×3600格子型球磨機內(nèi)容

1、本設備為湖北大冶銅錄山礦MQG2736球磨機滑動主軸承改造 為大型滾動軸承而設計制造，圖號由MQG2736相應改為 MQGg2736o一、概述：1、結(jié)構(gòu)與工作原理1. 1結(jié)構(gòu)：見圖一。系由給料、進料、筒體、出料、傳動系統(tǒng)（電機、聯(lián) 軸器）主軸承及干油集中潤滑系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)特點是主軸承采用大型雙列圓柱滾子軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑 動軸承，主軸承的潤滑采用干油集中自動潤滑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的稀油集中 潤滑。1、給料2、進料3、筒體4、轉(zhuǎn)動部5、出料部6、聯(lián)軸器 7、同步電動機機器之主要工作部分一一轉(zhuǎn)動部系由壁厚為25毫米的筒體及 堅固鑄件前后端蓋組成。為了使圓筒免受磨損，筒內(nèi)裝有波形高鎰 鋼襯板；工作部之轉(zhuǎn)動，系由同步

2、電機經(jīng)彈性聯(lián)軸器、小齒輪帶動。1.2木機工作原理：如圖所示，礦石通過進料部2的空心軸頸，給入筒體3。圓筒 內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)一一鋼球，當圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn) 速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨 著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒 體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石，同時也產(chǎn)生研磨 作用。研磨后物料通過了出料部5的中空軸頸排出。出料端有由格 子柵板組成的強制排料裝置，礦漿通過格子柵板的縫隙流入排料 腔，靠格子柵板外側(cè)的筋板強制礦漿從出料口排出，鋼球因受格子 柵板的阻隔，被阻擋而留在筒體內(nèi)。2、木機技術(shù)性能:技術(shù)性能表序號稱 名位 單

3、s序號位 單值 數(shù)1Xmm002706小齒輪1 Z個272mmm16角 旋 螺n5左15'3n1.mr/6 a27大齒輪nz個5424tLJm16角 旋 螺n-/*L 0石 15、5電動機號 型t72-9nn 1m r/n.00040壓 也Kv36/03、木機用途及特點3. 1用途：木機為濕式粉磨礦石所用，它安裝在金礦選礦廠內(nèi)，也可用在 黑色選礦、化工、建材等工業(yè)作為粉磨的主要設備。3. 2特點：本機主軸承采用大型雙列圓柱滾子軸承，減小了摩擦力矩，提 高了傳動效率，降低了能源消耗。采用干油集中潤滑，保證潤滑可 靠，延長軸承使用壽命。二、制造、安裝說明1、制造技術(shù)條件本球磨機的制造符合了

4、國家各項技術(shù)標準一一切削加工通用 技術(shù)要求(JB/ZQ40002-86 )；焊接通用技術(shù)要求 (JB/ZQ4000 3-86)；鑄件通用技術(shù)要求(JB/ZQ4000 5-86)；鍛 件通用技術(shù)要求(JB/ZQ40007-86 ):涂裝通用技術(shù)條件 (JB/ZQ4000 10-86)；裝配通用技術(shù)條件(JB/ZQ4000 9-86)等。2、對基礎的要求2.1球磨機應安裝在與地平面相距適當高度，而且符合工藝流 程的堅固鋼筋混凝土的基礎上，以便于檢修和更換襯板、研磨介質(zhì) 及緊固螺栓。2.2在進行本機地基設計時，可參考產(chǎn)品制造廠所提供的地基 圖紙進行設計，但不能用作施工圖。2.3木球磨機之地腳螺栓中心

5、線、相互尺寸及各基而相對標高 不允許改變。3、安裝的一般指示3.1木機的全部零件和部件，在安裝前必須除盡加工表而上的 防護油、灰塵及其它臟物。3. 2安裝前應檢查并消除加工而和螺紋上由于運輸而產(chǎn)生的損 傷。3. 3安裝時滑動表面注入稀油，摩擦表面涂上甘油。3. 4安裝過程中，應保護好摩擦表面，嚴禁使用不潔凈的油脂, 嚴防落上灰塵或其它臟物。涂上干凈油脂后，用潔凈的油布或?qū)ｉT 的護板蓋好。4、主軸承的安裝無論采用何種安裝方法，都必須保證下列技術(shù)要求：4.1球磨機兩軸承底盤之上邊加工而，應位于同一水平而上， 不水平度不應超過0. 1./1000,偏差不應超過0.5mm,并使進料端 高于出料端，在安

6、裝時可用水平儀或水準器進行檢查。4. 2兩個軸承底盤中心線其橫向AA、BB應當平行，不平行度不 應超過0.5/1000,其縱向CC、DD應位于同一直線上，不同軸度不 應超過0.5mm （參看圖二）。4. 3軸承底座的二次灌注，應在磨機安裝空轉(zhuǎn)試車后進行。4.4安裝軸承底座與軸承座時，其接觸表而要清洗干凈，涂上 甘油。4. 5安裝主軸承座時，按4. 2的要求進行調(diào)整。4.6磨機轉(zhuǎn)動部安裝到軸承上時，必須校準非配合端間隙，從 而保證軸頸和軸承的兩側(cè)間隙近似相同，經(jīng)檢查合格后才能進行軸 承蓋的安裝，而后緊固主軸承座螺栓。5、轉(zhuǎn)動部的安裝5.1當用戶沒有起重設備時，轉(zhuǎn)動部的安裝應設置專用的堅實 而穩(wěn)固

7、的木架來進行裝配工作，木架可用枕木或其它木材制成。5.2筒體內(nèi)所有的環(huán)形間隙都應當灌注水泥砂漿，或用其它耐 磨材料消除之。5.3筒體法蘭與前后端蓋的配合而，應保證良好的接觸，在此 結(jié)合而間不允許加墊片。5. 4必須保證把筒體法蘭和端蓋以及固定襯板的螺栓和固定大 齒輪的螺栓均勻牢固的擰緊，防止螺母松動。5. 5兩端中空軸頸之表面不允許有擦傷、碰傷等損壞痕跡。5.6安裝時，不允許用前后端蓋上的吊環(huán)起吊整個轉(zhuǎn)動部來進 行調(diào)整，前后端蓋上的吊環(huán)僅供起吊端蓋用。5.7球磨機的轉(zhuǎn)動部及進出料端蓋（含軸承）往軸承底座上安 裝時，應先校準定位端的配合軸頸和軸承處的相對位置，然后平穩(wěn) 無沖擊的放在軸承底座上。5

8、.8轉(zhuǎn)動部安裝的直線度的檢查，應用兩個帶有刻度的容器， 它們之間用適當長度的橡皮管連接起來（參看圖三），為了達到水 平直線度就必須具有下列的等式關(guān)系：即：Zi=Z2式中乙和Z?分別為兩軸頸的半徑和兩液柱的高度之和，檢查 時，要在軸頸的相對母線上34處進行檢查，兩端軸頸中心線直線 度偏差不允許超過1毫米。大齒輪安裝的正確與否是以徑向、軸向的跳動公差來檢查， 其允許值如下：徑向跳動每米節(jié)徑不應超過0.25mm,端而跳動每米 節(jié)徑不應超過0. 35mm。5. 9筒體襯板的安裝筒體襯板的安裝應從人孔處開始，按號裝配，各螺栓應均勻地擰緊，不得漏礦粉；襯板間隙大于15mm時，應用廢鋼球堵死。（圖三）6、給

9、料、進料安裝6.1安裝時，給料與筒體之同軸度進行檢查，其不同軸度不得 大于1毫米。6. 2給料、進料之密封氈（或石棉線）應用甘油或稀油浸透（或 加石墨）以減少磨損。6.3密封處毛氈之接頭應錯開，各處密封均應良好，防止漏水 （空氣浸入）。7、傳動部的安裝7.1在安裝前，應檢查各部分零件在運輸過程中是否受到損壞, 并且要清除灰塵和臟物。7. 2安裝前滾動軸承，大小齒輪應用汽油洗凈。7.3檢查大齒輪中心線與小齒輪中心線的平行度偏差，在每米 長度內(nèi)不得大于0.15毫米。7.4根據(jù)側(cè)向間隙S,檢查小齒輪和大齒輪嚙合的正確性，其 側(cè)向間隙S應介于1. 42. 18mm （參看圖四a）。7. 5大小齒輪在緊

10、密嚙合下進行涂色檢查，以保證良好的接觸, 其接觸范圍不小于齒長的50%,齒高的40%,并應趨于齒側(cè)面的中 部（參看圖四b）。7.6當以上調(diào)整合乎要求后，將軸承座緊固在軸承底盤上。7. 7安裝齒輪罩時，應保證罩不與大齒輪相碰。7.8安裝完畢后旋轉(zhuǎn)傳動軸（手動）檢查傳動裝置是否有干涉現(xiàn)象。8、聯(lián)軸器、電動機的安裝8.1安裝前首先洗凈底座上的臟物和灰塵等雜質(zhì)。8.2安裝彈性聯(lián)軸器時，應校準傳動軸與電動機軸的同軸度， 其同軸度不大于0.3毫米；傾斜度不大于1/1000,并應與球磨機的 傾斜方向一致。三、空轉(zhuǎn)及負荷試車1、試車前的注意事項1.1仔細檢查各處螺栓是否牢固的擰緊。1.2給料、進料連接處密封是

11、否良好。1.3各轉(zhuǎn)動部件是否罩好，潤滑好，是否和其它物體相碰。2、空轉(zhuǎn)試車試車準備完畢后即進行空車運轉(zhuǎn)2小時，空轉(zhuǎn)試車應滿足下列 要求：2.1軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。2. 2球磨機的主軸承溫度不應大于70°Co2. 3球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪不應有周期性或非周期性的噪音。2. 4各部摩擦不允許有燒傷現(xiàn)象。3、負荷試車經(jīng)空轉(zhuǎn)試車合格后可進行負荷試車。運轉(zhuǎn)前加入規(guī)定負荷量的2030%,運轉(zhuǎn)后每隔30分鐘加入10%,當達到50%負荷時，運轉(zhuǎn)24 小時后再每隔30分鐘依次增加1015%直至滿負荷為止。負荷試車 除達到上述條件外，還應滿足下列要求：3.1工作平靜，沒有急劇的振動。3. 2主電機電

12、流沒有異常的波動。3.3筒體各螺栓孔、人孔、法蘭結(jié)合面不允許有漏氣、漏水、漏粉現(xiàn)象。經(jīng)負荷試車檢驗合格后，方可正式投入生產(chǎn)。四、使用說明及技術(shù)保安1、使用說明1.1在使用中應注意，各處之密封應保證良好，不得漏水。1. 2主軸承的溫度不應高于70°C o1.3使用中必須注意機器的潤滑情況是否良好，大、小齒輪用稀油或黃甘油潤滑，由用戶自行確定。主軸承及齒輪座的滾動軸承，采用干油集中潤滑，由潤滑脂泵 直接向給油點供油根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,確定各點的供油量、供油時間及 停止供油時間。1.5使用過程中，應制訂定期檢修制度，對機器進行定期檢查 維修，以延長機器的使用壽命。按照經(jīng)驗，每月一次小修；主要工

13、作是小換小調(diào)，重點是更換易損件，或調(diào)整齒輪間隙，修補破漏處; 檢查主軸承的供油及密封情況。每年一次中修，主要是對設備各部 件作較大的清理和調(diào)整，檢查更換大部分易損件。除完成中小修任務外，還應進行大修。重點對主要部件如中空 軸、大齒輪等進行檢查更換。2、技術(shù)保安2.1磨機的筒體周圍應用1. 2米左右高度的護欄同人行道隔離 開，聯(lián)軸器和傳動軸軸頭必須用罩蓋上。2.2筒體人孔蓋必須把緊且牢固可靠，嚴防螺栓斷裂且使人孔 蓋飛出傷人傷物。2. 3在對設備進行檢查和修理時，不準采用低壓照明設備。2.4在使用中，應經(jīng)常注意磨機襯板的磨損情況，當個別襯板 磨損破壞或斷裂時，應停車更換。2.5在每次停車時，應特

14、別細致地檢查下列各處：齒輪嚙合的 正確性、地基、軸承、端蓋、襯板及固定大齒輪等處的固定螺栓是 否松動，如有松動必須擰緊。2. 6主軸承的溫度不應超過允許的數(shù)值。2. 7易損件登記表:序號名稱材料圖號數(shù)量單重備注1給料器GZMG2727-01110932進料法蘭ZG40MnMQGg2736-2-l1480404. 02013進料襯套ZGMnl3MQGg2736-2-21840404. 02024端部襯板ZGMnl3MQGg2736-2-416210404. 02055襯板ZGMnl3MQGg2136-4-248200404. 0302A6襯板ZGMnl3MQGg2136-4-344200404. 03037襯板ZGMnl3MQGg2136-4-54155404. 03058襯板ZGMnl3MQGg2136-4-62105404. 03079人孔蓋MQGg2136-4-082122404. 030910襯板半圓盤QT450-10MQGg2736-5-72360404. 040711出料斗ZG40MnMQGg2736-5-811600404. 040812襯板ZGMnl3MQGg2736-5-9880404