麒麟商業(yè)中心地下室施工方案用

1、麒麟商業(yè)中心工程地下室施工方案1.1建筑概況麒麟商業(yè)中心項目位于天津市武清區(qū)。福源路北。翠亨路東，武清軟件創(chuàng)意園內(nèi)，東西兩側臨市政路，南北為規(guī)劃空地，南北長約360米，東西長約160米，商業(yè)中心四周臨市政道路，交通便利，商業(yè)中心由1#樓洗浴，酒店式公寓；2#樓公寓；3#樓公寓；4#樓影視娛樂中心。其中:地上1#樓建筑高度為74.85米，共23層。 2#樓建筑高度為75.3米，共23層。 3#樓建筑高度為99.5米，共28層。 地下:一層.地下室部分設人防地下室，人防抗力等級為常五級和常六級，平時為車庫，戰(zhàn)時為戰(zhàn)時人防單元，按平戰(zhàn)結合設計-其建筑面積為:8544m2.建筑分類為一類高層，耐火等級

2、為一級，抗震設防為7度，總建筑面積為175350.7。1#樓、2#樓為框剪結構。3#樓為框筒結構。4#樓為框架結構。 地下室設有自動噴淋。1#、2# 3#、4#樓共用地下室，共地下一層，總面積23700m2。 設五個防火分區(qū).面積分別為防火5206區(qū)一(汽車庫)3926 M2 防火分區(qū)二(汽車庫)3969m2. 防火分區(qū)三(汽車庫)3991m2. 防火分區(qū)四(汽車庫)3995m2. 防火分區(qū)五(汽車庫)3552m2. 防火分區(qū)六(汽車庫)3772m2. 汽車庫每個防火分區(qū)均有兩個獨立的出口。設備區(qū)有一個獨立的出口.并且與相鄰防火分區(qū)有一個出入口. 地下室一個防火分區(qū)設兩個防煙分區(qū).均設有防排煙

3、機房與排煙井.整棟建筑有八部疏散樓梯作為安全出口.樁基采用鉆孔灌注樁和預應力砼管樁兩種類型 .基礎為承臺式底板基礎.承臺厚 米 .底板厚 米.地下室層高 3.6 米.外剪力墻厚 米.局部厚 .米 .底板及地.下室結構砼強度等級為 .本工程正負 零相當于絕對標高 米.室內(nèi)外高差.地下室平面長寬 尺寸詳?shù)叵率铱偲矫鎴D.1.2地下結構設計概況序號項目內(nèi)容1基礎類型承臺式底板基礎基礎設計等級級乙級2結構安全等級二級結構抗震等級二級3地下防水底板、外墻及有覆土的頂板抗?jié)B等級0.6MPa水池抗?jié)B等級1.2MPa4混凝土強度等級基礎墊層C15基礎底板（底板、基礎梁）C30抗?jié)BS6主體墻柱1#3#樓-14F基

4、礎頂C梁、板1#3#樓基礎頂5結構設計標準設計使用年限50年結構安全等級二級建筑物耐火等級一級人防類別平戰(zhàn)結合人防抗力等級常五常六級抗震設防烈度7度6鋼筋類別HPB235616HRB3351032HRB40018327鋼筋接頭形式搭接綁扎D14直螺紋D25電渣壓力焊或閃光對焊20D141.3地下結構主要施工內(nèi)容序號施工內(nèi)容1模板工程底板磚膜施工2地下室外墻3地下室頂板模板工程(木模)4鋼筋工程底板鋼筋工程5地下室外墻鋼筋工程6地下室頂板鋼筋工程7混凝土工程底板混凝土工程8地下室頂板及外墻混凝土工程9防水工程地下室防水工程1. 4 總體施工工序：定位放線樁基施工降水土方開挖剔樁頭支墊層模板澆筑墊

5、層砼砌承臺、下返梁、底板磚模磚模抹灰內(nèi)外墻防水施工（±0.000標高處）承臺、下返梁、底板鋼筋加工、安裝澆筑承臺、下返梁、底板砼室外（±0.000標高處）回填土剪力墻、頂板鋼筋加工、安裝（頂板模板支好后進行頂板鋼筋安裝）剪力墻、頂板模板支護澆筑剪力墻、頂板砼拆模地下室內(nèi)裝修室內(nèi)電氣、給排水、消防管道、設備安裝軸線投測 定位放線、高程引測（1） 根據(jù)總平面確定主控十字軸線.用經(jīng)緯儀及50米鋼卷尺依次定出其它主軸線.并核查原打樁放樣軸位精度.經(jīng)復核無誤后,最后設置好龍門樁.并做好軸線標志,防止被破壞.（2） 建筑物在地下室施工階段,建立軸線方格網(wǎng),在周圍附近外墻上用紅油漆標志,

6、作為軸線投測的依據(jù).（3） 考慮到建筑物上升到一定高度,采用方格網(wǎng)外控法有困難.故采用方格網(wǎng)內(nèi)控法.在結構施工到地下室頂板(正負零)時.在高層部分現(xiàn)有方格網(wǎng)點埋設好鋼板,精確測量交點位置并做好標記.在上升的每層樓板上與該相對應位置留出20*20cm預留孔.以便軸線點向上傳遞.層高傳遞 各角柱上彈出正1.000m標高線.用紅油漆標志.以正1.000的標高線為依據(jù).用50m鋼卷尺往上引測.每層均從正1.000m處往上引測.以消除累積誤差.沉降觀測(1) 在堅固穩(wěn)定處理埋設水準點.鋼筋頭磨成圓頭.下端彎成半圓鉤形.(2)按設計圖埋設沉降觀測點. 從地下室底板完成后即開始沉降觀測. 觀測點先設在底板坍

7、腳上.在回填前觀測兩次.再把沉降觀測點設在地面以上周角立柱側面.每層觀測一次.結構完成后進入裝修階段每月進行一次沉降觀測.(3)為使沉降觀測準確與及時.必須指定專業(yè)測量人員定期觀測和專用一臺水準儀使用. 水平運輸：采用4臺塔吊相互接力滿足施工作業(yè)面需求，詳見現(xiàn)場平面圖。1.5樁基施工方案施工工藝和技術措施工程采用鉆孔灌注樁基礎，樁徑為600mm、700mm。本工程施工，為了保證施工進度，決定采用810套鉆孔灌注樁樁機。本工程采用SBJ-300型樁機施工，施工工藝流程詳見施工工藝流程圖。1）施工準備工作a、現(xiàn)場做好硬地坪和流漿槽、泥漿循環(huán)池、泥漿沉淀池等配套工作。b、由技術測量人員做好樁基軸線放

8、設工作，定出樁位，并經(jīng)復核準確無誤后，做好護筒埋設及校正工作。c、按施工順序及施工平面布置，做好機械就位工作。d、為便于測量和防止控制點移位，在施工區(qū)周圍的固定位置做好復測標記。2）施工工藝a、工藝流程護筒埋設鉆機就位鉆孔一次清孔提鉆桿安放鋼筋籠（鋼筋籠制作）安放導管二次清孔成孔記錄水下混凝土澆搗成樁完畢鉆機移位（依次循環(huán)至最后一個樁完工）施工工藝流程圖b、護筒埋設灌注樁施工必須埋設護筒，護筒制作用3mm厚的鋼板卷成直徑為Ø700900mm的護筒。先人工取土，當取土至原狀土時放置護筒，安裝時護筒中心與樁位中心應盡量吻合，最大偏差不大于20mm，護筒的頂面應略高于施工地面。為確保護筒位

9、置的準確性，再次校正護筒中心偏差，用粘土填實護筒周圍的空隙。c、鉆機就位 鉆機定位時，必須保證鉆機鉆桿垂直度，垂直度應控制在1%以內(nèi)，確保安裝穩(wěn)定，水平準確。轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心偏差不大于20mm。d、鉆機成孔 成孔前校正鉆機的滑輪組、回轉(zhuǎn)器和鉆頭，使之保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進，以保證垂直度。初鉆進時應減慢速度，以保證護筒底部的護壁穩(wěn)固，成孔過程中應根據(jù)土層情況調(diào)整進入速度，遇塑性較大的土層宜采用快速慢進的方法，以保證孔徑。鉆機鉆進時，泥漿必須根據(jù)鉆進速度及土質(zhì)情況調(diào)整，直至取土到設計標高，并在鉆機成孔時做好成孔記錄。護壁泥漿采用原土造漿，泥漿比重控制在1.151.30之間

10、，孔內(nèi)泥漿應高于地下水位0.51.0m，現(xiàn)場采用泥漿池和泥漿泵組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。e、清孔 鉆進至設計孔深后，宜稍提鉆桿在原處進行第一次清孔，吊放鋼筋籠和灌注混凝土導管安放完畢后進行第二次清孔，孔底沉淤厚度應符合設計及規(guī)范要求，既沉渣小于10cm，清孔后的泥漿比重應小于1.2，用泥漿比重計測定，并記入成孔記錄及檢查合格簽證記錄。f、鋼筋籠制作吊放采購的鋼材必須有質(zhì)保書和試驗報告，合格后方可使用。由具備上崗證的鋼筋工、電焊工按定位法進行制作為控制保護層厚度在鋼筋籠主筋上設置不少于3付墊塊，鋼筋保護層厚度為50mm，為確保質(zhì)量，墊塊采用混凝土預制塊。鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊，焊接長度10D，相臨

11、主筋焊接接頭上下錯開500mm，在同一截面上接頭不大于50%。鋼筋在焊接過程中應及時清渣，兩端的螺旋筋與主筋的交點必須全部焊牢，其余部分可間隔點焊。鋼筋籠制作好后應堆放平整，成套堆放，堆積最多為二層。為保證安放至孔內(nèi)的鋼筋籠的標高，由測量員測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接定位鋼筋的長度。鋼筋籠分節(jié)制好，安放前由施工員會同甲方、監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得安放使用。g、混凝土成樁施工混凝土采用水下C30商品混凝土，用Ø219導管澆灌水下混凝土，導管接口嚴密不漏水、不漏氣，導管離孔底50cm左右。為保證導管的埋入度和加大對孔底的沖擊力，第一斗混凝土應在

12、1m3左右。澆灌水下混凝土過程中，嚴禁將導管拉出混凝土面或埋入過深，因此在灌注過程中應經(jīng)常計算混凝土上升高度。預留500mm長的樁頭。3）質(zhì)量保證措施 a.保證材料質(zhì)量材料必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，每批進場后要有質(zhì)保書。電焊條采用E43*（級鋼）、E50*（級鋼）性能必須滿足國家標準，采購時必須有質(zhì)保書。b.保證測量定位正確用經(jīng)緯儀進行樣樁定位，鉆孔前應復核測量基線、樁位，樁機就位后，認真對準樁位中心，由項目技術負責人復驗，監(jiān)理認可后方可施工。為便于竣工后樁位準確性的測量，樁位定位基準點必須在不受影響，不宜破壞的地方，并樹立明顯保護標志。1.6 地下室基坑土方開挖地下建筑面積23700 m2。采

13、用自然放坡形式。自然地面6.7m，基槽底標高3.8m,邊坡度為1:1.2，由于地下水位較低，不用預先降水。由于13#共用一個地下室，故采用整體大開挖。挖到設計基槽標高后，基槽四周設置排水溝、集水井?；垲A留1.8米工作面?；蹆蓚雀黝A留4米寬馬道，供施工使用。土方開挖1. 地下室基坑土方采取放坡大開挖方式.采用機械挖土分兩次開挖。使用1m3/臺大挖機3臺.配用自卸車(15T)運土.2. 挖土順序:自北向南或由東往西.便于挖土機和裝載土方車輛行走.3. 機械挖土: 機械挖土分兩次開挖后.保持基地200mm厚人工修土層.4. 人工修土:挖掘機留土200mm土方.控制基底標高.邊挖邊修底邊清理.采用

14、塔吊運土方卸入裝土車上外運.5. 在挖土和裝運土時.保護好工程樁.采用厚鋼板或路基鋼板鋪設一條循環(huán)施工道路.6. 運土車輛以單車道輪換進出.施工期由專人負責指揮和安排車輛出入順序.避免相互擠車或受阻.7. 人工挖土修土至設計標高后.每修完一段土方(約一間位置).碎石墊層工序及時緊跟,并于當天完成該段砼墊層施工.以利基坑穩(wěn)定.盡量防止對基土的擾動.8. 承臺.電梯井.集水坑等坑中坑較深部位,根據(jù)土質(zhì)及施工工況采取打木樁或鋼板樁形式處理. 在挖土過程中,要加強對基坑邊坡的變形觀測.發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時采取措施.基坑土方施工質(zhì)量要求1. 在機械開挖時.現(xiàn)場施工人員隨時觀察控制挖土深度.以防產(chǎn)生超挖影響質(zhì)

15、量.2. 抓好基坑降水排水工作.確?；油馏w干燥.3. 禁止在降大雨時開挖土方.影響表面土質(zhì).4. 安排好墊層施工進度,做到邊修土邊做墊層.前后工序相互銜接.使表面土層不受擾動.5. 發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化,及時與設計單位取得聯(lián)系.以便及時采取措施,確保基坑施工順利進行.6. 及時抓好基坑挖土的質(zhì)量檢查驗收工作,為下道工序施工創(chuàng)造條件.7. 預留300mm厚的人工挖土層。1.6.3 土方開挖注意事項2. 基坑開挖前應及時與有關部門取得聯(lián)系.并辦妥有關土方施工手續(xù).以便相互配合避免發(fā)生意外.3. 基坑開挖必須嚴格按施工方案要求進行施工.嚴禁超挖.4. 機械操作時。隨時注意工程樁位置.嚴禁機械碰撞樁體造成斷

16、樁事故.5. 隨時觀察注意基坑邊坡變化動態(tài).發(fā)現(xiàn)異常應立即停止挖土.經(jīng)分析原因采取有效措施后方可繼續(xù)施工.保證安全施工和環(huán)境保護措施.1. 夜間 施工時,應配置足夠燈光照明.并派電工晝夜值班.2. 挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁其它人員施工.并有專人指揮機械手操作.3. 每天應檢查挖土機械和運土車輛是否運轉(zhuǎn)正常. 發(fā)現(xiàn)問題及時修理.排水施工前做好地面排水的共工作方可開挖.地下室基坑每60米左右采用集水井降水排水.積水由潛水泵排至坑外.坑底設碎石墊層.以無排水時將淤呢抽出.防止將抽水機堵塞.坑壁邊坡噴粉防下雨滑坡.防止坑壁邊坡坍塌.第三節(jié).地下室結構工程施工施工工序：鑿樁.清基大片墊層砼墊層樁基驗收

17、底板扎筋.預埋預留洞.止水帶焊接.支外側模.澆底板砼內(nèi)外墻扎筋.支模.預埋件預留洞澆砼內(nèi)立柱扎筋. 支模. 澆砼頂板支模. 扎筋. 預埋件預留洞. 澆砼養(yǎng)護拆模清理.鑿樁隨著基坑人工挖土修土分段完成后.即進行人工鑿樁工序.1.樁的質(zhì)量關鍵在于打樁和樁的砼標號.樁頂受壓后質(zhì)量關鍵在于鑿樁. 鑿樁是樁基工程最后一道工序.本工序鑿樁雖是個粗工序.但對結構受力是個重點和關鍵部位. 2.基底人工修土達到設計標高后.在每個樁側用水平儀及時測定. 鑿樁標高.用紅漆標劃鑿樁水平儀.3. 鑿樁工序由熟練專業(yè)技工操作.視每一樁頂標高.先粗鑿后細鑿.且不可以用大榔頭直接敲碎打鑿.最后以人工修鑿修至要求標高.保持樁頂

18、平正完好.防止損邊掉塊.4. 樁頂面深入底板內(nèi)5mm要求.所有出頭鋼筋進行調(diào)直.保持無損無缺.鋼筋錨于底板內(nèi)大于500mm.長度不足另行焊接加長.鋼板止水帶加工與安裝鋼板止水帶是地下室壁板施工縫防滲的關鍵部位.在外壁內(nèi)外層立筋之間.距底板面25cm上下位置.按設計規(guī)定設置(或350*3mm)原封閉式鋼板止水帶.鋼板切割必須完好.周邊平直.當止水帶置于外壁面中間時.與加筋和立筋固定. 止水帶穿過外壁暗柱時.在止水鋼帶高度范圍內(nèi)柱箍上下分開.不得減少箍數(shù). 止水鋼帶采用焊接,應兩端迭縫滿焊.且不馬虎.確保止水效果.砼墊層分段一次性澆搗完畢.表面抄平.并防止水浸泡.做好養(yǎng)護工作.2.1模板工程磚模施

19、工2.1.1.1 概況地下室均采用底板基礎，底板基礎厚度為400mm，考慮施工便捷及質(zhì)量保證，采用磚模作為底板的模板體系。磚模施工平面示意工藝流程放線 排磚 砌磚 外側土方回填夯實 內(nèi)側抹灰結構底板施工施工方法澆筑完墊層后，在墊層上放出磚胎模線(底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度)，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用紅磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。墻面1：3水泥砂漿20厚，用墨盒在周邊彈線、充筋控制平整度和高度施工示意如下圖：磚模1. 地下室承臺外側均做集水井和排水溝降低部位由人工挖土和修土完成.經(jīng)過放樣和復核后先做墊層,后砌磚模.2. 底板外側膜均用240厚標準

20、磚砌筑磚模. 集水井,集水溝和排水溝底用二分之一磚砌筑.磚模采用M5水泥砂漿砌筑.3. 磚模內(nèi)側用1：3水泥砂漿抹面.即加強磚模牢度。又可防止砼振搗時漏漿.有利于外側回填.4. 磚模砌筑和內(nèi)側面砂漿同樣應進行養(yǎng)護.確保質(zhì)量.5. 磚模按結構軸線.標高和斷面尺寸必須符合設計要求.仔細放樣.復核與施工.基礎梁及地下室外墻施工2.1.2.1、地下室剪力墻模板支設方法地下室剪力墻：模板采用竹膠模板，模板的背部支撐由兩層龍骨（鋼楞）組成。直接支撐模板的為次龍骨（水平方向），即內(nèi)龍骨（48單鋼管）；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨（豎直方向），即外龍骨（48雙鋼管）。組拼墻體模板，通過穿墻拉桿將墻體兩側模板拉結

21、，每個拉桿成為主龍骨的支點。墻高最大高度為3.6米，模板采用竹膠板，內(nèi)外鋼楞選用48×3.5鋼管，橫向間距600，縱向間距600，內(nèi)外楞相交處用拉片拉接固定，模板與模板連接處用海綿條密實，以防漏漿，外墻采用止水螺桿。模板拆除.1墻模板拆除（1）先拆除加固鋼管扣件等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，從上到下，從一側開始拆除，然后清理運走。（2）拆除模板要輕拿輕放，不能亂摔。.2樓板、梁模板拆除（1）應先拆除梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨

22、自由墜落。（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出、清理，按房間編號堆放，以便下一層使用。（4）側模板（包括墻模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁底模拆除時，必須要有拆模試塊強度報告，且符合強度要求。（5）拆出梁板、底模必須經(jīng)技術負責人同意，砼強度必須達到相關規(guī)范要求要求：各構件模板拆除時的強度：結構名稱結構跨度（m）達到設計強度的百分率（%）板250>2 875>8100梁875>8100懸挑構件100拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（6）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止鋼模、

23、管變形，竹膠板等損壞。（7）做好工完場清工作。管理與保證措施1)力求在市場選用強度好、剛度高、質(zhì)量優(yōu)的竹膠板作為框架的柱、梁、板的模板.2)材料根據(jù)現(xiàn)場情況逐批進場,隨進隨用,防止現(xiàn)場積壓。3)現(xiàn)場堆放的定型自制模板、竹膠板必須先將下部墊平后再堆放,對暫不用的木質(zhì)模板應有防潮、防曬措施.4)支好的梁板在鋼筋入模前,柱子模板在支配前必須涂刷隔離劑,不平的模板及時修理，合理組拼使用.5) 預制的定型竹膠板所有拼縫處為防止漏漿,在預制時需在拼縫的外側增設襯木,并在竹膠板接頭處夾海綿條.6)支好的模板必須線角整齊,尺寸準確,加固牢靠,工完場清,報驗及時.7)砼澆筑后的模板不允許隨意拆除,拆模必須得到技

24、術人員的同意.拆除時要有順序,并且有安全防范措施.8)拆模時要避免將砼構件棱角、表面損壞.質(zhì)量要求及注意事項1、模板不應漏漿，模板與砼接觸面清理干凈并涂脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋與混凝土接搓處，必須采用水性脫模劑，嚴禁油類脫模劑的使用。2、梁板模板底應平整，不能有下翹，梁側模板應平直。3、不能出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，截面尺寸不準，造成類似問題的原因是加固不牢，支撐點不夠，對拉片間距過大。4、梁板產(chǎn)生下?lián)?，出現(xiàn)的原因是：支柱、尺寸間距、龍骨間距未按要求安裝，底模未按要求起拱，支柱基底未夯實等原因。5、墻柱身扭向：防治的方法是支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐：吊線找垂直時，相鄰兩片模板從上端每面吊

25、兩點，使線墜落至地面，線墜所示兩點，到柱位置線距離相等。6、軸線位移：防治的方法是支模前先彈出軸線及邊線、控制線，然后彈出另一方向軸線及邊線、控制線，立模時校正垂直與位置。7、墻出現(xiàn)問題：（1）墻體厚度不一、平整度差：防治方法是模板剛度及強度首先應保證，龍骨的尺寸和間距，穿墻螺桿、對拉片間距，墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。（2）墻體爛根、模板接縫處跑漿：防治方法是模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠，鋼模板間應通夾海綿條。8、門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。9、膠板在使用過程中應加強管理，支、拆模時，應輕搬輕放，模板分類分

26、規(guī)格碼放，對竹膠板的側面、切割面、孔壁，應用漆封邊，釘子應提前用小電鉆打孔引釘。10、允許偏差項目詳見表項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10墻、梁+4 -5層高垂直全高5m6全高>5m8相鄰兩板表面高偏差2表面平整（2m長度上）32.2鋼筋工程2.2.1鋼筋原材料要求及儲存本工程所用的鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1-2008）及鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。應沒有軋制毛病且符合設計的直徑，鋼筋表面應干凈且沒有松散鐵銹、銹皮、油及潤滑脂。鋼材應獲得業(yè)主

27、與監(jiān)理工程師對鋼筋貨源的同意及所有運至工地的鋼筋必須來自同意的貨源。進場鋼筋必須具有生產(chǎn)合格證及檢驗報告，合格證含有鋼筋化學分析、張拉、受彎試驗的結果。本工程使用的所有鋼筋，進場后必須嚴格按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程出現(xiàn)脆斷，焊接性不良或機械不正常，還應進行化學成品檢驗或其它項檢驗。進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m地壟上，以避免泥土或油質(zhì)的污染，鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時進行狀態(tài)標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、檢驗狀態(tài)、使用部位等。2.2.2鋼筋加工工藝 1、鋼筋的調(diào)直

28、 盤圓鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直后應平直、無局部彎曲。 2、鋼筋下料 a.下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 b.鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。 c.在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。 d.鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。 3、鋼筋彎曲成型 a.鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎

29、曲點位置，同時注意以下三個方面： b.鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。 c.箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：1350彎鉤的平直段長度為10d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。 鋼筋彎曲調(diào)整值 30045060090013500.35d0.5d0.85d2d2.5d4、鋼筋工程加工制作方法本工程鋼筋工程在現(xiàn)場集中加工制作，現(xiàn)場設鋼筋加工場地，包括鋼筋原材料堆放、鋼筋加工制作場地。鋼筋加工制作采用機械和人工相結合的方法。鋼筋加工

30、制作程序： 鋼筋進場檢驗標識鋼筋調(diào)直按料單下料鋼筋機械連接或?qū)笍澢尚蛼炫贫逊拧?.2.3鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵。根據(jù)設計要求以及經(jīng)濟合理的原則，鋼筋擬采用以下連接形式：水平鋼筋20采用滾軋直螺紋；14以下采用搭接綁扎接頭；14<D<20間采用閃光焊接，豎向鋼筋14采用電渣壓力焊；其余搭接連接.2.2.4地下室鋼筋保護層的保證措施防空地下室鋼筋砼結構的縱向受力鋼筋，其最小保護層厚度如下表：基礎外墻外側外墻內(nèi)側 內(nèi)墻板梁 柱直接防水設防水層404030202030注：當基礎無墊層是保護層厚度不應小于70mm基礎鋼筋保護層采用40×40mm砼墊塊，其余均采用鋼

31、筋塑料定位卡或定位鋼筋。2.2.5基礎梁與底板鋼筋根據(jù)結構施工圖，底板有400 mm板底和板面雙向拉通，板面考慮到實際施工的需要，基礎梁和板主筋均可采用滾軋直螺紋進行機械連接，依據(jù)機械連接級接頭的規(guī)范要求進行質(zhì)量驗收。附加鋼筋見結構施工圖。2.2.5.1底板及翻梁鋼筋的綁扎：彈線將成型、預檢合格的鋼筋運至工作面安裝底板下鐵放砂漿墊塊搭設基梁綁扎支架安裝基梁、綁箍筋基梁就位支設底板上鐵馬凳安裝底板上鐵進行柱、墻體插筋調(diào)整鋼筋安放側向保護層墊塊隱檢（1）畫鋼筋位置線：綁扎前，先在底板上彈好鋼筋位置線，經(jīng)過檢查軸線、墻線、樓電梯位置線、積水坑位置線等邊坡線正確無誤后，方可進行布筋綁扎。（2）綁扣形式

32、采用“十字扣”交錯綁扎。底板筋綁扎時，下鐵鋼筋保護層厚度控制采用砼墊塊，厚度為40mm，上鐵鋼筋保護層厚度為40mm。（3）底板鋼筋按照設計、規(guī)范控制好間距、接頭位置，并先綁（安裝）短向，后綁（安裝）長向，接頭按照上鐵在支座1/3范圍，下在跨中1/3范圍。開間較小的底板鋼筋當接頭錯開不滿足規(guī)范要求時，可局部采用焊接?；航壴旰螅娪杪窆芫€，經(jīng)檢查合格后，擺放鋼筋馬凳， 馬凳按照東西方向通長設置，南北向間距2m擺放。(4）基梁的鋼筋的接頭位置按照下鐵跨中，上鐵支座考慮，并錯開50%，基梁的箍筋應垂直于受力鋼筋，且箍筋開口應朝內(nèi)，開口方向應間隔錯開設置。（5）綁扎底板上層鋼筋，短向在上，長向在

33、下。(6)基礎梁四角鋼筋應焊通并與暗柱四角插筋焊接以保證防雷要求。2.2.5.2細部構造要求：1、底板鋼筋在板邊采取無封邊構造，按照下圖進行施工底板邊緣構造如下：2、基礎梁無外伸構造：圖紙模糊待定。3、底板高低跨構造：4、集水坑剖面2.2.6墻體、暗柱鋼筋：置線綁扎墻柱插筋：插筋下部應與底板鋼筋綁扎牢固，并按照要求設置定位卡具，確保鋼筋不位移。插筋的長度直接到梁底并與梁底鋼筋進行連接，并要求水平段10d且大于150。外墻綁扎水平筋至地梁施工縫上一排水平筋，內(nèi)墻綁扎兩道水平筋。剪力墻配筋如下表：表一：剪力墻配筋表（圖紙未注明處墻體一）墻厚標高水平分布筋豎向筋備注250基礎梁頂-1.0001020

34、010200表二：剪力墻配筋表（二）編號墻厚標高水平分布筋豎向筋Q1250基礎梁頂-0.0701020010200注：除上表外在墻體加強部位須配墻體加強筋，具體配設型號、數(shù)量、部位見結構施工圖。2.2.6.1墻體、柱鋼筋的綁扎工序放線吊運鋼筋至工作面暗柱鋼筋安裝并校正位置門窗洞口鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎并校正位置安裝門洞模板、專業(yè)預埋檢查驗收.2柱、暗柱的綁扎：（1）柱、暗柱鋼筋的施工工序為：先從插筋上套箍筋，然后安裝立筋；柱箍筋綁扎以前，在柱對角筋上劃箍筋位置線，同時在距柱頂上皮10cm立筋上設置“外箍內(nèi)頂”柱定位卡具，卡具做法見附圖，用火燒絲與柱立筋綁扎牢固。然后將已套好的箍筋往上移動綁扎，箍

35、筋角部主筋應采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中，箍筋端頭為：1350彎勾水平部分滿足10d要求。（4）綁扎柱的箍筋，應垂直與受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間錯開設置。（5）最后綁扎拉筋和墊塊，拉筋應勾住主筋。綁扎時應將主筋調(diào)垂直，以防墻體鋼筋綁扎后，柱筋位移，超過4米的柱子應設置臨時斜撐以保證柱筋的豎直。2.2.6.3墻體鋼筋的綁扎：（1）.先立2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設置“外箍內(nèi)頂”水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施）.接著在在水平筋上畫好鋼筋分檔標志，在墻內(nèi)設置梯形立筋,然后綁其余鋼筋，梯形立筋較墻體立筋大一個型號代替墻體

36、立筋（見下圖）。(2) .剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度為：1.2laE，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯開，接頭凈距為500，截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的百分率應50%；相鄰立筋接頭凈距為500，且同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的百分率應50%(3). 剪力墻鋼筋的節(jié)點處理，墻體豎向立筋伸出頂板、橫向分布筋錨入相鄰的墻肢或暗柱內(nèi)的做法見圖（4）墻上孔洞應按照結構和各專業(yè)施工圖紙進行預留，施工圖中未說明加筋做法的，按照下述要求施工：洞口尺寸300mm時，墻內(nèi)鋼筋由洞口繞過，不得截斷；洞口尺寸300mm且小于800時，

37、設置洞口加筋，加筋作法為橫豎方向各出洞口長>Lae。(5)鋼筋與模板之間須綁扎墊塊，準確留出保護層厚度，其間距不大于600mm，呈梅花形布置。2.2.7頂板、梁鋼筋地下室頂板面、底為 12180，附加鋼筋見結構圖紙。2.2.7.1梁鋼筋綁扎；、當采用模內(nèi)綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次、梁同時配合進行。 梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3 處搭接，機

38、械連接按技術按規(guī)程要求執(zhí)行。、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。有抗震要求時，箍筋彎鉤為135°，梁、柱、墻與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。彎起筋和負彎距筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的鋼筋頭，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。、在主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。、主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡） 以保證主筋保護層厚度。、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次

39、梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。、梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。2.2.7.2板鋼筋綁扎、先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。、在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。、鋼筋的搭接長度應符合設計要求；接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。、板鋼筋從距墻或梁邊5 cm開始配置；下

40、部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。、板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向權相交點須全部綁扎）。、頂板筋施工時，應先綁扎下層筋，待設備預埋管線后，再綁扎上層筋。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。、綁扎負彎矩筋。每個扣均要綁扎，負彎矩筋下要架設直徑不小于10的鋼筋馬凳，間距不大于500mm，最后在主筋下墊PVC墊塊。、施工中設鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標

41、高150 mm以上。、施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000 mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。、板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下，特別是雨蓬 、挑檐 、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。2.3.地下室砼工程 2.3.1底板混凝土工程地下室各部位砼強度等級見下表：各部位混凝土強度等級基礎底板、梁地下室外墻地下室內(nèi)墻地下室頂板C30S6C30S6C30C30S6地下室底板砼工程該工程地下一層，梁式底板基礎，底板厚度400 mm，梁高800 mm，地下室面積23700 m2，混凝土方量約6162m3，砼體積較大，為消除內(nèi)外溫差所產(chǎn)生的裂

42、縫，應控制砼澆注后的內(nèi)外溫差不大于25度，為此在精心設計混凝土配合比，保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設計準則，生產(chǎn)出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。 基礎砼按設計圖連續(xù)澆筑完畢，按設計圖紙留置施工縫，泵送量相對集中，質(zhì)量要求高，要控制砼質(zhì)量，避免砼出現(xiàn)施工溫差裂縫。施工時重點采取以下措施：、確保砼澆筑工作連續(xù)進行，按設計圖紙留置施工縫。、由于使用泵送砼，砼坍落度大，流動性好，流淌面較大，因此可采用適當堵截的方法控制流淌面。因此振搗棒的布置分為三

43、個點：即里、中、外三個區(qū)域。每個區(qū)段配振搗棒2個，以免出現(xiàn)砼漏振現(xiàn)象。、澆筑采用全面分層布料施工方法：“分層澆筑，循序漸進”。 每澆筑一層混凝土都應及時均勻振搗，保證混凝土的密實性。 混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結合良好，防止漏振，確?；炷撩軐崱Ｕ駬v上一層時應插入下層約50 mm，以消除兩層之間的接槎。2.3.2地下室墻體及頂板混凝土工程地下室墻體和頂板、梁均采用C30S6砼，墻體澆注方法：1. 砼澆筑方法1. 各部位及各構件砼澆筑方面基本上以東向西進展.2. 底板遵循”一個坡度.薄層澆筑.循序漸進.分次分層到頂“原則.采用慢坡法進行砼趕漿澆筑.根據(jù)施工實際經(jīng)驗.采用泵送

44、砼施工.砼可以維持坡度約為1:6.沿慢坡每層砼的澆筑厚度300mm左右.3. 底板四周300mm高水平施工縫砼.待底板分段振搗完畢.再支模.后加澆砼.每小段在砼初凝之前澆筑完畢.4. 內(nèi)外壁墻或核心筒利用施工接縫加漿.分層趕漿法澆筑.分兩個澆搗小組.由一點開始.分頭向背澆筑.向面合攏.分層均由原點開始.每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢.5. 立柱:每個立柱施工接縫先加漿.后及時分層澆筑至梁底標高.控制好澆搗時間和分層厚度.避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現(xiàn)象.6. 頂層樓板.先澆梁.做到兩端同時澆筑至梁中.避免偏模.再澆板.由一端向另一端順序澆搗.操作間歇連接.必須在砼初凝前完成.7.

45、在底板或模板賣弄干燥時.先澆水濕潤.后將砼入模.8. 凡有隔日施工縫先澆1:水泥漿.隨即澆筑砼.做到澆一個部位水泥漿.澆筑一個構件砼.防止?jié)矟{干后再澆砼.失去效用.9. 落料高度超過2mm時.應用吊串筒下料.以免砼離析.10. 如壁墻高度較高.采用特長振動棒先深底振 搗。后分層振實砼振搗 1.厚度板沿1：6慢坡設兩道振搗棒.分別負責前半部和后半部的振搗.振動棒應快插慢抽.每次振搗時間為2030秒.同時振動棒應穿過上層砼.深入下層砼.對下層砼進行復振.分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍.保持表面層平實.初凝之前.再用木抹子壓平.以提高密實度和抗裂性能. 2.立柱分層澆筑.及時振搗.至梁底修平

46、. 3.壁墻分層采用趕漿法振搗.循環(huán)連續(xù)施工.如高度較高.采用長軸振動棒.先深底.后分層振實. 4.定梁分層插法.面板平振動.并對梁時作為復振. 5.頂板面平板機縱橫壓振.掌握壓振速度和時間.保持表面平正.防水砼養(yǎng)護 1.底板砼澆搗后由專人養(yǎng)護.嚴格按(UEA型膨脹砼)的養(yǎng)護要求.砼澆搗后塑料布覆蓋.12小時后澆水養(yǎng)護.當日平均氣溫低于+5時.澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋.澆水養(yǎng)護一般不少于14天.防止砼表面產(chǎn)生裂縫.砼澆搗完畢后.如地下水升高至底板面下.保持底板砼受水潮濕.降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護作用.立柱采用白色塑料薄膜封閉式 養(yǎng)護.保持柱面濕潤.頂板以澆水養(yǎng)護為主. 墊層1

47、. 墊層工序緊跟人工修土和鑿樁工序.以兩條軸線間作為一間的小施工段順次進行流水施工.2. 100厚C10砼墊層按施工圖標號和配合比緊跟大片墊層施工.表面應及時振實.人工抹平.3. 砼墊層嚴格控制水灰比.若地下多水情況下.可用半干硬性砼施工.澆砼墊層后.照常做好基底排水和抽水.2.4.地下室防水工程地下室底板、外墻、頂板除結構自防水外還設有聚氨酯涂膜防水，如下圖：22.4.1施工工藝：結構墻壁清理涂刷附加層大面積涂刷鋪貼EPS板2：8灰土夯實2.4.2施工方法：1、清掃基層：用鏟刀將粘在墻體上的灰皮、素漿除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用13水

48、泥砂漿找平?；鶎庸饣?、堅實、無裂縫、松動、起砂、麻面等缺陷2、細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份乙組份=11.5的比例混合攪拌均勻（依據(jù)使用說明進行搭配），用油漆刷蘸涂料在陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上）。3、第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份按1l.5的比例（重量比）配合后（依據(jù)使用說明進行搭配），倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.81.0kg/m2為宜，從內(nèi)往外退著操作。4、 第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂

49、膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同，涂抹厚度達到2厚即可。在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑,但加入量不得大于甲料的0.3%。5、鋪貼EPS板和2：8灰土回填：防水層經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行EPS板的鋪貼和灰土的回填，EPS的錯逢鋪貼，保證平整度，同時進行土方的回填，回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚長應根據(jù)土質(zhì)、密

50、實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦缓粔喊牒?，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉?；靥钔撩繉犹顚嵑螅瑧匆?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。第三章、環(huán)境保護措施由于建筑施工工地場地大難以覆蓋、施工時間長等，對周圍環(huán)境有很大程度的影響作用，在環(huán)保上采取如下具休措施：1、制定施工現(xiàn)場的環(huán)境保護目標責任制，定崗定責、責任到人。2、遵守國家有關環(huán)境保護的法

51、規(guī)，采取措施控制施工粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。3、應當采取下列措施防止環(huán)境的污染和危害。1）泥漿污水必須經(jīng)沉淀處理方可直接排入城市 污水設施。2）在現(xiàn)場設垃圾集中存放點、箱。不得在現(xiàn)場溶瀝青或焚燒油氈、油漆、水泥袋以及其它會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。3）采取有措施控制過程中揚塵。4）對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機械、采取措施，減輕噪聲擾民，采用隔間安全圍護建筑物。5）建筑工地的出入車輛和運輸垃圾土的車輛不得污染道路，工地內(nèi)無積壓垃圾，出入口無淤泥、溢水，駛出車輛遮蓋嚴密，車輪不帶泥，嚴格地將因此而造成的環(huán)境污染控制在出車前。6）工地污水的排放要做到生活用水

52、和施工用水的分離，嚴格按市政和市容處理。7）不得隨意損壞或影響市政公共設施如電線、電纜、各種管道、雨污水管、垃圾裝置、路燈、公用電話和廣告牌等的使用，尤其注意在大型機械設備進出時所具有的巨大重量或使用時所產(chǎn)生震動而導致的破壞。8）施工時，正確使用勞保用品，戴好防塵口罩、手套，防止對人身的傷害。9)木質(zhì)模板的鋸割應合理,盡量減少材料的浪費.10)模板材料的進場要有計劃,不得盲目進場,以免造成材料積壓.11)支模和拆模時噪音較大,應盡力錯開居民休息的時間段.第四章、成品保護1、模板要有存放地，場地要平整夯實，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板扭曲不

53、變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他材料時碰撞以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。3、鋪設好的結構板模，不準在上面集中堆放過多材料，以免壓壞模板及支撐，影響平整度。4、拆除模板時，用小撬棍輕輕拆除，不得用錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。5、混凝土澆筑時必須安排專人配合施工。第五章 總工期控制5.1主要分部工程工期安排5.1.1地下室結構施工安排：±0.000以上結構施工安排：裝修工程：各主要分部施工進度安排詳見施工進度計劃。第六章 工期保證措施6.1工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。6

54、.2工期保證措施：6.2.1我單位將以最快的速度進場，邊建設臨時設施，邊進一步深入現(xiàn)場調(diào)查，依據(jù)設計圖紙，編制實施性施工組織設計，積極做好開工準備，為下一步全面開展施工創(chuàng)造條件。6.2.2我方保證按投標書提報的機械設備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設計安排施工進度，確保工期。6.2.3實現(xiàn)機械化、標準化作業(yè)，以加快施工進度。6.2.4抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充分利用網(wǎng)絡技術，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡安排，從技術、設備、勞力上保證關鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業(yè)，同時抓好非關鍵線路，同步展開，整體推進工程進度。6.2.5建立健全完善的技術保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進展和加速施工進度，實行總工程師質(zhì)量總負責的技術責任制，配備足夠的有施工技術經(jīng)驗的工程技術人員，除編制好實施性施工組織設計外，對關鍵工序還必須編寫施工方案；認真執(zhí)行技術交底制，實行分項工程施工前的現(xiàn)場技術交底制度，技術交底必須成為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進度。6.2.6合理劃分流水段，擴大工作面，加快施工進度。6.2.7結構分段驗收，盡早穿插二次結構和裝修工序。6.2.8安排好職工生活，開展勞動競賽，加快工程進度。6.2.9認真遵守國家和地方行政主管部門頒布的各項法規(guī)，加強同業(yè)主、設計、監(jiān)理、科研部門的聯(lián)系，加強與地方政府及各有關部門、四鄰