混凝土質(zhì)量保證措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*工程商品混凝土質(zhì)量保證措施編制： 的 審核： 的 審批： 的 2017年10月27日目 錄*工程商品混凝土質(zhì)量保證措施1、 編制目的 為使工程的混凝土施工能夠持續(xù)、有序地順利進(jìn)行。保證混凝土質(zhì)量合格率100%。為了確保此目標(biāo)能確切可靠的落實、明確相關(guān)控制項目和實施措施、加強(qiáng)過程控制、提高混凝土施工質(zhì)量、實現(xiàn)可追溯性管理、達(dá)到混凝土施工過程中每一個控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確和質(zhì)量保證措施合理可靠,特制定本保證措施,確保工程的質(zhì)量滿足合同及規(guī)范要求。2、 商品混凝土配合比、原材料質(zhì)量保證措施 1、配合比及原材料質(zhì)量保證措施 商品混凝土公司依據(jù)項目部提供的混凝土強(qiáng)度等級，提供符

2、合規(guī)范要求的混凝土配合比報告，并確保能通過監(jiān)理單位審批。同時，保證配合比所用的水泥、砂、石、外加劑等原材料抽檢合格符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，并向項目部提供原材料抽檢的檢驗報告。 2、商品混凝土拌合質(zhì)量保證措施 （1）混凝土拌合樓必須嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師審批確定的混凝土配合比報告進(jìn)行拌制混凝土，嚴(yán)格控制水泥、砂、石的計量、外加劑的摻入量、水膠比和混凝土坍落度，誤差不能超過規(guī)范規(guī)定。 （2）每倉混凝土拌制時，混凝土拌合樓現(xiàn)場必須配合項目部對其混凝土拌制過程的質(zhì)量監(jiān)控。 （3）商品混凝土出廠時，需提供預(yù)拌混凝土出廠合格證、預(yù)拌混凝土預(yù)拌混凝土配合比通知單、生產(chǎn)混凝土主要原材料的合格證和檢驗報告，并提交項目部

3、備案存檔。3、 商品混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施 （1）在運(yùn)輸過程中，控制混凝土運(yùn)至澆筑地點后不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。 （2）運(yùn)送混凝土全部采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，并保證卸料及輸送通暢。運(yùn)輸車在冬期要有保溫措施，夏季最高氣溫超過40時要有隔熱措施?；炷翑嚢柢囇b料前應(yīng)將拌筒內(nèi)的積水排凈，裝料完畢，允許用不超過規(guī)定要求的水清洗接料口，運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持3-5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動，向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒20-30秒，使混凝土拌和物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料，當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒保持慢速拌和混凝土，喂料結(jié)束后，及時沖洗拌筒及溜槽等，并排凈積水。

4、  （3）混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不大于下表規(guī)定。氣溫延續(xù)時間（min）C30>C3025°C12090>25°C9060摻加外加劑的延續(xù)時間通過試驗確定。（4） 混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意向混凝土攪拌車內(nèi)加水改變混凝土的坍落度。4、 商品混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、商品混凝土澆筑前質(zhì)量保證措施澆筑混凝土前，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。

5、2、商品混凝土澆筑過程中質(zhì)量保證措施（1） 在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。（2） 混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如混凝土拌和物的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。（3） 柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部澆筑50100厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。泵車的潤管砂漿和豎向結(jié)構(gòu)的鋪地砂漿嚴(yán)禁與混凝土采用同一混凝土攪拌車運(yùn)輸，必須分開運(yùn)輸。（4） 混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及由于干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應(yīng)在混凝土

6、終凝前予以消除。（5） 采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：a.每一振點的振搗待續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。適當(dāng)?shù)恼駬v能排除氣泡、水泡，能使混凝土密實的填充在模板內(nèi)，采用快插慢提的辦法，振搗在應(yīng)以混凝土不在明顯沉落，表面出現(xiàn)浮漿為止。如果欠振和漏振，會出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，強(qiáng)度和耐久性就會大大降低，如果過振會使混凝土內(nèi)水泥漿上升，粗骨料下沉，出現(xiàn)分層離析，同樣降低強(qiáng)度和耐久性。b.采用插入式振搗時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于5

7、0。（6） 對于樓板、底板等應(yīng)加強(qiáng)二次或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫和泌水沉降產(chǎn)生的沉縮裂縫。5、 商品混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施（1）對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)及時加以養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑完結(jié)后的12h內(nèi)對混凝土加以養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土的早期養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度和時間對其強(qiáng)度和耐久性有重大影響，否則會出現(xiàn)各種裂縫。控制濕度以混凝土表面保持潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護(hù)措施，常態(tài)混凝土養(yǎng)護(hù)期最少不能少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)期最少不能少于14天。（3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，起敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（4）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度位達(dá)到1.2 n/2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、 商品混凝土試塊質(zhì)量保證措施混凝土澆筑過程中混凝土試塊留置要求：為能及時了解混凝土的強(qiáng)度情況，項目部要求混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后，必須經(jīng)監(jiān)理單位、商品混凝土公司、項目部三方現(xiàn)場見證對供應(yīng)到現(xiàn)場的商品混凝土進(jìn)行隨機(jī)取樣，三方取同一混凝土攪拌車的混凝土做試塊。同時，要求項目部取樣時，必須留置三組試塊，其中兩組試塊采用常