(yè)采用插人密排振搗棒組，間歇插人振搗，每次移動(dòng)距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不得大于0. 5m，振搗時(shí)間宜為1530s。2. 2. 6拉桿安裝1)面板振實(shí)后，立即安裝縱縫拉桿。2)單車道攤鋪的混凝土路面，在側(cè)模預(yù)留孔中按設(shè)計(jì)要求插人拉桿。2. 2. 7人工補(bǔ)料5在三輥軸滾壓前，振實(shí)料位高度宜高于模板頂面520mm，在滾壓后進(jìn)行觀察，混凝土表面過高時(shí)人工鏟除，過低時(shí)用混合料補(bǔ)平，使表面大致平整，無踩踏和混合料分層離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用水泥漿找平。2. 2. 8三輥軸整平1)作業(yè)單元?jiǎng)澐?三輥軸整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度宜為2030m,振搗機(jī)振實(shí)與三輥軸整平兩道工

11、序之問的時(shí)間間隔不宜超過15 min。2)滾壓方式與遍數(shù):在一個(gè)作業(yè)單元長度內(nèi)，采用前進(jìn)振動(dòng)、后退滾壓的方式作業(yè)，宜分別進(jìn)行23遍。滾壓遍數(shù)與料位高差、坍落度、整平機(jī)的重量和振搗烈度有關(guān)，主要依靠經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)過試鋪確定。3)料位的高、低控制:在作業(yè)時(shí)，要有人處理三輥軸前料位的高、低情況，過高時(shí)，人工鏟除，三輥軸下有間隙時(shí)，應(yīng)使用混合料補(bǔ)足。2. 2. 9精平飾面1)整平飾面:三輥軸攤鋪的整平施工宜在混凝土初凝時(shí)間的1/3以內(nèi)完成，并立即用刮尺進(jìn)行第一遍飾面，一般在2530(溫度小時(shí))時(shí)進(jìn)行，過遲時(shí)均勻效果較差。在推拉過程中，調(diào)整好刮尺底面與路面的接觸角度，刮尺底面前緣離開路面。用長35m的飾面刮尺

12、，縱向擺放，從路面以外，沿橫坡方向，由板的一邊向另一邊拉刮，使表面砂漿沿橫向也均勻。第一遍用刮尺整平飾面，推拉刮尺的速度應(yīng)均勻，刮尺在推拉方向的前緣離開漿面，使刮出的漿被刮尺始終壓住，刮尺推拉方向與漿面保持一定的角度。2)精平飾面:第一遍刮尺飾面后留下的漿條，必須進(jìn)行第二遍刮尺飾面。第二遍或最后一遍刮尺飾面以不留下明顯的漿條為宜。2. 2.10拉毛6攤鋪完畢或精整平表面后，使用鋼支架拖掛13層疊合麻布、帆布或棉布，灑水濕潤后作拉毛處理。布片接觸路面的長度以0. 71.5m為宜，細(xì)度模數(shù)偏大的粗砂，拖行長度取小值;砂較細(xì)，取大值。人工修整表面時(shí)，使用木抹，用鋼抹修整過的光面，必須再拉毛處理，以恢

13、復(fù)細(xì)觀抗滑構(gòu)造。2. 2.11切縫施工橫向縮縫、縱向縮縫、施工縫上部的槽口均采用切縫法施工。鋸縫要及時(shí)，不能過早也不能過晚。要根據(jù)水泥的凝結(jié)時(shí)間、外加劑類型和氣候條件等因素通過實(shí)踐來確定合適的鋸縫時(shí)間。首次攤鋪的鋸縫時(shí)間可根據(jù)施工溫度與施工后時(shí)間的乘積為250(溫度小時(shí))或混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5. 010. 0MPa來大致掌握，橫向縮縫最長不能超過24h，縱向縮縫不能超過48h，切縫寬度為38mm，深度為1/51/4板厚。橫向縮縫間距按設(shè)計(jì)要求或5m，要求與中線垂直，若一次攤鋪過長，每隔1020m跳切，之后再按5m切，以減少斷板率?？v縫切縫尺寸與橫縫相同，要求與路線平行，且線形順直、圓滑。切縫完

14、成后，立即用高壓水槍將殘余砂漿沖洗干凈。2. 2.12面板的養(yǎng)生1)養(yǎng)生方式選擇:三輥軸攤鋪水泥混凝土路面采用覆蓋保濕膜、土工布、麻袋等灑水濕養(yǎng)生方式。2)覆蓋養(yǎng)生:使用保濕膜、土工布、麻袋等覆蓋物灑水保濕養(yǎng)生，及時(shí)灑水，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。晝夜溫差大于10以上地區(qū)或日平均溫度小于等于5施工的混凝土路面，應(yīng)采取保濕保溫養(yǎng)生措施。2. 2.13平整度達(dá)不到要求的預(yù)防措施1)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量,做到與原配合比不符的原材料不得進(jìn)場,進(jìn)場后的砂石料采用避雨儲(chǔ)存,以確保含水量的一致。72）建立完善的質(zhì)量自檢體系，加強(qiáng)企業(yè)自檢，實(shí)行上崗證制度及上崗前培訓(xùn)制度，建立崗位責(zé)任制及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施，

15、責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。3）盡量避開干燥多風(fēng)天氣的施工，如必須施工，則應(yīng)覆蓋施工。在施工縫、脹縫等容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)盯崗、旁站，專人負(fù)責(zé)，精心施工。2. 2.14成品檢測及交工驗(yàn)收路面施工完工后，對全線進(jìn)行包括平整度、彎拉強(qiáng)度和板厚3大關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行檢測，并提交全線檢測結(jié)果。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)84.成品保護(hù)4. 0.1施工過程中妥善保護(hù)好已有的樁位、水準(zhǔn)點(diǎn)。4. 0. 2封閉交通，不能封閉交通的路段實(shí)行交通管制，禁止重車通行;通行的車輛密閉，防止雜物灑落于路面。4. 0. 3模板安裝好后，嚴(yán)禁任何機(jī)械、車輛碰撞。一日碰撞變位，應(yīng)立即重新測量糾正。4. 0. 4運(yùn)送混凝土的車輛裝料前，應(yīng)清凈車斗，排

16、干積水，以防破壞拌和料的質(zhì)量。4. 0. 5安裝好的鋼筋網(wǎng)、拉桿、傳力桿、脹縫等要嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)禁任何機(jī)械、車輛沖撞。4. 0. 6混凝土板養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可踏人，但不能破壞用于養(yǎng)生的薄膜。面板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開放交通。5安全、環(huán)保措施5.1安全措施5.1.1在拌和樓的拌和鍋 5.1. 2拌和樓機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗及拉鏟活動(dòng)范圍內(nèi)，人員不得逗留 9和通過。5.1.3運(yùn)輸車輛應(yīng)鳴笛倒退，并有專人指揮和查看車后。5.1. 4施工中，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁非操作人員使用。夜間施工，應(yīng)有照明設(shè)備和明顯的警示標(biāo)志。5.1.5施工中嚴(yán)禁所有的機(jī)械設(shè)備的操作手擅離崗

17、位，嚴(yán)禁用手或工具觸碰正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件。5.1. 6施工現(xiàn)場必須做好交通安全工作。交通繁忙的路口應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，并有專人指揮。5.1.7夜間施工，路口及基準(zhǔn)線樁附近應(yīng)設(shè)置警示燈或反光標(biāo)志，設(shè)有專職電工管理燈光照明。5.1.8施工機(jī)械停放在通車道路上，周圍必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，正對行車方向應(yīng)提前200m引導(dǎo)車輛轉(zhuǎn)向，夜間應(yīng)以紅燈示警。5.1.9施工機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場的電機(jī)、電線、電纜應(yīng)盡量放置在無車輛、人、畜通行的部位，確保用電安全。5.1.10現(xiàn)場操作人員必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用具。使用有毒、易燃的燃料、填縫料、外加劑、水泥或粉煤灰時(shí)，其防毒、防火、防塵等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。5.1.11所有施工機(jī)械、電力、燃料、動(dòng)力等的操作部位，嚴(yán)禁吸煙和 10有任何明火。拌和樓、儲(chǔ)油站、發(fā)電站、配電站等重要施工設(shè)備上應(yīng)配備消防設(shè)施，確保防火安全。5.1.12停工或夜間必須有專人值班保衛(wèi)，嚴(yán)防原材料、機(jī)械、機(jī)具及零件等失竊。5.1.13在施工縫等斷開處設(shè)立標(biāo)志，避免車輛、行人掉人。5. 2