除塵裝置及系統(tǒng)

1、說 明 書 摘 要本發(fā)明提供一種除塵裝置及系統(tǒng)，該除塵裝置包括儲水裝置、出氣管和進(jìn)氣裝置；所述儲水裝置用于存儲水；所述出氣管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通；所述進(jìn)氣裝置的一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部，所述進(jìn)氣裝置的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的外部且高于所述儲水裝置內(nèi)所存儲水的水位。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤塵直接進(jìn)入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進(jìn)入瓦斯抽采系統(tǒng)前則已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。摘 要 附 圖權(quán) 利 要 求 書1、一種除塵裝置，其特征在于，包括：儲水裝置、出氣管和進(jìn)氣裝置；所述儲水

2、裝置用于存儲水；所述出氣管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通；所述進(jìn)氣裝置的一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部，所述進(jìn)氣裝置的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的外部且高于所述儲水裝置內(nèi)所存儲水的水位。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述出氣管上設(shè)置有第一控制閘閥。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括排污管，所述排污管連通所述儲水裝置，并靠近所述儲水裝置的底部而設(shè)置，且所述排污管上設(shè)置有第二控制閘閥。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括設(shè)置有第一球閥的水位管，所述水位管連通所述儲水裝置，并靠近所述儲水裝置的頂部而設(shè)置。5、根據(jù)權(quán)利

3、要求4所述的除塵裝置，其特征在于，所述水位管設(shè)置于所述儲水裝置的高三分至二處。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括搬運把手，所述搬運把手對稱設(shè)置于所述儲水裝置的兩側(cè)。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括進(jìn)水管，所述進(jìn)水管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通，且所述進(jìn)水管內(nèi)設(shè)置有第二球閥。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管、連接管和擴散管，所述連接管分別連接所述進(jìn)氣管的一端和所述擴散管的一端，所述進(jìn)氣管的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的外部，所述擴散管的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部。9、根據(jù)權(quán)利要求8所

4、述的除塵裝置，其特征在于，所述擴散管的另一端設(shè)置有擴散端口，所述擴散端口的端面上設(shè)置有多個篩眼。10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的除塵裝置，其特征在于，所述擴散端口呈喇叭狀。11、根據(jù)權(quán)利要求8所述的除塵裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有第三控制閘閥。12、一種除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括：上述權(quán)利要求1至11所述任一的除塵裝置、鉆孔防噴裝置和瓦斯抽采系統(tǒng)；所述除塵裝置包括儲水裝置、出氣管和進(jìn)氣裝置；所述儲水裝置用于存儲水；所述出氣管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通；所述進(jìn)氣裝置的一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部，所述進(jìn)氣裝置的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的外部且高于所述儲

5、水裝置內(nèi)所存儲水的水位；所述鉆孔防噴裝置連接于所述進(jìn)氣裝置的另一端；所述瓦斯抽采系統(tǒng)連接于所述出氣管。13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括供水系統(tǒng)，所述供水系統(tǒng)連接于所述除塵裝置的進(jìn)水管。說 明 書除塵裝置及系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水溶式的除塵裝置及系統(tǒng)。背景技術(shù)目前，在煤礦井下，為防止鉆孔噴孔現(xiàn)象的發(fā)生，鉆孔防噴裝置逐漸被應(yīng)用于鉆孔施工中，且鉆孔防噴裝置與瓦斯抽采系統(tǒng)相連。具體地，通過該鉆孔防噴裝置可將鉆孔施工過程中所產(chǎn)生的鉆屑、煤塵與瓦斯氣體分離，其中，鉆屑可通過排渣口排出，而煤塵、瓦斯氣體則被抽放到瓦斯抽采系統(tǒng)中，從而可防止鉆屑、粉塵與瓦斯氣體

6、從鉆孔內(nèi)高速噴出，不但避免了鉆屑、煤塵對施工人員可能帶來的危害，而且降低了瓦斯氣體涌向巷道而造成瓦斯事故的發(fā)生。但是，隨著鉆孔防噴裝置的推廣使用，瓦斯抽采系統(tǒng)的抽采管路內(nèi)煤塵沉積嚴(yán)重。究其原因是，在鉆孔防噴裝置分離鉆屑、煤塵與瓦斯氣體時，由于煤塵比鉆屑要小得多，而隨瓦斯氣體被抽放到瓦斯抽采系統(tǒng)中，從而造成了抽采管路的堵塞，由此不但影響了瓦斯抽采系統(tǒng)的正常抽采，而且更嚴(yán)重地，已出現(xiàn)了因抽采管路堵塞曾造成抽采管路被拆除清理煤塵后再重新安裝的事故，帶來了巨大的經(jīng)濟損失；同時，如果煤塵進(jìn)入到抽放泵，則會造成滯泵現(xiàn)象頻繁，給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅。為了使鉆孔防噴裝置能更好的推廣應(yīng)用，必須對其使用

7、過程中產(chǎn)生的煤塵問題進(jìn)行有效解決，否則制約著鉆孔防噴裝置的推廣。針對這類問題，發(fā)明制作了水溶式除塵器，填補了現(xiàn)有除塵技術(shù)的不足。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種除塵裝置及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中煤塵直接進(jìn)入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進(jìn)入瓦斯抽采系統(tǒng)前則已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。本發(fā)明一方面，提供一種除塵裝置，其中，包括：儲水裝置、出氣管和進(jìn)氣裝置；所述儲水裝置用于存儲水；所述出氣管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通；所述進(jìn)氣裝置的一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部，所述進(jìn)氣裝置的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的外部且高于

8、所述儲水裝置內(nèi)所存儲水的水位。所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管、連接管和擴散管，所述連接管分別連接所述進(jìn)氣管的一端和所述擴散管的一端，所述進(jìn)氣管的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的外部，所述擴散管的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部。所述擴散管的另一端設(shè)置有擴散端口，所述擴散端口的端面上設(shè)置有多個篩眼。所述擴散端口呈喇叭狀。所述進(jìn)氣管上設(shè)置有第三控制閘閥。所述出氣管上設(shè)置有第一控制閘閥。進(jìn)一步地，本發(fā)明除塵裝置還包括排污管，所述排污管連通所述儲水裝置，并靠近所述儲水裝置的底部而設(shè)置，且所述排污管上設(shè)置有第二控制閘閥。進(jìn)一步地，本發(fā)明除塵裝置還包括設(shè)置有第一球閥的水位管，所述水位管連通所述儲水

9、裝置，并靠近所述儲水裝置的頂部而設(shè)置。并且所述水位管設(shè)置于所述儲水裝置的高三分至二處。進(jìn)一步地，本發(fā)明除塵裝置還包括搬運把手，所述搬運把手對稱設(shè)置于所述儲水裝置的兩側(cè)。進(jìn)一步地，本發(fā)明除塵裝置還包括進(jìn)水管，所述進(jìn)水管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通，且所述進(jìn)水管內(nèi)設(shè)置有第二球閥。本發(fā)明另一方面，提供一種除塵系統(tǒng)，其中包括：上述的除塵裝置、鉆孔防噴裝置和瓦斯抽采系統(tǒng)；所述除塵裝置包括儲水裝置、出氣管和進(jìn)氣裝置；所述儲水裝置用于存儲水；所述出氣管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通；所述進(jìn)氣裝置的一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部，所述進(jìn)氣裝置的另一端設(shè)置于所

10、述儲水裝置的外部且高于所述儲水裝置內(nèi)所存儲水的水位；所述鉆孔防噴裝置連接于所述進(jìn)氣裝置的另一端；所述瓦斯抽采系統(tǒng)連接于所述出氣管。進(jìn)一步地，本發(fā)明除塵系統(tǒng)還包括供水系統(tǒng)，所述供水系統(tǒng)連接于所述除塵裝置的進(jìn)水管。本發(fā)明的除塵裝置及系統(tǒng)，通過進(jìn)氣裝置將煤塵和瓦斯氣體的混合物導(dǎo)入儲水裝置的內(nèi)部，在將煤塵與儲水裝置內(nèi)所存儲的水進(jìn)行混合以消除煤塵的同時，將不溶于水的瓦斯氣體從出氣管導(dǎo)出以進(jìn)入瓦斯抽采系統(tǒng)的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤塵直接進(jìn)入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進(jìn)入瓦斯抽采系統(tǒng)前則已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明

11、或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例一除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例二除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例三除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前

12、提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖1為本發(fā)明實施例一除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例的除塵裝置包括儲水裝置11、出氣管12和進(jìn)氣裝置13，其中，儲水裝置11為圓柱體容器，其內(nèi)部裝有水，且水位控制在儲水裝置高三分之二處；出氣管12設(shè)置于儲水裝置11的頂部并與儲水裝置11連通，進(jìn)氣裝置13呈折形，其一端設(shè)置于儲水裝置11的內(nèi)部并靠近儲水裝置11的底部，其另一端設(shè)置于儲水裝置11的外部且高于儲水裝置11內(nèi)所存儲水的水位，以免在除塵裝置不用時，儲水裝置11中的水從進(jìn)氣裝置13的另一端流出。本實施例的除塵裝置，其進(jìn)氣裝置的另一端可連接鉆孔防噴裝置，且出氣管可連接瓦斯抽采系統(tǒng)

13、，通過進(jìn)氣裝置將鉆孔防噴裝置出來的煤塵和瓦斯氣體的混合物導(dǎo)入儲水裝置的內(nèi)部，在將煤塵與儲水裝置內(nèi)所存儲的水進(jìn)行混合以消除煤塵的同時，將不溶于水的瓦斯氣體從出氣管導(dǎo)出以進(jìn)入瓦斯抽采系統(tǒng)的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤塵直接進(jìn)入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進(jìn)入瓦斯抽采系統(tǒng)前則已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。圖2為本發(fā)明實施例二除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實施例的除塵裝置在上述實施例一的基礎(chǔ)上，出氣管12上設(shè)置有第一控制閘閥121；進(jìn)氣裝置13包括進(jìn)氣管131、連接管132和擴散管133，該進(jìn)氣管131上設(shè)置有第三控制閘閥1311，連接管1

14、31分別連接進(jìn)氣管131的一端和擴散管133的一端，且進(jìn)氣管131的另一端設(shè)置于儲水裝置11外部，擴散管133的另一端設(shè)置于儲水裝置11的內(nèi)部并靠近該儲水裝置11的底部。進(jìn)一步地，擴散管133的另一端設(shè)置有擴散端口1331，該擴散端口1331呈喇叭狀，且該擴散端口1331的端面上設(shè)置有多個篩眼，每個篩眼直徑可設(shè)置為5mm，且該端面向下對準(zhǔn)儲水裝置11的底部，以使煤塵和瓦斯氣體的混合物與儲水裝置11內(nèi)所存儲的水進(jìn)行充分接觸，提高濾除煤塵的效果。進(jìn)一步地，本實施例的除塵裝置還包括排污管14、水位管15和進(jìn)水管136，其中，該排污管14連通儲水裝置11，并靠近該儲水裝置11的底部而設(shè)置，且排污管14

15、上設(shè)置有第二控制閘閥141；水位管15連通該儲水裝置11，并靠近該儲水裝置11的頂部而設(shè)置，且該水位管15內(nèi)設(shè)置有第一球閥151，在設(shè)計本實施例的除塵裝置時，可將水位管15設(shè)置于儲水裝置11的高三分至二處，用以控制儲水裝置11所存儲水的水位；進(jìn)水管16設(shè)置于該儲水裝置11的頂部并與該儲水裝置11連通，且該進(jìn)水管16內(nèi)設(shè)置有第二球閥161。再進(jìn)一步地，本實施例的除塵裝置還包括搬運把手137，且該搬運把手17對稱設(shè)置于儲水裝置11的兩側(cè)，用于施工人員搬運該除塵裝置。在實際應(yīng)用中，本實施例的除塵裝置設(shè)置于鉆孔防噴裝置和瓦斯抽采系統(tǒng)之間，具體地，首先，可將本實施例的除塵裝置的進(jìn)氣管131通過軟管連接于

16、鉆孔防噴裝置，將出氣管12通過軟管連接于瓦斯抽采系統(tǒng)，且將進(jìn)水閥136連接于供水系統(tǒng)的高壓水管；接著，通過分別擰緊第一控制閘閥121、第二控制閘閥141和第三控制閘閥1311，以分別關(guān)閉出氣管12、排污管134和進(jìn)氣管131，并且通過擰開第一球閥151和第二球閥161，而打開水位管15和進(jìn)水管16，這時，供水系統(tǒng)通過進(jìn)水管16向儲水裝置11注水，當(dāng)水位閥15開始出水后立即擰緊第一球閥151，且擰緊第二球閥161；再者，擰開第一控制閘閥121和第三控制閘閥1311，以打開出氣管12和進(jìn)氣管16，則可在瓦斯抽采系統(tǒng)的抽采負(fù)壓作用下，將鉆孔防噴裝置內(nèi)煤塵和瓦斯氣體的混合物經(jīng)進(jìn)氣管131、連接管132

17、和擴散管133與儲水裝置11內(nèi)的水接觸，在將煤塵與儲水裝置11內(nèi)所存儲的水進(jìn)行混合以消除煤塵的同時，將不溶于水的瓦斯氣體通過出氣管12導(dǎo)入瓦斯抽采系統(tǒng)中；最終，一段時間后可對殘留儲水裝置11內(nèi)的渾濁溶液進(jìn)行除渣處理，具體地，經(jīng)現(xiàn)場驗證可每隔4小時除渣一次，通過擰緊第一控制閘閥121以關(guān)閉出氣管12，此時可利用瓦斯抽采系統(tǒng)殘留在儲水裝置11內(nèi)的抽采負(fù)壓，通過擰開第二控制閘閥141以打開排污管14進(jìn)行排污，排污結(jié)束后，可按上述操作重新灌入清水后使用。在制作本實施例的除塵裝置過程中，可采用長800mm、直徑300mm廢舊瓦斯鋼管作為制作儲水裝置11的材料，再在儲水裝置11上焊接出氣管12、進(jìn)氣裝置1

18、3、排污管14、水位管15和進(jìn)水管136。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的除塵裝置有益效果體現(xiàn)在：1、本發(fā)明使用鋼管焊制，結(jié)構(gòu)牢固，不容易損壞，經(jīng)久耐用，可重復(fù)使用。2、本發(fā)明制作簡單，成本投入低。所需主材及配材均為礦井常用材料，尋材容易，容器使用回收的廢舊管材，單個成本在500元以下。3、本發(fā)明體積小，搬運方便，勞動強度低。每套鉆孔防噴裝置配備一個，體積約0.1m³,總重量約25kg。4、本發(fā)明原理簡單，可靠性強，使用簡便。排渣原理與人工放水器放水原理一樣，易于現(xiàn)場掌握操作。5、本發(fā)明針對性強，除塵效果好，取得的經(jīng)濟技術(shù)效益顯著。除塵率在95%以上，徹底消除因使用鉆孔防噴裝置后煤塵對瓦斯抽采系統(tǒng)的危害。本實施例的除塵裝置，其進(jìn)氣裝置的另一端可連接鉆孔防噴裝置，且出氣管可連接瓦斯抽采系統(tǒng)，通過進(jìn)氣裝置將鉆孔防噴裝置出來的煤塵和瓦斯氣體的混合物導(dǎo)入儲水裝置的內(nèi)部，在將煤塵與儲水裝置內(nèi)所存儲的水進(jìn)行混合以消除煤塵的同時，將不溶于水的瓦斯氣體從出氣管導(dǎo)出以進(jìn)入瓦斯抽采系統(tǒng)的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤塵直接進(jìn)入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進(jìn)入瓦斯抽采系統(tǒng)前則已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的