建筑工程施工標(biāo)準(zhǔn)(4鋼結(jié)構(gòu)工程)

1、4鋼結(jié)構(gòu)工程施工 基本規(guī)定4。0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施1現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件.4。 0。 2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具.4.0.3鋼結(jié)構(gòu)程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1 采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證取樣、送樣；2 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；3 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行

2、交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。4。0。 4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)規(guī)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300的規(guī)定執(zhí)行.鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)有一個(gè)或若于檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本規(guī)范的現(xiàn)定進(jìn)行劃分。4.0.5 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定1 主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求； 2 一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80 及以上的檢查點(diǎn)（值)符合”本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的12倍。3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證

3、明文件等資料應(yīng)完整。4。0。6 分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1 分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2 分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。4.0。7當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理:1 經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收;2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；4 經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。4.0

4、。8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程,嚴(yán)禁驗(yàn)收。4。1 原材料及成品進(jìn)場4.1.1 一般規(guī)定4。1。1本章適用于進(jìn)人鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場驗(yàn)收。4。1.2進(jìn)場驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批.4.2鋼 材I 主控項(xiàng)目4.2。1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)且應(yīng)符臺(tái)設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查. 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4。2。2對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)

5、,其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 1 國外進(jìn)口鋼材; 2 鋼材混批； 3 板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板； 4 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材; 5 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材； 6 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告. 一般項(xiàng) 目 4。2。3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處c 檢驗(yàn)方法:用游標(biāo)卡尺量測。 424 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。 檢驗(yàn)方法:用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。4。2.5 鋼材的表

6、面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得 大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 12； 2 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表 面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)）GB 8923現(xiàn)定的 C級(jí)及 C級(jí)以上 3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查.4。3 焊接材料I 主控項(xiàng) 目4。3。1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符臺(tái)現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢 驗(yàn)報(bào)告等。4。3.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽

7、樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查. 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 一 般項(xiàng) 目4。3。3 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB 10433中的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按量抽查l%，且不應(yīng)少于10套。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。4。3。4 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊. 檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查.4.4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 主控項(xiàng) 目4。4。1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭間栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度間性連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械型

8、和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺用、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件。其品種、規(guī)格、性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法；檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4.4.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量；見本規(guī)范附錄B。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.4.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢預(yù)拉力,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B

9、。 檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 一般項(xiàng) 目4.4.4 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、現(xiàn)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期.螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù),不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷. 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5,且不應(yīng)少于3箱。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.4。5 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球 節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn),對(duì)8。8 級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 HlRC2129；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其 硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。 檢查數(shù)量:按規(guī)格抽查8只。 檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)10 倍放大鏡或磁粉探傷。4.5 焊 接

10、球 主控項(xiàng) 目 4.5。1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能 等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào) 告等。 4。5.2焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng) 設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法；超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告. 一般項(xiàng) 目4.5.3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合 本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法:用卡尺和測厚儀檢查。4。5。4焊接球表面應(yīng)無明

11、顯波紋及局部凹 不8平不大于1。5mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4。6螺栓球I主控項(xiàng)目4.6。1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等.4。6。2螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5,且不應(yīng)少于5只。檢查方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷.II一般項(xiàng)目4。6。3螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合GB

12、197中6H級(jí)精度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5，且于應(yīng)少于5只.檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。4。6。4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏聽偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且于應(yīng)少于3只。檢驗(yàn)方法:用卡尺和分度頭儀檢查。4.7封板、錐頭和套筒I主控項(xiàng)目4.7。1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4。7.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮.檢查數(shù)量：每種抽查5%，且于應(yīng)少于10只。檢驗(yàn)方法:用放

13、大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8金屬壓型板I主控項(xiàng)目4。8。1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4。8。2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志檢驗(yàn)報(bào)告等。II一般項(xiàng)目4。8.3壓型金屬板地規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量

14、.4.9涂裝材料I主控項(xiàng)目4。9.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等.4.9。2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。II一般項(xiàng)目4.9.3防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象.檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5,且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.10其

15、他I主控項(xiàng)目4。10。1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4。10.2鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4。11鋼結(jié)構(gòu)焊接工程4.11。1一般規(guī)定4.11。1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收.4。11.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。4.11.1.3碳素結(jié)構(gòu)鋼

16、應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24H以后,進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。4.11。1.4焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。4.11.2鋼構(gòu)件焊接工程I主控項(xiàng)目4。11.2。1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定.焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4.11.2。2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工

17、合格證及其認(rèn)可范圍、有效期.4.11。2.3施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。4。11。2。4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定.焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)

18、準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量級(jí)法JBJ/T3034。1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)理分級(jí)法JBJ/T3034。2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定.一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表4。11。2。4的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表4。11.2.4一、二、級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B絨 探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分

19、比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行探傷；(2)對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)接同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不小于1條焊縫.4。11.2。5 T形接頭、十字接頭、角接接頭先等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖5.2。5ab、c)；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)腹板與上翼連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖4.11.2。5d），且不應(yīng)大于10mm焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)定抽查測量。 圖4.11.2。5焊腳尺

20、寸4。11.2。6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷.且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件;被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。II一般項(xiàng)目4.11.2。7 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定.預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的1。5倍以上，且不應(yīng)小于10

21、0mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。4。11。2。8二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A。0。1的規(guī)定.三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%.且不應(yīng)少于3件：被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5.且不少于1條；每條抽查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4。11。2。9 焊接縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%.且不少于3件;被抽查構(gòu)件

22、中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5,但不應(yīng)少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。4。11.2.10 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4。11.2.11 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈.檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%.且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5,總抽查處不少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4。11焊釘(栓釘）焊接工程I主控項(xiàng)目4.11.3.1 施工單位對(duì)其

23、采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。4。11.3。2 焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查,其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中,每件檢查焊釘數(shù)量的1，但不少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法:焊釘彎曲300后用角尺檢查和觀察檢查。II一般項(xiàng)目4.11.3。3 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足3600的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查數(shù)量:按總焊釘數(shù)量抽查1，且不少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.12是緊固件邊

24、接工程4。12.1一般規(guī)定 4.12.1.1本闡適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大門角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。4。12.1。2緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。4.12。2。1普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn),試驗(yàn)方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國有標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺、螺釘和螺柱GB 3098 的規(guī)定。檢查數(shù)量:：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè).檢驗(yàn)方法:檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告.4.12.2。2連接薄鋼板采用的

25、自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等就符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%,且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。II一般的項(xiàng)目4。12.2.3 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)小于2扣.檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查.4。12.2。4自攻螺錢、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:觀察和用小錘敲擊檢查.4.12。3高強(qiáng)度螺栓連接I 主控項(xiàng)目4。12。3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)掃本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓

26、連接摩托車擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4。12.3.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行曲終擰扭矩檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10，且不應(yīng)小于10個(gè)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10，且不應(yīng)小于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：見要規(guī)范附錄B。4。12.3.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副連接終擰后,除因無地使用專用板后終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5,對(duì)所有梅花未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記,且按本規(guī)范

27、第6。3。2條的進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10，且不應(yīng)小于10個(gè)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法;觀察檢查及本規(guī)范附錄B，II 一般項(xiàng)目4。12.3.4高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 82的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料檢驗(yàn)方法；檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄和螺栓施工記錄。4。12。3.5高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)小于10個(gè)。檢驗(yàn)方法；觀察檢

28、查4.12.3.6高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛剌、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆.， 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4。12。3。7高強(qiáng)度螺檢應(yīng)自由穿入螺栓孔,高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔,數(shù)量應(yīng)片得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）.檢查數(shù)量:被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡檢查。4。12。3。8螺栓球節(jié)點(diǎn)風(fēng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接,高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的的螺紋長度不小一1.0d（d為螺栓直徑),連接處不應(yīng)出現(xiàn)不間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5，且不應(yīng)小于10個(gè)

29、。檢驗(yàn)方法：普通扳手用尺量檢查。4。13鋼零件及鋼部件加工工程4。13.1一般規(guī)定4。13。1。 1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。4.13.1。2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)揩 劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。4。13。2切割I(lǐng) 主控項(xiàng)目4。13.2。 1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾潭、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查.II一般項(xiàng)目4.13.2.2氣割的允許偏差應(yīng)符合表4。13.2。2的規(guī)定. 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10,且不應(yīng)少于3個(gè)

30、。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表4.13。2。2氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度士3.0切割面平度0。05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缸口深度1.0注：t為切割面厚度4。13.2。3機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表4。13。2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè).檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表4。13。2。3機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度士3.0邊缺棱1.0型鋼端垂直度2。04。13.3矯正和成型I主控項(xiàng)目4。13.3。1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16代合金結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素

31、結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄.4。13。3.2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。II一般項(xiàng)目4。13。3。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。4.13。3.4冷矯正和冷彎曲的最

32、小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表4.13.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查.表4.13.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm)4。13.3。5鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符表4。13。3。5的規(guī)定。檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10,且不應(yīng)少于3件.檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。表4。13。3.5鋼材矯正后的允許偏差（mm)4.13。4邊緣加工主控項(xiàng)目4。13。4。1氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊加工時(shí)，其創(chuàng)削量不應(yīng)小于2 。0mm.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。表4.13.4.2邊加工的允許

33、偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度士1。0加工邊直線度t/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角士6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度504。13.5管、球加工I主控項(xiàng)目4.13。5。1螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)小于5個(gè)。檢驗(yàn)方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。4。13。5。2鋼板成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)小于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。II一般項(xiàng)目4。13.5.3螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7。5

34、。3的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見表4。13.5.3。表4.13。5。3 螺栓球加工的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圓度d1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V形塊檢查d1200。3用游標(biāo)卡尺檢查銑平面距球中心距離0.2相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺檢孔軸線垂直角0。005r用百分表檢查球毛坯直徑d1202。01。0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d1203.01。54.13.5。4焊接球加工的允許儀式差應(yīng)符合表4。13。5.4規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10，且不應(yīng)少于5個(gè).檢驗(yàn)方法:見

35、表4.13。5。4。表4.13。5。4焊接球加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑0.005d2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0。13t，且不應(yīng)大于1。5用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阡佭?。0用套模和游標(biāo)卡尺檢查4.13。5。5鋼網(wǎng)架（桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表4.13。5.5的規(guī)定.檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10，且不應(yīng)少于5根。檢驗(yàn)方法：見表4.13.5。5。表4。13。5。5鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長度1。0用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游

36、標(biāo)卡尺檢查4。13。6制孔I主控項(xiàng)目4。13.6.1A、B級(jí)螺栓孔(I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不應(yīng)大于12.5um。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.11的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表4。13。6。1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑或量規(guī)檢查.表4.13。6.1-1 A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差(mm）序號(hào)螺栓翁稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180。000.21+0。18 0。00218200.00 -0。21+0.21 0。0033050

37、0.00 0.25+0。25 0.00表7.6。1-2 C級(jí)螺栓也的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1。0 0.0圓度2。0垂直度0。03t，且不應(yīng)大于2。0II一般項(xiàng)目4.13。6.2螺栓也孔距的允許偏差應(yīng)符合表4。13。6。2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10，且不應(yīng)小于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表4。13.6.2 螺栓孔孔距允許偏差（mm)螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔距離1.01。5-相鄰兩組的端孔的間距離1。52.02.53。0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿相連的甩有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰

38、節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)螺栓孔為一組;4.13.6.3螺栓孔距的允許偏差超過本規(guī)范表4.13。6.2規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法；觀察檢查。4.14鋼構(gòu)件組裝工程4。14。1一般規(guī)定4。14.1。 1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗(yàn)收.4.14。1.2鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。4.14.2焊接H型鋼I 一般項(xiàng)目4。14。2。 1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接寬

39、度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法；觀察和用鋼尺檢查.4。14。3. 2焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C。0.1的規(guī)定 .檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10，宜不應(yīng)小于3件。檢驗(yàn)方法；用鋼尺、角尺、塞尺等檢查.4.14.3組裝I 主控項(xiàng)目4。14.3。1吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查.II一般項(xiàng)目4。14。3。2焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C。0.2的規(guī)定.檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于3個(gè).檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢驗(yàn)。4.14。3。

40、3面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10，且不應(yīng)小于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用0.3mm，塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25，邊緣間隙不應(yīng)大于0。8mm。4.14。3.4 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm.檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)小于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法；尺量檢查. 4.14。4端部銑平及安裝焊縫坡口I 主控項(xiàng)目4。14.4.1 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表4.14。4。1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法;用鋼尺、角尺、塞尺等檢查.表4。14.4。1

41、端部銑平的允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度2.0兩端平面的平面度0.5銑平面的面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度t/1500II一般項(xiàng)目4.14.4。 2安裝焊縫坡口的允許偏聽偏信差應(yīng)符合表4。14.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。表4。14。4.2安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度50鈍邊1.0mm4。14.4。3外露銑平面應(yīng)防保護(hù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.14。5鋼構(gòu)件外形尺寸I主控項(xiàng)目4。14。5。1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表4.14。5.1的規(guī)定.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:用

42、鋼尺檢查。表4。14.5。1鋼鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架愛力支托（支承面)表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3。0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3。0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2。0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高t/1000,且不應(yīng)大于10。0II一般項(xiàng)目4。14.5.2鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3-C。0。9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：風(fēng)本規(guī)范附錄C中表C。0。3C。0。9。4。15鋼構(gòu)件預(yù)拼拼裝工程4。15。1一般規(guī)定4.15。1

43、。1本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。4。15.1.2鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。4.15.1。3預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。4。15.1.4進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要注的本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4。15。2預(yù)拼裝I主控項(xiàng)目4.15。2。1高強(qiáng)度螺栓和普通螺連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1、 當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%；2、 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%.檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元

44、全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:采用試孔器檢查4.15。2。2預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄D表D。4.16單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程4。16。1一般規(guī)定4.16.1.1本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。4。16.1.2單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批，地下鋼結(jié)構(gòu)要按不同地下層劃分檢驗(yàn)批.4。16。1。3鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。4.16.1。4安裝的測量校正，高強(qiáng)度螺栓

45、安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定,并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。4。16.1.5安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行.4.16.1。6安裝時(shí),必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。10.1.7在形成空間剛度單元后,應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底槔和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。4.16。1.8吊車梁或直接承受動(dòng)力荷 載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷 載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。4。16。2基礎(chǔ)和支承面I主控項(xiàng)目4.16。2.1建筑物的定

46、位輔線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。4。16。2。2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳步螺栓(錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表4。16.2。2的規(guī)定.檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測.4.16.2.3采用座墊板時(shí)，座漿墊權(quán)的允許偏差應(yīng)符合天4。16.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，按基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。

47、表4。16.2.2支承面、地肢螺栓（錨栓)位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地肢螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5。0預(yù)留孔心偏移10。0表10。2.3座漿墊板的允許偏差(mm）項(xiàng) 目允許偏差頂面標(biāo)高0.0 3.0水平度L/100位置20.04.16。2.4采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏聽偏信差應(yīng)符合表4.16。2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處.檢驗(yàn)方法:觀察及尺量檢查。表4。16.2.4杯口尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差底面標(biāo)高0。0 5。0杯口深度H5。0杯口垂直度H/100，且不應(yīng)大于10.0位置10。0II一般項(xiàng)目4.16。2。

48、5地肢螺栓（錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合表4。16.2。5的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表4。16。2。5地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許的偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.0 0.0螺紋長度+30.0 0。04.16.3安裝和校正I 主控項(xiàng)目4.16.3.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ).檢查數(shù)量：按柱構(gòu)件數(shù)抽查10,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。4.16。3.2設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70緊貼,且邊緣最

49、大間隙不應(yīng)大于0。8mm。檢查數(shù)量；按柱節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測.4.16。3.3 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表4.16。3。3的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測.表4。16.3。3 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm）4.16。3。4單層鋼結(jié)構(gòu)主休結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面變曲的允許偏差符合表4.16。3.4的規(guī)定 。檢查數(shù)量：對(duì)主要產(chǎn)羰全部檢查，對(duì)每個(gè)所檢查的立面、除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間

50、柱。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量.表4。16。3。4 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）一般項(xiàng)目4。16。3。5鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全.檢查數(shù)量；按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查.4。16.3.6當(dāng)鋼桁架(或架）安裝混凝土柱上時(shí),其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm，當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí),鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量；按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測.4。16.3。7鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量；按鋼數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3

51、件。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.1 4.16.3.8鋼員車梁或直接承受動(dòng)力茶載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.2的規(guī)定.檢查數(shù)量；按吊車梁數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E。0.24.16.3。9檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中的E.0.3。檢查數(shù)量；按同類構(gòu)件數(shù)抽查10,且不應(yīng)少于3件檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄E中表E。0。34。16。3。10鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國有標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯GB 4053.1、固定式防護(hù)欄桿GB 4053.3和固定式鋼平臺(tái)GB 4053.4的規(guī)定，鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允

52、許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄EK 表E。0。4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查10，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺(tái)不應(yīng)少于1個(gè),欄桿不應(yīng)少于5m，鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E。0.44.16.3.11現(xiàn)場焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表4。16.3.11的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用尺量檢查。表4。16.3.11現(xiàn)場焊縫組對(duì)間隙的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差無墊板間隙+3。0 0。0有墊板間隙+3。0 2。04。16。3。12鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢

53、驗(yàn)方法:觀察檢查。4。17多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程4.17.1一般規(guī)定4.17。1。1本章適用于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。4.17。1。2多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按層或施工段等劃分為一個(gè)或者若干個(gè)檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)要按不同地下層劃分檢驗(yàn)批，4.17.1。3柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。4.17.1.4安裝柱時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上。4。17。1。5結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制。4。17.1。6鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。4。17。1。7多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第4.16。1。4、