焊接監(jiān)理細(xì)則

1、焊接監(jiān)理細(xì)則作者:日期:2華旭 I斤王里神華煤直接液化項(xiàng)目辰達(dá)皿生區(qū)域 10項(xiàng)目監(jiān)理部-9 -空分裝置焊接監(jiān)理細(xì)則1、工程概況該工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市伊金霍洛旗馬家塔。生產(chǎn)規(guī)模為2*50000Nm3/h (O2)空分裝置，采用德國(guó)林德工程公司的空分技術(shù)?？辗盅b 置的鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、工藝管道等焊接工程由華陸工程科技有限責(zé)任公司總承 包。2、監(jiān)理依據(jù)2.1 標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范GB50205- 2001JB4708 2000JGJ81-2002JB4730-1994SH3501-2001GB50236-98JB/T4735-972.1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.1.2 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

2、2.1.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程2.1.4 鋼焊縫手工超聲波、磁粉探傷方法2.1.5 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.1.6 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.1.7 鋼制焊接高壓容器2.2 監(jiān)理制度法規(guī)2.2.1 本工程監(jiān)理規(guī)劃2.2.2 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319- 20003、監(jiān)理控制程序及內(nèi)容本工程焊接專業(yè)的特點(diǎn)是焊接材料品種多，焊接難度大，焊接工藝要求嚴(yán)。針對(duì)性的監(jiān)理措施主要采取報(bào)驗(yàn)、旁站、巡視檢查及測(cè)量等措施對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行 控制。3.1 焊接監(jiān)理內(nèi)容空分裝置的焊接監(jiān)理內(nèi)容主要包括：工藝管道焊接、鋼結(jié)構(gòu)焊接和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐 制造、組對(duì)及安裝的焊接。3.2 焊

3、接監(jiān)理程序3.2.1 焊前監(jiān)理：主要是對(duì)焊工的資質(zhì)、施焊機(jī)具、施焊材料的確認(rèn)。3.2.2 焊中監(jiān)理：主要對(duì)焊接環(huán)境、焊接天氣、焊接方法進(jìn)行監(jiān)理。3.2.3 焊后監(jiān)理：主要包括外觀檢查，無(wú)損探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)。4、質(zhì)量控制要點(diǎn)及監(jiān)理方法4.1 焊工資格審查監(jiān)理重點(diǎn)：審查焊工合格證目標(biāo)值：(1)焊工合格證在有效期內(nèi)；(原本)(2)施焊材料與合格證書(shū)吻合；(3)嚴(yán)禁無(wú)證施焊或越級(jí)施焊。監(jiān)理方法：(1)要求施工單位填寫(xiě)“合格焊工報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”附焊工合格證原件。(2)通過(guò)對(duì)焊接質(zhì)量的檢查，對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量不合格的焊工停止其焊接作業(yè)；(3)進(jìn)行現(xiàn)行焊接技能考試，以確認(rèn)焊工證件的真實(shí)性。4.2 焊接工藝評(píng)定檢查

4、監(jiān)理重點(diǎn)：1CU8Ni9、16MnR、LF5、5083、20#、Q235B 低合金鋼的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。有色金屬及其合金材料焊接必須符合JB/T6895-93第七章要求。目標(biāo)值：(1)母材、焊接材料(焊條和焊絲)必須符合焊接工藝評(píng)定要求；(2)焊接方法必須符合焊接工藝評(píng)定的要求：LF5采用一弧打底,電弧焊蓋面;Q235B、ND(09CrCuSb)鋼、低合金鋼采用手工電弧焊;20#、16MnR、Q345采用手工電弧焊；監(jiān)理方法：(1)審查L(zhǎng)F5/S5183、16MnR、1Cr18Ni 9、材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告；(2)不定期抽查現(xiàn)場(chǎng)施工班組持有的焊接操作證。將結(jié)果記入“監(jiān)理日志”4.3 焊接環(huán)境

5、監(jiān)理重點(diǎn)：焊條烘干、發(fā)放、回收管理制度及施焊環(huán)境。目標(biāo)值：(1)焊條烘干室應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，使用焊條的種類及烘烤溫度和烘干室的各種管理制度應(yīng)上墻；(2)焊條烘干、發(fā)放、回收應(yīng)有記錄；(3)現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)采用擋風(fēng)措施；(4)風(fēng)速8m/s、雨天、濕度超過(guò)90%的禁止焊接作業(yè)；(5)焊工應(yīng)掛牌上崗。監(jiān)理方法：采取巡視檢查方法，結(jié)果記入“監(jiān)理日志”。4.4 焊材控制監(jiān)理重點(diǎn)：焊條、焊絲、氮?dú)饽繕?biāo)值：(1)所用焊條、焊絲、氧氣必須符合焊接工藝評(píng)定的要求，焊條的選用如下：AF5采用S185焊絲鋁鎂合金5083采用518316MnR采用J507焊條Q345采用E5015 (J507RH)焊條(2)要求施工單位填寫(xiě)“

6、焊接材料報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”(3)對(duì)焊材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)可做復(fù)驗(yàn)檢查。4.5 外觀質(zhì)量監(jiān)理重點(diǎn)：外壁錯(cuò)邊、內(nèi)壁錯(cuò)邊、接頭平直度、表面加強(qiáng)高及外觀成型等。目標(biāo)值：(1)焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣、外觀成型超標(biāo)等缺陷；(2)管子內(nèi)壁錯(cuò)邊最大不應(yīng)超過(guò)1mm；(3)外壁錯(cuò)邊不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm；(4)焊縫表面凹陷及兩邊咬邊深度不大于0.5mm,長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%,且小于100mm (不銹鋼、低溫鋼不允許咬邊)；(5)表面加強(qiáng)高：e不大于1+0.2b (e為表面加強(qiáng)高，b為焊縫寬度) 且不大于4mm；(6)接頭平直度相同壁厚鋼管允許偏差應(yīng)符合GB50235-97 第 6.3.11 條的規(guī)

7、定。(7)鋁鎂合金材料焊縫外觀必須符合 JB/T6895-93第6.6.1, 6.6.2的規(guī)范要求。監(jiān)理方法：不定期對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行巡檢實(shí)測(cè)實(shí)量結(jié)果記入監(jiān)理日志。不合格部分下達(dá)“監(jiān)理工程師通知單”處理，結(jié)果記入“監(jiān)理日志” 。4.1. 無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理重點(diǎn)：罐底板真空箱泄漏法檢測(cè)壓力達(dá)0.027MPa,外罐主板燃油滲漏法檢測(cè)100%。目標(biāo)值：無(wú)損檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4730-94; 100%射線拍片檢查其質(zhì)量等級(jí)不低于II級(jí)，其他抽查比例的其質(zhì)量不低于田級(jí)。碳鋼、不銹鋼管道焊縫射線照相檢查比例及質(zhì)量等級(jí)管道工作介質(zhì)管道設(shè)計(jì)壓力(P)、設(shè)計(jì)溫度(T)射線照相比例焊接質(zhì)量評(píng)定(GB50236-98 表

8、11.3.2)液氧、氣氧00 P< 6.3MPa, T< 400 c100%口級(jí)液氧、氣氧P>6.3 MPa,T<400C100%I級(jí)空分低溫介質(zhì)P< 10.0 MPa,T-29 C100%口級(jí)空氣、氮?dú)?、瀛S氣、污氮、蒸汽及其它惰4.0 MPsi< P< 10.0 MPa, T < 400 C20%口級(jí)0.7 MPsi< P< 4.0 MPa, T < 400 C10%口級(jí)性氣體0 MPa<P<0.7 MPa, T <400C5%II級(jí)空分切換系統(tǒng)(如分子篩吸附系統(tǒng)管道)0 MPsi< P< 4.

9、0MPa, T < 400 C100%口級(jí)水0 MPsi< P< 10.0MPa不需要外觀檢查與水壓試驗(yàn)合格其它介質(zhì)按 GB50236-98 規(guī)定監(jiān)理方法：(1)已拍片檢查過(guò)的重要部位將采取抽查拍片的辦法以確認(rèn)拍片檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性；(2) 100%15%探傷的管線要求施工單位提交“焊接記錄表和管道單線圖”,詳細(xì)標(biāo)明管線號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期、焊縫位置、探傷比例及返修情況。焊縫返 修必須經(jīng)林德公司現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理的同意，對(duì)鋁及鋁合金管道，原則上只允許返修一次， 同時(shí)應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如仍發(fā)現(xiàn)不合格，則必須對(duì)該焊工焊接的焊縫進(jìn)行100%射線照相檢查。鋁及鋁合金管道不得返修二次以上。對(duì)碳 鋼、不銹鋼焊縫的抽檢按 GB50325-97 7.4.7條規(guī)定。(3)返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的反修次數(shù)不 宜超過(guò)2次，超過(guò)2次后焊