閥門設置統(tǒng)一規(guī)定

1、 閥門的設置1 一般設置規(guī)定1.1 概述本規(guī)定適用于化工工藝系統(tǒng)專業(yè)。所提與的閥門不包括安全閥、蒸汽疏水閥、取樣閥和減壓閥等，但包括限流孔板、盲板等與閥門有類似作用的管件的設置，以切斷閥作為這些閥件的總稱。切斷閥的作用是用來隔斷流體或使流體改變流向，要根據(jù)生產(包括正常生產、開停工與特殊工況)、維修和安全的要求而設置，同時也要考慮經(jīng)濟上的合理性。閥門設置和選擇合適類別(不是型號)。閥門是工藝系統(tǒng)專業(yè)人員在編制PI圖時的一項重要工作，本規(guī)定所述的容考慮了生產和安全的一般要求。系統(tǒng)專業(yè)在參照本規(guī)定進行工程設計時，應結合該工程項目的具體情況、當?shù)貧庀髼l件、廠際協(xié)作關系、裝置操作要求、流體特性、用戶的

2、特殊要求與經(jīng)濟性等進行取舍。1.1.1 工程設計中的閥門類別選用1.1.1.1 選用時須考慮的因素選擇閥門是根據(jù)操作和安全與經(jīng)濟的合理性，綜合平衡比較的經(jīng)驗結果。在選擇閥門之前必須提出下述原始條件： 一. 物性 (1) 物料狀態(tài)a氣體物料的物料狀態(tài)包括有關物性數(shù)據(jù)，純氣體還是混合物，是否有液滴或固體微粒，是否有易凝結的成份。b液體物料的物料狀態(tài)包括：有關物性數(shù)據(jù)，純組份或混合物是否含易揮發(fā)組份或溶解有氣體(壓力降低時可析出形成二相流)，是否含固體懸浮物，以與液體的粘稠度、凝固點或傾點等。 (2) 其它性質；包括腐蝕性、毒性、對閥門結構材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。這些性能有時不只影響材質，

3、還會引起結構上的特殊要求，或需要提高管道等級。二. 操作狀態(tài)下的工作條件(1) 按正常工作條件下的溫度和壓力，還需結合開停工或再生時的工作條件。a泵出口閥應考慮泵的最大關閉壓力等。b當系統(tǒng)再生韞度高出正常溫度很多，而壓力卻有所降低，對這種類型的系統(tǒng)，要考慮溫度和壓力綜合的影響。c操作的連續(xù)程度：即閥門開閉的頻率，也影響到對耐磨損程度的要求，開關較頻繁的系統(tǒng)，應考慮是否安裝雙閥。(2) 系統(tǒng)允許的壓力降a系統(tǒng)允許壓力降較小，或允許壓力降不小但不需要進行流量調節(jié)時，則應選用壓力降較小的閥型如閘閥、直通的球閥等。b需要調節(jié)流量，則應選擇調節(jié)性能較好，具有一定壓力降的閥型(壓力降占整個管道壓力降的比例

4、與調節(jié)的靈敏度有關)。(3) 閥門所處的環(huán)境：在寒冷地區(qū)的室外，特別是對化學物料，閥體材質一般不可用鑄鐵而應選用鑄鋼(或不銹鋼)。三. 閥門功能(1) 切斷：幾乎所有的閥門都具有切斷功能。單純用于切斷而不需調節(jié)流量則可選用閘閥，球閥等，要求迅速切斷時，則以旋塞、球閥、蝶閥等較為適宜。截止閥則既可調節(jié)流量又可切斷。蝶閥也可適于大流量的調節(jié)。(2) 改變流向：選用兩通(通道為L形)或三通(通道為了形)球閥或旋塞，可以迅速改變物料流向，且由于一個閥門起到兩個以上直通閥門的作用，可簡化操作，使切換準確無誤，并能減少所占空間。(3) 調控：截止閥、柱塞閥可滿足一般的流量調節(jié)，針形閥可用于微量的細調；在較

5、大流量圍進行穩(wěn)定(壓力、流量)的調節(jié)，則以節(jié)流閥為宜。(4) 止回：需防止物料倒流時可選用止回閥。(5) 不同生產過程可以選擇有附加功能的閥門，如有帶夾套、帶排凈口和帶旁路的閥門，有用于防止固體微粒沉降的帶吹氣口閥門等。四. 開關閥門的動力：就地操作的閥門絕大多數(shù)用手輪，對與操作帶有一定距離的，可采用鏈輪或加長桿。一些大口徑的閥門因啟動力矩過大在閥門設計時已帶有電機。在防爆區(qū)要采用相應等級的防爆電機。遙控閥門：采取的動力種類有氣動、液壓、電動等，其中電動又可分為電磁閥與電機帶動的閥。應根據(jù)需要和所能提供的能源來選擇。1.1.1.2 各種類型閥門的特點與適用圍一. 閘閥(1) 流體流經(jīng)閘閥時不改

6、變流向，當閘閥全開時阻力系數(shù)幾乎是所有閥門中最小的，而且適用的口徑圍、壓力溫度圍都很寬。與同口徑的截止閥相比，其安裝尺寸較小，因而是化工生產裝置中用得最多的一種類型。 (2) 閘閥手柄分明桿、暗桿兩種：明桿閘閥用于兩套以上一樣設備的交替切換時，特別有利，其明桿可明顯標示出閥門的開關情況。 (3) 當閘閥半開時，閥芯易產生振動，所以閘閥只適用于全開或全閉的情況，不適于需要調節(jié)流量的場合。 (4) 閘閥閥體有刻槽，所以不適用于含固體微粒的流體。近年來有帶吹氣口的閘閥可適用于這種情況。二. 截止閥 (1) 截止閥是化工裝置廣泛應用的閥型。它的密封性能可靠，也適于調節(jié)流量，一般多裝在泵出口、調節(jié)閥旁路

7、流量計上游等需調節(jié)流量之處。 (2) 流體流經(jīng)閥芯時改變流向，因而壓力降大，同時易在閥座上沉積固形物，故不適用于懸浮液。 (3) 截止閥與同口徑的閘閥相比，體積較大，因而限制了它的最大口徑(最大DNl50200)。 (4) Y型截止閥和角式截止閥與普通直通閥相比，壓力降較小，且角式閥兼有改變流向功能。 (5) 針形閥也是截止閥的一種，其閥芯為錐形，可用于小流量微調或用作取樣閥。三. 旋塞、柱塞閥、球閥 (1) 三者功能相似，都是可以迅速啟閉的閥門。閥芯有橫向開孔，液體直流通過，壓力降小，適用于懸浮液或粘稠液。閥芯又可作成上形或丁形通道而成為三通、四通閥。外形規(guī)整，易于作成夾套閥用于需保溫的情況

8、，這幾類閥可較方便地制成氣動或電動閥進行遙控。 (2) 三者的不同在于柱塞閥，球閥的工作壓力略高。四. 蝶 閥有一定的調節(jié)功能，特別適用于大流量調節(jié)，使用溫度受密封材料的限制。五. 止回閥 (1)止回閥是用以防止流體逆向流動的閥。一般用于防止由于流體倒流造成的污染、溫升或機械損壞。 (2) 常用的有旋啟式、升降式和球式三類。旋啟式直徑比后兩種較大，可安裝在水平管或垂直管上，安裝在垂直管上時流體應自下而上流動。升降式和球式口徑較小，且只能安裝在水平管路上。 (3) 止回閥只能用以防止突然倒流但密封性能欠佳，因此對嚴格禁止混合的物料，還應采取其它措施。 (4) 離心泵進口為吸上狀態(tài)時，為保持泵液體

9、在進口管端裝設的底閥也是一種止回閥。當容器為敞口時，底閥可帶濾網(wǎng)。六. 隔膜閥與管夾閥這兩種閥在使用時，流體只與隔膜或軟管接觸而不觸與閥體其它部位，特別適用于腐蝕性流體或粘稠液、懸浮液等。但使用圍受隔膜或軟管的材質所限。1.2 邊界處閥門設置1.2.1 工藝物料和公用物料管道在裝置邊界處(通常在裝置界區(qū)側)應設切斷閥，下列幾種情況例外：(1) 排氣系統(tǒng)。(2) 緊急排放槽設于邊界外時的泄放管；這兩種情況如必須設閥門時，亦需鉛封開啟(CSO)。(3) 不會引起串料和事故的物料管。(4) 不需計量的物料管。圖1.2 邊界處閥門設置1.2.2 邊界處閥門設置見圖1.2所示的幾種方式。其中(1)適用于

10、一般物料的切斷；當串料可能引起爆炸、著火等安全事故或重要產品質量事故的地方，為防止閥門漏，采用圖1.2中(2)、(4)、(5)加盲板；圖1.2中(3)和(5)適于送料后需向上游或下游掃線的情況，閥a可兼作吹掃、排凈、檢查泄漏之用，也可將檢測計量儀表裝在串聯(lián)的兩個閥門之間。圖1.2中(5)適用于壓力變化可能較大之處，止回閥可起瞬間的切斷作用。1.3 根部閥的設置1.3.1 一種介質需輸送至多個用戶時，為了便于檢修或節(jié)能、防凍，除在設備附近裝有切斷閥外，在分支管上緊靠總管處加裝一個切斷閥叫根部閥。通常用于公用物料系統(tǒng)(如蒸汽、壓縮空氣、氮氣等)。當一種工藝物料通向多個用戶時(例如溶劑)，需作同樣設

11、置。圖1.3中所示閥門即為根部閥。在有節(jié)能防凍等要求時，根部閥與主管的距離應盡量小。圖1.3 根部閥設置示意圖1.3.2 化工裝置所有的公用物料管道分支管上都應裝根部閥，以免由于個別閥門損壞引起裝置或全廠停車。1.3.3 蒸汽和架空的水管道，即使只通向一個裝置或一臺設備，當支管超過一定長度時也需加根部閥以減少死區(qū)，降低能耗，防止凍結。1.3.4 兩臺以上互為備用的用汽設備應根據(jù)在生產中的重要程度確定是否分別設分支管根部閥。1.3.5 公用物料分支管的根部閥由管道專業(yè)在管道布置設計時設置，工藝系統(tǒng)專業(yè)需復核分支是否恰當。并將根部閥表示在公用物料PI圖(分配圖)上。1.4 公用物料站(公用工程站)

12、1.4.1 化工裝置的公用物料站(簡稱公用站)可按覆蓋面積約15m半徑的區(qū)域來設置，裝置區(qū)外的廠區(qū)公用站則按設計需要來設置。1.4.2 各介質的切斷閥規(guī)格自DNl5至DN50視裝置特點而定。站上公用物料的閥門、接頭的型號規(guī)格可有意地不一致，而各公用站介質排列的順序要一致，這樣可避免緊急情況下接錯介質擴大事故。1.4.3 寒冷地區(qū)室外公用站的水管可按下述作法：(1) 多層框架：按常規(guī)配管設置閥門，在底層地面附近截斷并設快速接頭，用水時從附近水閥門井引出。若采用固定管道加排凈閥的方式，則排凈閥應設于閥門井。(2) 儲罐區(qū)或裝卸站臺等，可與給排水專業(yè)協(xié)商適當調整閥門井位置，將供水閥門設在閥門井。(3

13、) 與蒸汽管一起保溫。1.4.4 為適應維修時使用風動工具，可將公用站上壓縮空氣管的管徑與切斷閥適當加大，例如由DN25加大為DN50。1.4.5 設備、管道與公用站相匹配的管接頭對小型裝置可與設備管道的排凈放空口共用；對大型裝置，可在設備上設專用的公用物料連接口(UC)，此連接口和放空閥應分別設在立式設備的下部和上部或臥式設備長度方向的兩端。1.4.6 公用物料管道可能由于工藝流體倒流而遭到污染時，則在公用物料管切斷閥下游設止回閥。1.5 塔1.5.1 保持塔頂冷凝器冷凝的蒸汽壓力盡可能與塔頂壓力一樣，應把塔頂管道的壓力降限至最小，除工藝控制的特殊需要外，塔頂至冷凝器的管道上不設置切斷閥。1

14、.5.2 再沸器(包括中間再沸器)與塔體的連接管道，除工藝控制需要或需在裝置運行中清理者外，均不設置切斷閥。熱虹吸式再沸器與塔體的連接管上需裝閥門時，應采用與連接管直徑一樣的閘閥。在閥門與再沸器間設8字盲板，同時，再沸器應設各自的排凈閥，見圖1.5-1所示。圖1.51 備用的熱虹吸再沸器工藝側閥門設置圖1.53 強制循環(huán)再沸器節(jié)流閥設置（其它常規(guī)閥門略）圖1.52 一次通過式再沸器閥門設置一次通過式熱虹吸式再沸器應在再沸器物料入口和塔底出料口之間加連通管并設置切斷閥，見圖1.52所示，此閥的口徑應至少比塔底出料管大。強制循環(huán)的再沸器在再沸器至塔的管道上，靠近塔體處安裝一個節(jié)流閥。此閥可用限流孔

15、板代替。但當過量閃蒸不會降低由于強制循環(huán)而提高的效率或降低對數(shù)平均溫差的情況下可取消此節(jié)流閥。見圖1.53所示。1.5.3 汽提塔側線出料與蒸氣返回管道除因工藝控制需要外，不設置切斷閥。1.5.4 進料組成可能有變化的塔，應按設計變化幅度增設進料口，各進料口的切斷閥應貼近塔體的進料管口。由于減壓會產生兩相流的物料(液化氣或飽和吸收液)，進料切斷閥亦應盡量接近塔的進料管口。圖1.54 串聯(lián)塔閥門設置示意圖1.5.5 塔板數(shù)多、塔身過長而分為兩段串聯(lián)的塔頂部至另一塔底的氣相管道上不設置切斷閥。釜液因工藝控制需要而加的切斷閥或控制閥應盡量接近受料塔的管口，見圖1.54所示。1.6 換熱器1.6.1

16、除了控制需要或在裝置運行中需(可)切斷的換熱器，一般在工藝物料側不加切斷閥。1.6.2 換熱器兩側均為工藝流體，則按操作和控制的情況只在一側裝切斷閥。1.6.3 換熱器因生產或維修需設置旁路時，則進出管道與旁路均設切斷閥。通常在下列情況需設旁路：(1) 生產周期中某些過程不需傳熱，應切斷換熱器；(2) 自動的或人工調節(jié)工藝溫度；(3) 因維修需臨時切斷換熱器。1.6.4 蒸汽加熱設備(1) 加熱蒸汽進口管應設調節(jié)性能較好的手動調節(jié)閥或自動控制閥。(2) 必須在適當位置設不凝氣排放閥，此閥應位于設備上遠離蒸汽進口一側的最高處，如圖1.6所示。圖1.54 串聯(lián)塔閥門設置示意圖圖1.6 蒸汽加熱設備

17、不凝氣排放閥設置 (3) 用蛇管加熱的情況，采用疏水閥前的檢查閥排除不凝氣，不另設不凝氣排除閥。1.6.5 水冷卻設備(1) 冷卻水在運行中被加熱并釋放出溶解氣，需在換熱設備的適當位置(參見 1.6.4規(guī)定)設排氣閥。此閥也用于開工時排出設備氣體，或停工排凈時進氣。(2) 每臺設備的進水口以與機泵的各冷卻回路進口均應設各自的切斷閥。當需要調節(jié)水量時，此閥應是自控閥或調節(jié)性能好的手動閥。(3) 自流回水：出水口不設切斷閥。(4) 壓力回水：出水口一般均應設切斷閥。只有可同時停用的數(shù)臺設備才可在出口共用一個切斷閥。(5) 通常在管道的低點設排凈閥。當管道上排凈閥不能排凈設備的水時，才在設備上加排凈

18、閥。多程列管式換熱器與裝有折流板的換熱器采用在隔板上開淚孔的方式排液。(6) 寒冷地區(qū)室外的水冷卻器，若需在裝置運行中停工檢修，則應設防凍副線。1.6.6 空冷器空冷器進出口管道上一般不設置切斷閥，但進料是兩相流的情況居多，所以要特別注意每組冷卻管束的壓力降分布，在設計中對進出口管道要采取對稱布置。工藝過程需要隔斷操作或需在運行中維修的空冷器，應在其進出口設切斷閥、排凈閥和放空閥等。1.7 容 器1.7.1 包括裝置容器與儲罐兩大類下列情況應裝閥門；(1) 有多個進口或出口需更替操作的，在管口處裝閥門。(2) 盛裝易燃、有毒、有腐蝕性物料的容器出口的管口處裝閥門，裝置容器一般裝單閥，中間或全廠

19、罐區(qū)的儲罐裝雙閥。應在工程設計中針對特殊情況作出工程規(guī)定。(3) 最低點設排凈閥，出料管位置應略高于排凈閥。(4) 體積小(不設檢修用人孔)或可與系統(tǒng)一起置換的容器以外，均需在容器下部設公用物料接管(UC)并裝切斷閥，并在容器頂部離公用物料管口較遠的一端設放空閥。(5) 對需作惰性氣體保護的容器和儲槽應設自力式控制閥并串接止回閥，參見行業(yè)標準氣封的設置(PS305-03)。(6) 大型錐頂、拱頂常壓儲罐在儲存易揮發(fā)物料時應裝呼吸閥。在有條件或放空組分量超出環(huán)境保護和衛(wèi)生標準的場所，采用低溫冷凝系統(tǒng)代替呼吸閥。1.8 壓縮機1.8.1 除了從大氣中吸氣的空壓機不裝進口閥外，所有的壓縮機進出口需裝

20、切斷閥。在裝置運行中有可能檢修的壓縮機，還應在進出口側加8字盲板。并聯(lián)的空壓機應各有獨立的吸風口。1.8.2 壓縮機進出口閥門間應有旁通管并設連通閥。(1) 往復式壓縮機設置旁通管用以在啟動時保持低負荷啟動，在檢修后的試車時可與系統(tǒng)切斷不致憋壓，同時亦用來保持進口處的正壓，這在操作介質為易燃易爆氣體時特別重要。(2) 多級往復式壓縮機的旁通管可逐級連通，這樣除節(jié)省能量外還可以在調試過程中調節(jié)各級負荷使之均衡運轉。當工藝或安全有需要，可再設一個終段與進口間的旁路。(3) 空壓機只需在出口閥上游加一個帶切斷閥的直通大氣的出口。(4) 對離心式壓縮機，旁路的通過能力應至少相當于壓縮機喘振點的負荷。1

21、.8.3 壓縮機的輔助系統(tǒng)(1) 輔助系統(tǒng)一般包括冷卻水、潤滑油、密封油、沖洗油、放空與排凈等。為充分利用冷卻水，可按溫度要求串聯(lián)使用，冷卻水先至后冷器再至汽缸夾套。每一冷卻水回路進口均應設各自的切斷閥，并在出口采取措施：常壓回水出水口要高出回水漏斗的上沿，壓力回水裝視鏡等，以便觀察水流情況。壓力回水的冷卻水出口必須設切斷閥，以便停車檢修。同一臺設備的各出水口可合并后裝一個切斷閥。(2) 壓縮機產品資料說明不隨機配帶潤滑油、密封油與沖洗油系統(tǒng)時，應按資料要求配置管道、閥門。對重要部位(例如軸承處的潤滑)必須有獨立的回路。(3) 壓縮機各級間分離罐應設各自的排凈閥。當所有的液體排向一根總管時，應

22、核算壓力降，確?？偣芴帀毫Φ陀诟骷壍膲毫?，并在各段分離液體出口加止回閥。(4) 絕不允許液滴進入壓縮機，這對往復式和離心式來說，會立即引起機械損壞；對螺桿式液環(huán)式壓縮機損壞不顯著但會影響密封油(液)的質量。所以，在壓縮機進口一定要設置性能良好、能力足夠的分離罐；配管設計要合理并避免將氣體中凝液帶入壓縮機。a 設置管道放凈閥，將管道中凝液、液滴排出。b 限制壓縮機進出管道處的高于壓縮機的垂直直管高度。(5) 壓縮機需要置換時，可在吸入分離罐或并聯(lián)壓縮機的每臺進出口加公用物料接管，出口應排至安全位置。1.9 泵1.9.1 泵按結構形式可分為多種類型，本規(guī)定從對配管與閥門設置的角度分為兩大類：即葉片

23、式(包括離心泵、軸流泵和旋渦泵)與容積式(包括往復式和回轉式)。1.9.2 進出口切斷閥(1) 每臺泵的進出口均應設切斷閥。(2) 泵入口切斷閥應與管道口徑一樣。當吸入管道比泵入口大兩級時，可選用比管口大一級的閥門。此時必須驗算各種條件下的有效凈正吸入壓頭。(3) 泵出口切斷閥應與管道大小一樣。當輸出管徑比泵出口大兩級或兩級以上，則閥可較管徑小一級。1.9.3 止回閥(1) 容積式泵 在容積式泵(如往復式泵)入口通常有裝的止回閥，因而不需要在管道上另設止回閥來防止流體倒流。系統(tǒng)專業(yè)應對所選用的泵資料進行檢查，如泵制造廠未提供裝止回閥則應加上此閥。 (2) 葉片式泵 液體的倒流將導致發(fā)生下述各種

24、情況時，在泵出口管道上應設止回閥； a.液體溫度升高，比正常輸送溫度高90以上。 b輸出流體溫度與壓力綜合情況超過泵殼體的設計條件。 c葉輪會由于倒轉而損壞。 d工藝操作不能容許的各種變化。 (3) 止回閥大小應與泵出口切斷閥一樣。 (4) 并聯(lián)的泵應在每臺泵出口分別裝止回閥。1.9.4 進出口連通閥 (1) 離心泵通常不設此閥。 (2) 容積式泵與旋渦泵因在啟動或單臺試車時不允許憋壓，必須在泵的進出口閥門之間設連通閥，見圖1.9(a)所示。圖1.9(a) (3) 對小型往復式計量泵可只設安全閥不設進出口連通閥。1.9.5 排氣閥 (1) 離心泵在啟動前需注滿液體，需設排氣閥。大型的臥式離心泵

25、在泵殼體上方設置排氣閥，一般離心泵可在泵出口止回閥和泵之間略高于泵體的位置設此閥，對較小的泵，可用止回閥和切斷閥之間的排凈閥作排氣閥，立式離心泵(包括液下泵)需按產品資料所示結構決定是否設此閥，見圖1.9(b)所示。 (2) 容積式泵不需設此閥。1.9.6 底閥圖1.9(b) 離心泵的吸入液位低于泵進口時，需在泵進口管底部設底閥(有時需加濾網(wǎng))以便向泵體充裝液體時不致泄漏。1.9.7 低流量保護管道 離心泵在流量較低的條件下操作時效率很低，甚至不能運轉，需設低流量保護管道。圖1.9(c) (1) 泵有可能短期在小于它的額定流量的20甲d的條件下操作，應裝一個帶限流孔板的旁路，不設閥門，該孔板的

26、大小應按通過泵的流量至少保持在流量的20(或按泵的操作曲線另定)。當液體通過旁路孔板可能產生閃蒸時，旁路管道要返回泵的上游吸液設備，并使孔板貼近該設備，見圖1.9(c)所示。 (2) 泵有可能長期處在額定流量的40以下操作，應設一帶有孔板式控制閥的旁路或手動閥門。 (3) 泵長期在低流量下操作，旁路管道應返回泵的上游吸液設備。1.9.8 泵的放空、排凈圖1.9(d) 放空閥可參照1.9.5規(guī)定合并設置。對于液化氣或飽和吸收液，需在泵進口設排氣線。當所釋放的氣體為易燃易爆或有毒害氣體時，排氣管道應就近與儲罐氣相空間或火炬管道連通。真空系統(tǒng)泵的放空均應返回至上游吸液設備的氣相空間，見圖1.9(d)

27、所示。此管道也用于檢修前排除泵液化氣。 從管道上的排凈閥可以將泵液體排凈時，或所輸送液體是無害(無毒、無腐蝕性、無污染)的，可不在泵體上設排凈閥，反之應按泵產品資料上所給排液孔大小配置排凈閥。1.9.9 暖泵與防凝旁路 下列情況的泵應設暖泵與防凝旁路，見圖1.9(e)所示。 (1) 輸送溫度超過200； (2) 氣溫可能低于物料的傾點或凝點；圖1.9(e) 防凝用旁路應采用蒸汽伴熱或電伴熱保溫。 (3) 可用在止回閥閥瓣上鉆孔的方式取代此旁路。1.9.10 高壓旁路 高揚程的泵其出口切斷閥兩側壓差較大，尺寸較大的閥門閥瓣單向受壓太大不易開啟，需在閥門前后設DN20的旁路，在閥門開啟前先打開旁路

28、使閥門兩側壓力平衡。見圖1.9(f)所示。1.9.11 其它圖1.9(f) (1) 冷卻水、沖洗液、密封液管道：一般情況下數(shù)個進口管可合用一個進口切斷閥，但在重要的場合(例如高溫或高速泵的軸承)則應每一回路各設一進口閥，且出口應有分別觀察冷卻水等介質流動狀況的措施，見1.8.3(1)規(guī)定。 (2) 蒸汽往復泵的蒸汽管道在管道低點設疏水閥，在進口閥和乏汽出口外側均應設排凈閥。2 泵出口止回閥設置的統(tǒng)一規(guī)定2.1 泵出口設置止回閥的目的 止回閥為一種自動開閉閥門，主要用于防止介質倒流。止回閥設有閥盤或搖板，在介質順流時，閥盤或搖板即升起打開；在介質倒流時，閥盤或搖板即自動關閉，阻斷介質倒流。對離心

29、式等葉片式液體輸送泵，就是利用止回閥這一特性，在泵出口設置止回閥，用于防止離心泵未啟動時物料倒流或因突然停泵造成的逆流和液擊。2.2 泵出口止回閥設置的原則2.2.1 以下幾種情況需設置止回閥 (1) 泵自身結構上不允許反轉的泵。 (2) 揚程25m的離心泵。 (3) 工藝上不允許介質倒流回泵吸入側的泵。2.2.2 以下幾種情況可不設止回閥 (1) 對介質含有固體顆粒、易結晶的輸送泵。 (2) 吸入側設有底閥的泵。 (3) 泵自身對反轉無限制，且揚程<25m的離心泵。 (4) 泵轉動部分設具有飛輪效應部件，如加大大聯(lián)軸器、有飛輪部件等。2.3 泵出口止回閥的選用2.3.1 止回閥的分類止

30、回閥按其結構形式和安裝方式分類如下：止回閥升降式直通式旋啟式單瓣式雙瓣式多瓣式壓緊式 此外，還有些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。2.3.2 止回閥的特性(1) 升降式止回閥：其結構與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥一樣。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡自由升降，當介質順流時，閥瓣靠介質推力開啟，當介質停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質逆流作用。直通式升降止回閥介質進出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質進出口通道方向與閥座通道方向一樣，其流動阻力較直通式小。(2) 旋啟式止回閥旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的

31、轉軸作旋轉運動，因閥通道成流線形，流動阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不與升降式。旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。(3) 壓緊式止回閥這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。2.3.3 泵出口止回閥的選型一般地，對于泵出口止回閥的選擇，應遵循以下原則；對泵出口管路口徑較小的管路，即DN<50時，應選用升降式止回閥。對泵出口管路口徑DN>50的管路，應選用旋啟式止回閥。2.4 防止水力沖擊對止回閥

32、密封面損壞措施止回閥的設置，起到了防止物料倒流，避免泵葉輪遭受液擊的作用。但就止回閥本身而言，設置不當，會造成水擊所產生的閥瓣對閥座的突然撞擊，損與止回閥密封面。因此，應采取以幾點保護措施。1、對于泵出口設置DN>80的旋啟式止回閥，應采用水平安裝方式，以減弱閥瓣回座與產生的撞擊。2、對于泵出口止回閥口徑DN150的管路，應在止回閥前后設置旁路，防止閥前壓力上升過高，對止回閥密封面造成的損害。3、對泵排出管路起點和終點壓力較高管路，不允許設置旁路的，可采取以下措施。(1) 設置安全閥以代替旁路閥。其作用與旁路閥相似。它設置在止回閥出口附近，當水擊使壓力升高時，可將一部分水放出以防止壓力繼

33、續(xù)增高造成的損害。(2) 設置空氣或惰性氣體緩沖罐。將其設置在止回閥出口附近，當水擊產生時，通過緩沖罐中帶壓氣體被壓縮，以緩和水擊產生的壓力升高。2.5 泵出口止回閥的安裝(1) 直通式升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥必須安裝在垂直管道上，介質為自下而上流動。(2) 旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上：對于口徑DN<80mm的止回閥，也可安裝在垂直或向上傾斜的管道上。(3) 由于止回閥容易損壞，因此，應靠近泵出口安裝止回閥，在止回閥上部設切斷閥(一般用閘閥或球閥)，以便于檢修。(4) 為便于止回閥拆卸前泄壓，對于止回閥本身不帶放凈閥的，應在止回閥與切斷閥之間加裝泄壓用放凈閥

34、。3 調節(jié)閥旁路設置的統(tǒng)一規(guī)定3.1 設置旁路的目的和作用調節(jié)閥在工藝流程操作中起著非常重要的作用，直接影響工藝參數(shù)的調節(jié)控制，為了不因調節(jié)閥失靈而造成停車或發(fā)生安全事故，影響正常生產，因此在條件允許的情況下，調節(jié)閥均設旁路。旁路設置位置見示意流程圖：當調節(jié)閥檢修停用時，由旁路作調節(jié)流量之用。但有下列情況的調節(jié)閥，可不設旁路：(1) 為減少危險性介質泄漏的地方，如氫氣、酚或氫氟酸管線等。(2) 調節(jié)閥發(fā)生故障或檢修時，不致影響安全和操作的情況。(3) 在漿液狀介質的管道很難引入沖洗液， 或在流體不是連續(xù)流動的管道可能會產生沉積物的情況。(4) DN80帶手輪的調節(jié)閥。(5) 驅動備用泵的汽輪機

35、蒸汽管線上的調節(jié)閥。3.2 旁路閥型式的選用和直徑的確定3.2.1 旁路閥型式的選用鑒于旁路閥有調節(jié)流量的作用，故一般選用截止閥，當旁路閥DN>200mm，時可選用閘閥。3.2.2 旁路閥與切斷閥直徑的確定旁路閥直徑的大小，一般都與工藝管道直徑一樣；當工藝管道直徑較大，調節(jié)閥口徑又小于工藝管道直徑很多時，為了節(jié)約投資與手動操作時調節(jié)方便，旁路閥的閥徑可以適當選小些，如果工藝流程無特殊要求者，其具體規(guī)格可按下表選用；主管DN切斷閥/旁路閥調節(jié)閥 DN 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 3001515/1520/2025/2540/402020/2025/2

36、540/4050/502525/2540/4050/5050/503240/4050/5050/504040/4050/5050/5080/805050/5050/5080/80100/1006580/80100/80100/1008080/80100/80100/100150/150100100/100150/100150/150200/200125150/150200/150200/200150150/150200/150200/200250/300200200/200250/200250/250250250/250300/250300300/3003.3 調節(jié)閥、切斷閥、旁路閥配制的一般

37、要求調節(jié)閥、切斷閥、旁路閥的配制，應視工藝要求、配管位置與各閥門的外形尺寸有關，因此配制有多種方式，除了考慮旁路閥的操作，特別要注意避免應力過多的集中在調節(jié)閥的閥體上，這樣有利于調節(jié)閥的拆卸檢修和延長調節(jié)閥的使用壽命。為此要做到以下兩個方面：(1) 為避免調節(jié)閥鼓膜受熱與便于就地取下膜頭，膜頭與旁路管外壁凈距應不小于300mm。(2) 為避免旁路閥泄漏介質落在調節(jié)閥上和便于就地拆卸膜頭，安裝時調節(jié)閥與旁路閥應錯開布置。4 常開、常閉切斷閥設置的統(tǒng)一規(guī)定4.1 編制說明閥門是管系的重要組成部分，用于啟閉、節(jié)流和保證管系與設備安全運行等。在化工生產操作中，根據(jù)工藝要求，閥門或用于切斷或用于調節(jié)流量

38、。有的在切斷時必須關得很嚴，一點也不許泄漏。有的則只能在停車或檢修、與在特殊情況下才能關閉。參考有關資料與已完成設計中的體會，現(xiàn)對閥門在工藝操作中的常開、常閉情況做如下規(guī)定。4.2 規(guī)定4.2.1 常開閥(1) 安全閥：對于單獨排入大氣的安全閥，應在它的入口處裝一個鉛封、保持經(jīng)常開啟的切斷閥。對于排入密封系統(tǒng)或用集合管排入大氣的安全閥，則應在它的入口和出口各裝一個鉛封、保持經(jīng)常開啟的切斷閥。如圖1。圖1(2) 在化工生產中，蒸汽管道與工藝管系的聯(lián)接，在聯(lián)接處要設止回閥或雙閥，以防止工藝物料倒入蒸汽管；在雙閥問設檢查閥。正常運轉時切斷閥的常開、常閉見如圖2。圖2(3) 泵的管線a、泵的保護管線上

39、閥門(暖泵線、小流量線、防凝線)。常開切斷閥示意圖見圖3。圖3b、熱備用自啟動泵的進、出口切斷閥為常開。c、補液泵的進、出口切斷閥為常開(當補液泵為常開，溶液流量有儀表自動調節(jié))。(4) 儀表自動調節(jié)閥、流量計、減壓閥等前后切斷閥為常開。(5) 壓力表和壓力容器之間，應裝設切斷閥。切斷閥為常開。(6) 壓縮可燃易爆的氫氣、石油氣、天然氣的壓縮機，在開停工時要用惰性氣體或氮氣置換，因此應有氮氣或惰性氣體置換管線，置換氣管線入口的切斷閥和排空管出口的切斷閥在正常操作時為常閉，而且應是不允許有任何泄漏。示意圖見圖4。圖 4 (7) 消防水系統(tǒng)：為了使消防水管的壓力維持在56X10PaG圍，可用工廠生

40、產水或工廠循環(huán)水對消防水系統(tǒng)進行加壓。由生產用水或循環(huán)水干管引出一個接往消防水管的支管，并在支管上設切斷閥和止回閥。切斷閥為常開，以維持消防水管的壓力。(8) 換熱譬如與壓力容器相連，換熱管線上的切斷閥只有在維修時才關閉。 如泵出口閥門關閉時的壓力有可能超過換熱器設計壓力的110，管線上設有安全閥時，管線上的切斷閥必須鉛封，保持在開啟狀態(tài)。(9) 火炬系統(tǒng)：當火炬系統(tǒng)中安全閥出口的排放管必須低于火炬總管時，排放管應在靠近安全閥出口處設排液閥。人工操作的排液閥必須設在便于操作的地面或平臺上。如“盲腸”位于妨礙通過梯子和平臺去操作排液閥的地點，則應設置兩個閥。一個靠近“盲腸”處，這個閥是常開的，另

41、一個閥裝在排液漏斗處，是一個操作閥。(10) 取樣閥的設置，一般為雙閥或三閥。緊靠工藝主管或設備的切斷閥，在正常情況下為常開，只有在取樣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時才作為切斷用。(11) 為了增加儀表壓縮空氣系統(tǒng)的可靠性，現(xiàn)代工廠設計中常對雜用壓縮空氣和儀表壓縮空氣一樣進行干燥處理，但分配系統(tǒng)是分開的。這樣儀表壓縮空氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，可以用雜用壓縮空氣替代儀表壓縮空氣。分配管系中切斷閥的常開、常閉見圖5。圖 54.2.2 常閉閥(1) 排放閥，管路最高點應設放氣閥；最低點應設排凈閥；在停車后可能積聚液體的部位也應設排凈閥；泵出口管垂直向上時，在止回閥上方設放凈閥；設備底部放凈閥。所有的放氣(空)閥，一般只有

42、在開、停車與特殊情況下需排放時才開啟。(2) 旁路閥：旁路閥是在自動調節(jié)閥停用時，手動操作以進行流量調節(jié)用的。一般設置在自動調節(jié)回路，減壓閥閥組等。在自動調節(jié)閥正常運行時，旁路閥應關閉。(3) 加熱爐滅火蒸汽管線上滅火蒸汽閥僅在緊急事故時才開。正常時關閉。 (4) 對液化石油氣、芳烴等管道的吹掃，吹掃接管采用雙閥，只在開停工需吹掃時才打開，為常閉閥。所以在化工廠各個操作系統(tǒng)中，切斷閥常開和常閉在生產操作時很重要，它直接影響到安全生產，工人的人身安全。在系統(tǒng)中，閥門的常開和常閉常常是共存的，所以只能對系統(tǒng)中的小單元里面規(guī)定哪些是常開的，而有些卻必須常閉，因而在“1、常開”中有常閉的出現(xiàn)，在“1、

43、常開”中出現(xiàn)的常閉閥，在“2、常閉”閥中就不再規(guī)定。在閥門的常開和常閉中，鎖和鉛封是經(jīng)常用到的。對平時不需啟閉，只在開停車或事故處理時才使用的閥門，為了避免誤操作，平時要用鎖鎖住或加鉛封封住。一般按計劃控制的開、停車用閥門，要用鎖鎖住；而事故處理時使用的閥則應采用鉛封封住，以免因找鑰匙而耽誤事故處理的時機?；げ僮鲉卧獜碗s、多變。以上的各條規(guī)定是不能把所有的情況都給予羅列，難免有遺漏。我們在工藝流程中切斷閥的常開和常閉要綜合考慮系統(tǒng)的要求和操作中可能遇到的情況。 圖中符號說明： N.0 常開 N.C 常閉 C.S.O 鉛封開 RO 限流孔板5 調節(jié)閥氣開氣閉選用統(tǒng)一規(guī)定5.1 概述在化工生產中

44、，為了保證產品的質量和數(shù)量，應使工藝過程在一定條件(如：溫度、壓力、流量等)的控制下進行。因此，我們必須對生產過程進行適當?shù)恼{節(jié)，以使各種參數(shù)每時每刻都保持在工藝所要求的規(guī)定數(shù)值上。對工藝過程的調節(jié)，有手動(或叫“人工”)調節(jié)和自動調節(jié)(或叫“自動控制”)兩種。所謂“自動調節(jié)”，就是一種被稱為“自動調節(jié)器”的裝置，來代替人去完成上述調節(jié)工作。這時，溫度時(熱電偶)或流量計測量得到的信號，除送到二次儀表進行顯示外，同時還送入調節(jié)器。在調節(jié)器，測量結果自動地和工藝所要求的給定值進行比較，調節(jié)器再根據(jù)側量值和給定值的差(叫偏差信號)發(fā)出控制信號(如氣信號或電信號)，并送到調節(jié)閥上，使閥門作相應的變化

45、(開大或關小)，以完成上述調節(jié)工作。5.2 氣開氣關的定義(即自控專業(yè)用語與空氣氣源的關系)。對氣開氣關的定義，工藝專業(yè)和自控專業(yè)是一致的。氣開就是接通氣源開，氣關就是接通氣源關。如圖1與圖2。圖 2圖 1在(a)圖中當信號壓力增加時，閥桿帶著閥芯下移，是關小閥門開度的，就叫氣關式薄膜調節(jié)閥。如果把閥芯的位置倒裝，如圖(b)所示，則信號壓力增壓，閥桿帶著閥芯下移時，就開大閥門開度；這時叫氣開式薄膜調節(jié)閥。5.3 化工生產中的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng) 安全保護系統(tǒng)一般為氣動自保系統(tǒng)。氣動自保系統(tǒng)的啟動，即自動發(fā)出氣潭中斷信號(與氣原故障同)。在化工生產過程中，聯(lián)鎖裝置是自動監(jiān)視并實現(xiàn)自動操作的一種重要措

46、施。當某墊工藝參數(shù)或運動狀態(tài)發(fā)生異常情況時，以燈光和音響引起操作人員的注意或使生產過程自動處于安全狀態(tài)，這是確保產品質量與設備和人身安全所必須的。 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的執(zhí)行一般分兩步，第一步是聲光報警，如能與時處理，則異常情況消除。當某些工藝參數(shù)或動動狀態(tài)發(fā)生異常而又沒能與時處理，如進一步惡化，將可能造成更大的事故。這時就要執(zhí)行第二步：自動啟動安全保護系統(tǒng)。除了工藝參數(shù)或運動狀態(tài)超出正常圍啟動安全保護系統(tǒng)外，突發(fā)性的意外事故發(fā)生時也應啟動安全保護系統(tǒng)。5.4 調節(jié)閥氣開、氣關的選擇氣動調節(jié)閥有氣開(有信號壓力時閥開)和氣關(有信號壓力時閥關)兩種。調節(jié)閥的氣開和氣關主要根據(jù)工藝裝置的安全要求決定。一

47、般原則是在調節(jié)閥氣源中斷時，應切斷進入裝置和設備的原料、熱源，停止向裝置外輸出產品的情況下，采用氣開調節(jié)閥。對于塔和容器的液位抽出調節(jié)閥也應選用氣開調節(jié)閥。塔和容器壓力的調節(jié)閥如裝在馳放端，則應選用氣關調節(jié)閥，塔的回流調節(jié)閥應選用氣關調節(jié)閥。以上僅是一般原則，在設計時還應根據(jù)裝置全部情況予以考慮，以使所有的調節(jié)閥在裝置氣源中斷時動作即保證安全又協(xié)調。對于一些特殊情況也可以考慮在氣源中斷時使調節(jié)閥保持原位。例如在高壓作業(yè)中，不希望使高壓介質突然的切斷或全部放空，在這種情況下調節(jié)閥應保持原位。下面舉幾個實例：1、反應器一再生器差壓控制反應器與再生器的差壓是反應一再生系統(tǒng)催化劑的正常流化和安全生產的

48、重要參數(shù)。在正常情況下，應使再生器壓力等于或稍低于反應器壓力。如果再生器壓力高于反應器壓力，就有可能使空氣進入反應器而發(fā)生爆炸。因此；除了裝在再生器頂部很靈敏的雙滑閥來控制兩器的壓差外，還應裝一套自動保護系統(tǒng)。如圖1：再生器頂部調節(jié)閥應選氣關式的。事故時，調節(jié)閥氣源中斷，再生器頂部放空閥自動打開。2、可燃氣體壓縮機超壓緊急放火炬自保系統(tǒng)。圖 1當壓縮機入口氣體壓力超過安全圍，或發(fā)生突發(fā)性事故，氣源中斷，放火炬系統(tǒng)的控制閥自動打開。此閥門必須造氣關式的。3、聚合釜的自動調節(jié)有不少聚合釜反應是需要在一定溫度下進行的，如果進料溫度太低，那么在開車時需要外溫加熱，而在正常進行時，遇到溫度偏低時需要加熱，溫度偏離時需要冷卻。為此，可能有必要同時聯(lián)接拎熱兩種載熱體。見圖2：圖 2這時，加熱介質管線上的調節(jié)閥為氣開式的，冷卻介質管線上的調節(jié)閥為氣關式的。事故時，熱介質切斷，冷介質打開。4、關于鍋爐供水調節(jié)閥氣開、氣閉型的選用。關于供水調