五金產(chǎn)品表面處理工藝

1、1五金產(chǎn)品表面處理工藝2產(chǎn)品展示3產(chǎn)品展示4產(chǎn)品和模具開發(fā)流程5產(chǎn)品和模具開發(fā)流程 模具加工設(shè)備1、加工中心2、車、磨、銑、刨加工3、裝配現(xiàn)場6連 續(xù) 模 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、訂單數(shù)量確定是否使用連續(xù)模具。 根據(jù)模具步數(shù)的多少，決定開模周期，一般為1025天。 右側(cè)模具周期為20天以上。7連 續(xù) 模8單沖模 對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的產(chǎn)品多使用單沖模。 單沖模按成形工藝又分為落料模、折彎模、側(cè)切模、整形模等。9單沖模基本工藝1、落大料（沖孔）2、成形（折彎、拉伸、沖孔） 3、切外形（切邊、擠壓）4、整形 10產(chǎn)品可行性分析 產(chǎn)品在設(shè)計前期要進(jìn)行設(shè)計可行性分析,設(shè)計完成后期還會進(jìn)行加工可行性分析。 產(chǎn)品

2、的前期可行性分析要求的是一個產(chǎn)品的定位，而產(chǎn)品的后期加工可行性分析要求的是如何通過現(xiàn)有加工手段來達(dá)成這個產(chǎn)品的定位，如何生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，如何將設(shè)計師的假想變成現(xiàn)實。11產(chǎn)品可行性分析 材料:一般選用鋁材或不銹鋼材，鋁材常用型號有：A1050、A1070、A1080、A1100、A5005、A5052、A6061等，不銹鋼材規(guī)格有：SUS301、SUS304、SUS430、SUS304-BA/2B等，設(shè)計時須根據(jù)其產(chǎn)品的具體要求，再結(jié)合材料的特性來選材，以達(dá)到適材適用。 鋁材的比重較輕，在成型時的回彈較小，如產(chǎn)品成形較復(fù)雜時，較不銹鋼更易控制，且在強度，表面處理方面也不輸于不銹鋼。 如產(chǎn)品設(shè)計

3、要求采用不銹鋼時，建議料厚0.30.4mm，其強度基本能滿足產(chǎn)品要求。12產(chǎn)品可行性分析 拉伸類產(chǎn)品凡拉伸高度超過2倍料厚，產(chǎn)品加工初期須考慮落大料，即以產(chǎn)品展開尺寸外圍加大3.0mm以上落料。 平板類產(chǎn)品（沖孔后）直接以產(chǎn)品外形尺寸落料。大片13產(chǎn)品可行性分析某些產(chǎn)品在落大料的同時預(yù)沖孔。 按孔位作用分：一為產(chǎn)品所需孔，其尺寸為產(chǎn)品實際尺寸，此類孔可在成形之前沖壓是因為此后的成形工藝不會影響孔的尺寸。 另一類預(yù)沖孔是為滿足成形需要起定位、溢料等輔助作用的孔，對產(chǎn)品外形尺寸不具意義。預(yù)沖孔產(chǎn)品形孔14產(chǎn)品可行性分析 在設(shè)計時孔徑和折彎高度需按計算值適當(dāng)加大，一般取值為1.5T以上。 產(chǎn)品的折彎

4、高度如不能滿足1.5T時，在折彎成型時會產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，如圖。hh15產(chǎn)品可行性分析 抽管的具體參數(shù)均為生產(chǎn)實踐后結(jié)果，如其它抽管類型可依據(jù)該圖中參數(shù)類推，抽管外徑尺寸一般不管控。 16產(chǎn)品可行性分析 產(chǎn)品中的孔與產(chǎn)品邊的加工極限尺寸：（料厚T為0.4mm以下）17產(chǎn)品可行性分析 懸臂產(chǎn)品 L=5W max W=1.5T min18產(chǎn)品可行性分析 h 3.0mm（建議加大，可降低模具耗損率） 如材料為不銹鋼時建議h尺寸適當(dāng)加大，以保證成型入塊基本強度 h11.5T(如折彎長度較少，會因材料不足，折彎后影響折鉤強度) 如材料為不銹鋼時該處尖角較難達(dá)到，建議允許最大R為R0.3mm， 如須更小R角，

5、則須增加其它加工手段進(jìn)行加工。 如材料為鋁材時該處尖角可達(dá)到。19產(chǎn)品可行性分析 如材料為不銹鋼時該處R角建議為3.0T以上， 如材料為鋁材時該處可適當(dāng)減小。20產(chǎn)品可行性分析 如左圖之折彎，一般分兩步加工：一是沖孔，二是折彎。簡單圖示如下：21產(chǎn)品可行性分析 沖切折彎時為方便加工，一般須挖工藝槽（見圖b)。產(chǎn)品為結(jié)構(gòu)件時沖切刀口可改為撕開來加工（見圖c)，外觀件不采用這種方法。 a.以上兩種折彎根部均不易加工展開（c.通常不采用）挖工藝槽方便折彎（b.一般做法）22產(chǎn)品可行性分析 折彎(拉伸高度料厚)時轉(zhuǎn)角處必須是圓角過渡，不銹鋼材質(zhì)R至少為一個料厚，鋁材則可擠壓加工為稍小于料厚的R角。 “

6、z”形折彎其折彎高度至少為一個料厚。23產(chǎn)品可行性分析 在客戶同意的情況下適當(dāng)調(diào)整高度H、增加翻邊R或以斜角拉伸(如圖六），可以保證翻邊不會有裂紋、發(fā)白等現(xiàn)象。 拉伸高度小于料厚時，也可以作半切處理，但須保證一定的強度。aH24產(chǎn)品可行性分析 如圖此產(chǎn)品僅中部藍(lán)色部位拉絲，拉絲機(jī)作業(yè)會將整面加工到，如強調(diào)中部拉絲效果，可將產(chǎn)品形狀加工為中部突起，然后拉絲，突起高度至少高出平面0.5mm（根據(jù)料厚不同，可略作調(diào)整）。 更改后局部剖切如下圖：25產(chǎn)品可行性分析 產(chǎn)品在加工初期有落大料工藝，經(jīng)過一系列成形過程后都需要切除多余的材料滿足最后的外形尺寸，此類產(chǎn)品均需切外形,切邊后高度公差只能保證在 0.

7、05左右。旋切機(jī)26實例講解客 供舊3d圖尺寸客 供最新 3d圖尺 寸2006.3.31供2005.11.14供李紅星李紅星A-U526裝飾件A-U526裝飾件 -LOUT1:1外形實 配機(jī)殼 ，模具 所做尺寸內(nèi)孔 參照以 前客供 3d27實例講解第一工程：落大料，沖定位孔鏡面鋁(1085) t=0.60開線割板28實例講解第二工程：成形折彎成形29實例講解第三工程：左右切邊切余料30實例講解第四工程：左側(cè)打卡鉤折成直角31實例講解第五工程：右側(cè)打卡鉤同上32實例講解第六工程：左右側(cè)打Z字卡鉤折Z字型33實例講解第八工程：正沖孔，切邊沖孔切邊34表面處理工藝 拋光 由于在拉伸和其他沖壓工序中，

8、容易使產(chǎn)品表面造成劃傷和壓痕。在產(chǎn)品沖壓工序完成后，需要對產(chǎn)品進(jìn)行拋光處理。以便進(jìn)行后序加工。35表面處理工藝 陽極氧化 屬于電解工藝，因為鋁產(chǎn)品與陽極接觸，通電處理時，陽極失去電子屬氧化反應(yīng)，因此稱陽極氧化。 根據(jù)要求不同，氧化前對產(chǎn)品進(jìn)行噴砂或者拉絲處理。36表面處理工藝 流程 檢查、上掛 脫脂、中和 腐蝕、氧化 染色、封孔檢查脫脂上掛37表面處理工藝染色腐蝕氧化氧化后38表面處理工藝39表面處理工藝 亮邊 依靠鉆石的硬度，在高速旋轉(zhuǎn)時對鋁材邊緣進(jìn)行不同角度的切削，形成有鏡面光澤的表面。 一般用在鋁制產(chǎn)品邊緣、內(nèi)框，主要起裝飾作用。曲面亮邊亮邊后平面亮邊亮邊區(qū)域40表面處理工藝 高光字體

9、鋁制產(chǎn)品凸字成形時，字體多會效果不好，經(jīng)過鉆石刀高速切削后，呈現(xiàn)銀白色，和產(chǎn)品表面形成對比，更加美觀。曲面亮邊亮字區(qū)41表面處理工藝 絲印1、對版2、印刷3、光固紫光機(jī)印刷對版絲印后絲印區(qū)42表面處理工藝 噴漆 可以實現(xiàn)各種顏色。 由客戶提供樣板或者色號，噴漆后會存在一定的色差。水簾柜43表面處理工藝 不銹鋼料腐蝕的工藝大致如下：絲印油墨不銹鋼片料44表面處理工藝 制成一定規(guī)格的不銹鋼片絲印感光膠經(jīng)專用烤箱烘干后待爆光處理,此項須在暗房進(jìn)行。 感光片放入菲林經(jīng)爆光3分鐘后待轉(zhuǎn)下工序備用。曝光機(jī)雙面曝光顯影45表面處理工藝 曝光后的坯料經(jīng)恒溫50oC、1015秒顯影后晾干，檢查有砂孔點油墨補救。根據(jù)腐蝕的要求（通孔或盲孔）及材料厚度，過腐蝕爐的時間不等。顯影后片料腐蝕機(jī)工作中46表面處理工藝經(jīng)過腐蝕的坯料轉(zhuǎn)入沖壓工序。如產(chǎn)品要求光面，可在腐蝕完成后精拋光。但有些產(chǎn)品要求表面為砂面或局部砂面，則需在腐蝕網(wǎng)孔后增加二次腐蝕，通常腐蝕砂面后須電拋，電拋后產(chǎn)品顏色參考樣板。47表面處理工藝