鋁塑板_國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1、鋁塑板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 17748-1999前言 鋁塑復(fù)合板以其質(zhì)量輕、裝飾性強(qiáng)、施工方便等特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。國(guó)際上尚無(wú)同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)起草過(guò)程中，技術(shù)要求和試驗(yàn)方法的確定，盡量考慮了國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和使用情況的一致性，以適應(yīng)國(guó)內(nèi)外貿(mào)易的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)是在參考了國(guó)外生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品技術(shù)條件和美國(guó)建筑制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AAMA605：1998鋁型材及鋁板表面高性能有機(jī)涂層的技術(shù)說(shuō)明、性能要求及試驗(yàn)方法，收集了大量國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)充分試驗(yàn)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上確定的。 在試驗(yàn)方法上，本標(biāo)準(zhǔn)等效采用了ASTM D732：1993用落砂法測(cè)定有機(jī)涂層的

2、耐磨耗性試驗(yàn)方法、ASTM D4145；1983（1990年復(fù)審）預(yù)涂板涂層柔韌性試驗(yàn)方法。其他方法盡量采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而這些國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)均等效采用了相關(guān)的ISO標(biāo)準(zhǔn)或其他先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)從1999年12月1日起實(shí)施。 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)輕質(zhì)與裝飾裝修建筑材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院測(cè)試技術(shù)研究所、國(guó)家建筑材料工業(yè)局標(biāo)準(zhǔn)化研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)委托中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院測(cè)試技術(shù)研究所負(fù)責(zé)解釋。 1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁塑復(fù)合板（以下簡(jiǎn)稱鋁塑板）分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。 本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于建筑裝飾用

3、的鋁塑板，其他用途的鋁塑板也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。2、引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB 178-1977（1989）水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂 GB 191-1990 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 GB/T 1634-1979 塑料彎曲負(fù)載熱變形溫度（簡(jiǎn)稱熱變形溫度）試驗(yàn)方法 GB/T 1720-1979（1989）漆膜附著力測(cè)定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊性測(cè)定法 GB/T 1740-1979（1989）漆膜耐濕熱測(cè)定法 GB/T 1

4、766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法(NEQ ISO 4628-1：1980) GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定(EQV ISO 7253：1984) GB/T 2790-1995 膠粘劑180。剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法 揉性材料對(duì)剛性材料(EQV ISO 8510-2 ：1990) GB/T 3880-1997 鋁及鋁合金軌制板材(NEQ ASTM B209) GB/T 4957-1985 非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量 渦流方法(EQV ISO 2360：1982) GB/T 6388-1986 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志 GB/T 6739-1996 涂膜

5、硬度鉛筆測(cè)定法(EQV JIS K5400：1990) GB/T 9266-1988 建筑涂料涂層耐洗刷性的測(cè)定(NEQ JIS K1663：1981) GB/T 9286-1988 色漆和清漆 漆膜的規(guī)格試驗(yàn)(EQV ISO 2409：1972) GB/T 9754-1988 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20。、60。和85。鏡面光澤的測(cè)定(EQV ISO 2813：1978) GB/T 9780-1988 建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法 GB/T 11718.8-1989 中密度纖維板 靜曲強(qiáng)度和彈性模量的測(cè)定 GB/T 11942-1989 彩色建筑材料色度測(cè)量方法 GB/T 16

6、259-1996 彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗(yàn)方法3、定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義. 3.1 鋁塑復(fù)合板 Aluminium-plastic composite panel 以塑料為芯層，外貼鋁板的三層復(fù)合板材，并在表面施加裝飾性或保護(hù)性涂層。 3.2 波紋 wave 產(chǎn)品裝飾面波浪形的紋路或凹凸。 3.3 疵點(diǎn) spot 產(chǎn)品裝飾面涂層的局部缺陷。 3.4 鼓泡 bubble 產(chǎn)品裝飾面的局部凸起。4、分類 4.1 品種 4.1.1 按產(chǎn)品的用途分為外墻鋁塑板和內(nèi)墻鋁塑板。 4.1.2 按表面涂層材質(zhì)，鋁塑板分為氟碳樹(shù)脂型、聚酯樹(shù)脂型、丙烯酸樹(shù)脂型等。 4.2 規(guī)格尺寸 長(zhǎng)度，mm：20

7、00、2440、3200。 寬度，mm：1220、1250。 厚度，mm：3、4。 注：其他規(guī)格尺寸的鋁塑板，可由供需雙方商定。 4.3 等級(jí) 按外觀質(zhì)量，將鋁塑板分為優(yōu)等品（代號(hào)A）和合格品（代號(hào)B）兩個(gè)等級(jí)。 4.4 標(biāo)號(hào) 4.4.1 代號(hào) 外墻鋁塑板 代號(hào)為W； 內(nèi)墻鋁塑板 代號(hào)為N； 氟碳樹(shù)脂涂層 代號(hào)為FC； 聚酯樹(shù)脂涂層 代號(hào)為PET； 丙烯酸樹(shù)脂涂層 代號(hào)為AC。 4.4.2 標(biāo)記方法 按鋁塑板產(chǎn)品名稱、用途、涂層材質(zhì)、規(guī)格尺寸、等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(hào)順序進(jìn)行標(biāo)記。 4.4.3 標(biāo)記示例 規(guī)格為1220mm*2440mm*4mm、涂層材質(zhì)為氟碳樹(shù)脂的優(yōu)等品外墻鋁塑板，漆標(biāo)記為： 鋁塑板

8、W FC 1220*2440*4 A GB*5、要求 5.1 厚度要求 外墻板厚度不小于4mm，內(nèi)墻板厚度不小于3mm。 5.2 原材料要求 鋁塑板所用鋁材應(yīng)為符合GB/T3880要求的防銹鋁（內(nèi)墻板也可使用純鋁）。外墻板所用鋁板厚度不小于0.5mm，內(nèi)墻板所用鋁板厚度不小于0.2mm。外墻板涂層應(yīng)采用70%的氟碳樹(shù)脂。 5.3 鋁基板預(yù)處理要求 所用鋁基板應(yīng)經(jīng)過(guò)多級(jí)清洗和預(yù)處理，以去除鋁基板表面的油污、贓物和自然形成的松散的氧化層，并形成一層緊密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以利于涂層的牢固粘結(jié)。 5.4 尺寸允許偏差 鋁塑板尺寸允許偏差應(yīng)符合表1要求。 5.5 外觀質(zhì)量 鋁塑板外觀應(yīng)整潔。涂層不得有漏涂或

9、穿透涂層厚度的損傷。鋁塑板正反面不得有塑料外露。鋁塑板裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等殘跡。 鋁塑板外觀缺陷應(yīng)符合表2要求。 5.6 物理力學(xué)性能 鋁塑板的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。6、試驗(yàn)方法 6.1 尺寸允許偏差 厚度偏差的檢驗(yàn)：用精度為0.01mm的千分尺，測(cè)量板四邊向內(nèi)20mm的四角和四邊中間向內(nèi)20mm處共8點(diǎn)。 長(zhǎng)度偏差的檢驗(yàn)：在板寬的兩邊，寬度在板長(zhǎng)的兩邊用精度為1mm的剛卷尺測(cè)量，精確至1mm。 對(duì)角線差的檢驗(yàn)：用精度為1mm的剛卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線長(zhǎng)度之差值，精確至1mm。 邊緣不直度的檢驗(yàn)：將板平放于水平臺(tái)上，用1000mm規(guī)格的剛直尺的測(cè)邊緊貼板邊，再用塞尺測(cè)量出板的邊

10、緣與剛直尺間最大間隙，精確至0.1mm。 翹曲度的檢驗(yàn)：把板的凹面向上放置在水平臺(tái)上，用1000mm規(guī)格的剛直尺側(cè)立于板的凹面上，再用一精度為1mm的直尺測(cè)量剛直尺與板之間的最大弦高，即為翹曲度，精確至1mm。 6.2 外觀質(zhì)量 外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在自然光條件下進(jìn)行（照度約為300 lx）。將板側(cè)立、板與水平面夾角為70。正負(fù)10。距板心3m處目測(cè)。對(duì)目測(cè)到的各種缺陷，使用精度為1mm的直尺測(cè)量其最大尺寸，該最大尺寸不得超過(guò)表2中缺陷規(guī)定的上限。檢查需兩人進(jìn)行，抽取和鋪放試樣者不參與檢驗(yàn)。 若用儀器測(cè)量色差，按GB/T 11942的方法進(jìn)行。6.3 物理力學(xué)性能的檢驗(yàn) 6.3.1 試驗(yàn)環(huán)境 試樣

11、應(yīng)在23C正負(fù)2C，相對(duì)濕度為50%正負(fù)10%下至少放置24h，除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在該條件下進(jìn)行。 6.3.2 試樣的制備 按圖1所示部位在三張板上切取試樣，試樣的尺寸及數(shù)量見(jiàn)表4。切取時(shí)距板邊距離不得少于50mm。 6.4 涂層厚度 涂層厚度是指涂層的總厚度，其測(cè)量按GB/T4957的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果的最小值應(yīng)滿足表3要求。 6.5 光澤度偏差 光澤度的測(cè)量按GB/T9754的規(guī)定進(jìn)行。計(jì)算全部測(cè)試值之極限值誤差。 6.6 鉛筆硬度 鉛筆硬度的測(cè)量按GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行，取三塊試樣中的最小硬度值為試驗(yàn)結(jié)果。 6.7 涂層柔韌性 6.7.1 方法概述 涂層柔韌性是把涂層鋁板繞自身裹卷

12、進(jìn)行180。彎曲，借助低倍放大鏡（5至10倍），檢查涂層有無(wú)出現(xiàn)開(kāi)裂或脫落等破壞現(xiàn)象，當(dāng)彎曲后涂層不再出現(xiàn)破壞時(shí)結(jié)束。 6.7.2 試驗(yàn)方法 將涂層板從試樣上揭下（不得對(duì)涂層有損傷），以此作為試驗(yàn)試樣。試樣繞自身彎曲，留出距邊1320mm的距離便于夾持。涂層朝外，彎曲90。，用帶有光滑的鉗口套的虎鉗夾緊成180。成為0T。用放大鏡檢查涂層有無(wú)開(kāi)裂或脫落，如有，再繼續(xù)緊貼試樣并繞試樣自身彎曲180。，成為1T，重復(fù)0T的步驟進(jìn)行檢查。按上述方法做2T、3T.，直到涂層無(wú)開(kāi)裂或脫落產(chǎn)生為止。T彎過(guò)程如圖2所示。 6.7.3 取三塊試樣中T值最大者為試驗(yàn)結(jié)果。 6.8 附著力 附著力試驗(yàn)按GB/T9

13、286的規(guī)定進(jìn)行，仲裁按GB/T1720的規(guī)定進(jìn)行。取三塊試樣中的最低附著力為試驗(yàn)結(jié)果。 6.9 耐沖擊性 耐沖擊性的試驗(yàn)按GB/T1732的規(guī)定進(jìn)行。取三塊試樣中的最低值為試驗(yàn)結(jié)果。 6.10 耐磨耗性 6.10.1 方法簡(jiǎn)介 用落砂法進(jìn)行涂層耐磨耗性能的檢驗(yàn)。采用符合GB178標(biāo)準(zhǔn)要求的標(biāo)準(zhǔn)砂，通過(guò)導(dǎo)管從規(guī)定的高度落到涂層板上，不斷加砂，直至磨到露出一定尺寸的鋁板時(shí)為止。以磨掉單位涂層厚度所用的標(biāo)準(zhǔn)砂量作為該涂層的耐磨耗性。 6.10.2 儀器要求 儀器結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。導(dǎo)管豎直放穩(wěn)，導(dǎo)管內(nèi)徑19mm，長(zhǎng)914mm，管口到涂層板的最近點(diǎn)為25mm，涂層板與導(dǎo)管成45。角。 6.10.3

14、 試驗(yàn)方法 a）在每個(gè)涂層板上劃三個(gè)25mm的圓形區(qū)域，按照6.4在每個(gè)區(qū)域內(nèi)至少測(cè)涂層厚度三均值作為涂層厚度。 b）試樣放在耐磨耗性試驗(yàn)機(jī)上，調(diào)整試樣使板上的圓形區(qū)域之一的中心正好在導(dǎo)管的正下入標(biāo)準(zhǔn)砂，通過(guò)導(dǎo)管沖擊試樣。落砂流量應(yīng)控制在7L/min正負(fù)0.5L/min，不斷加入標(biāo)準(zhǔn)砂，直至出半徑為4mm圓點(diǎn)的鋁板為止。 c）依次磨耗試樣上剩下的兩個(gè)區(qū)域。 6.10.4 計(jì)算 耐磨耗性按式（1）計(jì)算： A=V/T 式（1） 式中：A-耐磨耗性，L/m； V-磨耗所用的標(biāo)準(zhǔn)砂量，L； T-涂層厚度，m。 試驗(yàn)結(jié)果以三塊試樣的九個(gè)耐磨耗性的平均值表示，精確到0.1L/m。 6.11 耐化學(xué)穩(wěn)定性

15、6.11.1 耐酸性、耐堿性、耐油性 將內(nèi)徑不小于50mm的玻璃管的一端永不被化學(xué)試劑侵蝕的密封材料粘接在試樣涂層面部位，使接觸密封良好。將化學(xué)試劑倒入管內(nèi)，使液面高度為20mm正負(fù)2mm，用玻璃片將管蓋嚴(yán)，規(guī)定時(shí)間后取下試樣，洗凈擦干，目測(cè)試驗(yàn)處有無(wú)起泡、變色、剝落等異?，F(xiàn)象。外墻板化學(xué)試劑5%HCI（V/V）、5%NaOH（m/m）、20號(hào)機(jī)油，靜置48h；內(nèi)墻板化學(xué)試劑為2%HCI（V/V）、2%NaOH（m/m）、20號(hào)機(jī)油，靜置24h。以三塊試樣中性能最差者為試驗(yàn)結(jié)果。 6.11.2 耐溶劑性 用一柔性擦頭裹四層醫(yī)用紗布，吸飽溶劑后立即在試樣涂層表面同一地方以1000g正負(fù)100g的

16、力來(lái)回擦洗100次，目測(cè)擦洗處是否有顯露內(nèi)層（即是否有露底）現(xiàn)象。擦洗行程約100mm，頻率約為100次/min，擦頭與試樣接觸面面積為2cm2。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)使紗布保持浸潤(rùn)。外墻板試驗(yàn)溶劑采用丁酮，內(nèi)墻板試驗(yàn)溶劑采用二甲苯。以三塊試樣中性能最差者為試驗(yàn)結(jié)果。 6.11.3 耐洗刷性 耐洗刷性的檢驗(yàn)按GB/T9266的規(guī)定進(jìn)行，洗刷次數(shù)10000次。以三塊試樣中性能最差者為試驗(yàn)結(jié)果。 6.11.4 耐沾污性 耐沾污性的檢驗(yàn)按GB/T9780的規(guī)定進(jìn)行，共5次循環(huán)，取三塊試樣沾污率之平均值為試驗(yàn)結(jié)果。 6.12 耐人工候老化 耐人工候老化試驗(yàn)按GB/T16259的規(guī)定進(jìn)行。老化時(shí)間為2000h，累

17、積總輻射能不小于6000MJ/m2。黑板溫度為55。C正負(fù)3。C，相對(duì)濕度為65%正負(fù)5%。 按GB/T11942測(cè)定老化前后涂層之色差，涂層其他老化性能的評(píng)定按GB/T1766的規(guī)定進(jìn)行。分別取三塊試樣色差及失光率之平均值為試驗(yàn)結(jié)果，取兩位有效數(shù)字；涂層其他老化性能的等級(jí)以三塊試樣中性能最差者為試驗(yàn)結(jié)果。 6.13 耐鹽霧性 耐鹽霧性的實(shí)驗(yàn)方法按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行，按GB/T1740的評(píng)級(jí)方法進(jìn)行評(píng)級(jí)。以三塊試樣中性能最差者為試驗(yàn)結(jié)果。 6.14 面密度 用精度為1mm的鋼板尺測(cè)量試樣的縱向和橫向各三條平行線的長(zhǎng)度（見(jiàn)圖4），分別取縱向和橫向的平均長(zhǎng)度作為縱向和橫向的長(zhǎng)度。用精度為5

18、g的臺(tái)秤稱出試樣的質(zhì)量。 面密度按式（2）計(jì)算： D=G/(L縱.L橫) 式(2) 式中:D-面密度，kg/m2； G-鋁塑板質(zhì)量，kg； L縱-縱向長(zhǎng)度，m； L橫-橫向長(zhǎng)度，m。 試驗(yàn)結(jié)果以三塊試樣的平均值表示，取三位有效數(shù)字。 6.15 彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量的試驗(yàn)按GB/T11718.8的規(guī)定進(jìn)行?？缇?70mm，加載速度7mm/min正負(fù)0.5mm/min，以最大載荷計(jì)算彎曲強(qiáng)度，試驗(yàn)結(jié)果取六塊試樣的算術(shù)平均值，保留三位有效數(shù)字。 6.16 貫穿阻力、剪切強(qiáng)度 6.16.1 儀器 a）能保持恒定加荷速度的試驗(yàn)機(jī)，示值相對(duì)誤差不大于正負(fù)1%，試樣最大荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)

19、示值的20%90%之間； b）剪切工具：沖孔剪切工具，其結(jié)構(gòu)能使試樣嚴(yán)格的卡緊在不動(dòng)模塊和可動(dòng)模塊之間，測(cè)試時(shí)不發(fā)生篇斜，如圖5。 c）千分尺，精度為0.01mm。 6.16.2 試驗(yàn)方法 a）用千分尺在離中心13mm對(duì)稱的四個(gè)點(diǎn)測(cè)量試樣厚度，取其算術(shù)平均值作為該試樣厚度。 b）在試樣中心鉆一個(gè)直徑為1 1mm的小孔。 c）放置試樣于沖模9.5mm的頂頭上，用墊圈和螺帽將其固定緊，裝好夾具，擰緊螺栓。 d）試驗(yàn)時(shí)保持沖頭速度為1.25mm/min，紀(jì)錄剪切試樣所承受的最大負(fù)荷。 6.16.3 結(jié)果計(jì)算剪切試樣所受最大負(fù)荷即為貫穿阻力。剪切強(qiáng)度通過(guò)貫穿阻力除以剪切面積計(jì)算得出。剪切面積為試樣厚度

20、與摸具周長(zhǎng)的乘積。試驗(yàn)結(jié)果以六塊試樣的算術(shù)平均值表示，保留三位有效數(shù)字。 6.17 180 剝離強(qiáng)度180剝離強(qiáng)度的檢驗(yàn)按GB/T2790規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果以六塊試樣的算術(shù)平均值表示，保留三位有效數(shù)字。 6.18 耐溫差性將試樣置于-40C2C下恒溫2h，取出立即放入80C2C烘箱中恒溫h，此為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行20次循環(huán)。然后觀察試樣表面有無(wú)起泡、剝落、開(kāi)裂及鋁塑板粘層有無(wú)開(kāi)膠等現(xiàn)象。若沒(méi)有，再進(jìn)行附著力測(cè)定，結(jié)果應(yīng)符合表3規(guī)定。以上三個(gè)試樣中性能最差者為試驗(yàn)結(jié)果。 6.19 熱膨脹系數(shù)鋁塑板熱膨脹系數(shù)是溫度每變化1C試樣長(zhǎng)度變化值與其原始值之比,單位為C-1. 6.19.1試驗(yàn)方法用精度為0

21、.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量試樣的縱向和橫向各三條平行線的長(zhǎng)度L0 (見(jiàn)圖4),然后置于溫度為-30C2C(T1)的冰柜中,恒溫30min后用同樣方法測(cè)量T1溫度下各平行線的長(zhǎng)度L1,再放入70C1C(T2)的水浴中恒溫30min,再用同樣的方法測(cè)量T2溫度下各平行線的長(zhǎng)度L2. 6.19.2 計(jì)算 略 620 熱變形溫度熱變形溫度試驗(yàn)按GB/1634試驗(yàn)方法進(jìn)行。加熱前后試樣中點(diǎn)饒度的相對(duì)變化量達(dá)到0.25mm時(shí)的溫度即為試樣的熱變形溫度。試驗(yàn)載荷為1.82Mpa（試樣的最大彎曲正應(yīng)力）。試驗(yàn)結(jié)果以六塊試樣熱變形值的算術(shù)平均值表示，精確到1C。 621 耐沸水性 將試樣放在盛有蒸餾水的容器內(nèi)，互

22、不接觸，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持水面高出試樣50mm，加熱蒸餾水至99C1C并恒溫2h，然后停止加熱，讓試樣在原蒸餾水中自然冷卻，取出擦干試樣，觀察涂層有無(wú)其泡、斑、剝落、開(kāi)裂、變色及鋁塑板粘層有無(wú)開(kāi)膠等破壞現(xiàn)象。若沒(méi)有，再進(jìn)行附著力的檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合表3規(guī)定。以六個(gè)試樣中性能最差者為試驗(yàn)結(jié)果。 7 檢驗(yàn)規(guī)則 71 出廠檢驗(yàn) 每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：規(guī)定尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、涂層厚度、光澤度偏差、面密度、鉛筆硬度、涂層柔韌性、附著力、耐沖擊性、耐溶劑性、180剝離強(qiáng)度。 72 型式檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括5.45.6規(guī)定的全部技術(shù)要求。 有下列情況之一者，必須進(jìn)行定型檢驗(yàn)： a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定； b）正常生產(chǎn)時(shí)，每所進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)； c）產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； d）產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； f）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 73 組批與抽樣規(guī)則 731 組批：以出廠的同一等級(jí)、同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品3000m2為一批，不足3000 m2的按一批計(jì)算。 732 抽樣