機修工基礎知識

1、機修工基礎知識一.填空題1 .常見的螺紋牙型有 三角形、梯 形、鋸齒形、矩形 等。2 . 一張能滿足生產(chǎn)要求的零件圖，應該具備的內(nèi)容有 一組視圖、尺 寸、技術要求、標題欄。3 .畫零件圖時，首先要確定主視圖，選擇主視圖應著重考慮以下原 則：形狀特征原則、加工位置原則、工作位置原則。4 .配合類型有三種：間隙配合、 過盈配合、 過渡配合。5 .零件圖中的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據(jù)，因此對零件圖的 尺寸標注要求是：正確、完整、清晰、合理。6 .潤滑劑有潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑三種。7 .鍵連接有 平鍵、半園鍵、楔鍵 及 切向鍵 連接。8 .普通公制螺紋牙型角為60°,英制螺紋牙型角

2、為55°。9 .密封的功能是 阻止泄漏。10 .公差帶是由公差帶大小和公差帶位置兩個要素組成的，公差帶大 小即是公差在零線垂直方向的寬度， 公差帶位置即是公差帶相當 于零線最近的坐標位置。11 .設備油箱加油的油標標準保持 2/3以上。12 .泵按工作原理分為 葉片式、容積式 和液體作用泵等三大類。13 .如果電焊機著火，在斷電前不能用 泡沫滅火器滅火14 .凸輪的主要幾何參數(shù)有：基圓、壓力角、行程。15 .金屬晶格常見的三種類型是 體心立方晶格、面心立方晶格、密排 立方晶格。16 .鋼的分類方法很多，按鋼的質(zhì)量可分為 普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu) 質(zhì)鋼；按鋼的用途可分為 結構鋼、工具鋼。

3、17 .研磨時，研具材質(zhì)的硬度應比工件材料 稍低，這樣可使磨料 嵌在研具上，形成無數(shù)刀刃18 .鉗工常用的刀具材料有 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì) 合金鋼等。19 .設備維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容有清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、安 全等。20 .設備檢修一般分為 大修或中修、定修、搶修。21 .設備修理的基本手段是 修復和更換。22 .固定聯(lián)接在零件之間沒有 相對運動；活動聯(lián)接零件相互之間在工 作中可按規(guī)定要求作 相對運動。23 .識別下面螺紋代號的含義，M10:普通粗牙螺紋，外徑10mm,螺 距1.5mm ,右旋螺紋。24 .離心泵的機械密封組件由動環(huán)、靜環(huán)、補償緩沖機構、輔助密封 圈、轉動

4、機構組成。25 .流量的單位一般以 立方米/時。26 .金屬的變形可分為 彈性變形和塑性變形。27 .著色探傷和磁粉探傷主要檢查金屬表面缺陷，射線探傷和超聲波 探傷檢查金屬內(nèi)部缺陷。28 .滑動軸承溫度不大于65 C。29 .螺紋T36 >6-3左，T表示梯形螺紋，36表示公稱直徑，6表示螺 距，3表本精度等級，左表不左旋。30 .零件的配合可分為過盈配合、過渡配合、間隙配合三種。31 .鍵分為平鍵、半圓鍵、花鍵 等多種類型，其中 平鍵最為常用。32 .用分度值為0.02mm的游標卡尺測量工件，游標零刻線在主尺刻 線58mm與59mm之間，游標刻線的第24條刻線與主尺刻線對 齊，該工件尺

5、寸為58.48 mm。33 .螺紋聯(lián)結的基本類型有螺栓連接、雙頭螺栓連接、螺釘連接34 .普通電機軸承溫度應45 C。35 .我們常說的ZG3/4； ZG代表錐管螺紋36 .一套機械密封最少有 三個密封點，動環(huán)與靜環(huán)為動密封，動環(huán)與 軸及靜環(huán)與壓蓋為靜止密封。37 .各皮帶機減速機油脂更換周期為1年，滾筒軸承油脂更換周期為 半年38 .最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差，叫下偏差。39 .過盈配合中孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差叫最小過盈。40 .乙快氣瓶肩部的易熔塞起放氣泄壓作用41 .尺寸公差是一個不為零、永遠為 正值的數(shù)。42 .齒輪泵和葉輪泵比較，齒輪泵的使用壓力比葉輪泵的使用

6、壓力 低。43 .焊條一般由 藥皮 和 焊芯 兩部分組成。44 .流量控制閥是靠改變 開口的大小來調(diào)節(jié)閥口的流量，以改變工作 部件的運動速度。45 .液壓油的黏度隨溫度升高而顯著降低。46 .在一般機械制造中，長度計量常以 mm為單位。47 .機械振動的類型按產(chǎn)生振動的原因分類有 自由振動、受迫振動。48 .退火處理的目的是 細化組織、降低硬度、消除應力。49 .視圖基礎中的“三視圖”才重、俯、左視。50 .當被連接板材厚度相同時鐘釘直徑應等于板厚度的1.8倍。51 .機械加工精度是指尺寸精度、表面幾何形狀精度、各表面相互位 置精度、表面粗糙度。52 .螺紋相鄰兩牙在中徑上對應兩點間的軸向距離

7、叫做 螺距。53 .金屬在腐蝕介質(zhì)和交變應力同時作用下產(chǎn)生的破裂稱為腐蝕疲勞。54 .氣瓶外面的膠圈的作用是防止震動55 .離心泵的主要性能參數(shù)是 揚程、流量、轉速、軸功率、汽蝕余量、 效率。56 .滾動軸承溫度不大于70 c 。57 .離心泵軸端密封有填料密封、機械密封。58 .無縫鋼管的外徑如何標志 用。加以數(shù)字。59 .用螺紋千分尺可以測量外螺紋 中徑。60 .滾動軸承安裝時，加熱溫度最高不超過 150 Co61 .滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙。62 .液壓傳動的工作介質(zhì)是具有一定壓力的 液體63 .用百分表測量平面時，測頭應與平面垂直。二.判斷題1 .焊接用氣瓶不得靠近熱源，與

8、明火距離不得小節(jié)米。（x ）2 .任何一張零件圖，都必須具備一組視圖、制造和檢驗的全部尺寸、 技術要求、標題欄，否則不能滿足要求。3 .各種氣瓶的減壓氣不是通用的。4 .對螺紋旋向的判斷是：順時針方向旋入時，則該螺紋是右旋螺紋。5 .不準用起重設備直接調(diào)運鋼瓶。6 .在曲柄搖桿機構中，曲柄可以作為主動件，搖桿也可以作為主動 件。7 .氧氣瓶和乙快瓶都可以臥倒使用。（x ）8 .凸輪的壓力機增大到某一臨界值時，從動桿會發(fā)生“卡死”現(xiàn)象， 使凸輪機構不能正常工作。9 .焊接用氣瓶氧化膠管和乙快膠管一般不應小書米。10 .金屬的同素異構轉變實質(zhì)上是一種結晶過程，不過它不是從液體 轉向固態(tài)，而是從一種

9、結構形式的固態(tài)轉變?yōu)榱硪环N結構形式的 固態(tài)過程。11 .在冬季操作旋轉機械時，操作者不可以帶手套。12 .國家標準規(guī)定，用黃色表示禁止，有危險以及消防設備。（x ）13 .化工機械上部最常用的鋼材是普通碳素鋼和低合金鋼。14 .乙快瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有余壓15 .二硫化鋁是一種固體潤滑劑。16 .禁止多臺焊機公用一個電源開關。17 .在靜壓軸承中，即使軸承的轉速為零，軸也可以懸浮在軸承中。18 .研磨的作用和目的是得到精確的尺寸，提高零件幾何形狀的準確 性，減小表面粗糙度值。19 .液化石油氣瓶瓶體為蘭色，氧氣瓶為灰色。（x ）20 .正火與退火的主要區(qū)別在于冷卻速度的快慢， 正火冷卻速

10、度較快, 過冷度較大。21 .液壓傳動可以在比較大的調(diào)速范圍內(nèi)方便地實現(xiàn)無級調(diào)速。22 .機械故障診斷技術是通過機械運行的監(jiān)測和識別，對即將發(fā)生和 已發(fā)生的機械故障及時作出正確判斷，制訂出有效治理措施的一 門技術。23 .機械密封是一種旋轉軸用的接觸式動密封，它是在流體介質(zhì)和彈 性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊貼著相互旋轉， 從而達到密封的目的。24 .機械密封只能用于密封氣體和液體，它廣泛用于離心泵、離心壓 縮機等回轉設備上，其端面線速度可達100m/s ,工作溫度可為一 200450 C,工作壓力可達14500 X104Pa。25 .量具的刻度尺上全部刻度所代表的量值，稱為測量

11、范圍。26 .滾動軸承的精度越高越可靠，游隙也越小，其極限轉速也越高， 承受的負荷也越大，使用壽命也越長。27 .游標高度尺廣泛用于已加工表面和精度較高的劃線以及毛坯劃 線。28 . 一套機械密封一般由動環(huán)、靜環(huán)、補償緩沖機構、輔助密封圈和 轉動機構組成。29 .選用密封類型時，主要考慮兩點：一是機器的工作條件對密封性能的影響；二是動密封是否經(jīng)濟合理。30 .工廠中涂有黃色的管道中介質(zhì)是氨。三.簡答題1 .什么叫金屬材料的機械性能？金屬材料在外力作用時，所表現(xiàn)出來的性能。2 .在什么情況下螺紋聯(lián)接要采取防松措施？常用的防松方法有哪些？螺紋聯(lián)接在有沖擊負荷作用和振動場合時，應采用防松裝置。常 用

12、的防松方法有：用雙螺母防松、用彈簧墊圈防松、用開口銷與帶梢 螺母防松、用止退墊圈防松和用串聯(lián)鋼絲防松 。3 .常用研具材料有哪些？常用的研具材料有：一般用灰鑄鐵和球墨鑄鐵，對一些特殊研磨 對象可采用軟鋼、銅、巴氏合金和鉛等。4 .研磨的優(yōu)點有哪些？1) .研磨后表面質(zhì)量高，可以達到 0.08 m的表面粗糙度；2) .可以獲得全面的高精度，尺寸精度可達到 310師，精研磨、 超精研磨可達1 m以下，零件的幾何形狀和相互位置差，都可以 通過研磨進行矯正；3) .設備、工藝簡單；4) .研磨過程中工件不易發(fā)熱、變形；5) .研磨件的壽命高，因研磨后的零件表面光潔，尺寸和形狀準確， 所以其工作平穩(wěn)、耐

13、磨，抗腐蝕和抗疲勞，從而零件使用壽命大 大提高。5 .迷宮密封的工作原理是什么？氣體經(jīng)一環(huán)形窄縫時，壓力下降，速度卻增大，接著在一個環(huán)形 腔室中突然膨脹，產(chǎn)生漩渦，使壓力下降，能量消耗。這樣一齒一齒 下來達到密封的目的。6 .什么叫表面粗糙度?表面粗糙度是指零件的加工表面上所具有的微小峰谷的高低不平 程度和這些微小峰谷間的距離大小以及加工方法、余量、紋理、方向 等表面質(zhì)量的綜合評價之比。7 .說明離心泵100D45 X8型號中各部分所表示的含義是什么？100D45刈，表示吸入管口直徑為100mm ,分段式多級離心水泵， 單級揚程是45m水柱，8級，總揚程為8 >45 = 360m水柱。8

14、 .與齒輪油泵相比，葉片泵有何特點？葉片泵與齒輪泵相比，它的壓力較高，流量較均勻，運轉較平穩(wěn)，噪聲小，使用壽命長。9 .游標卡尺的用途是什么？其精度是多少？游標卡尺用于測量工件的外徑、內(nèi)徑尺寸，帶深度尺的還可以用于測量工件的深度尺寸。其精度可達到 0.02mm。10 .金屬腐蝕的表現(xiàn)形態(tài)有幾種？1) .均勻腐蝕；2) .電偶腐蝕；3) .縫隙腐蝕；4) .孔蝕；5) .晶間腐蝕；6) .選擇性腐蝕；7) .磨損腐蝕；8) .應力腐蝕破裂；9) .腐蝕疲勞；10) .氫腐蝕。11 .選用金屬材料的一般原則有哪些？金屬材料的選用原則有以下幾點：一是保證零件在使用過程中具有良好的工作能力；二是必須保

15、證零件便于加工制造；三是必須保證零件的總成本最低。12 .潤滑的基本原理是什么？潤滑的基本原理是潤滑劑能夠牢固地附在機件摩擦面上，形成一種油膜，這種油膜和機件的摩擦面結合力很強， 兩個摩擦面被潤滑劑 隔開，使機件間的摩擦變?yōu)闈櫥瑒┍旧矸肿娱g的摩擦， 從而起到減少 摩擦和磨損的作用。13 .14 .潤滑劑的主要作用是什么？1) .潤滑作用，減少摩擦，防止磨損；2) .冷卻作用，在循環(huán)中將摩擦熱帶走，降低溫度防止燒傷；3) .洗滌作用，從摩擦面上洗凈污垢、金屬粉粒等異物；4) .密封作用，防止水分或其他雜質(zhì)侵入；5) .防銹防蝕，使金屬表面與空氣隔離，防止氧化；6) .減振卸荷，對往復運動機構有減

16、振、緩沖、降低噪聲的作用， 壓力潤滑形態(tài)有使設備啟動時卸荷和減少啟動力矩的作用；7) .傳遞動力，在液壓系統(tǒng)中，油是動力傳遞的介質(zhì)。15 .鉗工常用刀具材料有哪些？其各有何特點？1) .碳素工具鋼，淬火后硬度較高(6064HRC),耐磨性較好， 常用牌號有T10A、T12A等，可用于制作低速用工具，如手用絞 刀、錘刀和鋸條等；2) .合金工具鋼，它與碳素工具鋼相比有很好的韌性、 耐磨性和耐 熱性，還具有熱處理變形小、淬透性好等優(yōu)點，常用牌號有9SICr 及CRWMN等，可用來制作絲錐、板牙等形狀復雜的刀具；3) .高速鋼，耐熱性好，常用來制作車刀、鉆頭、銃刀等，常用牌號有 W18Cr4V、W6

17、MO5Cr4V2 等；4) .硬質(zhì)合金，特點：硬度高、耐磨性好、耐高溫，缺點是韌性差， 不能承受較大的沖擊力。常用的硬質(zhì)合金有鴇鉆類硬質(zhì)合金、鴇鈦鉆硬質(zhì)合金和鴇鈦鋁鉆類硬質(zhì)合金。15、焊接過程有哪些危害因素？答：金屬煙塵，有毒有害氣體，電磁輻射，弧光輻射，噪聲，放射性物質(zhì)16、什么叫裝配？按照規(guī)定的技術要求，將若干個零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€零件 和部件組裝成產(chǎn)品的過程，稱作裝配。更明確地說：把已經(jīng)加工好， 并經(jīng)檢驗合格的單個零件，通過各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固在 一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過程叫裝配。17、裝配時，對零件的清理和清洗內(nèi)容有哪些？答：(1)裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、

18、鐵銹、切屑、油污及其他污物。(2)裝配后，清除在裝配時產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、錢孔、 攻螺紋等加工的殘存切屑。(3)部件或機器試車后，洗去由磨擦而產(chǎn)生的金屬微粒及其他 污物。18、為什么乙快氣瓶必須直立放置？答：因為乙快氣瓶為溶解氣瓶，氣瓶內(nèi)有微孔填料，微孔填料中浸滿丙酮，乙快氣溶解于丙酮中，使之穩(wěn)定，安全儲存在乙快氣瓶 中。當乙快氣瓶臥放時，丙酮會隨乙快同時流出易發(fā)生燃燒或爆炸。19、擰緊成組螺栓、螺母時的擰緊方法(1) “一”型排開的螺栓、螺母擰緊方法：應按從中間向兩邊均勻擰緊。(2)矩形排列的成組螺栓螺母的擰緊方法：先分別擰中間對稱位置的，然后向長方形兩邊擴展，并分兩次以 上擰緊。(3

19、)圓形排列的成組螺栓、螺母的擰緊方法：按逆時針方向擰，不要一次擰緊，分三次。20、軸承如何裝配(1)、軸承的準備前注意事項：1)軸承的準備由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要 打開包裝。另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般 用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對于 儀表用軸承或用于高速旋轉的軸承，應用清潔的清洗油將防銹油 洗去，這時軸承容易生銹，不可長時間放置。2)軸與外殼的檢驗清洗軸承與外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕對不得有研磨劑、型砂、切屑等。其次檢驗軸與外殼的尺寸、 形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。安裝軸承前，在檢驗合格的軸與

20、外殼的各配合面涂布機械油。(2)、軸承的安裝方法軸承的安裝應根據(jù)軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而 定，壓力應直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力， 軸承安裝一般采用如下方法：a.壓入配合 軸承內(nèi)圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松 配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上， 然后將軸連同軸承一起裝 入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配 套管(銅或軟鋼)，裝配套管的內(nèi)徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應 比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在保持架上。軸承外圈與軸承座孔緊配 合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸

21、承套圈與軸及座孔都是緊配 合時，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔， 裝配套管的結構應能 同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。b.加熱配合 通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變 為松配合的安裝方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈 量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱 中均勻加熱80-100 C,然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻 后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。 軸承 外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時， 采用加熱軸承座的熱裝方法，可 以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應 有一網(wǎng)柵，或者用鉤子吊著軸承，軸承不能

22、放到箱底上，以防沉雜質(zhì) 進入軸承內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不 得超過100 C,以防止發(fā)生回火效應，使套圈的硬度降低。c.圓錐孔軸承的安裝圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸 上，或裝載緊定套和退卸套的錐面上， 其配合的松緊程度可用軸承徑 向游隙減小量來衡量，因此，安裝前應測量軸承徑向游隙，安裝過程 中應經(jīng)常測量游隙以達到所需要的游隙減小量為止，安裝時一般采用鎖緊螺母安裝，也可采用加熱安裝的方法。d.分清軸承的緊環(huán)和松環(huán)（根據(jù)軸承內(nèi)徑大小判斷， 孔徑相差 O.1O.5mm）。分清機構的靜止件（即不發(fā)生運動的部件，主要 是指裝配體）。無論什么情況，軸承的松環(huán)始終應靠在靜止件的端 面上。（3）、檢驗軸承安裝后應進行旋轉試驗，首先用于旋轉軸或軸承箱，若無異 常，便以動力進行無負荷、低速運轉，然后視運轉情況逐步提高旋轉 速度及負荷，并檢測噪音、振動及溫開，發(fā)現(xiàn)異常，應停止運轉并檢 查。運轉試驗正常后方可交付使用。21、鉗工日常維修要注意哪幾項？<1>檢查各聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否松動。<2>傾聽查看各傳動件運轉情況，軸的竄動、齒輪嚙合異聲，滾動軸承的響聲，以及扭力桿各聯(lián)接部分是否松動，有無異響。3稀油站油泵運轉是否平穩(wěn)，有無異聲，各循環(huán)潤滑點有無堵塞，流量