常規(guī)井解卡質(zhì)量監(jiān)控節(jié)點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)

1、 附件六 解卡（一）標(biāo)準(zhǔn)一 SY/T5827-2005解卡打撈工藝方法1 解卡打撈常用方法1.1 彈性收縮解卡法。1.2 震擊法。1.3 倒扣法。1.4 切割法。1.5 銑磨法。2 活動(dòng)管柱法解卡打撈工藝2.1 管柱及井下工具解卡施工程序及工藝要求2.1.1 試提。2.1.2 緊扣。參見(jiàn)表2.1、表2.2中的規(guī)定扭矩，將所有螺紋旋緊。表2.1 油管旋緊螺紋扭矩參數(shù)表公稱直徑mm（in）壁厚mm鋼級(jí)扭矩（最佳）N·m平式油管外加厚油管60（23/8）4.83J-559901750C-7513002305N-801380244073（27/8）5.51J-5514242238C-7518

2、702940N-801994312088.9（31/2）6.45J-5520063091C-7526444081N-8028054340備注：在采用機(jī)械式旋松螺紋（不使用倒扣器）時(shí)，其旋松螺紋扭矩應(yīng)控制在表2.1中的數(shù)值的125%以內(nèi)為宜。采用爆炸松螺紋時(shí)，施加的旋松螺紋扭矩一般為表2.1中的數(shù)值的50%。表2.2 鉆桿旋緊螺紋扭矩參數(shù)表公稱直徑mm（in）鋼級(jí)外加厚鉆桿扭矩N·m60（23/8）C-75488273（27/8）C-7585452.1.3 緩慢上提，最大載荷不得超過(guò)設(shè)備和提升系統(tǒng)的額定載荷及管柱和打撈工具的強(qiáng)度極限。2.1.4 在最大載荷內(nèi)，管柱上提行程超過(guò)管柱允許伸

3、長(zhǎng)量，且上升速度較快，則可保持該負(fù)荷上提，直至解卡，起出管柱。2.1.5 在安全載荷范圍內(nèi)上提時(shí)，可施以旋轉(zhuǎn)，扭矩不超過(guò)表2.1、表2.2中規(guī)定的值。2.1.6 在最大載荷內(nèi)尚不能解卡，可以快放，利用管柱彈性收縮解卡。2.1.7 在最大載荷內(nèi)，上下反復(fù)活動(dòng)并緊扣，可加循環(huán)洗井，直至解卡起出管柱。2.2 落魚(yú)解卡施工程序及工藝要求2.2.1 根據(jù)魚(yú)頂情況選擇相應(yīng)的打撈工具及管柱組合：a）打撈工具的選擇原則：管類落魚(yú)優(yōu)先選用可退式矛類、筒類工具；桿類落魚(yú)優(yōu)先選用可退式筒類工具；小件落物優(yōu)先選用籃類、強(qiáng)磁類工具；b）管柱組合（自上而下）：鉆具+安全接頭+打撈工具。2.2.2 下打撈管柱沖洗至魚(yú)頂，并

4、實(shí)施相應(yīng)的抓獲落魚(yú)工藝。2.2.3 試提，檢查抓獲落魚(yú)情況。當(dāng)上提載荷大于打撈管柱懸重時(shí)，證明已抓獲落魚(yú)。2.2.4緩慢上提，最大載荷不得超過(guò)設(shè)備和提升系統(tǒng)的額定載荷及管柱和打撈工具的強(qiáng)度極限。2.2.5在最大載荷內(nèi)，管柱上提行程超過(guò)管柱允許伸長(zhǎng)量，且上升速度較快，則可保持該負(fù)荷上提，直至解卡，起出管柱。2.2.6 大載荷內(nèi)尚不能解卡，可以快放，利用管柱彈性收縮解卡。2.2.7在最大載荷內(nèi)，上下反復(fù)活動(dòng)并緊扣，可加循環(huán)洗井，直至解卡起出管柱。3 震擊法解卡打撈工藝施工程序及工藝要求3.1 計(jì)算上提載荷和震擊力，選擇相應(yīng)的打撈工具及管柱組合：a）上提載荷不得超過(guò)管柱螺紋強(qiáng)度、設(shè)備額定載荷以及震擊

5、器許用載荷，震擊器操作見(jiàn)SY5410-1991的規(guī)定。b）管柱組合（自上而下）：鉆具+液壓加速器+鉆桿或鉆鋌+液壓震擊器+開(kāi)式震擊器+安全接頭+打撈工具。3.2 下打撈管柱沖洗至魚(yú)頂，并實(shí)施理想的抓獲落魚(yú)工藝。3.3 試提，檢查抓獲落魚(yú)情況。當(dāng)上提載荷大于打撈管柱懸重時(shí)，證明已抓獲落魚(yú)。3.4 緩慢上提至液壓加速器和震擊器釋放后的最大上提行程，并在管柱上作出標(biāo)記。3.5 放回管柱。3.6 快速上提，速度大于9m/min為宜。當(dāng)上提載荷達(dá)到設(shè)計(jì)上提載荷時(shí)剎車(chē)，待震擊發(fā)生后，觀察指重表或拉力表的負(fù)荷變化。3.7 如未解卡，在最大載荷內(nèi)，管柱上提行程超過(guò)管柱允許伸長(zhǎng)量，且上升速度較快，則可保持該負(fù)荷

6、上提，直至解卡，起出管柱。3.8大載荷內(nèi)尚不能解卡，可以快放，利用管柱彈性收縮解卡。3.9 若上擊無(wú)效，可利用開(kāi)式震擊器下?lián)簦丛O(shè)計(jì)載荷上提。4 倒扣法解卡打撈工藝施工程序及工藝要求4.1 機(jī)械式倒扣施工程序及工藝要求4.1.1 測(cè)卡點(diǎn)深度計(jì)算按SY/T5271-2000中第4章的規(guī)定執(zhí)行。4.1.2 倒扣點(diǎn)設(shè)計(jì)在卡點(diǎn)以上第一個(gè)接箍為宜。4.1.3 管柱組合（自上而下）：方鉆桿+鉆桿+安全接頭+打撈工具（或方鉆桿+鉆桿+倒扣器+可退式打撈工具）。4.4 下打撈管柱沖洗至魚(yú)頂，并實(shí)施理想的抓獲落魚(yú)工藝。4.5 試提，檢查抓獲落魚(yú)情況。當(dāng)上提載荷大于打撈管柱懸重時(shí)，證明已抓獲落魚(yú)。4.6 倒扣，上

7、提載荷應(yīng)大于卡點(diǎn)以上管柱懸重5kN10kN，轉(zhuǎn)速控制在50r/min以下為宜。4.7 觀察指重表或拉力表負(fù)荷變化，若上提載荷等于卡點(diǎn)以上管柱懸重時(shí)，起出倒扣點(diǎn)以上管柱及落魚(yú)。4.2 爆炸松扣式倒扣施工程序及工藝要求：按SY/T 5271-2000中第5章的規(guī)定執(zhí)行。5 切割法解卡打撈工藝5.1 機(jī)械式內(nèi)割刀切割施工程序及工藝要求。5.1.1 測(cè)卡點(diǎn)按SY/T5271-2000中第4章的規(guī)定執(zhí)行。5.1.2 切割點(diǎn)設(shè)計(jì)在卡點(diǎn)以上12m處，并避開(kāi)接箍。5.1.3 上提被卡管柱，上提載荷應(yīng)大于切割點(diǎn)以上管柱懸重10kN15kN，并坐好吊卡。5.1.4 機(jī)械式內(nèi)割刀管柱組合（自上而下）：管柱+安全接頭

8、+割刀。5.1.5 被卡管柱通徑后下入機(jī)械式內(nèi)割刀管柱，下放速度控制在0.5m/s2.0m/s為宜。5.1.6 割刀下到設(shè)計(jì)位置后，旋轉(zhuǎn)切割管柱3圈4圈打開(kāi)割刀。5.1.7 切割：正旋轉(zhuǎn)切割管柱5min12min，轉(zhuǎn)速控制在60r/min以下為宜。5.1.8 收回割刀：反旋轉(zhuǎn)切割管柱3圈4圈，同時(shí)上提。5.1.9 起出切割管柱。5.1.10 試提并起出切割點(diǎn)以上管柱。5.2 爆炸切割施工程序及工藝要求。5.2.1 測(cè)卡點(diǎn)按SY/T5271-2000中第4章的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2 切割點(diǎn)設(shè)計(jì)在卡點(diǎn)以上1m2m處，并避開(kāi)接箍。5.2.3 下爆炸切割彈、導(dǎo)爆索和磁性定位器按SY/T 5271-200

9、0中第5章的規(guī)定執(zhí)行。5.2.4 校對(duì)下入深度，使爆炸切割彈對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的切割點(diǎn)。5.2.5 上提被卡管柱，上提載荷應(yīng)大于切割點(diǎn)以上管柱懸重10kN15kN。5.2.6 地面接通電源，引燃爆炸切割彈。5.2.7 起出儀器。5.2.8 起出切割點(diǎn)以上管柱。6 銑磨法解卡打撈工藝施工程序及工藝要求6.1 銑磨鉆管柱組合（自上而下）：a）油管+螺桿鉆具+安全接頭+銑磨鉆工具；b）方鉆桿+鉆桿+開(kāi)式震擊器+鉆桿或鉆鋌+扶正器+沉砂筒+安全接頭+銑磨鉆工具。6.2 下銑磨鉆管柱至魚(yú)頂上部1m2m。6.3 開(kāi)泵循環(huán)，修井液上返速度為0.5m/s1.5m/s。6.4 銑磨鉆：鉆壓控制在5kN20kN為宜，轉(zhuǎn)速一

10、般為40r/min100r/min。6.5 隨時(shí)觀察指重表或拉力表的載荷變化及泵壓變化，當(dāng)無(wú)進(jìn)尺或有憋泵、卡鉆等顯示時(shí)，上提1根2根管柱，循環(huán)洗井，分析原因，采取措施，直至更換工具。6.6 繼續(xù)銑磨鉆，直至解卡。6.7 下鉛模打印。6.8 根據(jù)印痕制定打撈方案和選擇打撈工具，打撈落魚(yú)。（二）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)二：SY/T6121-2009 封隔器解卡打撈工藝作法1 作業(yè)程序1.1 解卡1.1.1 封隔器卡阻指砂卡、蠟卡、垢（鹽）卡、套管變形卡、落物卡、封隔器本體機(jī)構(gòu)卡等類型。1.1.2 在設(shè)備和井內(nèi)管柱安全載荷內(nèi)進(jìn)行活動(dòng)解卡，必要時(shí)刻選用震擊器或解卡器等協(xié)助解卡。1.1.3 活動(dòng)解卡無(wú)效時(shí)，采用倒扣、切

11、割油管或爆炸松扣等方法起出封隔器以上管柱，然后根據(jù)不同的封隔器卡阻類型分別采取措施。1.1.4 砂卡井，進(jìn)行沖砂，將封隔器上部的沉砂清洗干凈進(jìn)行解卡。1.1.5 蠟卡井，采用清蠟或融蠟措施進(jìn)行解卡。1.1.6 套管損壞卡，將封隔器之上的套管修復(fù)后再進(jìn)行解卡。1.1.7 落物卡，采用磁力打撈或反循環(huán)撈籃等工具將落物撈出進(jìn)行解卡。1.1.8 封隔器本體機(jī)構(gòu)卡的井，采用套銑筒等工具套銑解卡。1.2 打撈1.2.1 當(dāng)井內(nèi)魚(yú)頂不清時(shí)，可用打印、井下電視等方法確定魚(yú)頂形狀和位置。1.2.2 撈住封隔器后，如已解卡，起出封隔器；如未解卡，實(shí)施解卡作業(yè)。1.2.3 若封隔器倒扣解體，應(yīng)選擇相應(yīng)工具逐件打撈。

12、1.2.4 多級(jí)封隔器可自上而下逐級(jí)進(jìn)行解卡后打撈，直至撈出全部封隔器。1.2.5 可鉆式封隔器按SY/T5587.11的規(guī)定進(jìn)行處理。1.2.6 上述打撈方法無(wú)法撈出封隔器時(shí)，可采用磨銑、套銑方法進(jìn)行處理。2 質(zhì)量控制2.1 入井管柱、工具的最大外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑6mm以上，工具的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)高于井下落物的強(qiáng)度。2.2 入井管柱、工具及撈獲落物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，管柱丈量誤差應(yīng)小于0.2；入井工具應(yīng)繪制草圖。2.3 入井安全接頭應(yīng)符合SY/T5067的規(guī)定。2.4 指重表（拉力表）應(yīng)靈敏可靠。2.5 解卡打撈作業(yè)應(yīng)避免對(duì)套管造成損害，并采取保護(hù)油層的措施。3 健康、安全、環(huán)境控制要求3.1 拆卸井口、安

13、裝防噴器作業(yè)，應(yīng)保證在井內(nèi)穩(wěn)定、安全的條件下進(jìn)行。3.2 解卡、打撈的施工作業(yè)過(guò)程，應(yīng)做好井控工作。3.3 現(xiàn)場(chǎng)施工人員的職業(yè)安全要求應(yīng)符合SY/T6228的規(guī)定。3.4 解卡時(shí)最高載荷不應(yīng)超過(guò)設(shè)備的安全載荷和管柱的抗拉強(qiáng)度。3.5 解卡前應(yīng)檢查修井機(jī)提升、剎車(chē)系統(tǒng)；解卡時(shí)除操作人員外，其余人員應(yīng)離開(kāi)井口至安全區(qū)域；繃?yán)K地錨處應(yīng)有人看守；解卡過(guò)程應(yīng)有專人指揮。3.6 起下鉆過(guò)程中，防止小件落物落入井內(nèi)；及時(shí)灌注壓井液，防止井噴。3.7 起下大直徑工具的管柱時(shí)，應(yīng)控制速度，避免因抽汲造成地層壓力激動(dòng)，誘發(fā)井噴。3.8 施工作業(yè)前應(yīng)編制應(yīng)急預(yù)案。3.9 做好防噴、防火、防中毒、防觸電等安全工作。3

14、.10 施工過(guò)程中井內(nèi)排出的液體須進(jìn)罐回收，不能隨意排放，污染環(huán)境。（三）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)三：SY/T6087-1994 電潛泵解卡打撈工藝作法1 施工步驟1.1 砂卡、落物卡情況下打撈1.1.1 壓井：壓 井 應(yīng) 符合SY/T5587.3規(guī)定。1.1.2 試提：上 提 拉 力不得大于管柱抗拉極限。1.1.3 測(cè)卡：測(cè)卡儀使用情況參閱有關(guān)說(shuō)明書(shū)。1.1.3.1 測(cè)卡上提拉力按公式(1)計(jì)算： （1）式中：K1安全系數(shù)，K1=1.21.5；P一上提拉力，kN；Q管柱及電纜在井內(nèi)液體中的總質(zhì)量，kg；g一重力加速度，m/s2。（2）式中：H管柱或電纜長(zhǎng)度，cm；D管柱外徑，cm；d管柱內(nèi)徑，cm；1 管柱

15、密度，g/ cm3；2井內(nèi)液體密度，g/ cm3；3電纜密度，g/ cm3；A 電纜截面積，cm2。1.1.3.2 確定卡點(diǎn)位置，所求卡點(diǎn)位置深度誤差應(yīng)在±0.5m以內(nèi)。1.1.4切割1.1.4.1 確定切割點(diǎn)，若卡點(diǎn)在機(jī)組，則在機(jī)組以上35m切割；若卡點(diǎn)在管柱上，則在卡點(diǎn)以上35m切割。切割點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)接箍。1.1.4.2 用切割彈切割管柱前，應(yīng)對(duì)被切割管柱施加一定上提拉力，其值按公式（3）計(jì)算（3）式中：K27.69×105，kg；H被割電纜上、下卡子卡距，m；P上提拉力，kN；q單位長(zhǎng)度管柱質(zhì)量，kg/m；L卡點(diǎn)以上管柱長(zhǎng)度，m；g重力加速度，m/s2；1.1.5 起原井

16、管柱及電纜1.1.5.1 起原井管柱應(yīng)按SY/T5587.5的規(guī)定進(jìn)行。1.1.5.2 若電纜與油管同步起出時(shí)，應(yīng)將起出的電纜在滾筒上排列整齊。1.1.6 打撈1.1.6.1 打撈管柱時(shí)，其結(jié)構(gòu)自下而上為打撈工具、下?lián)羝?、上擊器、鉆桿。若打撈深度小于400m，應(yīng)在管柱結(jié)構(gòu)上加液體加速器。1.1.6.2 應(yīng)采用可退式或可倒扣式打撈工具.1.1.6.3 抓獲落物后應(yīng)平穩(wěn)起出，密切注視指重表有無(wú)載荷異常顯示。1.1.7 沖砂套銑：魚(yú)頭被砂埋不能震擊解卡時(shí)，應(yīng)用套銑工具進(jìn)行沖砂套銑。沖砂套銑時(shí)泵排量應(yīng)滿足需要，至預(yù)定深度后，應(yīng)保證井內(nèi)液體循環(huán)2周方可停泵。1.1.8 磨銑1.1.8.1 磨銑工具應(yīng)加護(hù)

17、罩，磨銑管柱應(yīng)裝有扶正器，防止磨損套管1.1.8.2 磨銑主要參數(shù)選擇a) 鉆壓視磨鞋研磨材料的抗壓強(qiáng)度和落物幾何形狀而定；b) 排量應(yīng)保證將磨屑沖出地面；c）轉(zhuǎn)速如無(wú)異常，應(yīng)盡力提高轉(zhuǎn)速；若有蹩鉆，跳鉆現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速必須控制在60r/min以下。1.1.9 通井或測(cè)井徑：通井按S Y/T5587.5的規(guī)定進(jìn)行。若測(cè)井徑，應(yīng)用X-Y測(cè)井。1.1.10 替噴、完井：替噴應(yīng)符合SY/T 5587.3的規(guī)定。完井管柱按地質(zhì)設(shè)計(jì)方案要求進(jìn)行。1.2 套管變形或錯(cuò)斷卡情況下打撈、壓井、試提、測(cè)卡、切割和起原井油管及電纜后，按下述工序進(jìn)行。1.2.1 打?。捍蛴∽C實(shí)套管情況時(shí)，必須用帶套鉛模，下放鉆壓不得大于40kN。1.2.2 整形：整形后 應(yīng)保證套管通徑規(guī)順利通過(guò)整形井段。1.2.3 打撈：同 1.1.6 條。1.2.4 磨銑：同1.1.8條。1.2.5 通井或測(cè)井徑：同1.1.9條。1.2.6 加固：應(yīng)根據(jù)通井或測(cè)井結(jié)果選擇加固方式及加固管外徑，加固管壁厚應(yīng)大于10m