基坑支護施工組織設計人深土掛

1、廣博苑二期車庫基坑支護施工組織設計二九年九月目 錄一、工程概況二、設計要求三、工程地質條件和水文地質條件四、施工組織設計編制依據(jù)五、工程管理目標六、施工方案及技術質量標準七、施工組織方案（一）施工準備（二）施工計劃及進度安排（三）施工人員組織（四）施工機械組織 （五）施工平面布置及臨時用地計劃八、工序施工質量控制及質量保證措施（一）施工管理（二）質量管理（三）施工質量保證措施九、項目施工質量控制及質量保證措施（一）施工準備階段的質量控制（二）施工階段的質量控制（三）竣工驗收階段的質量控制（四）質量保證措施（五）質量檢驗措施十、安全生產(chǎn)管理措施（一）安全生產(chǎn)工作目標（二）安全生產(chǎn)組織（三）安全生

2、產(chǎn)崗位責任（四）安全生產(chǎn)管理措施（五）安全生產(chǎn)技術措施（六）安全生產(chǎn)保證措施（七）地下管線及其它地上設施的安全及加固措施 （八）施工現(xiàn)場安全管理標準十一、文明施工管理和環(huán)境保護（一）文明施工、環(huán)境保護標準（二）文明施工、環(huán)境保護措施（三）與施工相關的公共關系協(xié)調(diào)措施 （四）工程管理創(chuàng)優(yōu)措施十二、夏、冬、雨季施工措施十三、施工過程中的重點、難點及異常情況的預防和處理措施十四、及時支付民工工資的保證措施十五、出現(xiàn)險情及發(fā)生事故時的應急方案及搶救措施十六、工程竣工應提交的資料附圖及附表：附圖一 人工挖孔樁施工工藝流程圖附圖二 深層攪拌樁施工工藝流程圖附圖三 注漿土釘及掛網(wǎng)噴漿工藝流程圖附圖四 施工平

3、面布置示意圖附圖五 質量管理體系圖附圖六 施工管理網(wǎng)絡圖附圖七 安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖附圖八 項目部應急管理網(wǎng)絡圖附表一 施工進度計劃報表附表二 主要施工機械設備表附表三 臨時設施布置及臨時用地表附表四 勞動力計劃表一、工程概況擬建項目位于南京市江寧區(qū)天印路以東，譚園路以北。由南京市江寧區(qū)廣廈房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司投資，建設用地面積大約5000m3, 本設計圖所有標高皆以絕對高程標注，基坑北側地面整平后絕對高程為10.50m,相對高程為-0.9m，其余地段地面整平后絕對高程為10.00m,相對高程為-1.40m?；訉嶋H開挖深度為：6.20m6.70m。根據(jù)本基坑的挖深、地質條件及周邊環(huán)境要求確定

4、本工程基坑側壁安全等級為二級。綜合考慮地質、環(huán)境、挖深等諸方面因素，基坑安全等級按照"二級"考慮，本著"安全可靠、經(jīng)濟合理、技術可行、方便施工"的原則，本基坑采用的支護方案為：1、場地北部的東側（AB段）：該段先整平場地至絕對標高10.50m，實際開挖深度為4.006.70m(部分為車道），北側距住宅樓（六層）約12.013.0m。采用復合土釘墻加人工挖孔樁聯(lián)合支護形式?；油鈧?排雙軸攪拌樁，內(nèi)側2排雙軸攪拌樁進行加固土層，間距4.0m一根900人工挖孔樁。4排花管土釘，土釘入射角度15度，橫向間距為1.0m，豎向間距為1.1m、1.5m、1.5m、1

5、.5m，長度分別為9.0m、10.0m、12.0m、12.0m?；ü芡玲旑^部采用槽鋼聯(lián)結。2、場地北部的西側（BB'/B'C段）：該段為地下車庫下坡道地段，先整平場地至絕對標高10.50m，在實際開挖深度為1.50m4.00m地段。采用重力式擋墻支護形式。BB'段基坑外側3排雙軸攪拌樁，內(nèi)側2排雙軸攪拌樁進行加固土層。B'C段基坑外側3排雙軸攪拌樁。3、場地西側的北部（C'D段）：該段先整平場地至絕對標高10.00m，實際開挖深度為6.20m，采用自然放坡形式進行支護，坡度系數(shù)為1：1.5。坡腳軟土部分采用50500L=5.0m毛竹插筋加固，坡面掛網(wǎng)噴漿

6、處理，并設置泄水孔。4、場地西側及南側西部（DEF段）：該段先整平場地至絕對標高10.00m，實際開挖深度為6.20m，采用自然放坡形式進行支護，坡度系數(shù)為1：1.2。坡面掛網(wǎng)噴漿處理，并設置泄水孔。5、場地南側的中部（EFG段）：該段先整平場地至絕對標高10.00m，實際開挖深度為6.20m，采用63度放坡土釘墻進行支護，坡度系數(shù)為1：0.5，4排鉆孔土釘，入射角度15度，橫向間距為1.5m，豎向間距為0.7m、1.0m、1.5m、1.5m，土釘直徑120，長度分別為8.0m、7.0m、5.0m、2.0m。鋼筋采用20。坡面掛網(wǎng)噴漿處理，并設置泄水孔。6、場地東南側（GHI段）：該段先整平場

7、地至絕對標高10.00m，實際開挖深度為6.20m，采用自然放坡形式進行支護，坡度系數(shù)為1：1.2。坡面掛網(wǎng)噴漿處理，并設置泄水孔。7、整個基坑采用"明溝加集水坑"進行疏干排水；排水溝每隔10米左右均勻布置，排水溝坡度1%，集水坑縱橫向10米左右均勻布置，排水系統(tǒng)緊隨挖土設置，要求離坡腳1.0米以上；坑頂做好"截水溝"排水系統(tǒng)；如在雨季施工必須準備足夠的抽水設備，做到雨水能及時排除。二、設計要求（一）支護結構施工方法及主要施工順序為：基坑采用明挖順作法施工。支護結構的施工是隨著基坑開挖分段、分層施工，施工方法及主要施工順序如下：1、測量放線，先整平場地，

8、北側整平標高為10.50m，其余地段整平標高為10.00m，進行水泥攪拌樁、人工挖孔樁的施工，施工土層錨桿，澆注壓頂圈梁并養(yǎng)護； 2、平整場地，根據(jù)情況在邊坡頂部設置截水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)和沖刷邊坡；3、測量放線，分層開挖并施工土釘墻；4、土方開挖至坑底，夯實基底土并應盡快滿堂澆注砼墊層和地下車庫底板，嚴禁暴露時間過長，其中砼墊層和地下車庫底板砼應滿堂澆注至支護結構邊；5、地下車庫主體結構施工。（二）人工挖孔樁1、人工挖孔灌注樁工藝流程：測量定樁位中心做井圈挖孔測量與控制孔的垂直度與孔徑做護壁挖孔、測量、護壁往復進行成孔驗收安放鋼筋籠澆注砼。2、人工挖孔灌注樁鋼筋籠制作及施工需符合相關規(guī)

9、范進行，應滿足樁身質量及鋼筋籠焊接質量要求，不得有斷樁、混凝土離析及夾泥現(xiàn)象出現(xiàn)。（1）鋼筋籠應宜分段制作，分段長度應根據(jù)成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重機的有效起吊高度等因素綜合確定。（2）鋼筋籠制作前，應將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度。（3）鋼筋籠外形尺寸應符合設計要求，主筋保護層允許偏差為20mm。（4）加強筋與主筋的連接應采用點焊連接：螺旋箍筋與主筋的連接可以采用鋼絲綁扎并間隔點焊固定。（5）成形鋼筋籠應平臥堆放在干凈平整的地面上，堆放層數(shù)不超過兩層。（6）鋼筋籠應經(jīng)中間驗收合格方可安裝。（7）為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋籠四周應焊接定位墊塊，沿鋼筋

10、籠水平方向設置四塊，墊塊縱向間距3米。（8）鋼筋籠在運輸、起吊和安裝的過程中應采取適當?shù)姆雷冃未胧鸬觞c應設在加強箍位置。安裝要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。（9）鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，誤差應小于100mm。（10）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差不大于10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距不大于20mm，鋼筋籠直徑不大于10mm，鋼筋籠長度不大于50mm。3、挖孔樁采用鋼筋混凝土護壁，厚度不小于100mm，強度等級不低于樁身強度，上下節(jié)護壁的搭接長度不小于50mm，每節(jié)護壁應在當天連續(xù)施工完畢。分節(jié)長度應根據(jù)土體的自立能力，一般1.01.5m。4、磚砌護孔井圈高出地面200

11、mm，M10水泥砂漿抹面厚不小于15mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。5、人工挖孔灌注樁施工時應保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差小于5，樁位允許偏差不大于50mm。6、人工挖孔樁縱筋保護層厚度為50mm。7、成孔驗收，應復核樁孔垂直度、樁底直徑、孔底標高，檢查孔底渣土清理情況，要求無渣土及積水。8、混凝土應連續(xù)澆筑，每根樁的澆筑時間不應大于混凝土的初凝時間?；炷翝仓俄敵?00500mm。鑿除泛漿后的樁頂混凝土必須滿足設計要求。9、壓頂圈梁施工時，人工挖孔樁樁頂應進入圈梁高度不小于圈梁高度。（三）深層攪拌樁施工要求1、采用雙軸深層攪拌樁機施工，葉片直徑700mm，深攪樁樁

12、中心距為1.0m，樁體搭接200mm；2、使用32.5級普通硅酸鹽水泥，其摻入量為15.0%，水灰比為0.450.55，送漿壓力0.40.6MPa，相鄰樁施工間隔不得超過12.0小時，要求深攪樁體強度qu281.0MPa。（四）土釘施工要求：1、土釘墻的施工順序為：按設計要求自上而下分段、分層開挖工作面，修整坡面（平整度允許偏差±20mm）埋設噴射砼厚度標志，噴射第一層砼鉆孔，安設土釘注漿，安設連接件綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層砼設置排水系統(tǒng)。2、鉆孔土釘直徑120mm，土釘鉆孔傾角為15度；土釘成孔尺寸允許偏差為：孔深±50mm；孔徑±5mm；成孔傾斜角±5

13、%。3、土釘注漿選用純水泥漿，水泥選用32.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，注漿壓力為0.30.5MPa，穩(wěn)定時間應持續(xù)15Min以上，以確保充盈度。水泥漿外摻1水泥重量的三乙醇氨早強劑。4、由于基坑北側土體主要為素填土和淤泥質粉質粘土，不易成孔，故采用48×3.5的花管土釘，施工時將鋼管前端封閉，在管壁沿長度方向，在水平和垂直方向上間隔300設置8的圓孔，鋼管的插入可采用空壓機加振動錘的施工方法，土釘與水平面夾角15度，每米注漿量。并在圓孔處設置倒刺。5、施工開挖應與土釘噴射混凝土支護緊密配合，開挖后立即進行土釘支護及噴射混凝土。在上一層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度

14、的70%后，方可進行下一層土方開挖及下層土釘施工。6、土釘墻坡面采用掛網(wǎng)噴漿處理，噴射細石混凝土面層的厚度為80mm（放坡地段60mm），分兩次噴射，第一次噴射厚度30mm，第二次噴射厚度50mm（30mm)，砼面層配T4×5×10的鋼板網(wǎng)片，混凝土等級不低于C20，水泥用32.5級的普通硅酸鹽水泥，碎石最大粒徑應小于15mm，噴射壓力為0.30.5MPa。噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，噴射砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為37h。坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應大于300mm，噴錨網(wǎng)施工應嚴格按照建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）、建筑基坑

15、支護技術規(guī)程（JGJ120-99）和國家有關規(guī)范進行。7、放坡土釘墻部分開挖應按設計要求分層、分段開挖，上層土釘注漿體及噴射砼面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工，分層開挖高度由設計要求土釘?shù)呢Q向間距確定，超挖按土釘向下0.5m考慮；分層開挖長度也宜分段進行，分段長度按土體可能維持不塌的自穩(wěn)時間和施工流程相互銜接情況而定，一般可取1020m。8、鋼筋土釘定位支架6.5支承環(huán)2000。9、土釘墻施工完畢，按建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）的規(guī)定做相應的質量檢測。（五）其它施工要求：1、基坑開挖時，視施工現(xiàn)場情況沿基坑周邊設置排水溝，排水溝間距20米，寬350mm，深

16、300500mm，排水溝坡度1%。并在基坑的四周設置護攔，以確保人員的安全。2、采用信息化施工，如發(fā)現(xiàn)地質條件與勘察資料不符等情形應及時通知設計單位調(diào)整設計；若地下室尺寸范圍或基坑挖深發(fā)生變化，則支護方案須作相應設計調(diào)整。3、出土口和塔吊位置確定后，須對該部位支護結構作適當加強處理。（六）應急措施：在有嚴密的監(jiān)測，且數(shù)據(jù)可靠的前提下，信息化施工，出現(xiàn)異常情況及時分析，當出現(xiàn)下列情況時，應急措施為：1、土方開挖期間，設專人定時檢查基坑穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員聯(lián)系，以便及時處理。2、支護結構變形較大時，現(xiàn)場應立即停止土方開挖，有條件部位坡頂卸土（嚴重時及時回填土方待設計處理）等綜合性措施來

17、確保工程萬無一失。3、外圍出現(xiàn)異常情況時，如路面出現(xiàn)下沉或出現(xiàn)開裂時，可采用注漿和裂縫修補等方法處理。三、工程地質條件和水文地質條件詳見工勘報告四、施工組織設計編制依據(jù)1、廣博苑二期車庫基坑支護工程施工招標文件2、廣博苑二期車庫基坑支護工程基坑支護工程施工圖3、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB500072002）4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）5、地下工程防水技術規(guī)范（GB501082001）6、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ792002）7、圖集：人工挖孔灌注樁（建筑工程分冊）（蘇G08-2003）8、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ942008）9、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ

18、12099）10、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)11、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)12、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)13、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ2812002）14、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003，J2532003）15、混凝土質量控制標準（GB50164-92）16、混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-95）17、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）18、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）19、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）20、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（G

19、B50194-1993）21、建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）22、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）23、通用硅酸鹽水泥 （GB175-2007）24、江蘇省環(huán)境保護條例；25、江蘇省環(huán)境噪聲污染防治條例；26、南京市環(huán)境噪聲污染防治條例；27、建設項目環(huán)境保護管理條例；五、工程管理目標質量目標：符合國家驗收標準，質量等級合格。分目標：水泥、鋼材、砂、石料等原材料檢驗、鋼筋焊接試驗合格率100%，樁位、樁頂標高、樁徑、孔深、沉渣、垂直度、鋼筋籠安置深度、砼配合比、砼坍落度、充盈系數(shù)等合格率100%，鋼筋籠制作合格率100%，砼試塊強度、樁體質量必須滿足

20、設計要求，支護結構及止水體系滿足功能需要，周邊建（構）筑物、道路、沉降、位移控制達到設計要求。安全目標：死亡事故為零，重大事故為零，重大交通事故及重大設備事故為零，火災爆炸事故為零，負傷率低于5，現(xiàn)場無重大事故隱患。環(huán)境目標：不發(fā)生肆意破壞自然環(huán)境事件100%，固廢分類排放100%，粉塵、噪聲達標排放100%，作業(yè)泥漿定點排放100%，嚴重的相關方投訴1%。工期目標：60天六、施工方案及技術質量標準（一）人工挖孔樁人工挖孔樁施工工藝流程詳見附圖一。1、軸線和樁位放樣（1）控制系統(tǒng)的確定根據(jù)建設方交接的控制點、施工場地的條件及施工樁位放樣的需要，利用SET210全站儀和DSZ2水準儀布設一條閉合

21、導線，控制點的埋設采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面50cm左右，精度按有關規(guī)定執(zhí)行。（2）樁位放樣時采用極坐標法進行施測，根據(jù)樁位平面圖與控制點關系，推算出各樁位的理論坐標數(shù)據(jù)，用全站儀進行測角、量距、定點。（3）為確保測量數(shù)據(jù)的準確無誤，樁位坐標的推算由兩名及以上專業(yè)測量人員進行推算校核。樁位放樣時由專業(yè)測量人員配合施工。隨時進行檢查校正。（4）對樁位平面圖上的樁位進行編號，安排干挖樁的施工順序，行走路線。報送甲方，監(jiān)理方。2、就位樁機就位后，人工挖孔樁使用絞架時必須安裝牢固、可靠、平穩(wěn)。3、鉆挖孔前檢查驗收（1）注重檢查滑輪、挖孔器、樁位中心三點是否成一線。（2）機臺左右、前后要

22、固定可靠。（3）所有機臺設備的電纜線接線要安全可靠，處于運輸?shù)缆飞系碾娎|應用外套管保護并埋地下。（4）灌注砼時如孔內(nèi)有水、泥漿排出應考慮排放在合理位置，不允許水、泥漿外溢到施工場地上。4、人工挖孔（1）人工挖孔樁采用混凝土護壁成孔方法，護壁砼等級不小于樁身混凝土等級。（2）開挖前先將樁位測量準確，砌筑井圈時必須重新對孔位中心校核。（3）人工挖孔至設計深度時及時進行終孔驗收，及時放置鋼筋籠并及時灌注砼，保證樁孔無虛土和積水。（4）各崗位操作人員認真履行崗位職責，挖孔施工中認真做好護壁，按設計安放鋼筋網(wǎng)片。（5）孔深達到設計深度后，及時通知質檢員及監(jiān)理，確定是否具備終孔條件，確認孔深達到設計要求，

23、填寫終孔驗收報表，交于監(jiān)理簽認后方可終孔，終孔后及時下鋼筋籠灌注混凝土。5、鋼筋籠制作與安放（1）原材料須有出廠合格證，并送實驗室復檢合格后方能使用。 鋼筋籠制作要嚴格按照設計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。詳見鋼筋籠制作允許偏差表(建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008)： 鋼筋籠制作允許偏差表項 次項 目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203直 徑±104長 度±100（2）鋼筋籠應分節(jié)制作，單節(jié)長度一般為89m，主筋搭接采用單面焊，焊接長度不小于10d（d為主筋直徑），總長度通過底籠長度調(diào)節(jié)。每節(jié)焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)應不超過主筋總數(shù)的

24、50%，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm，焊縫設計高度為鋼筋直徑的1/3倍。加強筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊。（3）在制作鋼筋籠之前，應將鋼筋除銹、調(diào)直。（4）鋼筋籠箍筋和加強筋與主筋焊接必須牢固，保護層應確保鋼筋主筋保護層厚度不小于50mm，每4m置一組混凝土保護塊，每組三塊。（5）鋼筋籠堆放平直、整齊，堆放高度不得超過二層。（6）鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，吊點在加強筋處，在起吊運輸過程中應防止變形、彎曲，吊放入孔時，應對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新挖

25、孔。（7）鋼筋籠應分節(jié)放入，當前一節(jié)放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的加強筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在孔口上，再起吊另一節(jié)，兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度10d，如此逐節(jié)放入孔內(nèi)直至設計標高。（8）丈量吊筋長度，待鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后固定吊筋，使其在孔內(nèi)居中。（9）鋼筋籠制作、安放和井口焊接應及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時請建設方及監(jiān)理方驗收。（10）鋼筋籠焊接作為特殊過程，要求焊接人員必須有焊工操作證，并嚴格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003），（J253-2003）執(zhí)行。6、人工挖孔樁混凝土灌注（1）砼強度等級C30商品混凝土，混凝土坍落度80100mm。（

26、2）砼灌注使用混凝土泵車現(xiàn)場灌注，灌注時應連續(xù)分層灌注，每層灌注高度不超過2.0米，第一次灌注到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層灌注樁身，直到樁頂。（3）砼灌注前必須清除孔底的積水與殘渣。灌注應連續(xù)進行,期間間隔不得超過一小時。（4）超灌長度為300500mm。（二）深層攪拌樁1、施工工藝本工程深層攪拌樁采用P.O32.5級普硅水泥摻入比為15%，采用“四攪二噴”的施工工藝，雙軸伸深層攪拌樁葉片直徑700mm，深攪樁樁中心距為1.0m，樁體搭接200mm，水灰比為0.450.55，送漿壓力0.40.6MPa，工藝流程為見附圖二。根據(jù)設計要求，5排雙軸深攪樁，其中2排為坑內(nèi)加固埋頭樁，其他3

27、排位于基坑外側，其中AB段基坑外側深攪外排深攪樁至地面，余2排至樁頂標高。樁頂插入201000L=1500。2、施工方案及技術措施根據(jù)該基坑的技術要求，深攪樁采用雙軸深層攪拌機施工，使用國產(chǎn)SJB-2樁機，配備20m樁架，實行一次鉆攪達到設計深度。葉片直徑為700，樁中心距1000mm，樁體搭接200，水泥摻入量為15%；施工第一批樁（不少于三根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)督下進行，以確定水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間和攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法，以便確定深攪樁的正常施工控制標準。深攪樁每天每臺機子做試塊1組，要求28d無側限抗壓強度不小于1Mpa；對每根樁做好詳細的施工記錄。（1）

28、測量放線、開挖導溝根據(jù)建設方提供的坐標基準點，遵照圖紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場測放深層攪拌止水樁的軸線，提請監(jiān)理復核認可，采用0.8m3挖機開挖工作溝槽，溝槽寬度為1.00m，深度為1.00m。遇有地下障礙物時，利用挖土機清除，清障后，產(chǎn)生過大的空洞，需回填土壓實，重新開挖導溝以保證雙軸深攪樁施工順利進行。（2）定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽兩側鋪設導向定位型鋼或定位輔助線，按設計要求在導向定位型鋼或定位輔助線上劃定鉆孔位置，操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸芯就位不偏，同時為控制鉆管下鉆深度達標，利用鉆管和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆

29、、提升的速度和深度。機械設備的移動，沿著基坑止水樁軸線，水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外止水圍幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過12小時施工接縫，須在外繞打3根樁，并在冷接頭部位做壓密注漿結合高壓旋噴樁處理。（3）攪拌注漿根據(jù)設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，同時在提升時，注入的攪拌均勻的水泥漿液，并控制好攪拌速度進行水泥土翻攪，使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與土能充分拌和。（4）清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保深攪樁的硬化成型，

30、及下道工序的施工，被清理的水泥土將在18小時之后開始硬化，日后隨基坑開挖一起運出場地。3、施工質量保證措施（1）外購水泥嚴格控制質量標準，檢查復核質保資料，做到工藝檢查，設備檢查，施工操作檢查，建立嚴格驗收把關制度。特別要經(jīng)常檢查葉片直徑，保證葉片700mm。（2）施工現(xiàn)場設專職質量檢查人員，檢查復核樁機，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、水灰比。（3）樁機移位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負責，開鉆前，檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或手段，完成樁機的水平度，樁架的垂直度，在確認無誤后，指揮下達操作命令。（4）根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢測可

31、行手段，嚴格控制水灰比，攪拌時間，漿液質量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。（5）嚴格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施進行復噴漿，嚴防斷樁、空樁。（6）施工過程中及時做好成樁記錄，不得事后補記或預先填記，成樁記錄應真實反映成樁情況。（7）為保持工作連續(xù)性，嚴禁鉆管下鉆提升中途進行換崗接班，建立交接班記錄制度。（三）土釘墻、掛網(wǎng)噴漿土釘墻的施工順序為：按設計要求自上而下分段、分層開挖工作面，修整坡面（平整度允許偏差±20mm）埋設噴射砼厚度標志，噴射第一層砼鉆孔，安設土釘注漿，安設連接件綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層砼設置排水系統(tǒng)。見附

32、圖三1、施工方案及技術措施：（1）上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。按設計要求自上而下分段、分層開挖工作面，修整坡面（平整度允許偏差±20mm）。（2）埋設噴射混凝土厚度控制標志，噴射細石混凝土面層的厚度為80mm（放坡地段60mm），分兩次噴射，第一次噴射厚度30mm，第二次噴射厚度50mm（30mm)，砼面層配T4×5×10的鋼板網(wǎng)片，混凝土等級不低于C20，水泥用32.5級的普通硅酸鹽水泥，碎石最大粒徑應小于15mm，噴射壓力為0.30.5MPa。噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，噴射砼終凝2

33、h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為37h。坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應大于300mm，噴錨網(wǎng)施工應嚴格按照建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）和國家有關規(guī)范進行。在坡面噴射混凝土支護前，應清除深攪樁表面虛土。（3）鉆孔、按設土釘由于基坑北側AB段土體主要為素填土和淤泥質粉質粘土，不易成孔，故采用48×3.5的花管土釘，施工時將鋼管前端封閉，在管壁沿長度方向，在水平和垂直方向上間隔300設置8的圓孔，鋼管的插入可采用空壓機加振動錘的施工方法，土釘與水平面夾角15度，每米注漿量。并在圓孔處設置倒刺。插入角度為15度，坡頂設置插筋11620

34、00,L=1.0m，坡面設置插筋1161500，L=1.0m，并在坡面放502000×2000的PVC管作泄水孔。場地南側的中部EFG段，采用63度放坡土釘墻進行支護，坡度系數(shù)為1：0.5，4排鉆孔土釘，入射角度15度，橫向間距為1.5m，豎向間距為0.7m、1.0m、1.5m、1.5m，土釘直徑120，長度分別為8.0m、7.0m、5.0m、2.0m。鋼筋采用120。（4）注漿、安設連接件。土釘注漿選用純水泥漿，水泥選用32.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，注漿壓力為0.30.5MPa，穩(wěn)定時間應持續(xù)15Min以上，以確保充盈度。水泥漿外摻1水泥重量的三乙醇氨早強劑。（5）鋪

35、設鋼板網(wǎng)：將T4×5×10的鋼板網(wǎng)片鋪在坡面上，首先采用A8鋼筋制作成彎鉤狀插入坡面固定調(diào)平整，采用220L=100的短鋼筋與土釘鋼筋焊接，220的通長鋼筋縱向與土釘鋼筋焊接作為鋼板網(wǎng)的壓筋。縱向通長壓筋采用綁扎連接，綁扎連接長度按45d制作。鋼板網(wǎng)與壓筋固定完畢后噴射第二層混凝土。（6）設置排水系統(tǒng)?；舆叡谟型杆畬踊驖B水土層時，混凝土面層上要做泄水孔，即按間距3.0m均布插設長0.4m、外斜5%、直徑50mm的塑料排水管，管壁上半部分可沖些透水孔，管中填滿粗砂或圓礫作為濾水材料，以防止土顆粒流失。2、 質量保證措施（1）土釘成孔尺寸允許偏差為：孔深±50mm，

36、孔徑±5mm，孔距100mm，成孔傾斜角±5%。（2）注漿采用一次注漿工藝，注漿壓力為0.30.5Mpa，水灰比0.5，當漿液從孔口溢出方可停止注漿。待注漿壓力達到設計要求后12分鐘且孔口有冒漿現(xiàn)象時，方可結束注漿。（3）水泥砂漿強度等級不得低于M15。（4）土釘墻采用掛網(wǎng)噴漿處理，鋼板網(wǎng)片采用T4×5×10井字型鋼筋及插筋固定，噴射混凝土施工應符合錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范。土釘墻厚80（60）mm，第一次噴射厚度30mm，第二次噴射厚度50（30）mm，細石混凝土的等級為C20，水泥用強度等級為32.5，噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而

37、上，15min的穩(wěn)定時間，噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為37h。（四）放坡掛網(wǎng)噴漿放坡的掛網(wǎng)噴漿施工順序為：按設計要求自上而下分段、分層開挖工作面，修整坡面（平整度允許偏差±20mm）埋設噴射砼厚度標志，噴射第一層砼鋼筋、插筋設置綁扎鋼板網(wǎng)，噴射第二層砼設置排水系統(tǒng)。毛竹插筋：50500L=5.0m鋼筋插筋：1162000L=1.5m坡面掛網(wǎng)：采用T4×5×10鋼板網(wǎng)片，C20細石混凝土厚度60mm。（五）壓頂圈梁施工1、施工工序基坑支護體系統(tǒng)中只有AB支護樁段有圈梁。5.4.2 施工方案及技術措施1、按照設計圖準確測放中心位置，準確進行壓頂圈梁

38、節(jié)點的定位，按設計要求放線，確定圈梁的邊線和軸線，保證支護樁樁頭進入圈梁長度不小于圈梁高度。 2、鋼筋綁扎前要檢查，不得有油漬、漆污、銹斑等。各接點綁扎及預埋件埋設和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護層應符合設計及規(guī)范要求。綁扎好后不得踩踏，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行支模工序，在澆筑混凝土前還應進行鋼筋抽檢。3、清理干凈綁扎鋼筋時留下的污泥、槽內(nèi)雜物。檢查模板并在模板內(nèi)側涮上脫模劑，鋼模要平整，要牢固，不應有通縫。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收后才進入下道工序。4、混凝土須按要求運輸、澆灌、振搗及養(yǎng)護。進入現(xiàn)場的商品混凝土需按要求進行外觀檢查與抽樣制作試塊，坍落度保證在1418cm之間。5、混凝土應振搗

39、密實，表面平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。6、在施工過程中盡量少留施工縫，若必須留施工縫，應留于梁跨1/3處，重新澆灌混凝土時，應將該施工縫鑿毛并清洗干凈，在界面用高標號砂漿濕潤后，繼續(xù)混凝土澆灌。7、圈梁混凝土需養(yǎng)護到設計強度時，方可進行土方開挖。8、結合氣候條件，在冬季施工時加強防凍劑并加覆蓋物防凍，在夏季施工期間加強澆水養(yǎng)護，適當添加膨脹劑減小混凝土的收縮。七、施工組織方案（一）施工準備1、技術準備（1）認真研讀和熟悉設計圖紙，做好圖紙會審工作。（2）對項目管理和施工人員進行有針對性的施工組織設計、施工方案技術交底、安全技術交底。（3）做好測量放線及定位工作，對周圍鄰近建筑物布置沉降

40、及位移觀測點。（4）地下障礙物調(diào)查：根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)地下管線、構筑物的詳細位置及不明地下障礙物進行現(xiàn)場探測工作（包括其深度、位置及走向），做好定位標志，并向施工技術人員作書面和現(xiàn)場的確認交底，資料存檔。（5）施工前，項目經(jīng)理部準備整個工程施工工作計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作，內(nèi)容如下：本工程基坑支護情況復雜，施工工藝比較多，施工前根據(jù)巖土工程勘察報告對各施工地段、部位進行詳細的了解。施工前，應從甲方處接收軸線基準點、高程測量控制點，并進行復核簽證。軸線的定位點及水準點，應設置在施工場區(qū)附近不受施工影響，且標識明顯，并在施工現(xiàn)場布設測量控制網(wǎng)。根據(jù)有關施工標準、驗收規(guī)范、

41、質檢部門及檔案部門的要求，按技術管理資料、質量保證資料及驗收評定資料三類資料編制或購買各種專用表格，施工前各種表格應備齊，工地辦公室應張掛樁位圖、大樣圖、基坑支護剖面圖、基坑支護大樣圖、施工進度表，施工記錄匯總表及施工場區(qū)平面布置圖等。施工前各項準備工作完畢后，項目部應填寫開工通知單，并報送相關的資料，報經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方批準。 2、現(xiàn)場準備（1）在三通一平的基礎上，根據(jù)施工平面布置圖布置電焊機棚，鋼筋籠制作場地，并按施工要求接好電源及水源。（2）平整材料存放場地，搭好施工臨設。（3）沿場地周圍布設磚砌排水干管，門口設置車輛沖洗平臺。（4）為確保施工順利進行，進場前應作好充分準備。對施工場地作

42、出必要的規(guī)劃，土釘鉆孔機、鋼筋籠制作、照明、人工挖孔樁等施工用電進行必要的區(qū)分。3、物資材料準備（1）根據(jù)施工前編制的材料需用量計劃及機械設備的進場計劃，安排施工機械設備及時進場，物資材料分批進場。材料用量計劃見下：（根據(jù)實際情況進行用量調(diào)整）材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注鋼筋 36t分批進場商品混凝土C30、C20403m3分批進場型鋼15t分批進場水泥P.O 32.51700t分批進場中砂690t分批進場碎石56mm320t分批進場（2）按照工程施工進度計劃，開工前進入場地的鋼筋、水泥等原材料必須按規(guī)范要求抽樣送檢，檢測結構合格后方可在以后的施工中使用，如檢測不合格，則不能投入施工。3、其他準備

43、主動與建設方、周邊單位聯(lián)系，制定共用場地、共用道路的使用方案，最大限度地減少互相影響。（二）施工計劃及進度安排1、施工計劃及進度保證措施（1）設立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，制定詳細的材料用量計劃和預算，編制好施工進度計劃，每周一次質量、進度、安全例會，針對施工中存在問題拿出對策，采取有效措施加以改進，保證工程進度按計劃執(zhí)行。 （2）工程實行項目法管理，實行計件工資和質量獎懲制，從而在保證工程質量的基礎上提高工作效率。（3）保證設備投入數(shù)量，同時做好保養(yǎng)維修工作，并在現(xiàn)場設立維修點，備足易損件，及時修復故障設備，提高設備效率。（4）合理安排總體施工順序，總體按計劃實施，分階段按現(xiàn)

44、場實際情況調(diào)整以消除互相干擾和加以總體平衡。（5）嚴格按總平面圖布置施工，合理安排現(xiàn)場，避免不同工種之間相互干擾而出現(xiàn)工作停頓。（6）施工中如遇到特殊土層或其他無法預見的因素而影響工程進度時，可立即增加施工機械設備和人員，確保工期按期完成。（7）協(xié)調(diào)好外部有關單位（如市容委、環(huán)衛(wèi)等）之間的關系，保證工程順利進行。 2、進度安排為確保工期，保證施工進度按計劃進行，不致因材料短缺而停工待料，施工現(xiàn)場材料必須有一定的儲備量，并根據(jù)工程進度不斷補充，故施工前應與水泥及商品砼承包供應商取得聯(lián)系，工地要儲備不少于五天的鋼材及水泥，按批量進場。根據(jù)場區(qū)地層情況、工程量清單中工程量及基坑支護施工經(jīng)驗，預計投入

45、5個人工挖孔樁班組，23臺錨桿鉆機，23套噴漿設備，23臺SJB-2深攪樁機施工深層攪拌樁，60天內(nèi)可完成工程施工（不含停電、停水、地震、臺風及火災等不可抗力造的停止時間）。施工進度表見附表一。（二）施工人員組織根據(jù)本工程的實際情況，配備精干人員進駐現(xiàn)場施工，特殊工種人員持證上崗，技術人員輪班24小時對施工全過程進行質量監(jiān)督，確保施工質量達到設計要求,確保工程如期竣工，為后期結構施工創(chuàng)造好條件。施工人員組織計劃見下表：施工人員組織計劃表序號組 織崗 位人數(shù)工 作 范 圍1項目管理組項目經(jīng)理1項目全面負責項目技術負責1負責項目技術質量、現(xiàn)場技術管理專職安全員1安全管理、安全檢查及環(huán)境保護測量員1

46、軸線、樁位等測放、驗收質檢員1工序質量、進場材料驗收施工員2工序驗收和質量監(jiān)督資料員1工地資料整理、歸檔材料員1材料配件采購驗收人工挖孔樁樁10人工挖孔樁施工深攪樁組25深攪樁施工排污5排污、泥漿不外溢鋼筋制作組鋼筋籠組5鋼筋籠制作支撐組10支撐鋼筋綁扎土釘墻掛網(wǎng)噴漿組10掛網(wǎng)噴漿施工木工組5模板安裝4后勤供應組機電工1電器安裝、維修及發(fā)電機養(yǎng)護炊事員1食品采購、飲食衛(wèi)生雜工2道路衛(wèi)生、沖洗車輛合 計821、項目經(jīng)理崗位職責（1）認真貫徹執(zhí)行國家的各項規(guī)范、規(guī)定，努力提高工作效率，技術業(yè)務上自覺執(zhí)行各種技術規(guī)范，對工程實行全面質量管理。對職工經(jīng)常進行質量教育，樹立質量第一、創(chuàng)優(yōu)良工程意識，一切

47、以保證工程質量、工期、安全為前提開展工作。 （2）對工程施工實施全過程控制和領導，組織保證質量、工期、安全等措施的落實，對施工人員擇優(yōu)錄用，嚴格崗位考核，獎勤罰懶。 （2）受單位法人代表委托與建設單位、設計部門、質量監(jiān)督部門、樁檢單位進行聯(lián)系，并密切與他們配合共同提高施工質量，妥善解決施工中可能出現(xiàn)的和已經(jīng)出現(xiàn)的問題。 （4）對參加施工的人員進行質量、安全文明施工教育，教育職工遵守各種社會治安，市容環(huán)衛(wèi)及施工有關的各項規(guī)定，處理好與各有關部門的關系，教育職工重合同、守信譽、重質量、保工期，全面提高職工的技術素質和政治素質。2、項目技術負責崗位職責（1）全面執(zhí)行規(guī)范規(guī)程的各項技術要求，熟悉工程地

48、質勘察資料，根據(jù)地層特點對施工提出可行性的技術要求。并根據(jù)進度要求編制施工工藝流程圖、施工計劃、質量控制網(wǎng)絡等，制定成孔、鋼筋加工、混凝土攪拌、混凝土灌注、圈梁及支撐梁制作、試塊制作與養(yǎng)護等各項要求等。（2）負責開、竣工報告、施工組織設計編寫工作，編制、下達、收集、整理各種原始資料，記錄表格，負責與質檢部門聯(lián)系。（3）根據(jù)規(guī)劃部門的建筑紅線坐標、高程，與測量人員共同設立施工的控制系統(tǒng)，建造牢固明顯的控制標志，妥善保管坐標高程控制資料，組織實施樁位的測量定點工作。（4）依據(jù)設計要求對施工人員進行技術交底，提出各工序的施工質量要求。負責組織各道工序施工的自檢和驗收工作，不間斷地對各作業(yè)面進行質量跟

49、蹤檢查、監(jiān)督，以保證各作業(yè)面的工作按照規(guī)范要求和設計要求實施；根據(jù)混凝土的設計標號和配合比試驗在灌注前對混凝土進行各項檢查，并匯總單樁灌注記錄；經(jīng)常抽查檢驗鋼筋籠的加工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保鋼筋籠按照規(guī)范和設計要求進行制作。（5）遇有重大技術質量問題與項目經(jīng)理協(xié)同處理，對問題樁、問題孔提出處理方案，及時報建設單位駐現(xiàn)場代表、現(xiàn)場監(jiān)理，并經(jīng)簽字后執(zhí)行，3、測量人員崗位職責 （1）熟悉鉆孔平面圖、土釘數(shù)據(jù)、放坡數(shù)據(jù)、基礎的軸線位置及技術要求，熟悉規(guī)劃部門的建筑紅線、坐標、高程數(shù)據(jù)，在測量放線前，建立與建筑物軸線相關的測量控制系統(tǒng)，注意保存測量放線成果，并對控制點進行保護。 （2）根據(jù)設計對樁

50、位進行放點，并建立明顯的標志，放點后等設備安裝完畢開工前進行二次復測，以確保樁位準確無誤。填寫樁位偏差、樁頂標高驗收表。4、質檢員崗位職責 （1）根據(jù)規(guī)范、設計要求對測量孔位、坡比、標高、測量軸線、設備安裝、制孔、清孔、灌注等成樁全過程進行質量監(jiān)督、檢查、發(fā)現(xiàn)問題，及時向技術負責人反饋，并協(xié)助技術負責人對產(chǎn)生的問題的解決，對人工挖孔樁、圈梁、支撐梁的鋼筋綁扎、混凝土澆筑、土釘安設、掛網(wǎng)噴漿等要進行質檢跟進，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋解決。 （2）參加施工質量自檢，在自檢合格的基礎上填寫各種自檢表格，及時請甲方代表、質檢部門進一步復檢，對復檢結果及時請甲方代表、監(jiān)理簽認。鋼筋籠下達樁底后，對樁頂標高、鋼筋

51、籠結構尺寸制作進行全面驗收，驗收合格后檢查鋼筋籠安放位置及固定措施情況，檢查導管長度、密封情況，安置高低是否適合。 （3）澆筑混凝土、噴射混凝土前及時檢查混凝土的質量、坍落度是否滿足要求，在過程中隨時檢查鋼筋籠位置、導管長度和埋深，對圈梁的混凝土澆筑要注意檢查混凝土振搗的質量情況。 （4）及時檢查試塊制作及養(yǎng)護情況，并按時送檢。 （5）及時收集整理各種原始記錄、表格、資料，凡需要甲方代表或監(jiān)理簽字的必須及時送簽，并對其分類保管，及時歸檔。5、材料員崗位職責 （1）根據(jù)設計要求，及時向主管項目領導提供所需材料貨源和材質情況，根據(jù)工程進度計劃及時組織進貨，對不符合質量要求的材料堅決退貨，對進場的材

52、料要收集好出廠證明書并與實際進料進行核對驗收。 （2）負責混凝土材料的供貨廠家調(diào)研，并及時將調(diào)研情況向項目經(jīng)理和技術負責人匯報。（3）及時了解設備運行情況、配件損耗情況，并根據(jù)需要及時組織設備配套，對配件做到合理儲備，保證滿足工程使用。（三）施工機械組織 本工程共投入5個人工挖孔樁班組，23臺錨桿鉆機，23套噴漿設備，23臺SJB-2深攪樁機施工深層攪拌樁，具體施工機械組織計劃見附表二（四）施工平面布置及臨時用地計劃1、施工平面布置見附圖四2、臨時用地表計劃見附表三3、勞動力計劃用表見附表四八、工序施工質量管理及質量保證措施（一）施工管理建立健全現(xiàn)場生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，定崗、定職、定責，分工明確，層

53、層把關。1、認真執(zhí)行樁基施工有關規(guī)范和規(guī)定，認真執(zhí)行公司有關質量貫標體系文件和規(guī)定，作好各種資料收集、整理存檔工作。2、認真執(zhí)行支護施工有關規(guī)范和規(guī)定，認真執(zhí)行公司有關質量貫標體系文件要求和規(guī)定，做好各種資料收集、整理存檔工作。3、嚴格執(zhí)行崗位責任制，交接班制，設備保養(yǎng)制度。4、加強勞動紀律，嚴格考勤工作。5、認真落實經(jīng)濟責任制，嚴格執(zhí)行獎懲制度。6、在施工過程中配合公司進行質量貫標體系執(zhí)行情況的檢查。（二）質量管理在項目經(jīng)理、技術負責的組織領導下，建立貫徹ISO9001質量管理網(wǎng)絡（質保體系）。1、根據(jù)分工，建立崗位、工序質量管理。2、堅持以質量為中心，嚴格工序管理，上道工序末驗收或驗收不合

54、格的不得進行下道工序的施工。堅持班組自檢質檢員檢驗監(jiān)理三級驗收制度。3、堅持質量管理與經(jīng)濟責任制緊密掛鉤，實行經(jīng)濟與質量好壞掛鉤的獎懲辦法，由技術組提供有關考核材料。4、原材料無質保書或檢驗不合格不得使用。5、嚴格執(zhí)行規(guī)范及設計要求的技術質量標準。（三）施工質量保證措施1、人工挖孔樁（1）開挖前，應從樁位中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。當一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并嬸專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。（2）開孔應符合下列規(guī)定：孔中心線應和樁的軸線重合，并與軸線的偏差不得大于20mm。施工誤差控制：（a）樁徑允許偏差：+50mm，（b）樁位允許偏

55、差：50mm，（c）垂直度允許偏差：0.5% 。鋼筋籠制作允許偏差：（a）鋼筋籠長度：±100mm，（b）鋼筋籠直徑：±10mm， （c）箍筋間距：±20mm第一節(jié)孔圈護壁比下面的護壁厚100150mm。（3）修筑孔圈護壁應遵守下列規(guī)定：護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒等反復插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。護壁混凝土拌和料中可摻入早強劑。護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24

56、小時后進行。發(fā)現(xiàn)護壁的有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或導流，防止孔外通過護壁流入樁孔內(nèi)。（4）多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。（5）對樁的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。（6）遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適當鋼筋（69mm，間距150mm）再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護壁。（7）當挖孔至樁端持力層巖（土）面時，應及時通知建設、設計單位和監(jiān)理單位對孔底巖性進行鑒定，經(jīng)鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進入巖挖掘或進行擴底端施工。不能簡單地按設計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。（8）擴底時，為防止底部塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部分土作為支撐，待灌注混凝土前挖除。（9）終孔時，應清除護壁污泥、孔底沉渣、浮土、雜物和積水，并統(tǒng)治建設