礦山法隧道工法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、礦山法隧道主體結(jié)構(gòu)工程施工方法及程序1.1施工原則施工的總原則是在確保工程質(zhì)量、施工安全和施工工期的同時(shí)維護(hù)城市環(huán)境。1.工程施工方法的選擇要在確保施工安全和工程質(zhì)量的前提下，多開工作面，壓縮工期，減小浪費(fèi)，盡量降低成本；2.不同的地質(zhì)條件采取不同的技術(shù)措施，保證洞室施工安全，控制地表下沉，施工過(guò)程做到穩(wěn)妥可靠、萬(wàn)無(wú)一失、絕對(duì)安全；3.施工組織嚴(yán)格遵守先加固、后開挖的原則，做到加固一段、開挖一段，封閉一段；4.遵循管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測(cè)量的“十八字”方針；5.地面裝吊、存放與地下出碴進(jìn)料運(yùn)輸匹配，開挖、支護(hù)、量測(cè)須緊密結(jié)合；6.結(jié)構(gòu)施工采取以

2、防為主，防堵結(jié)合，綜合運(yùn)用多道防線進(jìn)行結(jié)構(gòu)防水，做到不滲不漏。1.2隧道施工方法及程序1.2.1臺(tái)階法施工方法及程序臺(tái)階法施工，開挖前按圍巖類別先沿初襯拱圈施打超前小導(dǎo)管，注漿加固地層，然后環(huán)行開挖上臺(tái)階土體，初噴砼，架鋼架，施打徑向錨桿，掛網(wǎng)噴砼。為防止拱腳下沉，拱腳可放置鋼板并設(shè)置鎖腳錨桿，或采用加大拱腳的方法初噴砼后架設(shè)下臺(tái)階鋼架，施打錨桿，噴砼封閉處理。上臺(tái)階開挖35m時(shí)（短臺(tái)階法上臺(tái)階開挖不大于3m時(shí)），開挖下臺(tái)階。為減小掌子面臺(tái)階高度，留一梯形槽，至此完成一個(gè)循環(huán)。臺(tái)階法施工程序序號(hào)圖 示施工步驟及措施1一.上臺(tái)階開挖支護(hù)1.施作小導(dǎo)管超前支護(hù)；2.開挖上臺(tái)階土體； 3.初噴35c

3、m砼；4.架立格柵鋼架；設(shè)置錨桿；5. 掛網(wǎng)噴射混凝土。2二.下臺(tái)階開挖支護(hù) 1.開挖下臺(tái)階土體（包括仰拱部分）；2.施作邊墻錨桿； 3.架立鋼鋼架或型鋼鋼架；4.掛網(wǎng)噴射混凝土。3三.施作仰拱襯砌1.基面處理；3.設(shè)置墊層；4.綁扎鋼筋；5.澆筑底板混凝土。4四.施作邊墻及拱部襯砌1.邊墻及拱部基面處理；2.施作邊墻和拱部無(wú)紡布及防水板，埋置縱向及環(huán)向盲管；3.綁扎邊墻及拱部鋼筋；4.澆筑邊墻及拱部砼。1.2.2環(huán)形臺(tái)階法施工方法及程序環(huán)形臺(tái)階法施工。開挖前，先沿初襯拱圈施打42超前小導(dǎo)管注漿加固地層，然后環(huán)行開挖上臺(tái)階土體。為穩(wěn)定掌子面，全風(fēng)化層留設(shè)核心土，其正面投影面積不少于上臺(tái)階開挖面

4、積的一半，初噴35cm厚砼，架設(shè)鋼架，施打徑向錨桿，掛網(wǎng)噴砼。為防止拱腳下沉，拱腳放置鋼板并設(shè)置鎖腳錨桿。上臺(tái)階開挖35m后，開挖下臺(tái)階。為減小掌子面臺(tái)階高度，留一梯形槽，初噴砼后架設(shè)下臺(tái)階鋼架，施打錨桿，噴砼封閉，至此完成一個(gè)循環(huán)。環(huán)形臺(tái)階法隧道開挖支護(hù)施工工序示意圖環(huán)形臺(tái)階法施工流程示意圖序號(hào)圖 示施工步驟及措施1一.上臺(tái)階開挖支護(hù)1. 在圍巖拱部120°角范圍內(nèi)，施作42小導(dǎo)管超前支護(hù)；2.開挖上臺(tái)階土體，留核心土3. 初噴35cm砼，；4.架立鋼格柵，設(shè)置徑向鎖腳錨桿；5.掛網(wǎng)噴射混凝土。2二.下臺(tái)階開挖支護(hù)1.開挖下臺(tái)階土體；2.架立鋼格柵；3.掛網(wǎng)噴射混凝土。3三.施作仰

5、拱襯砌1.基面處理；2.設(shè)置5cm厚墊層；3.綁扎鋼筋；4.澆筑底板混凝土。4四.施作邊墻及拱部襯砌1.邊墻及拱部基面處理；2.施作邊墻和拱部無(wú)紡布及防水板；3.綁扎邊墻及拱部鋼筋；4.澆筑邊墻及拱部砼。1.2.3CRD法施工方法及程序CRD工法基本開挖支護(hù)方法如下圖。隧道開挖支護(hù)工序縱剖面圖CRD法隧道開挖支護(hù)施工工序示意圖首先進(jìn)行部開挖支護(hù)（含中隔壁）；部開挖支護(hù)完成23m后進(jìn)行部開挖支護(hù)（含中隔壁接長(zhǎng)及橫聯(lián)安裝）；部開挖與支護(hù)后部23m，開挖完成后及時(shí)架立邊墻、仰拱及中隔壁格柵鋼架封閉成環(huán)；、部的開口順序及施作方法與、部相同，當(dāng)部掘進(jìn)15m后進(jìn)行部開口施工。隨著隧道初支封閉，根據(jù)監(jiān)測(cè)隧道

6、收斂變形的數(shù)據(jù)，在初支變形穩(wěn)定后及時(shí)破除臨時(shí)中隔壁及橫聯(lián)，施工隧道仰拱二襯及拱墻二襯。 CRD法施工程序序號(hào)圖示施工步驟及技術(shù)措施1一.部開挖支護(hù)1.施作42小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)；2.開挖部土體；3. 初噴35cm砼，架立拱部鋼架及中隔壁，并設(shè)置鎖腳錨桿；4.掛網(wǎng)噴射砼。2二.部開挖支護(hù)1.開挖部土體；2.初噴35cm砼，架立鋼架及中隔壁，設(shè)置徑向鎖腳錨桿；3.施作橫聯(lián)，實(shí)現(xiàn)封閉；4.掛網(wǎng)噴射砼封閉。3三.部開挖支護(hù)1.開挖部土體；2.初噴35cm砼，架立鋼格柵及中隔壁；3.掛網(wǎng)噴射砼；4四.部開挖支護(hù)1.42小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)；2.開挖部土體；3.初噴35cm砼，架立鋼格柵及中隔壁，設(shè)置鎖腳錨

7、桿；4.掛網(wǎng)噴射砼。5五.部開挖支護(hù)1.開挖部土體；2.初噴35cm砼，架立鋼格柵及中隔壁，設(shè)置徑向鎖腳錨桿；3.施作橫聯(lián)，實(shí)現(xiàn)封閉；4.掛網(wǎng)噴射砼。6六.部開挖支護(hù)1.開挖部土體；2.初噴35cm砼，架立鋼格柵；3.掛網(wǎng)噴射砼。7七.澆注底板混凝土1.分段拆除中隔壁；2.基面處理；3.綁扎仰拱鋼筋；4.澆筑仰拱砼。8八.施作邊墻及拱部襯砌1. 基面處理，施作拱墻防水板；2.綁扎邊墻及拱部鋼筋；3.立模、澆筑邊墻及拱部砼。1.2.4CD法施工方法及程序中隔壁（CD）法施工如下圖所示。中隔壁法施工示意圖首先進(jìn)行部開挖支護(hù)（含中隔壁）；部開挖支護(hù)完成23m后進(jìn)行部開挖支護(hù)（含中隔壁接長(zhǎng)）；部開挖與

8、支護(hù)后部23m，開挖完成后及時(shí)架立邊墻、仰拱及中隔壁格柵鋼架封閉成環(huán)；、部的開口順序及施作方法與、部相同，當(dāng)部掘進(jìn)15m后進(jìn)行部開口施工。隨著隧道初支封閉，根據(jù)監(jiān)測(cè)隧道收斂變形的數(shù)據(jù)，在初支變形穩(wěn)定后及時(shí)破除臨時(shí)中隔壁，施工隧道仰拱二襯及拱墻二襯。CD法施工程序序號(hào)圖 示施工步驟及技術(shù)措施1一部開挖支護(hù)1.經(jīng)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍巖破碎時(shí)，增設(shè)42超前小導(dǎo)管；2.開挖部土體；3.初噴35cm砼，架立拱部鋼格柵及中隔壁，設(shè)置鎖腳錨桿；4.掛網(wǎng)噴射砼。2二部開挖支護(hù)1.開挖部土體；2.初噴35cm砼，架立鋼格柵及中隔壁，設(shè)置錨桿；3.掛網(wǎng)噴射砼。3三.部開挖支護(hù)1.開挖部土體；2.初噴35cm砼，

9、架立鋼格柵及中隔壁；3.掛網(wǎng)噴射砼；4四.部開挖支護(hù)1.42小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)；2.開挖部土體；3.初噴35cm砼，架立鋼格柵，設(shè)置鎖腳錨桿；4.掛網(wǎng)噴射砼。5五.部開挖支護(hù)1.開挖部土體；2.初噴35cm砼，架立鋼格柵，設(shè)置鎖腳錨桿；3.掛網(wǎng)噴射砼。6六.部開挖支護(hù)1.開挖部土體；2.初噴35cm砼，架立鋼格柵，設(shè)置錨桿；3、掛網(wǎng)噴射砼。7七.澆注底板混凝土1.分段拆除中隔壁；2.基面處理；3.綁扎仰拱鋼筋；4.澆筑仰拱砼。8八.施作邊墻及拱部襯砌1.基面處理，施作拱墻防水板；2.綁扎邊墻及拱部鋼筋；3.立模、澆筑邊墻及拱部砼。1.2.5雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工方法及程序?qū)儆谛聤W法的一個(gè)分支，以基本

10、原理為依據(jù)。 在開挖導(dǎo)坑時(shí)，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，導(dǎo)坑斷面近似橢園，周邊輪廓園順，避免應(yīng)力集中。初期支護(hù)采用格柵鋼架、掛網(wǎng)、噴混凝土柔性支護(hù)體系，及時(shí)施作，使斷面及早閉合，以充分利用圍巖的自承能力，控制圍巖變形。建立一整套圍巖支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)控量測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行信息化施工管理，隨時(shí)掌握施工過(guò)程中的動(dòng)態(tài)變化，合理安排，調(diào)整施工工藝和設(shè)計(jì)參數(shù)，確保施工安全。 (1) 開挖面分部形式： 一般將斷面分成四塊：左、右側(cè)壁導(dǎo)坑1、上部核心土2、下臺(tái)階(3) 。導(dǎo)坑尺寸側(cè)壁導(dǎo)坑尺寸應(yīng)本著充分利用臺(tái)階的支撐作用，并考慮機(jī)械設(shè)備和施工條件而定。但寬度不宜超過(guò)斷面最大跨度的1/3。高度以到起拱線為宜，這樣，導(dǎo)坑可分二次開挖

11、和支護(hù)，不需要架設(shè)工作平臺(tái)，人工架立鋼支撐也較方便。導(dǎo)坑與臺(tái)階的距離沒(méi)有硬性規(guī)定，但一般應(yīng)以導(dǎo)坑施工和臺(tái)階施工不發(fā)生干擾為原則，所以在短隧道中可先挖通導(dǎo)坑，而后再開挖臺(tái)階。上、下臺(tái)階的距離則視圍巖情況參照短臺(tái)階法或超短臺(tái)階法擬定。左、右側(cè)導(dǎo)坑錯(cuò)開的距離，應(yīng)根據(jù)開挖一側(cè)導(dǎo)坑所引起的圍巖應(yīng)力重分布的影響不致波及另一側(cè)已成導(dǎo)坑的原則確定。 (2) 施工作業(yè)順序?yàn)椋?開挖一側(cè)導(dǎo)坑，并及時(shí)地將其初次支護(hù)閉合。 相隔適當(dāng)距離后開挖另一側(cè)導(dǎo)坑，并建造初次支護(hù)。 開挖上部核心土，建造拱部初次支護(hù)，拱腳支承在兩側(cè)壁導(dǎo)坑的初次支護(hù)上。 開挖下臺(tái)階，建造底部的初次支護(hù)，使初次支護(hù)全斷面閉合。 拆除導(dǎo)坑臨空部分的初次

12、支護(hù)。 建造內(nèi)層襯砌。 (3) 優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件：當(dāng)隧道跨度很大，地表沉陷要求嚴(yán)格，圍巖條件特別差，單側(cè)壁導(dǎo)坑法難以控制圍巖變形時(shí)，可采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)表明，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法所引起的地表沉陷僅為短臺(tái)階法的1/2。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法雖然開挖斷面分塊多，擾動(dòng)大，初次支護(hù)全斷面閉合的時(shí)間長(zhǎng)，但每個(gè)分塊都是在開挖后立即各自閉合的，所以在施工中間變形幾乎不發(fā)展。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工安全，但速度較慢，成本較高。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序序號(hào)圖 示說(shuō) 明11、施做超前小導(dǎo)管，注漿加固地層;2、臺(tái)階法開挖導(dǎo)洞1與導(dǎo)洞2土體，導(dǎo)洞2滯后導(dǎo)洞1 約3m，施做初期支護(hù)和臨時(shí)支撐，并打設(shè)鎖腳錨管。21、施做超前小導(dǎo)管，注漿加固地

13、層;2. 臺(tái)階法開挖導(dǎo)洞3與導(dǎo)洞4土體，導(dǎo)洞4滯后導(dǎo)洞3約3m施做初期支護(hù)和臨時(shí)支撐。31、施做超前小導(dǎo)管，注漿加固地層;2. 臺(tái)階法開挖導(dǎo)洞5土體，施做初期支護(hù)和臨時(shí)支撐。41. 滯后導(dǎo)洞5約3m開挖導(dǎo)洞6土體，施做初期支護(hù)。51、分段拆除下部臨時(shí)支撐，基面處理；2、鋪設(shè)仰拱防水板；3、施做混凝土保護(hù)層。61、施做仰拱二襯；2、接長(zhǎng)豎向支撐；3、接長(zhǎng)邊墻防水板；4、施做下部側(cè)墻二襯。71、分段拆除上部臨時(shí)支撐，基面處理；2、接長(zhǎng)邊墻及拱部防水板；3、施做上部二次襯砌，完成結(jié)構(gòu)施工。1.2.6中洞法施工方法及程序中洞法施工順序表 序號(hào)圖 示說(shuō) 明11、施工中洞拱部超前小導(dǎo)管，預(yù)注漿加固地層；2

14、、開挖1號(hào)導(dǎo)洞，施做初期支護(hù)和臨時(shí)支撐，打鎖腳錨管。21. 開挖2號(hào)導(dǎo)洞，并施做中洞邊墻及底部初期支護(hù)封閉成環(huán)。32、分段拆除臨時(shí)橫撐，基面處理；施做中隔墻頂?shù)酌娣浪畬蛹爸懈魤Χr。4中隔墻完成后原拆撐位置恢復(fù)臨時(shí)橫撐。51、施做兩側(cè)洞拱部超前小導(dǎo)管，預(yù)注漿加固地層；2、開挖拱部土體，施做側(cè)洞初期支護(hù)，和臨時(shí)支撐。6開挖4部土體，施做側(cè)洞邊墻及仰拱臨時(shí)支護(hù)。71、分段拆除中洞下部側(cè)墻初期支護(hù)鋼架，基面處理；2、敷設(shè)仰拱防水板，鋪設(shè)保護(hù)層；施做仰拱二次襯砌。81、拆除中洞側(cè)墻剩余初期支護(hù)，2、基面處理；3、鋪設(shè)邊墻、拱部防水板；4、對(duì)稱施做側(cè)洞邊墻及拱部二次襯砌。二、主要施工技術(shù)說(shuō)明2.1初期支

15、護(hù)施工技術(shù)2.1.1超前小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管一般為42mm鋼花管，小導(dǎo)管單根長(zhǎng)3.54.0m，根據(jù)圍巖不同布置在開挖輪廓線以上拱頂120°或150°范圍拱部范圍，環(huán)向間距按0.300.35m布置。超前小導(dǎo)管注漿施工包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗(yàn)等工序。其施工工序流程見(jiàn)下圖。小導(dǎo)管采用煤電鉆鉆孔，插管時(shí)用氣動(dòng)錘振入，注漿采用注漿泵。注漿材料初步擬為水泥漿，注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而定。注漿材料、注漿方式及配比還將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖層情況調(diào)整。否小導(dǎo)管施工流程準(zhǔn)備工作封閉工作面制作小導(dǎo)管安設(shè)小導(dǎo)管聯(lián)接管路及密封孔口機(jī)具設(shè)備檢修是壓力、流量達(dá)到要求求？結(jié) 束注 漿拌漿是否否

16、檢查壓力達(dá)到要求？是2.1.2.初噴初噴是為了封閉工作面、防止因風(fēng)化、滲水等使掌子面產(chǎn)生坍塌現(xiàn)象，噴層厚度為5cm，在開挖之后立即進(jìn)行。初噴混凝土前必須對(duì)所有的開裂、破碎、崩解的破損巖石進(jìn)行清理。2.1.3錨桿施工依據(jù)設(shè)計(jì)，錨桿類型為砂漿錨桿和樹脂錨桿，采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，鉆孔時(shí)確保孔口巖面整平，使巖面與鉆孔方向垂直。安裝錨桿時(shí)對(duì)不平整的巖面用墊板調(diào)整，使托板可以密貼巖面。錨桿采用梅花型布置，錨桿施工程序下圖所示。鉆 孔洗 孔錨桿加工插錨桿砂漿拌合灌 漿封 口錨桿施工作業(yè)流程圖2.1.4.格柵鋼架制作安裝及掛網(wǎng)隧道洞室開挖成形后，為防止開挖面暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起坍塌，應(yīng)立即進(jìn)行格柵掛網(wǎng)噴混凝土施工

17、。1）格柵鋼架的制作格柵鋼架在鋼筋加工場(chǎng)采用冷彎分段制作，段與段之間可采用角鋼和螺栓連接。加工完試拼合格后，運(yùn)至隧道現(xiàn)場(chǎng)安裝。格柵質(zhì)量必須符合下列條件。加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱焊接成型時(shí)，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確；加工成型的格柵鋼架圓順；其允許偏差為：拱架矢高及弧長(zhǎng)+20mm，架長(zhǎng)±20mm；格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為±20mm，扭曲度為20mm；格柵鋼架各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓連接。2）格柵鋼架的安裝安裝工作內(nèi)容包括定位測(cè)量、安裝

18、前的準(zhǔn)備和安設(shè)。安裝前的準(zhǔn)備工作運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標(biāo)識(shí)，以防用錯(cuò)。安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖部分，安設(shè)前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。定位測(cè)量首先按控制中線架設(shè)格柵，按設(shè)計(jì)拱頂標(biāo)高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，格柵鋼架設(shè)于曲線時(shí)，安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向，安設(shè)于直線上時(shí)，安設(shè)方向垂直于線路中線，直線地段安裝激光指向儀控制中線。鋼架安設(shè)鋼架與初噴混凝土之間緊貼，兩榀鋼架間沿周邊設(shè)縱向連接筋，形成縱向連接體系，并及時(shí)打入鎖腳錨管和錨桿，錨桿應(yīng)與格柵焊牢，然后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，綁扎在鋼架的設(shè)計(jì)位置，并與格柵鋼架連接牢固，然后

19、噴射混凝土，封閉成環(huán)。格柵架設(shè)質(zhì)量要求格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度小于5%；格柵鋼架保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實(shí)；格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須用鋼筋連接牢固，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。每一部格柵與其他部格柵相連的連接板部位，在未連接前必須采用編織袋包裹以免噴射混凝土?xí)r封閉此處。3）鋼筋網(wǎng)制作安裝鋼筋網(wǎng)在工廠編制加工。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號(hào)和網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與格柵鋼架連接牢固，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不少于20cm；網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)緊貼支護(hù)面并保持

20、30mm的保護(hù)層。2.1.5.噴射混凝土1）噴混凝土的施工方法噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃；保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，保證料流運(yùn)送順暢；操作順序：噴射時(shí)先開水潤(rùn)管，再開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。2）原材料的要求：水泥：采用不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級(jí)配良好。使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響

21、水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來(lái)水。速凝劑：摻量一般為水泥用量的5%左右。3）噴混凝土技術(shù)要求噴射混凝土?xí)r人工掌握噴頭直接噴射混凝土。施噴前必須檢查混凝土噴射機(jī)是否正常運(yùn)作且具有良好的密封性，輸料連續(xù)均勻；拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；混合料應(yīng)隨拌隨用，拌合好的混合料存放時(shí)間不得超過(guò)20 min；噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具；噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求：噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作

22、業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分；噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，拱部宜為56cm，邊墻為710cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔1h后噴射，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗干凈；嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴與巖面應(yīng)垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，噴嘴與巖面距離控制在0.61.2m范圍以內(nèi)；噴射砼噴嘴與巖面關(guān)系圖噴射時(shí)自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長(zhǎng)度為34m；噴射砼軌跡圖噴射混凝土終凝2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)

23、狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm。4）噴混凝土機(jī)具及工藝流程噴射混凝土采用干噴工藝?；炷猎诙赐獍韬?，由橫通道豎井下料管下到運(yùn)料車運(yùn)至噴射工作面，速凝劑在作業(yè)面隨拌隨用?；炷僚浜媳扔稍囼?yàn)室根據(jù)試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照混凝土配合比拌料。噴射混凝土施工工藝如圖所示。噴射面粗骨料細(xì)骨料篩選拌合機(jī)噴射機(jī)噴嘴水泥速凝劑給水供風(fēng)噴射混凝土施工工藝圖5）保證噴射混凝土密實(shí)的技術(shù)措施嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，一般噴射混凝土標(biāo)號(hào)為C25P6，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定為各用料質(zhì)量比水泥：砂子：

24、碎石，：速凝劑=1：1.94：2.18：0.45，混凝土拌合用料進(jìn)入攪拌機(jī)前必須過(guò)磅稱量，稱量精度必須符合水泥、速凝劑±1%，砂石±3%的規(guī)范要求；嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求；噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能；噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密；初噴混凝土緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)要求完成超前小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作；滲漏水地段的處理：當(dāng)圍巖滲水無(wú)成線涌水時(shí)，在噴射混凝土前用高壓風(fēng)吹掃，開始噴射混凝土?xí)r，噴射混凝土由遠(yuǎn)而近，臨時(shí)加大速凝劑摻量，縮短

25、初凝、終凝時(shí)間，逐漸合攏噴射混凝土；有成線涌水時(shí)，斜向竄打深孔將涌水集中，再設(shè)軟式橡膠管將水引排，再噴射混凝土，最后從橡膠管中注漿加以封閉。止住后采用相同配合比噴射混凝土封閉；噴射混凝土2小時(shí)后由專人養(yǎng)護(hù)，在氣溫低于+5時(shí)，不得采用噴水養(yǎng)護(hù)；發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面裂紋用紅油漆作標(biāo)記，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對(duì)可能掉下的噴射砼撬下重新噴射；堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射混凝土厚度不夠不前進(jìn)?；炷羾娚浜蟀l(fā)現(xiàn)問(wèn)題未解決不前進(jìn)，監(jiān)測(cè)結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。以上制度由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，

26、項(xiàng)目監(jiān)理負(fù)責(zé)監(jiān)督。6）噴射混凝土安全技術(shù)和防塵措施嚴(yán)禁將噴管對(duì)準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時(shí)傷人；噴射作業(yè)時(shí)，噴管不出料并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，可能有大石塊堵住送料管，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出；用震動(dòng)疏通的方法處理堵管石，噴射手和輔助操作人員要緊握噴管，以免送風(fēng)時(shí)噴管甩動(dòng)傷人，處理堵管時(shí)，料罐風(fēng)壓不能超過(guò)0.4MPa；處理堵管和清理料罐時(shí)，嚴(yán)禁在開動(dòng)電機(jī)、分配盤轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將手伸入噴管和料罐；噴射手應(yīng)配戴防護(hù)罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套；適當(dāng)增加砂石的含水率，是減少攪拌、上料、噴射過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的有效方法。砂的含水率宜控制在57%，石子含水率宜控制在2%左右。加強(qiáng)通風(fēng)和水幕噴霧，對(duì)降塵有

27、顯著效果。一般通風(fēng)管距作業(yè)面以1015m為宜。2.1.6.初期支護(hù)背后注漿初期支護(hù)施工時(shí)，在拱部會(huì)留下部分空隙，使初期支護(hù)與圍巖分離，不能一起承受荷載，這樣就與施工原理相違背，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性和控制地表沉降很不利，因此隧道全斷面初期支護(hù)封閉并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，須及時(shí)對(duì)初期支護(hù)混凝土實(shí)施拱背回填注漿，可在隧道初支全斷面封閉并且初支封閉段長(zhǎng)大于10m時(shí)（避免跑漿），及時(shí)進(jìn)行初支拱背回填注漿，初支背后預(yù)埋管埋設(shè)及注漿方法如下： 初期支護(hù)拱部格柵架立時(shí)在起拱線以上預(yù)先焊接注漿管，注漿管環(huán)向布置6根，縱向間距為3m，采用40cm長(zhǎng)42mm、壁厚3.5mm鋼管制成，注漿管在設(shè)計(jì)初支厚度外露20；局部邊墻漏水處

28、可增設(shè)注漿孔；注漿孔噴射砼前應(yīng)以編織袋封堵注漿管口，以免噴砼堵塞注漿孔；初支背后注漿隨開挖進(jìn)度跟進(jìn)，注漿材料采用水泥砂漿，漿液水灰比1：1。為保證初支背后密實(shí)，采用三次注漿方式，第一次注漿注漿壓力一般控制在0.30.4MPa之間，第二次注漿注漿壓力一般控制在0.40.5MPa之間，第三次注漿注漿壓力一般控制在0.50.6MPa之間；頭兩次注漿完畢必須及時(shí)壓注清水洗孔（清洗注漿管1min），以免注漿管堵塞，末次壓漿采用壓注水泥漿，漿液水灰比為1：1。2.2二次襯砌施工技術(shù)隧道二次襯砌采用鋼拱架或定型綱模板施工，先施工仰拱，拱、墻一次襯砌成形。2.2.1.二襯施工各工序說(shuō)明防水層鋪設(shè)：仰拱部位采用

29、混凝土自防水，拱墻防水采用PVC柔性防水板，土工布緩沖層。鋪防水層前清理噴射混凝土面，凸鑿凹補(bǔ)，使之平整，無(wú)鋼筋頭，無(wú)滲漏水；拱墻部采用環(huán)向鋪設(shè)，鋪設(shè)由拱頂向兩側(cè)順序進(jìn)行；鋪設(shè)做到平順，無(wú)吊空、起鼓及皺褶；雙焊縫完好，搭接長(zhǎng)、寬度符合規(guī)范要求；防水板采用熱鍥式滾動(dòng)焊機(jī)雙焊縫焊接，防水板與墊圈的粘結(jié)采用電烙鐵手工焊接。防水鋪設(shè)完畢，作充氣試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。鋼筋綁扎：鋼筋施工按施工圖的配筋要求及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作、綁扎。鋼筋定點(diǎn)加工，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。仰拱施工：仰拱與墻體界面按設(shè)計(jì)劃定設(shè)置，每19.2m為一施工單元。鋼拱架安裝：隧道仰拱澆筑后24小時(shí)，即可安裝鋼拱架并在鋼拱架測(cè)量校

30、正加固穩(wěn)定后安裝定型組合模板，預(yù)留振搗灌注窗（可以采用卸掉一塊模板作為振搗窗，振搗窗環(huán)向4個(gè)、縱向間距3m，相臨振搗窗高差不得大于2m，混凝土澆注到振搗窗底部時(shí)關(guān)上振搗窗），一切準(zhǔn)備工作就緒，即澆筑砼。混凝土澆筑：拱架及模板架立好后，進(jìn)行模板檢查，采用安全手提燈伸入模板內(nèi)，從模板外側(cè)觀察有無(wú)漏光現(xiàn)象，如有，則對(duì)漏光部位用水泥袋子或木楔塞死避免跑漿；同時(shí)用鐵錘對(duì)各個(gè)拱架支撐部位進(jìn)行檢查，并且將橫向鋼管支撐與腳手架橫桿用8號(hào)鐵絲牢固固定（最下面一排鋼管支撐與仰拱上的預(yù)埋錨筋連接牢固，避免支撐松動(dòng)或受力變形）。拱架及模板就位驗(yàn)收后，進(jìn)行混凝土澆筑施工，隧道邊墻混凝土坍落度控制在1416cm，拱頂坍落

31、度控制在1820cm，拱墻每澆筑循環(huán)10m，澆筑前清除模板和鋼筋上的雜物，混凝土灌注前先用清水潤(rùn)管（潤(rùn)管水不得排入模板內(nèi)），按照預(yù)留的振搗窗位置混凝土從下至上順序進(jìn)行澆灌，混凝土傾落高度小于2m；兩側(cè)邊墻與仰拱結(jié)合處必須都先灌注砂漿，使砂漿均勻平鋪施工縫2cm，然后灌注混凝土，澆筑時(shí)按照分層（層厚50cm）、均勻、對(duì)稱灌注，邊澆筑邊搗固，澆筑采用輸送泵，振搗采用插入式振搗器振搗，振搗點(diǎn)相距50cm，每一振搗點(diǎn)振搗時(shí)間為30秒；灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，并在拱頂埋設(shè)補(bǔ)償收縮注漿管。拱頂混凝土采用泵送擠壓法灌注拱部混凝土，由于隧道有坡度，封頂時(shí)必須從坡度低的一側(cè)開始，直至坡度高的一側(cè)；拱頂最高位置的

32、一塊擋頭板設(shè)置成可上下抽拉式作為觀察口，此擋頭板頂部距離初支拱頂5cm，通過(guò)此擋頭板觀察窗口觀察拱頂混凝土澆注情況，當(dāng)混凝土從擋頭板觀察窗口頂部冒漿時(shí)即混凝土表示已經(jīng)灌滿。養(yǎng)護(hù)：本下穿段區(qū)間隧道防水等級(jí)為二級(jí)，為保證混凝土質(zhì)量良好，避免混凝土開裂漏水，混凝土拆模后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用噴淋方式對(duì)隧道二襯混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在隧道進(jìn)口處主水管接一根50橡皮管沿隧道邊墻接至拱頂，拱頂設(shè)置一根通長(zhǎng)42鋼管，鋼管管壁兩側(cè)鉆兩排3小孔，小孔間距3cm；鋼管與拱頂預(yù)留注漿管連接牢固，隨二襯施工而接長(zhǎng)?；炷凉嘧⑼戤?4小時(shí)后拆模，拆模立即接長(zhǎng)噴淋水管進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，使用電控設(shè)備控制噴淋時(shí)間，通常每噴淋10分鐘停噴2

33、分鐘，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。二次襯砌拱背注漿灌注混凝土施工中，由于二次襯砌混凝土在隧道拱部與初期支護(hù)之間無(wú)法做到嚴(yán)密無(wú)縫，因此在二襯混凝土施工時(shí)在拱部預(yù)埋42小導(dǎo)管，二襯混凝土結(jié)束后，通過(guò)預(yù)埋小導(dǎo)管壓注1：1水泥砂漿，填充初期支護(hù)與二次襯砌之間的空隙。注漿管底部孔口應(yīng)緊貼防水層，為確保注漿管不被堵塞以及不刺破防水層，采取措施見(jiàn)下圖。預(yù)留注漿孔示意圖二次襯砌混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，從注漿管逐孔壓入1：0.81水泥漿液，注漿壓力為0.30.5Mpa；通常分為三次注漿,第一次注漿水泥漿水灰比為1：0.8，注漿壓力為0.3 MPa，第二次注漿水泥漿水灰比為1：0.8，注漿壓力為0.4 MPa，第三

34、次注漿水泥漿水灰比為1：1，注漿壓力為0.5 MPa，充填二次襯砌與外防水層之間的間隙。2.3結(jié)構(gòu)防水工程施工技術(shù)2.3.1防水原則防水施工綜合性強(qiáng)，技術(shù)難度大，是地鐵施工的關(guān)鍵工序。結(jié)構(gòu)防水是根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、施工方法和使用要求等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。遵循“以防為主、防堵結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，防水設(shè)計(jì)采取以提高結(jié)構(gòu)自防水性能為主，以外防水（附加防水層）為輔，處理好施工縫、變形縫、接口地段等薄弱環(huán)節(jié)的整體性防水方案，確保地下工程防水工程質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，區(qū)間隧道防水構(gòu)造為：網(wǎng)噴早強(qiáng)混凝土，柔性防水層，二襯防水混凝土，在澆筑二襯時(shí)預(yù)留注漿孔

35、，對(duì)襯砌背后注漿，區(qū)間防水及排水見(jiàn)下圖。區(qū)間防水及排水示意圖1.結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)可根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、相鄰建筑物的影響、施工方法和使用要求等因素并依據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；2.暗挖結(jié)構(gòu)的二次襯砌采用防水鋼筋混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S10。初支和二襯之間，拱墻設(shè)置柔性防水層，仰拱采用結(jié)構(gòu)自防水，防水板上設(shè)置注漿止水盤，二襯背后壓漿封堵；3.變形縫處采用帶注漿花管的中埋式止水帶、聚乙烯板、雙組分聚硫密封膠等多道防水措施；4.施工縫處設(shè)一道水膨型止水條作防水處理；5.結(jié)構(gòu)防水層材料，宜選用耐老化，耐腐蝕，易操作且焊接時(shí)無(wú)毒氣，適宜在潮濕基面上施工的材料。2.3.2隧道防水施工2.3.

36、2.1柔性防水層施工1）初期支護(hù)表面處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，防水層為全封閉隔離軟性防水層，采用無(wú)釘孔鋪設(shè)工藝， 在暗挖段結(jié)構(gòu)施工中，噴射混凝土基面粗糙，凹凸不平，鋼筋頭外露，對(duì)鋪設(shè)防水層質(zhì)量有很大影響，為此對(duì)防水層基面必須進(jìn)行處理，要求及要點(diǎn)如下：對(duì)凹凸度的要求：對(duì)拱部噴射混凝土平整度要求，D/L1/8，邊墻平整度為D/L1/6（D為相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度，L為相鄰兩凸凹面間的距離）；基面不得有鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，否則要進(jìn)行割除，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面，以免防水層被扎破；隧道斷面變化或轉(zhuǎn)彎處的陰陽(yáng)角均應(yīng)做成圓弧，陰角處圓弧半徑不小于10cm，陽(yáng)角處圓弧半徑不小于5cm；防水層施工時(shí)

37、基面不得有明水，如有明水則用注漿封堵；技術(shù)措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，在施工時(shí)擬采取以下技術(shù)措施：在初期支護(hù)背后注漿，當(dāng)初期支護(hù)無(wú)明顯滲漏水后，再進(jìn)行防水層施工；初期支護(hù)表面抹一層2cm厚防水砂漿找平層，以保證初期支護(hù)表面平整無(wú)水。最后在滲水嚴(yán)重處用堵漏劑堵漏，確保防水板施工時(shí)無(wú)水作業(yè)。2）防水板鋪設(shè)工藝為保證防水可靠和便于施工，先將400g/m2無(wú)紡布用射釘槍固定鋪設(shè)在初期支護(hù)基面上，然后用“熱合”方法將防水板粘貼在塑料圓墊片上，從而使防水板無(wú)機(jī)械損傷，其施工工序如下：無(wú)紡布鋪設(shè)鋪設(shè)方法是在噴射混凝土隧道拱頂部正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使剪裁好的無(wú)紡布中心線與噴射混凝土上的這一標(biāo)志相重合，從拱部開

38、始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，并用射釘固定塑料墊片，將無(wú)紡布固定在基面上；熱塑性塑料圓墊片是防水層施工的必要部件，用射釘將其固定在無(wú)紡布上，每隔50cm150cm梅花形布設(shè)（拱頂50cm，邊墻拱部50cm80cm，底板100cm150cm，縱向間距5080cm），位于變化斷面和轉(zhuǎn)角部位，釘距適當(dāng)縮??；防水板鋪設(shè)時(shí)要預(yù)留一定的張度，先在隧道拱頂部位的無(wú)紡布上正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使防水板的橫向中心線與這一標(biāo)志相重合，將拱頂部防水板與塑料圓墊片熱熔焊接，與無(wú)紡布一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接，鋪設(shè)時(shí)與基面相密貼，并留出搭接余量（不小于10cm）。防水板在與圓墊片的粘接，采用電熱壓焊器

39、，通過(guò)熱傳導(dǎo)將防水板與固定圓墊片同時(shí)加熱熔化粘合在一起，粘合應(yīng)牢固，但不燒穿防水板，一般焊接5s鐘既可；防水板之間的搭接，短長(zhǎng)邊均以搭接線為準(zhǔn)，采用專用塑料熱合機(jī)進(jìn)行焊接，無(wú)條件用機(jī)焊的特殊部位也可用熱風(fēng)槍手工焊接，認(rèn)真檢查，焊接牢固。為保證接縫質(zhì)量，采用雙焊縫焊接工藝，焊接前，應(yīng)根據(jù)不同的焊接溫度和焊接速度，分別進(jìn)行焊接試驗(yàn)。焊速為0.61.2m/min。焊接過(guò)程中對(duì)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)定并記錄。3）防水板質(zhì)量檢查 主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)備注一原材料1外觀表面光滑無(wú)波紋、無(wú)破損、無(wú)孔洞有破損及孔洞應(yīng)焊接修補(bǔ)。2抗拉強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3伸長(zhǎng)率大于或等于100%二

40、防水板固定1固定點(diǎn)間距符合設(shè)計(jì)要求，一般拱部0.50.8m、邊墻1.0m、底板1.5m.凹凸變化點(diǎn)應(yīng)增加固定點(diǎn)。2與基面密貼用手托起防水板，各處均與基面密貼不密貼處小于10%。三防水板焊接1直觀檢查焊縫寬度2cm，搭接寬度10cm，焊縫平順、無(wú)波紋、顏色均勻透明、無(wú)焊焦、燒糊或夾層.2充氣檢查充氣壓力0.11.5Mpa，穩(wěn)定時(shí)間1min.壓力降低找出滲漏點(diǎn)，焊接修補(bǔ)。3破壞性檢查1截開斷面無(wú)漏焊、烤焦等缺陷;2試件檢查，抗剪強(qiáng)度>母材的70%.焊縫質(zhì)量檢查方法用5號(hào)注射針頭與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣檢查，將焊縫加壓至1.01.5MPa時(shí)，停止充氣，保持該壓力2min，否則說(shuō)明有未焊好

41、之處，用肥皂水涂在焊縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接?？捎脽犸L(fēng)焊槍和電烙鐵等補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量根據(jù)隨機(jī)抽樣的原則，每4條抽試一條，為保證質(zhì)量，每天每臺(tái)熱合機(jī)焊接應(yīng)取一個(gè)試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期。防水板焊接詳見(jiàn)下圖。防水層搭焊示意圖2.3.2.2.防水層的保護(hù)1）特殊部位采取的保護(hù)措施斷面發(fā)生變化處，鋪設(shè)雙層防水板；二次襯砌的鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋端部安裝塑料套帽，防止搬運(yùn)和綁扎鋼筋時(shí)刺破防水板；鋼筋焊接時(shí)，防水層上鋪設(shè)石棉板，防止電焊火花掉在防水板上，損壞防水板。2）防水板一般的保護(hù)措施防水層施工完成后，須嚴(yán)加保護(hù)，否則極易損壞，導(dǎo)致防水質(zhì)量下降及至完全失效，故要求各方面予以重視密

42、切配合；在未設(shè)保護(hù)層處（如拱頂、側(cè)墻）進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)不得破壞防水層；在灌注二次襯砌模注混凝土?xí)r，振搗棒不得直接接觸防水層以免破壞防水層，振搗棒引起的對(duì)防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無(wú)法修補(bǔ)，故二次襯砌模注混凝土施工時(shí)應(yīng)特別注意；作好技術(shù)交底工作，加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育，提高大家防水層保護(hù)意識(shí)2.3.2.3.混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工在地鐵工程施工中，由于洞內(nèi)施工場(chǎng)地狹小，又是多道工序同時(shí)作業(yè)，影響防水板的防水效果，因此在把好防水層鋪設(shè)質(zhì)量關(guān)的同時(shí)，還必須特別重視結(jié)構(gòu)自防水施工質(zhì)量。1）防水砼自身性能的技術(shù)要求根據(jù)上述要求，結(jié)構(gòu)自防水砼必須具備密實(shí)度高、收縮率小、強(qiáng)度高、可灌性好的多種性能，因普通防水砼工藝均

43、通過(guò)選擇附加劑的辦法達(dá)到防水目的，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用普通防水砼，由于受摻加劑穩(wěn)定性的影響，易使結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生裂紋，難以達(dá)到防水效果，甚至影響到結(jié)構(gòu)的受力。根據(jù)各大城市地鐵積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，具體施工技術(shù)要求建議如下：水泥使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯R32.5或R42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，砼堿含量（Na2O）不超過(guò)0.6%，性能指標(biāo)必須符合普通硅酸鹽水泥（GB175-92）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。石子采用質(zhì)地堅(jiān)硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，粒徑級(jí)配0.52.5，石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，所含泥土不呈塊狀或包裹在石子表面，吸水率不應(yīng)大于1.5%。砂子采用符合現(xiàn)行普通砼用

44、砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的河沙（中砂），含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。粉煤灰采用一級(jí)品質(zhì)，穩(wěn)定性好的磨細(xì)粉煤灰代替部分水泥，以提高砼的和易性，摻量不大于水泥用量的20%。摻加劑宜用“TMS”，摻量根據(jù)具體要求確定。2）防水混凝土配合比防水混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)工程要求、選材情況、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過(guò)試驗(yàn)確定。每m3混凝土的水泥用量不小于320Kg（包括粉細(xì)料在內(nèi)）；砂率宜為3540%，灰砂比應(yīng)為1：21：2.5；水灰比不大于0.45；防水混凝土配料必須按重量配合比準(zhǔn)確稱量，計(jì)量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細(xì)料為±1%，砂、石為±2%。3）防水混凝土的拌合與運(yùn)輸混凝

45、土拌合當(dāng)結(jié)構(gòu)自防水砼采用高性能砼時(shí)，砼的拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確。摻加外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失（對(duì)坍落度的損失控制在1cm以內(nèi)），同時(shí)要防止漏漿。4）混凝土澆筑底板一次澆筑長(zhǎng)度為9m，邊墻拱部一次澆筑長(zhǎng)度也為9m。防水層鋪設(shè)后進(jìn)行二襯鋼筋綁扎，鋼筋在洞外加工廠嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)規(guī)范要求彎制，洞內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。鋼筋綁扎和焊接時(shí)要注意保護(hù)鋪設(shè)的防水層；襯砌臺(tái)車安裝：襯砌臺(tái)車為液壓式襯砌模板臺(tái)車，有效長(zhǎng)度12m，待仰拱砼施工完成后，強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，鋪設(shè)臺(tái)車軌道，軌道中線與隧道中線重合。臺(tái)車就位后再調(diào)整臺(tái)車頂模

46、標(biāo)高到設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后調(diào)整左右方向的液壓千斤頂，使兩側(cè)模板滿足設(shè)計(jì)凈空要求。臺(tái)車與已完成的襯砌搭接10cm，在臺(tái)車調(diào)整時(shí)不得破壞已完成的襯砌；模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象；砼擋頭板做到?？p嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象，且達(dá)到表面規(guī)則平整。每次襯砌完成后，要及時(shí)對(duì)臺(tái)車，模板內(nèi)的油污、水泥漿等雜物要清理干凈，模板上刷涂脫膜劑，以備下次使用；砼采用輸送泵泵送入模，考慮到區(qū)間較長(zhǎng)，在進(jìn)行區(qū)間中部二襯施工時(shí)，從豎井泵送砼，距離較遠(yuǎn)，為確保砼質(zhì)量，采用洞內(nèi)放置一至二臺(tái)砼輸送泵，進(jìn)行接力輸送，或采用洞內(nèi)輪軌式混凝土輸送車運(yùn)送；混凝土澆筑：模板臺(tái)車就位加固驗(yàn)收后，開始混凝土澆筑?；炷凉嘧r(shí)按

47、照臺(tái)車上設(shè)置的灌注孔順序進(jìn)行，自落高度小于2m，澆筑時(shí)按照分層、均勻、兩側(cè)對(duì)稱灌注，灌注層厚度根據(jù)運(yùn)輸條件，灌注進(jìn)度及振搗能力 決定，邊澆筑邊搗固，振搗采用插入式搗固棒配合附著式振搗器振搗，附著式振搗器布置間距通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并與模板相連。灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行，并在拱頂埋設(shè)補(bǔ)償收縮注漿管，考慮到拱頂混凝土難以灌滿宜采用泵送擠壓法灌注拱部混凝土，采用泵送擠壓法灌注混凝土?xí)r需對(duì)擋頭板加固并作特殊處理；控制泵送入模關(guān)：防水混凝土采用泵送入模時(shí)，將潤(rùn)濕砂漿接走當(dāng)作它用，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量?；炷帘盟腿肽r(shí)，須水平均勻入模，分層澆筑分層振搗，層厚不超過(guò)400mm，相鄰兩層澆注時(shí)間間隔不超過(guò)1

48、.5h，確保上下層砼在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。垂直控制其自由下落高度，當(dāng)自由下落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)使用串筒、溜槽或在澆注面接一段水平導(dǎo)管；把好混凝土振搗關(guān)：防水混凝土振搗采用附著式和插入式兩種振搗器，附著式振搗器擬用于暗挖結(jié)構(gòu)拱部混凝土灌注，插入式使用在邊墻和仰拱，混凝土振搗前先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)好振搗點(diǎn)位布置，振搗時(shí)間為1030s。對(duì)新舊混凝土結(jié)合面、沉降縫、施工縫止水帶位置需要認(rèn)真、細(xì)心、小心進(jìn)行振搗。5）拆模與養(yǎng)護(hù)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，等砼達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%，即可拆模、養(yǎng)護(hù)。砼澆注完畢應(yīng)在終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，每天澆水的次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d。6）暗挖結(jié)

49、構(gòu)拱頂混凝土灌注的特殊要求對(duì)于采用暗挖法施工洞室結(jié)構(gòu)的拱頂混凝土灌注，往往會(huì)產(chǎn)生拱頂混凝土不密實(shí)、不滿灌、漏振搗、易收縮現(xiàn)象，故對(duì)此部位的混凝土施工除在混凝土性能上減少其收縮率以外，還需對(duì)其灌注工藝作特殊要求，根據(jù)工程施工經(jīng)驗(yàn)，拱頂混凝土的灌注宜采用泵送擠壓混凝土施工工藝，見(jiàn)下圖。泵送擠壓灌注混凝土工藝圖模板臺(tái)車要具有足夠剛度的拱頂施工模板拱架體系，保證在一定壓力下模板臺(tái)車不至于失穩(wěn)；設(shè)計(jì)具有能承受一定擠壓的活動(dòng)式擋頭模板，利用結(jié)構(gòu)縱向鋼筋作為拉桿加固擋頭板，鋼筋與擋頭模板體連接采用倒楔形螺桿錨固結(jié)構(gòu)，見(jiàn)下圖；擋頭模板結(jié)構(gòu)示意圖灌注混凝土?xí)r先從新舊混凝土接茬處開始均勻分布灌注，最后在單元體中間

50、位置進(jìn)行擠壓泵送灌注，待混凝土自擋頭板擠出漿來(lái)時(shí)，穩(wěn)壓持續(xù)幾min，看混凝土是否灌滿，如穩(wěn)定壓力不能再灌入時(shí)，說(shuō)明拱頂已灌滿，若穩(wěn)定壓力仍能灌入，則應(yīng)穩(wěn)壓持續(xù)到不能灌入為止；在拱頂最高位置貼近初期支護(hù)面布設(shè)二次襯砌混凝土后補(bǔ)償注漿管，一則通過(guò)澆灌也可檢查混凝土灌滿程度，同時(shí)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注漿，以補(bǔ)償混凝土因收縮或未灌滿造成的拱頂空隙。7）質(zhì)量檢查防水混凝土的原材料必須進(jìn)行檢查，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定，如有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認(rèn)可；每灌注單元過(guò)程檢查原材料的計(jì)量；在拌制和澆筑地點(diǎn)測(cè)定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水混凝土

51、同時(shí)測(cè)定含氣量；檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可；連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時(shí)，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250500m3應(yīng)增留兩組。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28d。2.3.2.4.施工縫、變形縫防水1）施工縫防水處理施工縫是在施工過(guò)程中，由于混凝土一次性連續(xù)澆筑不能過(guò)長(zhǎng)或必須分部施工而設(shè)置施工接縫，這種接縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理得好壞將會(huì)直接影響建筑物的防水質(zhì)量，因此，須認(rèn)真做好施工縫的防水處理，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工縫防水構(gòu)造如下圖所示。

52、環(huán)向（縱向）施工防水構(gòu)造示意圖施工縫處理時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：止水構(gòu)件(止水膠、止水帶)的安裝位置必須準(zhǔn)確，止水膠必須搭接100mm，止水膠采用小型硫化機(jī)現(xiàn)場(chǎng)硫化；安設(shè)水膨型聚胺酯密封膠應(yīng)保證施工縫處無(wú)明水；在澆注下一階段混凝土?xí)r，在施工縫處應(yīng)采用弱振，并注意振搗棒不得碰到水膨型聚胺酯密封膠，避免損害材料的密封性；水膨型聚胺酯密封膠應(yīng)連續(xù)均勻設(shè)置，不得有間斷點(diǎn)（用量：大于30ml/m）；注漿管可用管子夾固定，PVC注漿管的末端應(yīng)帶有保護(hù)套，并露出混凝土的內(nèi)邊緣35cm，間距不大于3m；注漿應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定且發(fā)現(xiàn)有滲漏水時(shí)進(jìn)行，注漿可根據(jù)不同情況選用超細(xì)水泥或其它化學(xué)漿液，并按常規(guī)注漿堵漏施工

53、工藝進(jìn)行；在施做水膨型聚胺酯密封膠前，應(yīng)先將混凝土表面的浮渣清理干凈并清除積水，施做好水膨型聚胺酯密封膠和注漿管，且在施做下一段混凝土前再涂刷界面處理劑。2）變形縫（沉降縫）的施工處理變形縫是由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照設(shè)計(jì)要求，在模筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形縫斷面中部埋設(shè)350mm寬帶注漿花管的中置式止水帶，且每條變形縫的止水帶接頭采用熱熔法對(duì)接，并在縫內(nèi)嵌20mm寬密封條。其施工技術(shù)措施為：止水帶的定位和固定止水帶采用鐵絲將止水帶展平固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，利用檔頭板的支持作用將止水帶定位，固定在結(jié)構(gòu)斷面中間，見(jiàn)下

54、圖，并確保止水帶中間變形孔與變形縫重合，為避免止水帶在混凝土灌注時(shí)跑位，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)擋頭板的支撐，使其具有一定的剛度。 仰拱變形縫防水圖及拱頂側(cè)墻變形縫防水圖變形縫處的混凝土灌注與振搗 豎直向止水帶兩邊混凝土要加強(qiáng)振搗，保證縫邊混凝土自身密實(shí)，同時(shí)將止水帶與混凝土表面的氣泡排出； 水平向止水帶待止水帶下充滿混凝土并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量混凝土漿，然后澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形。變形縫施工注意事項(xiàng)變形縫止水帶必須準(zhǔn)確就位，中心氣孔必須放置在變形縫中間；變形縫止水帶必須密封成環(huán)，接縫采用硫化機(jī)現(xiàn)場(chǎng)硫化；縫間襯墊材料采用聚乙烯板；邊墻內(nèi)側(cè)必須留30*80mm凹槽，待結(jié)構(gòu)施工完畢后，安裝不銹鋼接水