室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量管理a

1、室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量管理依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150的采暖管道安裝工程。2、施工準備2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。2.1.3 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。2.1.4 其它材料：型鋼、

2、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2 主要機具：2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2.2 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.2.3 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。2.3.2 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。2.3.3 支管安裝必須在墻面抹灰后進行。3、操作工藝3.1 工藝流程：安裝準備-預(yù)制

3、加工-卡架安裝-干管安裝-立管安裝-支管安裝-試壓-沖洗-防腐-保溫-調(diào)試3.2 安裝準備：3.2.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。3.2.2 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標位置等。3.3 干管安裝：3.3.1 按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。3.3.2 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道

4、時，先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3.3.3 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬往前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。3.3.4 制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75。左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后

5、，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖3.3.4。圖3.3.43.3.5 分路閥門離分路點不宜于過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加匯水絲堵。集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。具放風管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。3.3.6 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑050mmz下點焊2點，管徑70mmz上點焊3點），然后施焊，

6、焊完后應(yīng)保證管道正直。3.3.7 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。3.3.8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。3.3.9 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。3.4 立管安裝：3.4.1 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。3.4.2 安裝

7、前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3.4.3 檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。3.5 支管安裝：3.5.1 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎

8、的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3.5.3 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達到美觀。3.5.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。3.5.5 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。3.6 通暖：3.6.1 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。3.6.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)

9、最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。3.6.3 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。3.6.4 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。4、質(zhì)量標準主控項目4.1 管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

10、1 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%,不得小于2%;2 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%;3 散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。4.2 補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預(yù)拉伸記錄。4.3 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。4.4 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型

11、號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。4.5 方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗方法:觀察檢查。4.6 方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗方法:觀察檢查。一般項目4.7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。4.8 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。4.9 采暖系統(tǒng)人

12、口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。檢驗方法:現(xiàn)場觀察。4.10 散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗方法:尺量和觀察檢查。4.11 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗方法:觀察檢查。4.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法:觀察檢查。4.13 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法:觀察檢查。4.14 當采暖熱媒為110130c的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭

13、。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗方法:觀察和查驗進料單。4.15 焊接鋼管管徑大于32mm勺管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗方法:觀察檢查。4.16 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。4.17 管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。4.18 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.18的規(guī)定。表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mrm每1m管徑<100mmL用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑<100mm>13管徑100mm>252卜管垂直度（mrm每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）>103彎管幅圓率管徑0100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑>100mm18%褶皺/、平度（mrm管徑0100mm4管徑>100mm3注：DmaxDmi