數(shù)控車床基本操作

1、.數(shù)控車床基本操作數(shù)控車床基本操作 知識(shí)、能力目標(biāo) 數(shù)控車床控制面板結(jié)構(gòu) CRT/MDI面板結(jié)構(gòu) 工件的裝夾 數(shù)控車床的操作方法及步驟 試切對(duì)刀 工件坐標(biāo)系的建立 小 結(jié).知識(shí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo) 掌握對(duì)刀原理，了解不同的對(duì)刀方法。 正確建立車床坐標(biāo)系（機(jī)械坐標(biāo)系）與工件坐標(biāo)系之間的區(qū)別及聯(lián)系。能力目標(biāo)能力目標(biāo)了解數(shù)控車床控制面板及CRT/MDI面板各功能鍵的作用，并能正確使用。能正確完成數(shù)控車床主軸、刀塔的手動(dòng)操作、程序編輯、刀具參數(shù)設(shè)置等車床操作。知識(shí)、能力目標(biāo)知識(shí)、能力目標(biāo).圖4-1 數(shù)控車床控制面板進(jìn)入注釋進(jìn)入注釋數(shù)控車床控制面板數(shù)控車床控制面板結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu).1、電源指示燈 2、故障報(bào)警（ALAR

2、M）指示燈 3、 潤(rùn)滑油不足指示燈4、主軸油壓夾頭位置指示燈 5、 M00/M01指示燈6、7、8分別為X、Z、C軸原點(diǎn)復(fù)歸指示燈 9、行程極限解除開關(guān)10、 單步操作開關(guān) 11、程序段跳開關(guān) 12、 選擇停止開關(guān) 13、機(jī)器鎖定開關(guān)14、空運(yùn)行開關(guān)（DRYRUN） 15、 鑰匙開關(guān) 16、切削液開關(guān) 17、工作燈控制開關(guān) 18、卡盤內(nèi)外夾緊設(shè)定開關(guān) 19、液壓?jiǎn)?dòng)開關(guān) 20、緊急停止按鈕 21、循環(huán)啟動(dòng)按鈕 22、進(jìn)給暫停按鈕 23、切削進(jìn)給倍率調(diào)整開關(guān) 24、 快速進(jìn)給倍率調(diào)整開關(guān) 25、手輪軸選擇開關(guān)26、手動(dòng)快速模式開關(guān) 27、進(jìn)給控制手輪（手搖脈發(fā)生器）28、切屑輸送機(jī)控制按鈕 29

3、、尾座心軸控制按鈕 30、操作模式選擇開關(guān)31、主軸正轉(zhuǎn)開關(guān) 32、主軸停轉(zhuǎn)開關(guān) 33、主軸反轉(zhuǎn)開關(guān) 34、手動(dòng)主軸定位開關(guān)35、主軸點(diǎn)動(dòng)開關(guān) 36、 主軸轉(zhuǎn)速微調(diào)模式調(diào)整鈕 37、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整開關(guān)38、手動(dòng)換刀開關(guān) 車床控制面板注釋車床控制面板注釋.CRT/MDI面板結(jié)構(gòu)圖4 -2 FANUC O-TD面板 進(jìn)入注釋進(jìn)入注釋.（1）軟功能鍵（2）復(fù)位建（RESET）（3）光標(biāo)移動(dòng)鍵（CURSOR）（4）頁(yè)面變換鍵（PAGE）（5）程序編輯鍵 ：指令替換鍵 ：指令插入鍵 ：指令或程序刪除鍵 （6）地址/數(shù)字輸入鍵（DATA INPUT KEY）（7）取消鍵（CAN）（8）輸入鍵（INPUT）（

4、9）輸出啟動(dòng)鍵（10）功能鍵 坐標(biāo)鍵（POS） 程序鍵（PROGRAM） 偏置量設(shè)定與顯示鍵（MENU OFFSET） 診斷與參數(shù)鍵（DCNOSPARAM） 操作警示鍵（OPR ALARM） 圖形顯示鍵（AUX GRAPH） CRT/MDI面板注釋.工件的裝夾工件的裝夾 工件夾持方式 普通車床的工件夾持方式在數(shù)控車床上都可以使用，然而考慮數(shù)控加工的高效性與經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)數(shù)控車床夾持工件以液壓卡盤最為普遍，其種類主要有兩爪油壓卡盤、三爪液壓卡盤、四爪液壓卡盤和三爪公用液壓卡盤。 刀具的安裝 外徑車削刀具的安裝 內(nèi)徑車削刀具的安裝 刀具安裝時(shí)的注意事項(xiàng) .外徑車削刀具的安裝外徑車削刀具的安裝 將刀具固

5、定塊安裝在刀塔正面刀座上（不要鎖緊）。 將外徑刀具放置于刀具固定塊上方的刀具槽內(nèi)，并將刀具固定板放置于刀具固定塊下面，如圖4-3所示。 將緊固螺絲均勻地旋入，牢固地鎖緊刀具。 在取下刀具時(shí)，應(yīng)先將固定塊兩邊的緊固螺絲完全放松，旋緊中間螺絲，即可松開固定塊取出刀具。圖4-3 外徑車削刀具的安裝.內(nèi)徑車削刀具的安裝內(nèi)徑車削刀具的安裝 將內(nèi)徑車刀刀座安裝并固定在刀塔的側(cè)面刀座上，如圖4-4所示。 將內(nèi)徑車刀安裝并固定在刀具套筒內(nèi)。 將刀具套筒裝入刀塔上的刀座孔內(nèi)，旋緊刀座上方的螺絲并將其緊固。緊固時(shí)，應(yīng)稍加調(diào)整刀尖，使其與主軸軸線等高。欲取下刀具，則按以上述相反的操作步驟操作。圖4-4 內(nèi)徑車削刀具

6、的安裝.刀具安裝時(shí)的注意事項(xiàng)刀具安裝時(shí)的注意事項(xiàng)刀具安裝時(shí)，應(yīng)在主軸完全停轉(zhuǎn)的狀態(tài)下操作。刀具安裝前，應(yīng)使刀塔上的刀槽處于水平位置，以便于安裝。注意刀具伸出刀架的長(zhǎng)度，避免產(chǎn)生刀具的碰撞干涉。任何刀具在安裝時(shí)都要確保每一個(gè)緊固螺絲鎖緊，保證刀具安 裝緊固可靠。不使用的切削液出水口應(yīng)用螺絲旋上，避免切屑進(jìn)入，造成堵塞。刀具安裝完成后，還需設(shè)置刀具參數(shù)，方能正常使用。. 開機(jī)前，應(yīng)先做好車床外觀的例行檢查及日常的保養(yǎng)工作，確定即將操作的機(jī)械部件一切狀況正常，才能正常開機(jī)工作。 開機(jī)及回車床參考點(diǎn) 車床手動(dòng)控制 加工程序編輯 數(shù)控車床的操作方法及步驟數(shù)控車床的操作方法及步驟.開機(jī)及回車床參考點(diǎn)開機(jī)及

7、回車床參考點(diǎn) 打開車床主電源開關(guān)。 打開CNC控制器面板電源開關(guān)，使其跳起。 等待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)35min（暖機(jī)）后，開始進(jìn)行回車床參考點(diǎn)的操作。 將操作模式選擇開關(guān)旋至 手動(dòng)返回車床參考點(diǎn)（ZRM）模式。 按軸向選擇鍵（+X），則X軸即作車床參考點(diǎn)回歸動(dòng)作。待X軸的參考點(diǎn)指示燈亮，即表示X軸已完成回車床參考點(diǎn)操作。 按軸向選擇鍵（+Z），則Z軸即作車床參考點(diǎn)回歸動(dòng)作。待Z軸的參考點(diǎn)指示燈亮，即表示Z軸也已完成回車床參考點(diǎn)操作。 .車床手動(dòng)控制車床手動(dòng)控制 數(shù)控車床通過(guò)面板的手動(dòng)操作，可完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、主軸旋轉(zhuǎn)、刀具轉(zhuǎn)位、冷卻液開或關(guān)、排屑器啟停等動(dòng)作。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操作 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操作包括連續(xù)

8、、點(diǎn)動(dòng)方式的選擇、進(jìn)給量的設(shè)置、進(jìn)給方向控制。 主軸及冷卻操作主軸及冷卻操作 在手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下，可設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)主軸正、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)，冷卻液開、關(guān)等。 手動(dòng)換刀手動(dòng)換刀 對(duì)于有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控車床，可通過(guò)程序指令使刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)位，也可通過(guò)面板手動(dòng)控制刀架換刀。 排屑器控制排屑器控制 按下相應(yīng)的按鈕可以控制排屑器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)。正轉(zhuǎn)用于排屑，當(dāng)鐵屑將排屑器卡住時(shí)，可用反轉(zhuǎn)脫開。.加工程序編輯加工程序編輯 操作模式選擇開關(guān)旋至程序編輯（EDIT）位置，按下CRT/MDI面板按（PROGRAM）鍵。輸入新的程序號(hào)碼，再按（INSERT）鍵輸入，按（EOB）鍵，再按（INSERT）鍵，完成新程

9、序號(hào)碼的建立。陸續(xù)利用程序編輯鍵（ALTER），（INSERT），（DELETE），（EOB）及消除鍵（CAN），完成全部程序指令的編輯工作。.試切對(duì)刀試切對(duì)刀 各種切削工具，因其刀尖位置至程序原點(diǎn)的直徑與距離各不相同，所以要對(duì)每一刀具的位置差異進(jìn)行設(shè)置。（1）按控制器面板下方的（OFFSET）鍵，再按屏幕下方的軟功能（形狀）鍵，則顯示如圖4-5所示的畫面。 （2）將光標(biāo)移至即將設(shè)置補(bǔ)償?shù)牡短?hào)位置，即01、02、03、04、11、12等。（3）通常以手輪（MPG）操作外徑精車刀車削端面，設(shè)定Z軸補(bǔ)償值；車削外徑，設(shè)定X軸補(bǔ)償值。（4）車削端面后，刀具應(yīng)僅能移動(dòng)X軸，退出工件，通過(guò)INPUT鍵輸

10、入，設(shè)定Z軸補(bǔ)償值；車削外徑后，刀具僅能移動(dòng)Z軸，退出工件，通過(guò)INPUT鍵輸入，設(shè)定X軸補(bǔ)償值。圖4-5 顯示器畫面.工件坐標(biāo)系的建立工件坐標(biāo)系的建立 數(shù)控車床加工程序的工件原點(diǎn)一般設(shè)定于工件的右端面中心位置，以便測(cè)量工件的長(zhǎng)度和直徑。工件程序原點(diǎn)的設(shè)定方式，常用的是利用刀具補(bǔ)償量來(lái)進(jìn)行設(shè)定。 例如，建立如圖4-16所示的工件坐標(biāo)系時(shí)，只要執(zhí)行指令T0101，則01號(hào)外圓粗車刀的工件坐標(biāo)系即可建立完成；執(zhí)行指令T0303，則03號(hào)外圓精車刀的工件坐標(biāo)系即可建立完成；執(zhí)行指令T0505，則05號(hào)外圓切槽刀的工件坐標(biāo)系即可建立完成。其實(shí)T指令后兩位數(shù)值是各切削刀具所設(shè)定的補(bǔ)償號(hào)，其X軸補(bǔ)償值為刀尖所在位置的直徑，Z軸補(bǔ)償值為刀尖至工件端面（程序原點(diǎn)）的距離。 圖4-16 工件坐標(biāo)系的建立 .小小 結(jié)結(jié) 作為一名數(shù)控車床操作工，在加工工件之前必須熟練掌握