PMC管理培訓(xùn)（DOC15頁）倉庫、采購組長級或以上人員

1、來自資料搜索網(wǎng)() 海量資料下載PMC管理培訓(xùn)培訓(xùn)對象:倉庫、采購組長級或以上人員.培訓(xùn)地點(diǎn):二樓大會議室培訓(xùn)時(shí)間:2010年8月晚18:30-20:0培訓(xùn)講師:宗天華1：  PMC：“Product Material Control”的英文縮寫形式，意思是：生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)部分： 來自資料搜索網(wǎng)() 海量資料下載  一、PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，臺灣和日資公司俗稱為“生管”。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制和管理。   二、MC：物料控制，俗稱物控，主要職能是物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制，其中還包括壞料控制和正常進(jìn)出用料控制等。 2：

2、PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？ PMC的計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象： 1、 經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的 停工待料 2、 生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足， 只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。 3、 物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。 4、 生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn) 計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。

3、 5、 對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的 機(jī)動性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。 6、 計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。 7、 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán).3 ：PMC應(yīng)適時(shí)跟蹤和監(jiān)控計(jì)劃執(zhí)行情況，主要有四個(gè)方面，1、訂單執(zhí)行、 2、物料到位執(zhí)行、3、生產(chǎn)指令執(zhí)行、4、在線物料/半成品品質(zhì)跟蹤4產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個(gè)方面：1、 做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。 2、 制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。 3、 產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)

4、時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）。 4、 材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間。 5、 生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負(fù)荷能力）。5：生產(chǎn)計(jì)劃排程的安排應(yīng)注意以下原則： 1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。2、客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。 4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長，應(yīng)重點(diǎn)予

5、以關(guān)注。6：生產(chǎn)計(jì)劃的要素。  1、生產(chǎn)周期：生產(chǎn)周期包括兩部分：生產(chǎn)準(zhǔn)備期和生產(chǎn)實(shí)施期。（1）、生產(chǎn)準(zhǔn)備期：生產(chǎn)準(zhǔn)備期包括制造產(chǎn)品所需的各種材物的準(zhǔn)備過程和材料、機(jī)器、設(shè)備、夾具、工具、工藝等。（2）、生產(chǎn)實(shí)施期：生產(chǎn)實(shí)施期包括從開始生產(chǎn)到完成全部產(chǎn)量的整個(gè)時(shí)期。2、 產(chǎn)能：產(chǎn)能就是產(chǎn)出能力，是指生產(chǎn)過程在一定的時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來計(jì)算（即8小時(shí)/天）。產(chǎn)能分為最大產(chǎn)能和正常產(chǎn)能。（1）、正常產(chǎn)能是指歷年來生產(chǎn)過程的平均產(chǎn)出能量。最大產(chǎn)能則是指過程在某一段時(shí)期的極限產(chǎn)出量。（2）產(chǎn)能的計(jì)算公式如下：     

6、;     小時(shí)產(chǎn)量：每小時(shí)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)。          設(shè)備的產(chǎn)能：日產(chǎn)能=日開機(jī)小時(shí)*小時(shí)產(chǎn)量/（1+時(shí)間寬松率）          人的產(chǎn)能：日產(chǎn)能=日有效工作小時(shí)*每小時(shí)的產(chǎn)出量/（1+時(shí)間寬松率）          月產(chǎn)能=月工作天數(shù)*日產(chǎn)能  

7、60;       時(shí)間寬松率=1-工作時(shí)間目標(biāo)百分比3、生產(chǎn)排期的原則。（1）、交貨先后的原則。 （2）、客戶分類的原則。  （3）、產(chǎn)能平衡的原則。  （4）工藝流程的原則。(二）生產(chǎn)計(jì)劃制定的方法：指定適宜的擔(dān)當(dāng)人  識別訂單/銷售計(jì)                識別工廠的產(chǎn)能狀態(tài)    按重要程度排列它們 &

8、#160;       斟酌具體的單位產(chǎn)能    細(xì)化這些排期           確定適宜的生產(chǎn)場所把它們結(jié)合起來           形成生產(chǎn)計(jì)劃初稿        檢討、確認(rèn) 形成正式文件7：生產(chǎn)進(jìn)度控制 

9、;     （一）、進(jìn)度控制的步驟：           1、銷售部門根據(jù)計(jì)劃部門提供的產(chǎn)能資料，作為接受訂單的依據(jù)，超出負(fù)荷需與計(jì)劃部門商量。           2、銷售部門接受訂單后，計(jì)劃部門與銷售部門直轄市一個(gè)合理的銷售計(jì)劃。           3、

10、根據(jù)銷售計(jì)劃，計(jì)劃部門安排出月、周生產(chǎn)計(jì)劃。           4、物料控制人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，BOM及庫存狀況分析物料需求。并提出請購計(jì)劃。           5、采購部門根據(jù)請購計(jì)劃和請購單進(jìn)行訂貨，并制定采購進(jìn)貨進(jìn)度表。           6、物控人員和采購人員根據(jù)采購進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行跟催

11、。           7、檢驗(yàn)人員按規(guī)程檢驗(yàn)物料如有異常及時(shí)處理。           8、貨倉在生產(chǎn)前及時(shí)務(wù)好物料，遇有異常及時(shí)反饋給物控人員。           9、制造部門按計(jì)劃控制產(chǎn)能，并將進(jìn)度不斷反饋給計(jì)劃部門人員。8：計(jì)劃類型產(chǎn)品計(jì)劃 月份項(xiàng)目一月份二月份三月份四月份五月份六月份設(shè)計(jì)

12、圖樣      材料計(jì)劃      采購計(jì)劃      程序計(jì)劃      工數(shù)計(jì)劃      外包計(jì)劃      設(shè)備計(jì)劃      資源管理計(jì)劃  

13、0;   日程計(jì)劃      繳交生產(chǎn)計(jì)劃      本月計(jì)劃NO.批號客戶別產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位開工完工預(yù)定出貨日備注                           &

14、#160;                                                 周

15、生產(chǎn)計(jì)劃表No.品名批號客戶批量交期一二三四五六七備注×日×日×日×日×日×日×日                                     &#

16、160;                                                 &#

17、160;          生產(chǎn)計(jì)劃變更通知單工令號碼生產(chǎn)線別原計(jì)劃變更后備注品名數(shù)量生產(chǎn)日期品名數(shù)量生產(chǎn)日期                                

18、60;                              9跨部門協(xié)作不良的原因Ø 部門之間考慮自身利益Ø 缺少溝通信息主動性Ø 運(yùn)作程序不完善Ø 人際關(guān)系影響業(yè)務(wù)操作的規(guī)范性Ø 部門之間未建立為內(nèi)部客戶服務(wù)與過程評審監(jiān)督體制Ø 管

19、理機(jī)構(gòu)設(shè)置不合理，信息溝通不暢、反應(yīng)慢10.產(chǎn)能分析六個(gè)方面v 規(guī)格（BOM）及流程（工序流程圖)v 設(shè)備v 人員v 總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間v 材料v 場地11： 人力負(fù)荷1. 依據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算所需總工時(shí) 項(xiàng)目零件一零件二零件三總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)5分鐘10分鐘12分鐘 計(jì)劃產(chǎn)量1800個(gè)1200個(gè)600個(gè)3600個(gè)需要工時(shí)150小時(shí)200小時(shí)120小時(shí)470小時(shí)12： 生產(chǎn)能力l 人力負(fù)荷l 設(shè)定每周工作 6天,每天工作時(shí)間為 10小時(shí),則其人員需求為: 總需工時(shí) ÷ (每人每天工作時(shí)間 × 每周工作日) × (1 時(shí)間損耗率)時(shí)間

20、損耗率 = 1-工作時(shí)間目標(biāo)百分比(假設(shè)為 90%) =10%人員需求 = 470 ÷ (10 × 6) × (110%) = 8.6人q 5生產(chǎn)能力13：機(jī)器負(fù)荷計(jì)算每種機(jī)器的產(chǎn)量負(fù)荷v 例: 注塑機(jī)每10秒成型 1次,每次出 4個(gè) (1 出 4 模),即每分鐘成型 6次每分鐘生產(chǎn) 24PCS每天作業(yè)時(shí)間 = 24小時(shí) = 1440分鐘工作時(shí)間目標(biāo)百分比 = 90%時(shí)間損耗率 = 1 工作時(shí)間目標(biāo)百分比 = 10%總機(jī)臺數(shù)量 =5臺開機(jī)率 = 90%v 則5臺機(jī) 24小時(shí)總產(chǎn)量 = 每分鐘生產(chǎn)量 × 每天作業(yè)時(shí)間 ×時(shí)間目標(biāo)百分比 ×

21、; 機(jī)器臺數(shù) × 開機(jī)率v =24 × 1440 × 90 % × 5 × 90% = 139968 PCSv 即五臺注塑機(jī)24小時(shí)總產(chǎn)量為 139968 PCS14 ：計(jì)劃和生產(chǎn)控制八步驟協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃分析產(chǎn)能負(fù)荷制訂生產(chǎn)計(jì)劃制定物料計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)控制生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)15：生產(chǎn)計(jì)劃制定-各階段時(shí)間因素考慮（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要的時(shí)間（針對新款而言）（2）接到訂單到生產(chǎn)計(jì)劃、物料分析需要的時(shí)間（3）采購物料需要的時(shí)間（采購周期） 4）物料進(jìn)貨檢驗(yàn)需要的時(shí)間（包括等待處理所需的時(shí)間）5生產(chǎn)需要的時(shí)間 6）成品完成到出貨準(zhǔn)備時(shí)間 16：生產(chǎn)

22、排序優(yōu)先五規(guī)則、三標(biāo)準(zhǔn)v 考慮產(chǎn)品別或訂單別之間o 出貨順序o 訂單大小o 客戶等級生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則先到先做(最常用)加工時(shí)間最短(能縮短平均滯留時(shí)間)交期寬裕最小(貨期急，使延遲最少)后續(xù)加工時(shí)間最長(減少延誤)后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾)17 緊急訂單防范處理與應(yīng)對制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單 確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則。預(yù)留35的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。利用半成品、成品修改。 采用分批交貨方式。 18：生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式l 事前控制方式v 利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制,重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策l 事中控制方式v 利用反饋信息實(shí)施控制,通過作業(yè)核算

23、和現(xiàn)場觀測獲取資訊,及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果,確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)v 事中控制活動是經(jīng)常性的,每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中l(wèi) 事后控制方式v 利用反饋信息和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和檢討,控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動19：生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)如下異常情況：訂單內(nèi)容變更或交期提前生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上品質(zhì)出現(xiàn)異常技術(shù)上出現(xiàn)問題人員不足或操作不熟練人員配合出現(xiàn)問題20：生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)異常解決方法1進(jìn)行異常原因分析追查： 針對要項(xiàng)提出對策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善。2。設(shè)計(jì)異常表單以利管理3。 召開異常管

24、理會議 檢討異?，F(xiàn)象，并通過部門協(xié)商、配合以取得較為圓 滿的處理對策。4。定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對策。21： 生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施及時(shí)、針對性解決問題增加人力或設(shè)備延長工作時(shí)間改進(jìn)制造流程外發(fā)加工協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃減少緊急加單22： 管 理 錢先知先覺不知不覺后知后覺23 ：物料計(jì)劃流程七步驟依據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃(應(yīng)含制單號碼/品名/數(shù)量/生產(chǎn)日期)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量查庫存量及調(diào)整查訂購方式收料進(jìn)料控制倉庫備料24： A類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點(diǎn)，必須計(jì)算每種 物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量， 力求收庫存壓縮到最低樓上水平C類物資 品種繁多，占用資

25、金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以 簡化訂購工作，節(jié)省訂購費(fèi)用；統(tǒng)計(jì)、檢查定額控物也卻可以 采取A類為粗略的方式。力求簡便宜行。以提高管理效率。B類物資 的重要程度及管理要求介于A、C兩類之間。25： 安全存量安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平 時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。l安全存量緊急訂貨所需天數(shù)Í每天使用量26： 最高存量最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料 （如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫存的最高存量。l最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)Í每天使用量+安 全存量27： 最低存量最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合 生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。l最低存量

26、=購備時(shí)間Í每天使用量+安全存量28： 物料控制（Material Control）1、物料需求計(jì)劃分析； 2、庫存管理模式之設(shè)定與管理；3、安全存量與訂購點(diǎn)之設(shè)定與管理； 4、物料申購及追蹤； 5、物料供應(yīng)之協(xié)調(diào)； 6、物料管理效率分析； 生管論壇 7、呆料處理。 本文來自生管物控網(wǎng) 29： 采購催貨的方法 1、了解自己； 2、了解供應(yīng)商； 3、了解訂單的急的程度； 4、了解與供應(yīng)商各種聯(lián)系方式； 5、隨時(shí)要知道自己催貨的訂單內(nèi)容；  6、對自己所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品也要有了解與熟悉； 7、做事不要怕得罪人，搞不定及時(shí)上報(bào)，千萬不要做老好人，自己承擔(dān)；8、說話時(shí)要講究技巧，不要一張

27、口我的貨呢？你還與他們不熟悉，先聊聊天，套個(gè)近乎； 9、發(fā)脾氣不好，催不到貨時(shí)更要把住，鎮(zhèn)靜才是你想要的；10、催不到貨時(shí)，首先要告訴你的上級而不是生產(chǎn)部門經(jīng)理；11、你拿供應(yīng)商沒有辦法時(shí)，你交給上級，同時(shí)鄰聽你上級是怎樣跟供應(yīng)商講的，不要忘記時(shí)時(shí)刻刻去學(xué)習(xí)；  12、多多與生產(chǎn)部門和業(yè)務(wù)溝通。 30： 采購跟催的方法有：1、按定單跟催：接定單預(yù)定的進(jìn)料日期提前一定時(shí)間進(jìn)行跟催。聯(lián)單法：將訂購單按日期順序排列好，提前一定時(shí)間進(jìn)行跟催。統(tǒng)計(jì)法：將訂購單統(tǒng)計(jì)成報(bào)表，提前一定時(shí)間進(jìn)行跟催。跟催箱：制作一個(gè)30個(gè)格子的跟催箱，將訂購單依照日期順序放入跟催箱，每天跟催相應(yīng)訂單。 2、定期跟催：于每周固定時(shí)間，將要跟催的訂單整理好，打印成報(bào)表定期統(tǒng)一跟催。31物料短缺