機(jī)械制造實(shí)習(xí)(金工實(shí)習(xí))教學(xué)大綱非機(jī)類

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械制造實(shí)習(xí)（金工實(shí)習(xí)）教學(xué)大綱（非機(jī)類， 2003 年修訂）課程學(xué)時(shí)： 3周（或 16天）學(xué)分： 3先修課程：機(jī)械制圖（一）課程的性質(zhì)和目的要求本課程是必修課，課程性質(zhì)是技術(shù)基礎(chǔ)課，是重要的工程實(shí) 踐訓(xùn)練環(huán)節(jié)之一。通過機(jī)械制造實(shí)習(xí)，使學(xué)生初步觸機(jī)械制造生產(chǎn)實(shí)際，學(xué)習(xí) 機(jī)械制造基本知識(shí)，訓(xùn)練實(shí)踐能力，培養(yǎng)創(chuàng)新精神，提高綜合素 質(zhì)，為學(xué)習(xí)后續(xù)課程和從事機(jī)械設(shè)計(jì)工作奠定必要的機(jī)械制造工 藝基礎(chǔ)和較為扎實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)。本課程的教學(xué)要求如下：1. 熟悉機(jī)械制造基本的毛坯成形方法，零件加工方法和產(chǎn)品 部件拆裝方法以及所用的設(shè)備，工卡量具、材料、工藝、加工質(zhì) 量和安全技術(shù)等。并對(duì)零

2、件結(jié)構(gòu)工藝性有初步了解。2. 初步具有車工、鉗工基本的操作技能，對(duì)鑄工、焊接、銑 工和磨工有初步的操作體會(huì)。3. 了解數(shù)控加工技術(shù)、特種加工技術(shù)等新技術(shù)新工藝。4. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，愛護(hù)設(shè)備工具，節(jié)約材料，培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí) 和理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)，培養(yǎng)勞動(dòng)觀點(diǎn)、群體觀點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)觀 點(diǎn)等。二）課程內(nèi)容及學(xué)時(shí)分配、實(shí)習(xí)概論課（ 2 學(xué)時(shí)）1. 機(jī)械制造工藝過程。金工實(shí)習(xí)的內(nèi)容和安排。2. 金工實(shí)習(xí)的目的與教學(xué)要求。3. 金工實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí)方法。4. 金工實(shí)習(xí)的主要規(guī)章制度。5. 入廠安全教育。、熱加工實(shí)習(xí)1鑄工實(shí)習(xí)（ 2 天）（1）目的要求 了解砂型鑄造生產(chǎn)工藝過程及其特點(diǎn)和應(yīng)用。 了解手工造型和機(jī)器造型的

3、基本方法及鑄造合金熔化方 法。 了解常見鑄造缺陷及其產(chǎn)生原因。 能獨(dú)立進(jìn)行手工兩箱造型。（2）概述講話鑄工實(shí)習(xí)的內(nèi)容、 要求和安排。 鑄工實(shí)習(xí)注意事項(xiàng) （包括 安全技術(shù)）。（3）示范講解 砂型鑄造造型：型砂的組成和性能要求。模樣、鑄件與 鑄型結(jié)構(gòu)，手工造型工具的名稱和使用方法。整模造型、 分模造型和挖砂造型的操作過程和操作要點(diǎn)。手工造型 安全技術(shù)。 機(jī)器造型：震壓造型機(jī)與型板，機(jī)器造型操作過程。 砂芯制造：型芯的作用與固定方法，芯頭的作用，芯砂的特點(diǎn)與組成，芯盒的結(jié)構(gòu)，造芯操作過程。 鑄造合金的熔化及其所用的設(shè)備。 澆注、落砂、清理、檢驗(yàn)等工序，所用設(shè)備、工具及安全 技術(shù)。 觀察典型的鑄造缺陷

4、，分析鑄造缺陷的特征及其產(chǎn)生原 因。（4）獨(dú)立操作 砂型制造： 整模、挖砂、 分模等造型方法的操作練習(xí)。 生 產(chǎn)造型。 落砂、篩砂、清理等。（5）砂型鑄造工藝課 鑄造生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)與應(yīng)用。鑄造方法分類，特種鑄造簡(jiǎn)介，造型方法的選擇，分型面與澆注位置的選擇與表示 方法。2. 焊接實(shí)習(xí)（ 2 天）（1）目的要求 了解常見的焊接方法和熱切割的過程、特點(diǎn)與應(yīng)用。了解常見的焊接設(shè)備的名稱和功用， 焊接材料的名稱、 牌 號(hào)和作用。 焊條電弧焊（手弧焊）工藝，焊接缺陷和變形，以及安全技術(shù)。 初步進(jìn)行焊條電弧焊（手弧焊）的平焊操作。（2）概述講話焊接實(shí)習(xí)的內(nèi)容、 要求和安排。 焊接實(shí)習(xí)注意事項(xiàng) （包括 安

5、全技術(shù)）。（ 3 ）示范講解 焊條電弧焊（手弧焊）：手弧焊的過程。手弧焊機(jī)的種類， 交流焊機(jī)的型號(hào)、參數(shù)和使用方法。焊條的組成、作用和 牌號(hào)規(guī)格。焊接工藝參數(shù)及其選擇。接頭型式、坡口型式 和焊接空間位置。引弧、運(yùn)條和平焊操作要點(diǎn)。手弧焊的 特點(diǎn)與應(yīng)用。手弧焊安全技術(shù)。 氣焊、 氣割和火焰釬焊： 氣焊過程。 氣焊所用設(shè)備和工具 的名稱和作用，焊炬的使用方法，氣焊絲的牌號(hào)和作用。 氣焊火焰的調(diào)節(jié)。 氣焊操作要點(diǎn)。 氣割過程， 金屬氣割條 件和氣割應(yīng)用，割炬的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用。 氣焊特點(diǎn)和應(yīng)用。 氣焊、氣割安全技術(shù)。 火焰釬焊（銅焊）的過程特點(diǎn)和應(yīng) 用，釬料、釬劑的作用。 等離子弧切割的原理、特點(diǎn)和應(yīng)

6、用。 埋弧自動(dòng)焊、 CO2 氣體保護(hù)焊、氬弧焊的過程、特點(diǎn)、應(yīng) 用及其所用的設(shè)備、材料。 電阻焊的過程、種類、特點(diǎn)、應(yīng)用及其所用的設(shè)備。 常見焊接缺陷特征和焊接變形基本形式。 焊接的特點(diǎn)和應(yīng)用。焊接方法的使用。（ 4）獨(dú)立操作手弧焊和氣焊的平焊操作練習(xí)。3. 鍛壓實(shí)習(xí)（ 0.5 天）（ 1 ）目的要求 了解鍛壓成形特點(diǎn)、鍛壓方法及應(yīng)用。 了解自由鍛的基本工序，會(huì)初步制定簡(jiǎn)單鍛件的變形工 步。 了解沖壓基本工序及其應(yīng)用。了解沖模的種類、主要組成 部分的名稱和作用。（ 2 ）現(xiàn)場(chǎng)講解 鍛造的特點(diǎn)和應(yīng)用 鍛造用的坯料。金屬的鍛造性能概念，中碳鋼和鑄鐵的 鍛造性能，坯料加熱的作用。碳鋼的鍛造溫度范圍。

7、加 熱可能產(chǎn)生的缺陷。 自由鍛基本工序。典型鍛件的自由鍛工藝過程。 胎模鍛及其應(yīng)用 典型模鍛件錘上模鍛工藝過程。 鍛模模膛的種類， 飛邊槽 的作用。 板料沖壓基本工序。 沖模的種類、主要組成部分的名稱和作用。 空氣錘和沖床規(guī)格的含義。（3）現(xiàn)場(chǎng)表演 自由鍛基本工序：鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切斷等。 高徑比大于 3 的坯料的鐓粗。 胎模鍛。 灰鑄鐵或可鍛鑄鐵的鍛造性能。 沖裁和拉深。4. 熱處理實(shí)驗(yàn)（ 0.5 天）（1）目的要求 了解熱處理的基本操作過程。 了解碳鋼熱處理后的性能特點(diǎn)。 了解硬度計(jì)的結(jié)構(gòu)和使用方法。 了解常用鋼鐵材料的室溫平衡組織。 了解含碳量和加工方法對(duì)鋼鐵組織的影響 了解金相顯微鏡

8、的結(jié)構(gòu)和使用方法。（2）示范講解 熱處理的概念和基本操作要點(diǎn)。 退火、正火、淬火和回火。 演示洛氏硬度計(jì)的使用方法。 碳鋼和鑄鐵的組織特征。 熱加工工藝對(duì)碳鋼組織的影響。 演示金相顯微鏡的使用方法。（3）獨(dú)立操作 對(duì) 45 鋼試件進(jìn)行正火、淬火（水淬和油淬）和回火（低 溫回火和高溫回火）。 實(shí)測(cè) 45鋼試件退火、正火、淬火和回火后的硬度值。 觀察純鐵、40鋼、T8鋼、T12鋼的室溫平衡組織。 觀察灰鑄鐵和球墨鑄鐵的組織。 觀察鑄造、鍛造和焊接等熱加工條件下金屬材料的宏觀組 織特征、冷加工實(shí)習(xí)1. 車工實(shí)習(xí)（45天）1）目的要求 掌握車削加工的基本方法，了解車床、車刀、量具和主要 附件的大致結(jié)構(gòu)

9、與使用方法。 掌握車削的基本操作技能，加工一般套類零件，初步熟悉 其基本工藝過程，并了解軸類零件的加工特點(diǎn)。 熟悉并嚴(yán)格遵守車床安全操作規(guī)程。2）示范講解 所用臥式車床的型號(hào)、用途、切削運(yùn)動(dòng)、主要組成部分及 作用，車床的調(diào)整及各手柄的使用。 刀具安裝、工件安裝及所用附件。 正確的操作方法和步驟 （對(duì)零點(diǎn)、 試切方法、 刻度盤使用 等）。 外圓車刀主要角度。 游標(biāo)卡尺的刻線原理、讀數(shù)方法及正確使用和維護(hù)方法。 車削所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和表面粗造度 R值。 車床的安全操作規(guī)程。 盤套類零件加工工藝的制定。 臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)和常用機(jī)械傳動(dòng)方式。3）獨(dú)立操作 操作臥式車床加工一般盤套類零件（包括車

10、外圓、端面和 孔）及用小滑板轉(zhuǎn)位法車錐面，并達(dá)到以下要求： 能獨(dú)立、正確地操作與維護(hù)臥式車床。 能在三爪自定心卡盤上正確地安裝工作。 能正確使用與維護(hù)游標(biāo)卡尺。 能制定一般盤套類零件的加工工藝。 熟悉并自覺遵守車床的安全操作規(guī)程。4）現(xiàn)場(chǎng)表演 附件表演： 三爪自定心卡盤、 四爪單動(dòng)卡盤、 頂尖、心軸、 花盤、花盤彎板、中心架及跟刀架。 加工方法表演：車削螺紋、成形面、滾花、切槽及錐面三 種車削方法（寬刀法、偏移尾座法、靠模法） 。 軸類零件加工表演（含中心孔加工）：學(xué)生安裝工件和切 削加工，進(jìn)行實(shí)際操作體會(huì)。5）專題講課 切削運(yùn)動(dòng)、切削三要素、尺寸公差、形位公差與表面粗糙 度的基本概念。 零件

11、加工工藝過程的基本概念及盤套類零件加工工藝的 制定。2. 銑工實(shí)習(xí)（0.51天）（ 1 ）目的要求 熟悉銑削加工的基本方法， 了解主要附件的基本結(jié)構(gòu)與使 用方法。 掌握銑床的基本操作，銑削平面和進(jìn)行分度工作。 熟悉并嚴(yán)格遵守 銑床安全操作規(guī)程。（ 2）示范講解 銑床種類， 所用銑床的型號(hào)、 用途、切削運(yùn)動(dòng)、主要組成 部分及作用。主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的調(diào)整，各手柄的使用。 工件的安裝方法。 正確的操作方法和步驟 （包括對(duì)零點(diǎn)、 試切方法及刻度盤 使用等）。 銑削所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)及表面粗糙度R值。 分度頭的結(jié)構(gòu)、使用及簡(jiǎn)單分度方法。 銑床的安全操作規(guī)程。（ 3）獨(dú)立操作 操作立銑或臥銑加工平面，

12、操作臥銑進(jìn)行分度工作。（ 4）現(xiàn)場(chǎng)表演 在鍵槽銑床上銑鍵槽，利用圓形工作臺(tái)銑圓弧槽。各種銑 刀的應(yīng)用。滾齒和插齒。3. 磨工實(shí)習(xí)（ 0.5 天）（ 1 ）目的要求 掌握磨削的基本加工方法及其特點(diǎn)。 在教學(xué)工人指導(dǎo)下操作外圓磨床和平面磨床， 磨削外圓及 平面。 熟悉并嚴(yán)格遵守磨床安全操作規(guī)程。（ 2）示范講解 常用磨床的種類， 所用外圓磨床、 平面磨床的型號(hào)、 用途、 切削運(yùn)動(dòng)、主要組成部分及作用。磨床調(diào)整（工件轉(zhuǎn)速和 工作臺(tái)進(jìn)給），各手柄、按鈕的作用和使用。 工件安裝方法，外圓磨床頂尖的特點(diǎn)。 外圓磨床調(diào)整錐度的方法和目的。 砂輪修正方法。 磨床的安全操作規(guī)程。 液壓傳動(dòng)的概念。（ 3）獨(dú)立操

13、作操作外圓磨床和平面磨床磨削外圓、平面（4）現(xiàn)場(chǎng)表演 磨削內(nèi)圓。用百分表在四爪單動(dòng)卡盤上找正工件的方法。 刨床加工表演。4. 鉗工實(shí)習(xí)（ 2天）（1）目的要求 了解鉗工工作在機(jī)械制造及設(shè)備維修中的作用。 掌握鉗工主要工作（鋸、銼、鉆、攻螺絲、套螺紋和平面 劃線等）的基本操作方法及所用工夾量具。了解鉆、擴(kuò)、 鉸孔的方法。 掌握機(jī)器部件裝配和拆卸方法。 熟悉并嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。（ 2 ）概述講話 鉗工在機(jī)械制造及設(shè)備維修中的作用。 鉗工工作的主要內(nèi) 容，鉗工實(shí)習(xí)的內(nèi)容、要求和安排。（ 3 ）示范講解 鋸削：手鋸的應(yīng)用范圍與使用方法，鋸條的安裝。鋸切的 正確姿勢(shì)與操作要點(diǎn)。 銼削：銼削的應(yīng)用

14、范圍。銼刀的種類、選擇及銼削方法， 銼削的正確姿勢(shì)，零件的尺寸、形狀及其檢驗(yàn)（用鋼尺、 卡尺、角尺、樣板等） 。 攻套螺紋：絲錐的結(jié)構(gòu)，攻螺紋的方法。板牙及其安裝方 法，螺桿直徑的計(jì)算，套螺紋的方法。 裝拆：一般部件的結(jié)構(gòu)和零件的裝配關(guān)系，裝拆的方法、 步驟及使用的工具。（ 4 ）獨(dú)立操作 進(jìn)行鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋的操作。自行設(shè)計(jì)和制 作小錘和瓶蓋啟子。 機(jī)器部件的裝配和拆卸。（ 5 ）現(xiàn)場(chǎng)表演 立式鉆床上進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的方法。5.數(shù)控車削實(shí)習(xí)（0.51天）（ 1 ）目的要求 了解數(shù)控車床的工作原理和有關(guān)組成部分的作用。 了解零件加工程序的編制和輸入方法。 掌握數(shù)控車床的操作方法。 熟

15、悉并嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控車床安全操作規(guī)程。（2）示范講解 所用數(shù)控車床的型號(hào)、 用途、切削運(yùn)動(dòng)、 主要組成及其作 用，數(shù)控車床的正確使用。 刀具和工件在數(shù)控車床上的安裝方法。 數(shù)控車床加工零件的操作方法、 步驟及安全操作規(guī)程。 表 演一個(gè)形狀比較復(fù)雜零件的加工。（3）獨(dú)立操作 能獨(dú)立、 正確操作與維護(hù)數(shù)控車床， 加工一般的軸類或盤 套類零件。 熟悉并嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控車床安全操作規(guī)程。6. 數(shù)控銑實(shí)習(xí)（0.51天）（ 1 ）教學(xué)要求 了解數(shù)控銑床的工作原理和有關(guān)組成部分的作用。 了解零件加工程序的手工編制和輸入方法。 熟悉計(jì)算機(jī)編程軟件的使用和與數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)傳 輸。 熟悉并嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控銑床安全操作規(guī)程

16、。（ 2 ）示范和講解 所用數(shù)控銑床的型號(hào)、用途、運(yùn)動(dòng)、主要組成及其作用。數(shù)控銑床的正確使用。 刀具和工件在數(shù)控銑床上的安裝方法。 數(shù)控銑床加工零件的操作方法、 步驟及安全操作規(guī)程。 表 演一個(gè)形狀比較復(fù)雜零件的加工。 講解計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程軟件的使用并示范較復(fù)雜工件的程 序自動(dòng)編制及檢驗(yàn)過程。（ 3 ）獨(dú)立操作 能獨(dú)立、正確操作與維護(hù)數(shù)控銑床，加工一般零件。 熟悉并嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控銑床安全操作規(guī)程。 獨(dú)立操作計(jì)算機(jī)編程軟件進(jìn)行較復(fù)雜工件的編程、檢驗(yàn)及傳輸，并進(jìn)行加工。7. 線切割實(shí)驗(yàn)（ 0.51 天）（ 1 ）教學(xué)要求 了解電火花線切割加工的工作原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。 了解數(shù)控線切割的編程方法和格式。

17、了解計(jì)算機(jī)輔助制造的概念和加工過程。 熟悉數(shù)控線切割機(jī)床的操作方法及安全操作規(guī)程。（2）示范講解 設(shè)計(jì)圖形的輸入、矢量化轉(zhuǎn)換及其修改。 線切割機(jī)床的操作方法及安全操作規(guī)程。 圖形數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸。 零件的清洗及塑封。 （3）獨(dú)立操作 創(chuàng)新設(shè)計(jì)封閉的一筆畫圖形。 進(jìn)行圖形矢量化轉(zhuǎn)換。 進(jìn)行圖形修改。 進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。 操作數(shù)控線切割機(jī)床加工零件，并對(duì)零件進(jìn)行清洗和塑 封。 熟悉并嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程。8. 特種加工實(shí)驗(yàn)（ 0.5 天）（1）目的要求 了解電火花成形加工、 激光加工、超聲波加工的基本原理、加工特點(diǎn)及應(yīng)用。 了解上述三種特種加工機(jī)床數(shù)控程序的編制方法和輸入 方法。 熟悉上述三種機(jī)床的基本操作方法及安全操作規(guī)程。（2）示范講解 電火花成形加工、 激光加工、 超聲波加工的原理、 特點(diǎn)和 應(yīng)用。 上