2 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接作業(yè)指導(dǎo)書 甬江特大橋

1、斜拉橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝定位、焊接方案1.1.1 工地現(xiàn)場安裝定位、焊接工地施工作業(yè)前，搭建好臨時工作平臺，配置好連接設(shè)備、配電設(shè)備、焊接材料、通風(fēng)設(shè)備、防風(fēng)棚架、除銹機具或風(fēng)動砂輪機、氣刨工具、火焰切割工具、防水防潮設(shè)備等施工器材。1.1.1.1 準備工作一， 梁段進場根據(jù)發(fā)運清冊對每個梁段進行檢查、清點，頂板人孔及其蓋板等是否齊全、是否依據(jù)圖紙施工，并合理擺放，核實每個梁段的隔板、加勁、吊耳、臨時匹配件、防腐涂料表面有無破損。二， 橋位工作準備在吊裝前要對施工中使用的電纜、焊接設(shè)備、起重運輸設(shè)備、高空作業(yè)設(shè)備等進行檢查是否齊全及能否使用。對參加現(xiàn)場安裝的全體人員進行技術(shù)交底，將安裝相關(guān)工

2、藝文件下達到施工隊伍。對高空作業(yè)人員的防護、監(jiān)察、事故救助措施等做好充分準備。注意夜間的施工安全及施工工藝的調(diào)整。大風(fēng)、臺風(fēng)、暴雨來臨前，一律停工，做好搶險救災(zāi)準備。出現(xiàn)險情或災(zāi)害時，按應(yīng)急預(yù)案及時采取應(yīng)對措施。過后，要盡快對受災(zāi)情況進行調(diào)查，要對所有用電設(shè)施與線路，生產(chǎn)、生活場地與設(shè)施的安全情況進行全面排查，消除臺風(fēng)暴雨帶來的各種安全隱患。經(jīng)檢查、整改、驗收，簽寫專項書面報告，并經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)簽字后，方可恢復(fù)正常的施工作業(yè)。1.1.1.2 梁段安裝、定位全橋79個節(jié)段，其中中跨39個節(jié)段，邊跨40個節(jié)段。廠內(nèi)預(yù)拼裝保證工地端口的對合精度，并安裝端口臨時匹配件。在縱梁上標識出鋼錨箱

3、里程基準線、鋼錨箱標高基準線、端口控制線（退后50mm畫線）、箱梁中心線（頂板、底板上都標識）。工地現(xiàn)場完成：已安裝梁段累計偏差的調(diào)整方法、縱梁橫橋向位置控制點（件）、縱梁標識線相關(guān)點位的理論（三維）坐標數(shù)據(jù)、其他影響安裝定位精度的因素控制措施。一， 整體安裝流程總體吊裝順序：一側(cè)縱梁另一側(cè)縱梁橫梁小縱梁軌道連接座、軌道壓重塊角鋼風(fēng)嘴。1、吊裝（焊接）順序配合吊裝安裝中的精確定位，全面檢查相鄰節(jié)段面板和底板的吻合程度、間隙尺寸及接頭坡口尺寸以保證成橋線型符合設(shè)計要求及全橋的焊接質(zhì)量。 01. 鋼縱梁節(jié)段吊至安裝位置后，后端臨時匹配件與已有節(jié)段臨時連接，前端在支架上設(shè)定位控制件。根據(jù)縱梁縱向中心

4、線、節(jié)段標高測量點等各類標記精確定位。02. 安裝橫梁，精確定位后利用馬板進行臨時連接03. 縱梁環(huán)縫焊接，檢測合格后方可進行加勁肋嵌補的裝焊04. 橫梁與鋼縱梁的對接焊縫焊接。05. 安裝小縱梁，焊接小縱梁與橫梁對接焊縫。06. 檢測。人孔蓋及時進行安裝焊接。人孔蓋安裝前，在箱梁內(nèi)部裝好鋼襯墊，再進行裝焊。07. 附屬構(gòu)件裝焊。2、風(fēng)嘴的安裝與對接風(fēng)嘴節(jié)段吊裝到位后用碼板進行定位，先焊接風(fēng)嘴橫隔板與縱梁外腹板之間的角焊縫，再焊接風(fēng)嘴面板與縱梁面板之間的對接焊縫。斜拉索調(diào)索完成后，調(diào)整錨管，將錨管與風(fēng)嘴頂板焊接。二， 縱梁就位1， 縱梁接口連接縱梁節(jié)段吊裝到位后，按照底板頂板的順序連接匹配件。

5、為保證安裝過程穩(wěn)定、安全，梁段必須采用剛性連接件連接完成后方可正式焊接。2， 縱梁接口調(diào)整在匹配件連接完成后，進行接口對接錯邊調(diào)整，即采用壓力和火焰矯正的方法進行局部調(diào)整，保證板面錯邊不大于1.0mm（由于吊裝時的受力狀態(tài)與預(yù)拼裝時受力狀態(tài)不一致，使非匹配件連接部位板面發(fā)生錯邊）。3， 縱梁安裝測量對節(jié)段相關(guān)標識點三維坐標進行測量。三， 橫梁就位在匹配件連接完成后，進行接口對接錯邊調(diào)整，即采用壓力和火焰矯正的方法進行局部調(diào)整，保證板面錯邊不大于1.0mm。四， 小縱梁就位在匹配件連接完成后，進行接口對接錯邊調(diào)整，即采用壓力和火焰矯正的方法進行局部調(diào)整，保證板面錯邊不大于1.0mm。五， 合攏段

6、安裝見有關(guān)專項方案。六， 工地安裝定位質(zhì)量標準鋼梁工地定位質(zhì)量檢驗方法表 1.1.1.21項 目控制內(nèi)容及控制方法節(jié)段中心線偏差用全站儀檢查每個梁段端部和錨箱點部位橋梁中心線處的偏差值錨板間距用專用鋼帶配合鋼尺檢查相鄰梁段橋梁中心線和兩外腹板錨箱縱向定位的距離錨板吊點高度用水準儀配合鋼尺復(fù)核梁段錨箱孔中心的高度對接縫口錯邊用鋼尺檢查工地對接區(qū)域所有相鄰梁段單元件之間的拼裝板面高差對接縫口間隙用鋼尺檢查工地對接區(qū)域所有相鄰梁段單元件之間的拼裝縫口間隙鋼箱梁梁段整體組裝精度要求 表1.1.1.22類別項目允許偏差（mm）示意圖焊接箱梁梁段組裝梁長L±1梁寬B±2梁高H±

7、;2橫斷面對角線差C1-C24旁彎F5箱梁全寬D±2蓋板全寬b±3吊點中心縱距S±2吊點中心橫距C±3吊點四角平面度51.1.1.3 工地焊接1.1.1.3.1 試板現(xiàn)場按相關(guān)技術(shù)文件要求焊接試板，并進行焊接接頭破壞性試驗與評定。1.1.1.3.2 焊接工藝根據(jù)本橋鋼梁構(gòu)造和現(xiàn)場施工實際情況，進行工地焊接工藝評定試驗，取得重要參數(shù)與經(jīng)驗，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和專家組審查、批準后實施，施工中嚴格執(zhí)行工藝文件，不得任意修改。工地焊接必須采取措施對母材焊接部位進行有效的保護，配置合適的防風(fēng)、防雨設(shè)施和預(yù)熱去潮設(shè)施，在符合工藝條件下，方可進行焊接。嚴禁在無任何防護

8、措施下，在雨、雪天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進行露天焊接。一， 工藝文件的執(zhí)行制定符合施工現(xiàn)場實際條件的現(xiàn)場施焊工藝措施，由于鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，焊縫寬度將會出現(xiàn)偏離預(yù)偏轉(zhuǎn)時確定的值，在相關(guān)標準和規(guī)范允許范圍之內(nèi)，做不同間隙的焊接工藝評定試驗預(yù)案?，F(xiàn)場焊接嚴格按照焊接工藝文件的要求進行，當現(xiàn)場施工環(huán)境、現(xiàn)場實際情況與制定工藝的客觀條件發(fā)生不一致時，須重新進行焊接工藝評定，制定新的工藝方案之后，方可按照新的方案執(zhí)行。二， 焊接電源、焊接設(shè)備野外作業(yè)，焊機供電電纜會很長，線損很大，而且?guī)讉€工作面同時工作，投入設(shè)備多等各方面因素導(dǎo)致輸入焊機的電壓很難保證380V，這就要求使用的電纜、電源能滿足現(xiàn)場施工要

9、求。每天一臺設(shè)備的使用時間長達十幾個小時，對焊機的性能是一種嚴酷的考驗，要求所使用的焊機有對電網(wǎng)電壓的補償能力和對不同頻率的適應(yīng)能力。焊機上的配件均進行檢測、更換，保證電流表、電壓表能正確顯示實際使用的焊接工藝參數(shù)。氣體保護焊機的氣體加熱系統(tǒng)能起到氣體的加熱轉(zhuǎn)化、干燥等作用。在焊接施工整個過程中確保焊接設(shè)備良好無故障。三， 工地焊接基本要求1. 對接接頭焊接前除銹，焊接必須在除銹后24小時內(nèi)進行，以防再次生銹或被污染。2. 工地定位焊接必須距設(shè)計焊縫端部30mm以上，長度50100mm，余高不小于5mm，焊縫不允許存在缺陷，焊縫兩端用砂輪磨成緩坡。3. 為減少因焊接而產(chǎn)生的附加應(yīng)力、焊縫殘余應(yīng)

10、力和邊緣材料局部應(yīng)力，消除或減少不規(guī)則變形，環(huán)焊縫必須按照規(guī)定的焊接順序進行焊接。4. 工地焊接時設(shè)立防風(fēng)設(shè)施，遮蓋全部焊接處。箱型梁內(nèi)焊接采用CO2氣體保護焊時，必須使用通風(fēng)防護安全設(shè)施。四， 環(huán)境、氣候條件工地焊接環(huán)境要求：風(fēng)力5級（施焊部位），溫度5，濕度80%。工地焊接不同于工廠、車間焊接，橋位焊接屬于高空野外作業(yè)，焊接質(zhì)量受風(fēng)吹、雨淋、大霧潮濕等不利自然因素影響很大，焊接要嚴格采取防風(fēng)、防雨措施。監(jiān)控現(xiàn)場的濕度，濕度超過80%時，對近縫區(qū)進行烘烤祛濕處理，遇大雨天氣停工，以保證焊接質(zhì)量。箱內(nèi)焊接時煙塵大，通風(fēng)排氣困難，焊工體力消耗很大，焊接質(zhì)量受到一定程度的影響，應(yīng)進行排煙除塵，盡最

11、大可能的改善工作環(huán)境。五， 焊接方法1， 縱梁工地焊接環(huán)對接縫的焊接順序：底板對接縫焊接腹板對接縫焊接頂板對接縫焊接嵌補加勁對接焊縫嵌補加勁與底板、腹板角焊縫焊接。焊接順序如下圖所示。梁段面、底板的焊接順序 圖 1.1.1.31 注：數(shù)字表示焊工順序，箭頭表示焊接方向。工地環(huán)縫焊接工藝措施表 表1.1.1.32序號焊接部位焊接方法工藝措施1頂板CO2氣體保護焊 埋弧自動焊底部貼陶質(zhì)襯墊的單面焊雙面成形工藝，平焊2底板CO2氣體保護焊 埋弧自動焊底部貼陶質(zhì)襯墊的單面焊雙面成形工藝，平焊3腹板CO2半自動焊底部貼陶質(zhì)襯墊的單面焊雙面成形工藝，平焊4嵌入加勁段CO2氣體保護焊底板、頂板對接焊縫采用單

12、面焊雙面成型工藝，對接坡口型式為V形。焊接位置為平位，焊接前背面加墊陶瓷襯墊CO2氣體保護焊配ER50-6 1.20焊絲焊接；埋弧自動焊配H10Mn24焊絲SJ-101焊劑。腹板對接焊縫采用雙面焊，對接坡口型式為X形，背面加墊陶瓷襯墊。焊接位置為立位，采用CO2氣體保護焊配ER50-6 1.20焊絲焊接。加勁嵌補段焊縫采用CO2氣體保護半自動焊配ER50-61.20焊絲焊接，先進行對接焊縫的焊接，并將對接焊縫端部封閉修磨，再進行平位焊縫焊接。加勁肋的嵌對接采用手工焊進行焊接，反面貼陶質(zhì)襯墊，單面焊雙面成型，由先焊接加勁肋的對接，后焊接加勁肋與底板的角焊縫。2，橫梁與縱梁、橫梁與小縱梁的現(xiàn)場對接

13、均采用單面焊雙面成型工藝，背面貼陶質(zhì)襯墊（圖8.8.14.2-3所示）。橫梁腹板與縱梁的預(yù)留橫梁腹板、橫梁的預(yù)留小縱梁腹板與小縱梁腹板的熔透對接由于鋼板較薄為12mm，考慮到現(xiàn)場手工火焰切割配切坡口精度不是很高，采用單邊V型坡口單面焊接雙面成型坡口形式，現(xiàn)場配切時只在直邊切割，45°坡口側(cè)在工廠加工。頂板、底板的對接均為較厚鋼板對接，為了能在平位置施焊，保證焊接質(zhì)量，采用V型坡口單面焊接。底板的不等厚對接，將較厚板（底板外表面）刨成1:8過渡斜坡，焊接完成之后，對焊縫表面順應(yīng)力方向打磨，使之勻順過渡。橋位現(xiàn)場對接焊縫形式 圖1.1.1.333，其他對接其他焊縫多為較短焊縫，均采用CO

14、2氣體保護焊。由于CO2氣體保護焊焊接線能量較小，焊接變形和焊接收縮量均較小，能保證整個鋼梁格體系的成型線性和精度要求。六， 焊接工藝質(zhì)量控制要點由于主梁全為焊接連接，因此，焊接變形的控制是整個橋梁幾何尺寸、線形控制中最主要的因素?？刂坪附幼冃蔚姆椒ㄖ饕袃煞矫妫阂皇呛附庸に噮?shù)，二是所有桿件之間的焊接順序。合理的焊接工藝參數(shù)由焊接工藝評定試驗來確定，并且目前已積累了大量的經(jīng)驗，但是在每節(jié)段安裝、焊接時，由邊縱梁、橫梁、小縱梁之間不同的焊接順序引起焊接變形，從而有可能影響橋梁的整體幾何尺寸、線形。為保證兩邊縱梁接口之間的距離，與下節(jié)段很好的匹配、調(diào)整，必須制定縱梁、橫梁、小縱梁之間合理的焊接順

15、序，否則因焊接應(yīng)力的釋放和傳遞將會造成橫向間距超差和邊縱梁接口的扭曲，因而無法與下節(jié)段安裝匹配，原來的預(yù)拼裝就失去了意義?？v梁環(huán)焊縫、橫梁與縱梁的環(huán)焊縫對接，頂板打底焊接由兩名焊工從中間向兩邊對稱、同時施焊；頂板的填充、蓋面由一臺埋弧自動焊機進行焊接，自動焊不易達到的位置，用CO2半自動氣保焊進行；底板焊接由兩名焊工從中間向兩邊分段、對稱、同時施焊。待環(huán)縫的主要焊縫焊接完成后，再進行加勁肋嵌補的焊接。加勁肋嵌補的焊接時，先焊接嵌補對接，后焊接嵌補角接；加勁肋嵌補的焊接應(yīng)從梁段中心向兩邊對稱施焊?？v梁腹板、橫梁腹板與縱梁腹板的對接焊縫，每條焊縫選派一名焊工，由下而上立焊，嚴禁由上而下立焊。兩側(cè)焊

16、縫應(yīng)同時焊接。小縱梁與橫梁的環(huán)焊縫對接， 待小縱梁吊裝到位，調(diào)整好間隙后再進行焊接。小縱梁環(huán)焊縫的焊接順序為：頂板(底板)對接腹板對接。小縱梁的頂板(底板)的對接，每條焊縫由一名焊工進行焊接；小縱梁腹板的對接焊縫，每條焊縫由一名焊工進行向上立焊接，嚴禁進行向下立焊。小縱梁的頂板(底板)、腹板的對接，每個小縱梁的兩端應(yīng)同時進行。風(fēng)嘴頂板與縱梁頂板的縱向?qū)?，待風(fēng)嘴和縱梁吊裝到位，調(diào)整好間隙后，再進行焊接。應(yīng)選項派偶數(shù)名焊工進行分段、同向、同焊接參數(shù)進行焊接。1.1.1.4 現(xiàn)場焊接工藝指導(dǎo)書中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評定標準：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對應(yīng)工藝評定：EM24

17、C焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級 埋弧自動焊焊接設(shè)備：CO2焊機 埋弧焊機母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護焊+埋弧自動焊焊縫要求：全熔透對接焊縫母材規(guī)格:適用部位：縱梁頂板，中橫梁頂板對接接頭類型：平對接坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置： 鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為68mm，錯邊量不超過1mm。裝配方法：上胎架進行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時，焊前采用烘槍去潮。板塊標識：對板塊的名稱，正、反面等作好標識。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱

18、。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測儀器：點溫計。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：反面貼陶質(zhì)襯墊。層(道)間溫度：不預(yù)熱時為5200，預(yù)熱時為80200。溫度檢測方法：加熱停止后，宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：350。焊劑保存溫度：100150。焊劑保溫時間：2小時。焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標準正1平位1351.2ER50-6-GB/T8110-199

19、5DC反接220-24024-26120-150正2平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26150-170正3平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26170-180正4平位1215.0H10Mn2SJ101GB/T5293-1999DC反接650-70034-36410-430內(nèi)部質(zhì)量縱梁頂板、橫梁頂板與縱梁頂板對接焊縫，要求進行100%UT，B級合格。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無損檢驗清冊WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺

20、陷，焊縫外形平滑過渡，焊縫表面不得凹凸不平，嚴禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程WSD782L-2400001B。注意事項1.不允許在母材上隨意打火、起?。?.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；3.焊前正確安裝引、熄弧板；4.層間清理要徹底；5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；6.根據(jù)板厚大小，可適當增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評定標準：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對應(yīng)工藝評定：EM24C-K焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級 埋弧自動焊焊接設(shè)備：CO2焊機 埋弧焊機母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護焊+埋弧自動焊

21、焊縫要求：全熔透對接焊縫母材規(guī)格:適用部位：縱梁頂板，中橫梁頂板對接接頭類型：平對接坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為2530mm，錯邊量不超過1mm。裝配方法：上胎架進行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時，焊前采用烘槍去潮。板塊標識：對板塊的名稱，正、反面等作好標識。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測儀器：點溫計。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：反面貼陶質(zhì)襯墊。層(道)間

22、溫度：不預(yù)熱時為5200，預(yù)熱時為80200。溫度檢測方法：加熱停止后，宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：350。焊劑保存溫度：100150。焊劑保溫時間：2小時。焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標準正1平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接220-24024-26120-150正2平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024

23、-26150-170正3平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26170-180正4平位1215.0H10Mn2SJ101GB/T5293-1999DC反接680-70034-36430-440正5平位1215.0H10Mn2SJ101GB/T5293-1999DC反接680-70034-36400-410內(nèi)部質(zhì)量縱梁頂板、橫梁頂板與縱梁頂板對接焊縫，要求進行100%UT，B級合格。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無損檢驗清冊WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊縫外形平滑過渡

24、，焊縫表面不得凹凸不平，嚴禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程WSD782L-2400001B。注意事項1.不允許在母材上隨意打火、起??；2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；3.焊前正確安裝引、熄弧板；4.層間清理要徹底；5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；6.根據(jù)板厚大小，可適當增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評定標準：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對應(yīng)工藝評定：E36C焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級焊接設(shè)備：CO2焊機母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護焊焊縫要求：全熔透對接焊縫母材規(guī)格:適用部位：縱梁底板對接接頭

25、類型：平對接坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為68mm，錯邊量不超過1mm。裝配方法：上胎架進行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時，焊前采用烘槍去潮。板塊標識：對板塊的名稱，正、反面等作好標識。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測儀器：點溫計。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：反面貼陶質(zhì)襯墊。層(道)間溫度：不預(yù)熱時為5200，預(yù)熱時為80200。溫度檢測方法：加熱停止后，宜在

26、焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時間：-焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標準正1平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接220-24024-26120-150正2平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26150-170正3平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25

27、024-26170-180正4平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26180-200正5平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接220-24024-26180-200正6平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26180-200正7平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接220-24024-26170-180內(nèi)部質(zhì)量縱梁底板對接焊縫，要求進行100%UT，B級合格。還應(yīng)進行100%RT，B級合格，檢驗部位為焊縫兩端各250300mm。詳見寧波甬江特大橋組合

28、梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無損檢驗清冊WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊縫外形平滑過渡，焊縫表面不得凹凸不平，嚴禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程WSD782L-2400001B。注意事項1.不允許在母材上隨意打火、起??；2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；3.焊前正確安裝引、熄弧板；4.層間清理要徹底；5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；6.根據(jù)板厚大小，可適當增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評定標準：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對應(yīng)工藝評定：E36C-K焊工資質(zhì)：

29、CCS CO2氣保焊級焊接設(shè)備：CO2焊機母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護焊焊縫要求：全熔透對接焊縫母材規(guī)格:適用部位：縱梁底板對接接頭類型：平對接坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為2530mm，錯邊量不超過1mm。裝配方法：上胎架進行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時，焊前采用烘槍去潮。板塊標識：對板塊的名稱，正、反面等作好標識。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫

30、度檢測儀器：點溫計。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：反面貼陶質(zhì)襯墊。層(道)間溫度：不預(yù)熱時為5200，預(yù)熱時為80200。溫度檢測方法：加熱停止后，宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時間：-焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標準正1平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接220-24024-26120-150正2平位1351.2ER50-6

31、-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26150-170正3平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26170-180正4平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26150-170正5平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26170-180正6平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26150-170正7平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26170-1

32、80正8平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接220-24024-26170-180內(nèi)部質(zhì)量縱梁底板對接焊縫，要求進行100%UT，B級合格。還應(yīng)進行100%RT，B級合格，檢驗部位為焊縫兩端各250300mm。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無損檢驗清冊WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊縫外形平滑過渡，焊縫表面不得凹凸不平，嚴禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程WSD782L-2400001B。注意事項1.不允許在母材上隨意打火、起??；2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈

33、；3.焊前正確安裝引、熄弧板；4.層間清理要徹底；5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；6.根據(jù)板厚大小，可適當增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評定標準：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對應(yīng)工藝評定：E24LC焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級焊接設(shè)備：CO2焊機母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護焊焊縫要求：全熔透對接焊縫母材規(guī)格:適用部位：縱梁頂?shù)装蹇v肋嵌補對接接頭類型：立對接坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為68mm，錯邊

34、量不超過1mm。裝配方法：上胎架進行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時，焊前采用烘槍去潮。板塊標識：對板塊的名稱，正、反面等作好標識。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測儀器：點溫計。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：反面貼陶質(zhì)襯墊。層(道)間溫度：不預(yù)熱時為5200，預(yù)熱時為80200。溫度檢測方法：加熱停止后，宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫

35、時間：-焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標準正1立位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接120-14022-2470-80正2立位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接140-15022-2480-90正3立位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接140-15022-24110-130正4立位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接140-15022-24110-130正5立位1351.2ER50-6-GB/T8110-199

36、5DC反接120-14022-24110-130內(nèi)部質(zhì)量縱梁腹板對接焊縫，要求進行100%UT，B級合格?？v梁頂?shù)装蹇v肋嵌補對接，要求進行100%UT，B級合格。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無損檢驗清冊WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊縫外形平滑過渡，焊縫表面不得凹凸不平，嚴禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程WSD782L-2400001B。注意事項1.不允許在母材上隨意打火、起弧；2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；3.焊前正確安裝引、熄弧板；4.層間清理要徹底；5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差

37、必須在允許范圍之內(nèi)；6.根據(jù)板厚大小，可適當增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評定標準：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對應(yīng)工藝評定：E24C焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級焊接設(shè)備：CO2焊機母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護焊焊縫要求：全熔透對接焊縫母材規(guī)格:適用部位：縱梁頂板對接，縱梁腹板加勁嵌補對接，中橫梁頂?shù)装迮c縱梁頂?shù)装鍖?，小縱梁頂?shù)装迮c中橫梁頂?shù)装鍖咏宇^類型：平對接坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為68mm，錯邊量不

38、超過1mm。裝配方法：上胎架進行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時，焊前采用烘槍去潮。板塊標識：對板塊的名稱，正、反面等作好標識。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測儀器：點溫計。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：反面貼陶質(zhì)襯墊。層(道)間溫度：不預(yù)熱時為5200，預(yù)熱時為80200。溫度檢測方法：加熱停止后，宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時間

39、：-焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標準正1平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接220-23024-26120-150正2平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26150-170正3平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26170-180正4平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接230-25024-26170-180正5平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1

40、995DC反接230-25024-26180-200內(nèi)部質(zhì)量縱梁底板對接，中橫梁頂?shù)装迮c縱梁頂?shù)装鍖?，小縱梁頂?shù)装迮c中橫梁頂?shù)装鍖樱筮M行100%UT，B級合格?？v梁底板對接，中橫梁HL3底板與縱梁底板對接，要求進行100%RT，B級合格，檢驗部位為焊縫兩端各250300mm。縱梁腹板縱肋嵌補對接，要求進行100%UT，B級合格。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無損檢驗清冊WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊縫外形平滑過渡，焊縫表面不得凹凸不平，嚴禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程W

41、SD782L-2400001B。注意事項1.不允許在母材上隨意打火、起弧；2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；3.焊前正確安裝引、熄弧板；4.層間清理要徹底；5.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；6.根據(jù)板厚大小，可適當增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評定標準：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對應(yīng)工藝評定：EJ12/20L焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級焊接設(shè)備：CO2焊機母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護焊焊縫要求：貼角焊縫母材規(guī)格:適用部位：橫梁腹板與縱梁腹板角焊縫接頭類型：立角焊坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過預(yù)

42、處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為01mm，錯邊量不超過1mm。裝配方法：上胎架進行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時，焊前采用烘槍去潮。板塊標識：對板塊的名稱，正、反面等作好標識。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測儀器：點溫計。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：-層(道)間溫度：不預(yù)熱時為5200，預(yù)熱時為80200。溫度檢測方法：加熱停止后，宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體

43、純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時間：-焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標準正1立位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接120-13022-2480-100反1立位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接120-13022-2480-100內(nèi)部質(zhì)量橫梁腹板與橫梁腹板角焊縫，要求進行100%MT檢測，級合格。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無損檢驗清冊WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂

44、紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊縫外形平滑過渡，焊縫表面不得凹凸不平，嚴禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程WSD782L-2400001B。注意事項1.不允許在母材上隨意打火、起??；2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；3.層間清理要徹底；4.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；5.根據(jù)板厚大小，可適當增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評定標準：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對應(yīng)工藝評定：EJ20/24-1焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級焊接設(shè)備：CO2焊機母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護焊焊縫要求：貼角焊縫母

45、材規(guī)格:適用部位：縱梁底板、腹板加勁嵌補角焊縫接頭類型：平角焊坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為01mm，錯邊量不超過1mm。裝配方法：上胎架進行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時，焊前采用烘槍去潮。板塊標識：對板塊的名稱，正、反面等作好標識。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測儀器：點溫計。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：-層(道)間溫度：不預(yù)熱時為5200，預(yù)熱時為802

46、00。溫度檢測方法：加熱停止后，宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時間：-焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標準正1平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接200-22024-26100-130反1平位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接200-22024-26100-130內(nèi)部質(zhì)量縱梁底板、腹板加勁工地補角焊縫，要求

47、進行100%MT檢驗級合格。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無損檢驗清冊WSD782L-2000002Q。外觀質(zhì)量所有焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊縫外形平滑過渡，焊縫表面不得凹凸不平，嚴禁周圍有飛濺痕跡。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊接工藝規(guī)程WSD782L-2400001B。注意事項1.不允許在母材上隨意打火、起??；2.焊前坡口內(nèi)必須清理干凈；3.層間清理要徹底；4.所使用焊接設(shè)備讀數(shù)偏差必須在允許范圍之內(nèi)；5.根據(jù)板厚大小，可適當增減焊接層(道)次。中交一公局寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)評定標準：TB10212-98工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書對應(yīng)工藝評定：

48、EJ20/24Y焊工資質(zhì)：CCS CO2氣保焊級焊接設(shè)備：CO2焊機母材材質(zhì)：Q345qD焊接方法：CO2氣體保護焊焊縫要求：貼角焊縫母材規(guī)格:適用部位：縱梁頂板、腹板加勁嵌補角焊縫接頭類型：仰角焊坡口形式+裝配形式：焊道次序+焊道布置：鋼板表面處理：鋼板表面經(jīng)過預(yù)處理除銹。接頭清潔：打磨待焊區(qū)，至露出金屬本色。坡口制作：火焰精密切割。裝配精度：間隙為01mm，錯邊量不超過1mm。裝配方法：上胎架進行裝配。焊前去潮：空氣濕度大于80%時，焊前采用烘槍去潮。板塊標識：對板塊的名稱，正、反面等作好標識。預(yù)熱條件：環(huán)境溫度低于5或板厚不小于25mm。加熱方式：采用烘槍均勻加熱。預(yù)熱范圍：在焊接坡口兩

49、側(cè)，距待焊處100200mm。溫度檢測儀器：點溫計。預(yù)熱溫度：80120。背面處理：-層(道)間溫度：不預(yù)熱時為5200，預(yù)熱時為80200。溫度檢測方法：加熱停止后，宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處。氣體類型：CO2氣體。氣體純度：99.5%。氣體流量：1618L/min。焊劑烘焙溫度：-焊劑保存溫度：-焊劑保溫時間：-焊接規(guī)范焊接層數(shù)工位方法焊接材料極性AC/DC焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)規(guī)格焊絲焊劑符合標準正1仰位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接140-16021-2370-80反1仰位1351.2ER50-6-GB/T8110-1995DC反接140-16021-2370-80內(nèi)部質(zhì)量縱梁頂板、腹板加勁工地補角焊縫，要求進行100%MT檢驗級合格。詳見寧波甬江特大橋組合梁鋼結(jié)構(gòu)制造 焊縫無損檢驗清冊WSD782L-2000