砼質(zhì)量通病治理完全手冊(cè)

1、前 言為保證高唐至邢臺(tái)高速公路高唐至臨清段路橋工程第三合同段的工程混凝土質(zhì)量，使工程技術(shù)人員和管理人員快速掌握施工技術(shù)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目部特編制了砼質(zhì)量通病治理手冊(cè)，供相關(guān)技術(shù)人員和管理人員參考使用。本手冊(cè)供分3章，主要內(nèi)容包括：原材料及配合比控制、現(xiàn)場(chǎng)施工控制和砼通病預(yù)防措施及治理方法。本手冊(cè)使用于高唐至邢臺(tái)高速公路高唐至臨清段路橋工程第三合同段混凝土施工，可作為技術(shù)人員及管理人員施工過程中預(yù)防及治理砼通病的工作指導(dǎo)。在使用本手冊(cè)的過程中，當(dāng)設(shè)計(jì)文件（或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)）與本手冊(cè)有差異時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)文件（或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)）為準(zhǔn)。本手冊(cè)由混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組編制。組 長(zhǎng)：楊延新副組長(zhǎng)：范志遠(yuǎn)、常發(fā)崗成 員

2、：徐大軍、楊彥亮、曹海濤、曹紅星、楊吉光、牛紅杰、劉魯濤、王 前、趙愛華、馮淑麗參考設(shè)計(jì)文獻(xiàn)：1公路工程施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20002公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG·F80/1-20043 安徽中興工程建設(shè)監(jiān)理所徐明高速公路安徽段路基工程總監(jiān)辦編制的砼質(zhì)量通病實(shí)施方案目 錄編號(hào)：時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第12頁 共15頁第一章 原材及配合比料控制1、確保原材料質(zhì)量加強(qiáng)水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場(chǎng)并做好記錄，規(guī)范原材料存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋（鋼絞線），杜絕使用不合格材料。、水泥：根據(jù)

3、使用部位不同，采用低堿的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥的凝結(jié)時(shí)間、三氧化硫、氯離子、燒失量指標(biāo)必須滿足要求；控制水泥細(xì)度，42.5級(jí)水泥要求比表面積為350m2/kg;水泥應(yīng)存放7天后方可使用，以保證水泥質(zhì)量均一、穩(wěn)定。、碎石：對(duì)料場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，確保碎石質(zhì)量穩(wěn)定；碎石采用連續(xù)繼配、各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范要求。、砂：采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清潔、粒徑不大于5mm，含泥量不大于3%的中砂。2、慎重選用外加劑選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加劑量，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。3、嚴(yán)格控制配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，

4、混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整。加強(qiáng)混凝土拌和管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。第二章 現(xiàn)場(chǎng)施工控制1、鋼筋混凝土工程的鋼筋保護(hù)層厚度混凝土鋼筋、模板工程必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板支撐應(yīng)牢固、可靠；鋼筋、模板安裝應(yīng)準(zhǔn)確，其精度應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋墊塊宜采用符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥墊塊、塑料墊塊?；炷潦┕r(shí)，嚴(yán)禁振搗時(shí)觸碰鋼筋。2、構(gòu)造物的外觀質(zhì)量構(gòu)造物外觀質(zhì)量包括：表觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸。（1）模板制作、安裝模板宜優(yōu)先使用膠合板和鋼模板，鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板；每塊模板的面積應(yīng)不小于2.0平方米，模板應(yīng)具有足夠

5、的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板支撐應(yīng)牢固、可靠，模板制作的精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)要求；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿；澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處；重復(fù)使用的模板、支架和拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修；模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外)，避免引起模板變形；安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺(tái)、梁的側(cè)模應(yīng)設(shè)拉桿固定；模板安裝的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范的的有關(guān)要求，模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢

6、查，檢查合格后方可澆筑混凝土。（2）混凝土施工粗骨料的顆粒級(jí)配，宜采用連續(xù)級(jí)配，所用的水泥、砂、石、水、添加劑等材料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度；混凝土拌和應(yīng)采取集中拌和，拌和時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范相關(guān)要求，混凝土應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)要求；混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用振動(dòng)器振實(shí)，振搗應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)要求；混凝土的澆筑

7、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（3）混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋物應(yīng)采取土工布（氈），覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)；當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水；混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同；混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d。（4）預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力筋、錨具和壓漿的原材料、漿體的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；制孔管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，且安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，不漏漿。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于lm；對(duì)于波紋管不宜大于0.8m；對(duì)于膠管不宜大于0.5m；對(duì)于曲線管道

8、宜適當(dāng)加密；錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直；千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查較正、標(biāo)定，張拉設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)；澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗器觸碰預(yù)應(yīng)力管道或預(yù)應(yīng)力筋；張拉應(yīng)采取張拉力與引伸量雙控制，張拉工藝應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工；張拉后應(yīng)及時(shí)壓漿，壓漿工藝應(yīng)采用真空吸漿工藝。第三章 砼通病預(yù)防措施及治理方法1、混凝土麻面現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土

9、中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。 處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平。2、混凝土蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析：、混凝土配合比不合理，碎石、水泥計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。 、

10、混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。  、未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成混凝土離析。 、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。  、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用自動(dòng)計(jì)量）?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)

11、混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在混凝土初凝前修整完好?#160; 治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高

12、一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。原因分析：   、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙。   、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。   、混凝土離析，或嚴(yán)重跑漿。   、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。    、混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。   、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 預(yù)防措施：&

13、#160;  、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。   、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。   、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°45°。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半

14、徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。   、控制好下料。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。   、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。   、加強(qiáng)施工技術(shù)和質(zhì)量檢查工作。   對(duì)混凝土孔洞的處理，需同有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理4、露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在混凝土表面。原因分析：、混凝土澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。   、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，

15、鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。   、因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。   、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。   、混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角。 預(yù)防措施：、灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。   、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。   、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得

16、超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆注。   、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。、混凝土自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。   、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （9）缺棱掉角現(xiàn)象：混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 原因分析：、木模板在澆注混凝土前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。   、施工時(shí)，過早拆除承重模板。    、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。  預(yù)防措施：木模板在灌注混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注