2022年安全管理硝酸裝置安全管控措施.doc

1、此材料由網(wǎng)絡(luò)搜集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。材料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識。平安治理硝酸裝置平安管控措施 硝酸氨氧化工藝過程連續(xù)性強(qiáng)，自動化操縱程度高，消費(fèi)過程具有高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕的特點(diǎn)，存在火災(zāi)爆炸危險性。通過對27萬噸硝酸裝置儀表SIL定級后，有13項儀表操縱回路需要改良。在儀表SIL平安定級改造未完成前，硝酸裝置需要嚴(yán)格執(zhí)行平安管控措施，實(shí)時監(jiān)控整個消費(fèi)裝置，確保裝置平安穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生。一、裝置的爆炸危險性在27萬噸硝酸裝置消費(fèi)中，氨、空氣經(jīng)催化劑的作用，在爆炸反響條件下進(jìn)展氧化反響，操縱條件十分嚴(yán)格，在操作過程中，氨、氫（NH3、H2）易構(gòu)成爆炸混合物，開停車過程中易構(gòu)

2、成硝酸銨（NH4NO3）爆炸物，其爆炸危險性表達(dá)如下：（1）氨氧化反響器系統(tǒng)火災(zāi)爆炸危險性氨易于揮發(fā)，刺激性氣味濃，具有可燃性，在不同溫度、壓力下，具有不同的爆炸極限。必須留意，氨在混合氣中的含量不得超過11.5%，否則有發(fā)生爆炸的危險。氫氣的爆炸性氫氣用于反響系統(tǒng)引燃氨燃燒，氫氣易燃易爆，爆炸下限為4%、上限為75%，操作處理不當(dāng)，閥門未關(guān)或泄漏，極易構(gòu)成爆炸混合物。硝酸銨的爆炸性在氨氧化裝置停車后，假如未進(jìn)展清洗吹掃，殘存的硝酸和泄漏氨構(gòu)成硝酸銨，在開車的過程中，硝酸銨受熱或者檢修時碰撞，容易產(chǎn)生爆炸。（2）鍋爐系統(tǒng)的爆炸危險系統(tǒng)的作用是將氨氧化反響熱及時移走，副產(chǎn)3.8MPa、420的中

3、壓蒸汽供蒸汽透平使用，多余蒸汽外送到公司中壓蒸汽總管上。鍋爐給水系統(tǒng)缺水、中斷或者循環(huán)泵斷電停運(yùn)，高溫、壓力報警失靈，調(diào)理閥操縱不能自動開關(guān)的情形下，汽包液體大量汽化，造成汽包系統(tǒng)超壓，鍋爐會發(fā)生爆炸；鍋爐爐管遭受嚴(yán)峻沖刷腐蝕，也可能發(fā)生爆管。二、爆炸誘發(fā)條件從工藝過程分析，該系統(tǒng)發(fā)生爆炸存在2種情形，其一是物理爆炸，即廢熱鍋爐缺水（突發(fā)性斷電、操縱閥關(guān)閉）、超壓、超溫； 其二是化學(xué)爆炸，但化爆炸必須在爆炸物和存在引爆的能量，系統(tǒng)可能爆炸條件的情況如下：1.廢熱鍋爐誘發(fā)要素系統(tǒng)缺水（突發(fā)性斷電、操縱閥關(guān)閉）、超壓、超溫等，導(dǎo)致鍋爐爆炸。2.有化學(xué)爆炸可能的爆炸物反響器內(nèi)的氨、氫氣和內(nèi)部可能殘存

4、的硝酸與氨構(gòu)成的硝酸銨；可能殘存于反響器內(nèi)的原料液氨和壓縮機(jī)油；誘發(fā)條件是與系統(tǒng)相連運(yùn)轉(zhuǎn)的氨蒸發(fā)系統(tǒng)、氫氣管線的閥門內(nèi)漏或未關(guān)嚴(yán)，氨空比失調(diào)；開、停車后，氨氧化系統(tǒng)吹掃不完全，導(dǎo)致在系統(tǒng)內(nèi)殘存氫氣、氨、硝酸銨、有機(jī)物和雜質(zhì)；以及開、停車操作程序存在錯誤等。3.可能的引爆能源有電點(diǎn)火源、鍋爐系統(tǒng)熱水循環(huán)熱源、系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件松動或變形時碰撞產(chǎn)生火花、液氨與強(qiáng)氧化劑二氧化氮作用放熱、物料輸送過程中產(chǎn)生靜電和檢修設(shè)備過程中使用明火等。三、平安操縱措施針對硝酸裝置潛在的火災(zāi)爆炸危險性以及誘發(fā)條件，從設(shè)備、工藝和治理方面，實(shí)現(xiàn)平安操縱措施：（一）開、停車過程中平安措施裝置開車前要做好開車預(yù)備工作，調(diào)理閥、儀

5、表、聯(lián)鎖調(diào)校試驗合格，才能進(jìn)展裝置開車。（1）氨蒸發(fā)系統(tǒng)1、嚴(yán)格操縱氨蒸發(fā)器的液位（LICA-31001），操縱氨氣壓力（PRCA-31002），防止由于液位超高，液氨帶入氧化爐，造成氨氧化爆炸。2、嚴(yán)格操縱氨過熱器出口氣氨溫度（TICA-31035），要求氨氧化系統(tǒng)點(diǎn)火時，氨氣溫度大于80（低低聯(lián)鎖值60，低報警值80，操作指標(biāo)100140），防止出現(xiàn)氨氣帶液現(xiàn)象。3、正常操作期間留意監(jiān)控NO.1氨蒸發(fā)器（C31001A）工作情況，蒸發(fā)溫度20，假設(shè)液位正常，TI-31001出現(xiàn)上升趨勢時，應(yīng)及時對氨蒸發(fā)器進(jìn)展排污，防止油污被氨氣帶到鉑網(wǎng)上，增加氨氧化爆炸危險性。（2）氨氧化系統(tǒng)1、在系統(tǒng)的

6、開、停車過程中，需要對系統(tǒng)進(jìn)展吹掃、置換和氣密性試驗（按操作規(guī)程開停車即可），防止系統(tǒng)構(gòu)成硝酸銨和產(chǎn)生泄漏，消除可能爆炸物。2、氨氧化系統(tǒng)點(diǎn)火前，要對氫氣進(jìn)展置換；要對氨氣進(jìn)展置換，升溫升壓到點(diǎn)火指標(biāo)要求；要依照一次空氣量調(diào)理氨濃度。3、氧化爐點(diǎn)前5分鐘，要按要求完成以下步驟：關(guān)省煤器的鍋爐水預(yù)熱閥，調(diào)整鍋爐水循環(huán)流量在850m3/h。啟動鍋爐給水泵，打開HV-31004到100%閥位（飽和蒸汽流量>18t/h），調(diào)試TV-31033閥，觀察蒸汽溫度是否會下降，現(xiàn)場確認(rèn)噴水流量計有3m3/h左右流量，視情況打開汽包排污閥，穩(wěn)住汽包液位。啟動噴水泵，向低壓反響水冷凝器、氧化氮別離器各噴水2

7、m3/h，向氧化氮壓縮機(jī)噴水。關(guān)氨回收閥，開氨放空閥HV-31005到65%閥位，調(diào)穩(wěn)氨濃度。檢查現(xiàn)場無泄漏，各閥門在開車位置，帶聯(lián)鎖的泵在自動位置。檢查每張操作畫面，各監(jiān)控點(diǎn)指標(biāo)正常。檢查聯(lián)鎖投入情況。檢查調(diào)理閥設(shè)置（手動/自動）情況。4、氧化爐點(diǎn)過程中要按“氧化爐點(diǎn)火通氨步驟”進(jìn)展；稀酸別離器液位操縱要有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。主控人員要監(jiān)護(hù)好稀酸別離器溫度、氨濃度、氨溫等帶聯(lián)鎖工藝操縱點(diǎn)，當(dāng)工藝偏離操作范圍時，要及時調(diào)整。5、點(diǎn)火以后的操作點(diǎn)火后及時檢查氫氣是否切斷。要打開汽包出口閥，汽包液位上升非?？齑笥?0%時，需打開汽包南面排污閥降低液位小于70%。（防止蒸汽帶水到汽輪機(jī)）點(diǎn)火后15分鐘應(yīng)關(guān)

8、閉汽包底部蒸汽預(yù)熱閥；而汽包的飽和蒸汽出口管上的預(yù)熱閥需保持開狀態(tài)。親密關(guān)注過熱蒸汽出口溫度的升降情況，嚴(yán)格操縱過熱蒸汽不得超過500，如今外供蒸汽壓力低于自產(chǎn)蒸汽，輸出蒸汽溫度的操作操縱不易平穩(wěn)，調(diào)理操縱過程中要緩慢耐心。點(diǎn)火后，應(yīng)及時對氧化氮別離器中酸的NH4+進(jìn)展取樣分析，當(dāng)NH4+50mg/l時停頓低壓反響水冷凝器和氧化氮別離器的噴水，當(dāng)20 mg/l時停頓氧化氮壓縮機(jī)的噴水。（正常時應(yīng)在10分鐘左右NH4+降至10 mg/l以下，假設(shè)30分鐘后仍高于30 mg/l時，說明氧化爐工況不好，應(yīng)分析檢查停車，一般大部分咨詢題出如今鉑網(wǎng)上）氧化反響溫度應(yīng)在幾分鐘內(nèi)上升至600以上，逐步提高氨

9、濃度，使鉑網(wǎng)溫度到達(dá)860，及時投用爐溫低聯(lián)鎖和其它聯(lián)鎖，以保證裝置的平安；按時巡檢，發(fā)覺工況異常，要及時向上級匯報。（3）鍋爐系統(tǒng)1、按開車程序，建立鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)，鍋爐升溫升壓。通過除氧器（Y31008）向鍋爐系統(tǒng)供水，在加水過程中，要及時投運(yùn)除氧器，保證水O2含量小于20PPb。打開省煤器（C31008）和汽包（Y31003）的排氣閥，當(dāng)省煤器排氣閥冒出水時，將其關(guān)閉。啟動鍋爐循環(huán)水泵（J31002A、B）。漸漸打開加熱蒸汽閥門，按鍋爐升溫升壓曲線進(jìn)展。當(dāng)汽包壓力達(dá)0.1MPa時，關(guān)閉排氣閥。應(yīng)該留意，升溫升壓時間一定不能少于8小時，開場時，升溫速度10/h，當(dāng)壓力達(dá)1.0MPa時，升溫

10、速度50/h，最后將壓力升到3.0MPa。2、嚴(yán)格操縱鍋爐給水水質(zhì)，防止劣質(zhì)水對鍋爐爐管的腐蝕，依照水分析數(shù)據(jù)及時調(diào)整汽包加藥量及除氧器壓力，對系統(tǒng)進(jìn)展定期排污和連續(xù)性排污工作。（二）裝置正常消費(fèi)期間平安措施1、裝置正常消費(fèi)期間，要保證與氨系統(tǒng)、氨氧化、鍋爐系統(tǒng)相關(guān)的聯(lián)鎖在“投用”狀態(tài)。2、要親密關(guān)注SIL定級聯(lián)鎖相關(guān)工藝指標(biāo)的變化情況，當(dāng)工藝指標(biāo)發(fā)生變化時，要及時對應(yīng)調(diào)整。SIL重要聯(lián)鎖聯(lián)鎖值工藝操縱方法NO1氨蒸發(fā)器液位高聯(lián)鎖LISA31002液位開關(guān)主要通過NO1蒸發(fā)器的液位調(diào)理閥來操縱液位，要求LICA-31001在10-30%范圍內(nèi)操作。 當(dāng)蒸發(fā)器的液位上升時，逐步關(guān)液位調(diào)理閥來降低

11、液位。假設(shè)液位仍然上漲，要立即檢查是否液位調(diào)理閥出現(xiàn)毛病，是否氨蒸發(fā)器出現(xiàn)內(nèi)漏。假設(shè)液位上升過快，必要時要立即緊急工藝停車。氣氨過熱器出口氨氣壓力高聯(lián)鎖PISA310030.6 MPa主要用氨過熱器出口氨氣壓力調(diào)理閥來操縱氨壓力，要求PRCA-31002在0.450.55 MPa范圍內(nèi)操作。 當(dāng)氨氣壓力上升時，逐步打開外送氨氣壓力調(diào)理閥來降低系統(tǒng)內(nèi)氨壓。假設(shè)壓力仍然上漲，要立即檢查是否氨壓調(diào)理閥出現(xiàn)毛病。假設(shè)壓力上升過快，必要時要立即緊急工藝停車。氣氨過熱器出口氨氣溫度低聯(lián)鎖 TISA3103560主要通過調(diào)理氨過熱器出口氨氣溫度調(diào)理閥來操縱氨溫，要求TRCA-31022在 100-130范圍

12、內(nèi)操作。 當(dāng)氨過熱器出口氨氣溫度下降時，逐步開TV-31022調(diào)理閥來提高溫度。假設(shè)溫度仍然下降，要立即檢查是否調(diào)理閥出現(xiàn)毛病，同時適當(dāng)打開旁路閥提溫度；檢查是否蒸汽帶冷凝液多，適當(dāng)打開蒸汽導(dǎo)淋排水。假設(shè)溫度下降過快，必要時要立即緊急工藝停車。氧化爐A/B溫度高聯(lián)鎖TISA31026 -31028 A/B925主要通過調(diào)理氨濃度來操縱氧化爐鉑網(wǎng)溫度，要求氨濃度在9.35-10.5%，鉑網(wǎng)溫度在850875范圍內(nèi)操作。 當(dāng)鉑網(wǎng)溫度上升時，逐步降低計算氨濃度比值來降低鉑網(wǎng)溫度，同時檢查是否氨壓高，是否一次空氣下降等情況。假設(shè)鉑網(wǎng)溫度仍然上升，要立即檢查是氨流量調(diào)理閥、氨壓力調(diào)理閥出現(xiàn)毛病，假設(shè)鉑網(wǎng)

13、溫度上升過快，必要時要立即緊急工藝停車。氧化爐A/B溫度低聯(lián)鎖TISA31026-31028A/B750主要通過調(diào)理氨濃度來操縱氧化爐鉑網(wǎng)溫度，要求氨濃度在9.35-10.5%，鉑網(wǎng)溫度在850875范圍內(nèi)操作。 當(dāng)鉑網(wǎng)溫度下降時，逐步提高計算氨濃度比值來使鉑網(wǎng)溫度上升，同時檢查是否氨壓低，是否一次空氣上升等情況。假設(shè)鉑網(wǎng)溫度仍然下降，要立即檢查是氨流量調(diào)理閥、氨壓力調(diào)理閥出現(xiàn)毛病，假設(shè)鉑網(wǎng)溫度下降過快，必要時要立即緊急工藝停車。氨空比高高聯(lián)鎖FFIS-31002115%進(jìn)入氧化爐的氨流量與一次空氣量是串接調(diào)理，需要操縱FFIA-31002在9.35-10.5%范圍內(nèi)操作，以保證氧化爐平安運(yùn)轉(zhuǎn)

14、。 假設(shè)正常操作中氨濃度忽然漸漸上升，要立即檢查是氨流量調(diào)理閥、氨壓力調(diào)理閥出現(xiàn)毛病，是否一次空氣下降。假設(shè)氨濃度上升過快，必要時要立即緊急工藝停車。氧化氮別離器液位高高聯(lián)鎖LISA31006液位開關(guān)主要通過調(diào)理氧化氮別離器液位調(diào)理閥來操縱液位，要求LICA-31005在25-40%范圍內(nèi)操作。 假設(shè)正常操作中氧化氮別離器液位忽然漸漸上升，要立即適當(dāng)開大LV-31005閥位來降低液位。假設(shè)液位仍然上漲，要立即檢查是液位調(diào)理閥出現(xiàn)毛病，是否稀酸泵出現(xiàn)毛病，是否低壓反響水冷器內(nèi)漏大，必要時打開到開工酸槽手動閥來降低液位。假設(shè)液位無法操縱，仍然上升過快，必要時開2臺稀酸泵，同時立即緊急工藝停車。氧化

15、氮別離器底部溫度高聯(lián)鎖TISA3102960監(jiān)控氧化氮別離器溫度TIA-31029在30-50范圍內(nèi)操作，當(dāng)溫度有上升趨勢時，要檢查是否稀酸中銨鹽高，是否低壓反響水冷器換熱效果不好。 假設(shè)溫度無法操縱，仍然上升過快，必要時立即緊急工藝停車。汽包別離器液位低聯(lián)鎖LSA31014液位開關(guān)主要通過汽包別離器液位液位調(diào)理閥來操縱液位，要求LICA-31013在5565%范圍內(nèi)操作。 假設(shè)正常操作中汽包忽然漸漸下降，要立即適當(dāng)開大LV-31013閥位來提高液位。假設(shè)液位仍然下降，要立即檢查是否液位調(diào)理閥出現(xiàn)毛病，是否鍋爐給水泵出現(xiàn)毛病，是否排污量過大，必要時減少排污量來保液位。假設(shè)液位無法操縱，仍然下降

16、過快，必要時同時立即緊急工藝停車。鍋爐給水流量低低聯(lián)鎖FISA31016314m3/h監(jiān)控鍋爐水循環(huán)泵出口流量FIA-31016在690750 t/h范圍內(nèi)操作，當(dāng)流量有下降趨勢時，立即檢查是否有泄漏，是否鍋爐水循環(huán)泵有咨詢題，且適當(dāng)開大鍋爐水循環(huán)泵出口閥來提高流量。 假設(shè)流量仍然快速下降，汽包液位快速上升或下降時，立即緊急工藝停車。（三）設(shè)備與儀表平安措施（1）儀表平安措施開車前對系統(tǒng)的液位、壓力及其聯(lián)鎖報警系統(tǒng)進(jìn)展檢查、調(diào)試和校驗。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不同意隨意切除聯(lián)鎖。不同意隨意修正儀表報警、聯(lián)鎖值。熟悉可燃、有毒有害氣體監(jiān)測器位置，但可燃、有毒有害氣體報警時，可以正確處置。車間要建立健全壓力

17、表、溫度表設(shè)備臺賬，并按檢定周期及時校驗和更新臺賬。對現(xiàn)場損壞儀表要及時更換。要實(shí)時監(jiān)控視頻系統(tǒng)，發(fā)覺異常及時匯報。（2）電氣系統(tǒng)平安措施鍋爐水循環(huán)泵、鍋爐給水泵實(shí)行雙回路電源供電；定期對系統(tǒng)設(shè)備的靜電接地裝置進(jìn)展檢測。（3）設(shè)備平安措施車間要建立健全設(shè)備治理臺賬，按設(shè)備大、中修維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)展檢維修，同時及時更新臺賬。車間要建立健全平安閥治理臺賬，并按檢定周期及時校驗和更新臺賬。嚴(yán)格執(zhí)行操作法、平安規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程及有關(guān)設(shè)備維護(hù)方面的制度。經(jīng)常檢查設(shè)備連接部分及固定螺栓是否松動，保溫層是否有損壞脫落現(xiàn)象。經(jīng)常檢查設(shè)備溫度、壓力、電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。經(jīng)常檢查光滑油系統(tǒng)，油位保持在正常范圍內(nèi)。及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，假如不能消除者應(yīng)及時向工長報告，并將設(shè)備缺陷記錄在交接班記錄本上。檢修時，要對檢修部位進(jìn)展清洗、置換，要去除四周易燃物質(zhì)。經(jīng)常保持設(shè)備及四周環(huán)境衛(wèi)生清潔。（四）平安治理措施（1）平安消費(fèi)治理措施嚴(yán)格系統(tǒng)開、停車的程序化治理：制定開、停車方案，指揮暢通、層次清楚、責(zé)任明確，防止盲目性。嚴(yán)格系統(tǒng)操作、培訓(xùn)，加強(qiáng)突發(fā)事故處理：強(qiáng)化規(guī)程教育；組織應(yīng)急預(yù)案演習(xí)；嚴(yán)格關(guān)鍵程序的檢查確認(rèn)和特護(hù)