鉚工放樣規(guī)程

1、鉚工放樣號料技術(shù)操作規(guī)程鉚工放樣號料技術(shù)操作規(guī)程（B標準）主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鉚工的放樣號料操作規(guī)程本標準適用于本廠鉚焊件的放樣號料引用標準YB/JD  101.10  鋼鐵企業(yè)機修設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件YGJB   06     鋼鐵企業(yè)機修焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量通用標準3   放樣前準備31熟悉圖紙和工藝文件，明白各項要求，如有不清應(yīng)與技術(shù)人員共同研究清楚，并確定放樣方法32認真核對零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關(guān)系，了解工藝過程、裝配公差、加工余量、焊接收縮量等，并

2、弄清所用的材質(zhì)、規(guī)格、配料卡片、材料改代等情況。33清整放樣地板。地板要求平整、干凈，與放樣無關(guān)的物品勿放在地板上，并測量放樣地板的尺寸大小能否滿足放樣的需要。34根據(jù)構(gòu)件的精度、大小、生產(chǎn)批量和使用性質(zhì)確定制做樣板或樣桿的材料。35準備好放樣用的工具和合格的量具。4   放樣41對于一般需要校對設(shè)計尺寸的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)按1：1的比例放樣。根據(jù)結(jié)構(gòu)件的具體情況可全部放樣，也可局部放樣，并可用計算法簡化放樣工作。42劃線421放樣工作中，劃線都必須采用幾何作圖法，劃線用石筆要尖細。對于長直線必須用粉線彈出，不允許用直尺分段自延長取得，且粉線不可太粗。422劃線時要先劃基準線，再根

3、據(jù)基準線劃其他輪廊線。423放樣劃線允許偏差規(guī)定：相鄰兩孔中心線±0.5mm；孔中心與樣板邊緣±1mm樣沖眼中心與孔中心線距離為±0.3mm；樣板的外圍尺寸編差-1mm。424凡重迭放樣時，應(yīng)采用不同顏色、符號把層次輪廊區(qū)分清楚。425劃好實樣后，應(yīng)檢查基本尺寸與設(shè)計圖線是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時修正或與有關(guān)人員聯(lián)系，共同解決。43樣板或樣桿的制作431樣板、樣桿必須平直，若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條。432按已劃好并檢查合格的實樣制作樣板、樣桿、樣板和樣桿尺寸要精細、準備，并考慮工藝留量。樣板與大親友圖誤差±0.5mm。4321加工余量按工藝文

4、件的要求。4322對于低碳鋼焊接收縮量可按下例公式計算。焊縫橫向收縮量經(jīng)驗公式          B=0.1B          式中，B收縮量                 B焊縫寬度（圖1）丁字焊縫收縮量經(jīng)驗公式                K=0.0

5、6K2/     （mm）式中，K收縮量                 K焊腳高                 鋼板的平均厚度（圖2）鉚工放樣號料技術(shù)操作規(guī)程4323由于焊縫收縮而產(chǎn)生焊接結(jié)構(gòu)件長度的縮短量可參考表1。433對于曲形樣板可局部放樣，樣板的弧長可參考表2。434樣板上要注明中心線、反正曲線，割線、剪切

6、線等，樣板上的釘孔中心應(yīng)用沖子沖成Ø2mm的圓孔。表1結(jié)構(gòu)特點 特      點 焊縫收縮量（不含火焰矯正的收縮量）實腹結(jié)構(gòu) 斷面高度100mm,25mm 縱向：每米焊縫收縮量1mm；橫向；每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：每對筋板（滿焊）收縮量1mm斷面高度1000mm,25mm 縱向：每米焊縫收縮量0.5mm；橫向；每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：每對筋板（滿焊）收縮量1mm鋼板結(jié)構(gòu)（簡體） 18mm的鋼板 縱縫引起圓周縮短，每道焊縫1mm；環(huán)縫引起筒長縮短，每條焊縫2mm18mm的鋼板 縱縫引起圓周長縮短，每道焊縫2mm；環(huán)

7、縫引起筒長縮短，每條焊縫2.5-3 mm表2直    徑（mm） 樣板的彰長500 圓周長的1/3以上5002000 圓周長的1/4以上20004000 圓周長的1/6以上40006000 圓周長的1/10以上>6000 圓周長1/12以上44制作好的樣板或樣桿要注明工作號、材質(zhì)、規(guī)格、鉆孔直徑，孔的類型、零件數(shù)量等各種符號要求，標準要清晰，準確，以備號料時查對。45樣板和樣桿制作好后注意保管存放，防止變形。5   號料前準備51熟悉圖紙和工藝規(guī)程，弄清樣板或樣桿上的標注，以及零件批量；小批量的產(chǎn)品可根據(jù)圖紙直接號料。52打掃干凈號料場地，清理不必

8、要的雜物。53準備所需工具并檢查其是否符合工藝及使用要求。54檢查材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，對有重皮、裂紋和嚴重銹蝕（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必須有關(guān)部門批準的材料代用單。55檢查號料鋼材的不平度。對于鋼板每米內(nèi)的不平度見表3，對于型鋼每米內(nèi)的不平度不得超過1mm，凡不符合的鋼材需矯形后方可號料。表3 鋼板每米內(nèi)不平度的允許值  mm鋼板厚度(mm) 26 814 >14不平度允許值 2.0 1.5 1.05.6材料墊放平整后再進行號料。6   號料61套裁：厚度相同，材質(zhì)相同的各種零件可在同一塊鋼板

9、上套裁，以提高材料利用率。611領(lǐng)到鋼板后要仔細排料，充分利用。612  12毫米以下的鋼板在套裁時可不留間隙，即共用切割線。613  12250毫米厚的鋼板套裁，零件之間要留1/10鋼板厚度的間隙，但不得小于7秋毫米。614  250毫米以上厚的鋼板套裁，零件之間留40毫米的間隔。615套裁的全部零件均要劃引線，以便切割，引線長度按鋼板厚度確定。62號料時應(yīng)讓出料邊、料頭。63號料劃線必須用尖細的石筆，且樣板應(yīng)緊貼在鋼板上，便于劃線準確。對于不銹鋼號料線應(yīng)改用其他顏色。64氣割零件劃線，要按工藝或板厚留出割縫余量，一般自動切割 和半自動切割余量為34m/m，手工氣割余量為23m/m。65號料時必須在各種線上打上沖印。651不允許用沖子直接往樣板上打，以保證中心準確。652打沖印時樣沖應(yīng)垂直于板面，沖眼偏離劃線位置的誤差不大于0.5mm。653沖印分布要便于下料，氣割件50mm左右右打一點，短小切割線要有二個沖?。磺€處要密一些，尤其小圓拐角至少要有三個沖??；兩線相交處要打沖印；對于剪切件沖印應(yīng)均勻分布。66對于重要件的號料，直線和曲線都有劃雙道線，打雙排樣沖印，以便于檢查；有焊接