內毛刺清除裝置安裝使用

1、660內毛刺清除裝置安裝使用說明書西安重型機械研究所2010年6月1. 主要用途說明：該裝置分為兩部分：內毛刺拉拔裝置和內毛刺磨削裝置，主要用于清除ERW直縫焊管機組生產(chǎn)出的直縫焊管的內毛刺。是保證ERW機組焊管質量的重要設備。2. 工藝技術參數(shù)與性能規(guī)格：1.拉拔設備拉拔最大工作長度 18.5M拉拔速度 5-11m/min每次拉拔最大進刀量 3-5mm拉拔鋼管直徑范圍 245-660刀具架 3組升降輥道升降高度 260mm旋轉輥道電機功率 1.1KW升降輥道電機功率 1.5KW拉拔主電機 30KW液壓工作壓力 10Mpa 2.磨削設備單側磨削鋼管長度 18.5M磨削速度 0.85-2.7m/

2、min最大磨削量 0.3mm/次磨削鋼管直徑范圍 245-660升降輥道升降高度 260mm旋轉輥道電機功率 1.1KW升降輥道電機功率 1.5KW磨削小車行走電機 3KW磨削電機 11KW液壓工作壓力 10Mpa3. 工作原理、組成與主要結構特征及性能改進工作原理是下拉式液壓冷作凸凹模翻邊。翻邊機主要由工作臺、升降機械臂（送模懸臂架）、液壓翻邊拉拔裝置、液壓站、閥架、管道與控制系統(tǒng)、電氣控制與操作系統(tǒng)及各種成套模具等組成。4. 設備安裝技術要求與調試4.1安裝要求首先驗收施工基礎是否與土建設計圖紙相符合。當?shù)啬_螺栓標高與相對位置尺寸與設備安裝尺寸相符后，方可進行設備安裝。安裝前，應對機件進行

3、清洗、擦拭、去污和除油等工作；所有液壓管道安裝前須進行酸洗或噴砂處理，管子焊接后要將管內的焊渣等污物清理干凈；液壓管道工作壓力10Mpa的管道試驗壓力12Mpa，保壓10分種，工作壓力5Mpa的管道試驗壓力8Mpa，保壓5分種，不得有泄漏；4.2安裝與調整程序到指定位置,安裝到位并調整好。托輥裝配，按照土建基準地標,初調十三件托輥上表面在一個平面內，所有托輥縱向鍵中心線一個垂面內。傳動裝置，應使兩個齒條的的縱向中心線與托輥裝配的縱向中心線在一個垂面內；要使傳動裝置齒條表面與固定平臺上平面平行。吊裝夾緊裝置，應使油缸中心線和兩個齒條的的縱向中心線在一個垂面內。吊裝旋轉輥道，使旋轉輥道中心線與油缸

4、中心線以及齒條縱向中心線在一個垂面內，并使旋轉輥道輥子在同一水平面上。安裝操作臺與電氣控制柜，配穿線管和外部接線。安裝液壓管道，冷卻水管道并進行預裝。4.3安裝與調整精度要求±1，水平誤差2/1000。液壓系統(tǒng)在安裝使用前或維修后，都必須對系統(tǒng)參數(shù)進行調整，一般按下述方法進行。首先對機械臂的升降油缸逐級加載，調定電磁溢流閥至7.0Mpa，然后進行兩個回程油缸加負載，按順序調電磁溢流閥至7.0Mpa；最后進行主油缸調試，壓力由5Mpa逐級到25Mpa，上述調試過程中的油壓數(shù)值都可在相應的壓力表上讀得。各油缸工作速度根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖中的工況圖調相應的節(jié)流閥達到規(guī)定要求,拉拔壓形主油缸的

5、成型段速度調節(jié)手動定量柱塞泵63CY14-1BF流量來決定。5. 液壓系統(tǒng)調試與維護液壓控制系統(tǒng)由動力站、多路控制閥和循環(huán)冷卻過濾等輔助裝置等組成。動力站含液壓油箱、一臺恒壓變量泵、一驅動電機動力源組成。清潔度不超過SO4406-16/13（89級 ），粘度工作范圍15380cSt，使用礦物基油。額定流量40l/min、 公稱壓力15Mpa、使用壓力5 Mpa10 Mpa。一，液壓動力源液壓動力源含：油泵電機組調壓閥裝置循環(huán)、冷卻、過濾管路系統(tǒng)油箱裝置動力源電氣控制箱等。1.1 油泵電機組由一臺11KW的電機驅動一臺40ml/r恒壓變量泵。泵裝置的油口和機械支撐采用減震聯(lián)結。1.2 調壓閥裝置

6、含泵安全溢流閥，單向閥和壓力繼電器、壓力表、高壓過濾器等輔助裝置和液壓集成塊。1.3 冷卻、過濾系統(tǒng)由水冷卻器、過濾器等組成。1.4 油箱裝置含空氣濾清器、液溫計、液位繼電器、電加熱器、電接點溫度計、不銹鋼油箱等部件。1.5 電氣控制箱主要用于動力源的異地控制，方便調試。二，控制閥裝置控制閥裝置分為用于實現(xiàn)拉拔壓緊功能的閥裝置；用于實現(xiàn)磨削壓緊功能的閥裝置；其中： 2.1閥裝置安裝于拉拔壓緊缸支架上，與液壓動力源用無縫不銹鋼管聯(lián)結。包括電磁換向閥，疊加式單向節(jié)流閥，疊加式液控單向閥，安全閥，電接點壓力表和液壓集成塊等零部件。閥裝置安裝于磨削壓緊缸支架上，與液壓動力源用無縫不銹鋼管聯(lián)結。包括電磁

7、換向閥，疊加式單向節(jié)流閥，疊加式液控單向閥，安全閥，電接點壓力表和液壓集成塊等零部件。三，管路系統(tǒng)3.1 主控回路各功能油口出口均設有高壓球閥；3.2 不銹鋼無縫管管路；3.3 主回路接頭均采用法蘭；6. 電氣控制系統(tǒng)調試與操作5.1電器控制系統(tǒng)與操作臺電器控制系統(tǒng)是該機的核心部分，它通過控制臺上的按扭向各部發(fā)出指令，主要由電氣控制柜、操作控制臺、外部接線等組成。操作控制臺設計在控制柜的上面，臺面上除裝有各種控制開關和按扭外，還裝有指示燈、壓力表、顯示屏，操作者可以隨時觀察設備各部分的工作情況并進行操作。該機的工作程序采用PC可編程序控制器進行自動控制，PC機與其它電器均安裝在操作控制屏下面的

8、控制柜內，通過外部接線與外部電源和控制點相接。輔助工作臺上的前后托殼座移動由電氣控制。電器控制系統(tǒng)操作與試車試車前平臺，導軌上，地坑內等處物件清理干凈各潤滑點加油。試車時地坑內人員不得超過兩人，人員必須在安全線以外。沒有地坑內人員的信號不得啟動壓下油缸。檢查回油管直回油箱的球閥或流進冷卻器的球閥必須有一個打開。電器控制系統(tǒng)的操作說明7.1將鑰匙插入旋鈕SB7（電源允許操作）并旋轉電源指示燈亮，合氣開關機組通電。7.2按啟動油泵按扭SB1油泵啟動，指示燈亮，按動SB2油泵停。7.3在調整試車維修等須要手動操作時，將轉換開關SA1旋轉至需要動作位置，轉動SA2轉換開關便可動作。7.4如進行自動程序

9、操作，首先以手動操作使主拉桿處以最低位置（起始位置），機械手處于遠離工作臺一端（起始位置），旋轉油缸處于松開位置。將轉換開關SA1旋轉至自動位置。將模拉開指示燈（HL5），和卸模指示燈（HL6），按燈下的相應按扭便于工作可自動送模拉形或自動卸模按程序自動完成翻邊工作。自動程序運行中可以暫停旋鈕（SA7）進行暫停，暫停結束將（SA7）復位可繼續(xù)完成原自動程序，如需完全停止進行該程序，用（SA1）轉出自動，便可手動操作。7.5機械手臂的升降用（SA3）單獨調整。7.6排污泵啟動用（SB3），停止用（SB4）。7.7（SA7）控制油溫自動是否投入。7.8（SA5）控制油泵與各油閥操作聯(lián)鎖，供調試用，一般放在聯(lián)鎖位置。7.9面板上還設有油箱加熱，控制開關（SA4），濾油故障指示燈（HL7）位高指示燈（HL8），油位低（HL9），面板上還裝