質量體系條款在原煤生產加工利用過程中的應用

1、質量體系條款在原煤生產加工利用過程中的應用新汶礦業(yè)集團華豐煤礦許興勝倪福生胡峰關鍵詞： 質量體系7.5.1 條款煤炭產品生產應用對于煤炭企業(yè)，搞好原煤的生產加工是確保煤炭產品質量、打造品牌產品、提高企業(yè)經濟效益的關鍵。嚴格按照質量管理體系標準的要求，狠抓原煤生產加工過程管理是搞好此項工作的有效措施和方法。應用質量管理體系標準7.5.1條款，對于任何企業(yè)和組織來說都是實施質量體系、確保產品和服務質量的重點。華豐煤礦從原煤的生產和洗選加工兩個方面應用了標準 7.5.1條款，確保為顧客提供了質量合格的煤炭產品。一、ISO 9001:2000質量管理體系 要求 7.5.1條款的內容組織應策劃并在受控條

2、件下進行生產和服務提供。適用時受控條件應包括：A 獲得表述產品特性的信息B 必要時，獲得作業(yè)指導書C 使用事宜的設備D 獲得和使用監(jiān)視和測量裝置E 實施監(jiān)視和測量F 放行、交付和交付后活動的實施二、從兩個方面理解該條款的含義第一、生產和服務提供的控制指的是產品生產工藝過程或服務提供服務流程的控制。組織應確定這樣的工藝過程或服務流程，確保其在受控條件下進行，從而穩(wěn)定的提供合格產品或服務。第二、由于組織和產品的特點不同，因而生產和服務提供的工藝過程或服務流程是完全不一樣的，所需要的受控條件也是完全不一樣的。應根據組織和產品的特點，確定其適用的受控條件。受控條件可以包括以下內容的一部分或全部。1、生

3、產和服務的操作人員應通過某種途徑，獲得表述產品特性的信息，如合同要求、產品圖樣、技術規(guī)范、質量標準等。也包括在產品實現(xiàn)策劃的輸出中所包含的產品特性的信息，如生產計劃中的生產數(shù)量、品種規(guī)格、 完成日期等，施工組織設計中的質量目標、工程概況、施工方案、開竣工日期等。2、當操作人員沒有作業(yè)指導書（如工藝卡、技術交底等）不能保證其操作質量時，則應向操作人員提供作業(yè)指導書。反之，當操作人員具備應知應會的能力就能確保作業(yè)質量時，則無需向操作人員提供作業(yè)指導書。3、選用生產或服務過程需要的適宜設備，并做好必要的維護和保養(yǎng)，以保證其適用過程中能滿足過程能力要求。4、選用生產或服務過程中的監(jiān)測活動需要使用監(jiān)測裝

4、置時，則應獲得和使用監(jiān)測、計量裝置。5、為了能及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產或服務過程中出現(xiàn)的偏差和可能出現(xiàn)的偏差，需要對生產和服務過程實施監(jiān)測和測量。監(jiān)視和測量活動在標準8.2 中包括顧客滿意、審核、過程的監(jiān)視和測量、產品的監(jiān)視和測量等四個方面的內容。但1在這里主要生產和服務過程的監(jiān)視和測量活動，也包括生產和服務過程的結果，即產品的監(jiān)視和測量。6、產品和服務提供的控制，還包括對產品放行（包括內部各工序的放行）、交付（指交付給顧客） 、交付后（指售后服務）活動的控制。應規(guī)定這些活動的實施準則。三、質量標準條款在原煤生產階段的應用（一）原煤生產第一線嚴把質量關首先編制采掘工作面作業(yè)規(guī)程時，必須要有提高煤質要

5、求和具體措施，規(guī)程必須報請煤質管理部門審查通過，否則視為規(guī)程不合格，不準開工。其次掘進半煤巖、巷修施工，采取分打分裝分運制度；炮采工作面嚴格執(zhí)行不打頂、不打底、不打夾石層的“三不打”制度，根據煤層厚度、頂?shù)装逍再|、地質構造等因素，合理確定炮眼位置和裝藥量防止冒頂起底現(xiàn)象，綜采工作面合理布置并靈活調整煤機位置，減少矸石混入煤中，確保原煤灰份不超指標。再次嚴格執(zhí)行監(jiān)督檢查，由企管部檢測中心負責定期采樣化驗按照3407 工作面原煤灰份不超24，1410、3606、11108工作面原煤灰份不超 26的指標進行考核并執(zhí)行超灰扣產制度，督促生產部門直覺控制原煤質量。（二）原煤運輸提升過程中實施煤矸分離1、

6、采煤工作面出口設專人揀矸石雜物。綜放工作面放頂煤時安專人在下平巷進行揀矸，每班不少于2 人，嚴格控制好矸石的流出量，最大限度的減少放頂煤的矸石量，嚴禁無煤放矸。其它煤層工作面出煤時每班不少于1 人在下平巷進行揀矸，揀出矸石一律放入下巷溜尾后老空側。炮采工作面或綜采工作面遇斷層需要放炮處理時，要合理布置炮眼及控制裝藥量，攉煤時安排專人揀矸，揀出的矸石要放到老空側。2、在原煤運輸環(huán)節(jié)實施煤矸分離。通過制定煤質管理制度，規(guī)定采煤工作面刮板運輸線、巷道皮帶運輸線等運煤系統(tǒng)崗位工負責揀大塊矸石，特別是嚴禁直徑20cm 以上的矸石進入煤倉，揀出的矸石集中裝車運至老空內。對人工揀選的矸石以量計資進行獎勵提高

7、工人的積極性。3、在煤倉入口處實施煤矸分離。在目前使用的-1130、-1035、-958、-870和-801 水平煤倉入口處設專人揀選給煤機給出的大塊矸石，并將揀選出的矸石集中存放、單獨裝車，對于落底的矸石，一律裝車，杜絕落入皮帶進入提升的下一環(huán)節(jié)；給煤機崗位工負責檢查煤矸分離設施完好情況，確保煤倉口上方的煤矸分離蓖子完好且間距不大于30 公分。通過在原煤開采、運輸過程中的質量管理與控制，為下一步原煤洗選加工，生產出高質量的精煤產品奠定了基礎。四、質量體系標準條款在原煤洗選加工階段的應用首先，確定原煤洗選加工工藝流程。依照科學合理、效率優(yōu)先的原則從總體上組織各個生產單元進行煤炭產品的生產加工，

8、 按照“原煤破碎 - 跳汰加工 - 高頻篩加工 - 煤泥水處理 - 精煤倉儲存”的工藝流程編制了 華豐煤礦煤質管理規(guī)定、洗選工藝流程圖 、洗煤廠各崗位安全技術操作規(guī)程、選煤標準手冊 、選煤廠技術檢查規(guī)程等產品生產質量流程管理規(guī)定。 煤炭產品洗選生產工藝流程、參數(shù)規(guī)范的確定應結合自身實際情況并參照本行業(yè)先進單位的經驗，并應經過本單位主要管理人員的審核。其次，結合自身實際情況確定適合的受控條件，對洗選過程中煤炭產品的質量進行控制。21、確保原煤洗選生產操作人員獲得描述煤炭產品特性的信息。將已確定的“精煤灰份8%、精煤硫份 0.8%”等產品質量標準和“跳汰機操作規(guī)程”、“高頻篩操作規(guī)程”等技術規(guī)范傳

9、達到相應的崗位員工，并確保每一名員工都能知曉煤炭產品質量標準和掌握各自崗位上的操作要求。新員工上崗前必須進行相應的培訓并經考試檢驗合格后方可上崗。質量標準技術規(guī)范傳達的方式主要是以班前會集體學習、“每周一題”作作業(yè)、 “每班一問”現(xiàn)場提問等形式進行。為驗證培訓的效果，每月底進行全員考試，并根據考試結果獎優(yōu)罰劣。2、在重要操作崗位現(xiàn)場提供作業(yè)指導資料，如工藝流程圖、設備技術操作規(guī)程等。洗煤過程中的跳汰機崗位、高頻篩崗位、化驗室崗位等屬于質量控制的關鍵崗位，對從事這些崗位工作的員工實行定期重點考核、薪酬傾斜等制度以促進、激勵員工積極主動的熟練掌握崗位操作技巧，勝任本職工作以確保作業(yè)質量。3、合理選

10、用、配套設備，為保證產品質量打好基礎。為滿足產品質量指標，通過不斷進行設備選型、配套試驗與探索，洗煤廠逐步摸索出一套設備選型的規(guī)律，現(xiàn)在使用的主要洗煤設備有SKT93-14 型跳汰機、 MVS2035 型電磁高頻振動篩、 XMZ500/1500 型壓濾機、 FP50AS 型分級破碎機、 TNB-24 型耙式濃縮機及ZKB2220型振動給料機等高標準設備。4、獲得和使用監(jiān)測、計量裝置。企管部檢測中心是煤炭洗選過程產品化驗監(jiān)測的主要部門，其擁有HF-2 型快速灰份測定儀、 FDK-G 型溫程控儀、 SDSM-IV 型智能測硫儀、 SDACM-2000 型氧彈熱量計及DF200A 型電子天平等專業(yè)化

11、驗檢測、設備設施。近幾年來，通過使用自動化采樣機，升級化驗儀器和計量器具，電烘箱、測灰( 硫) 儀、發(fā)熱量儀等已實現(xiàn)微機化、智能化，確保了煤質化驗數(shù)據準確可靠。另外，洗煤廠嚴格執(zhí)行計量管理辦法的規(guī)定，定期對計量儀表、設施進行周期檢定，每季度進行一次計量點排查，發(fā)現(xiàn)需要安裝計量裝置的及時向企管部申請，確保做到原煤加工計量準確、全面。5、實施產品監(jiān)視和測量。 洗煤廠主要產品精煤執(zhí)行集團公司的企業(yè)標準即新汶礦業(yè)集團公司煤炭Q/XWK091-2005；在煤炭產品取制樣、 化驗過程中執(zhí)行 GB475-1996 商品煤樣采取方法GB474-1996、煤的工業(yè)分析方法GB/T1212-2001等 7 個國家

12、標準。 煤炭產品的質量化驗檢測由企管部檢測中心負責，洗選廠技檢車間負責對洗選過程中檢測煤樣的選取、制樣，并將制好的煤樣標識后送企管部化驗室進行化驗。待化驗結果反饋后，技檢車間記錄并立即將化驗結果送至跳汰機司機，以指導洗煤生產。煤炭產品監(jiān)視、測量過程中形成的記錄主要有：發(fā)熱量記錄、硫分記錄、灰分記錄、選煤廠快速檢驗室煤樣化驗報告、選煤廠大樣室煤樣化驗報告。6、產品在各工序中的質量控制。煤炭產品洗選過程中各工序間的質量控制要特別嚴把“五個關口”即：（1）把好原煤準備關。原煤準備過程主要包括煤炭中鐵器的回收、篩分、篩上矸石、塊煤的揀選和破碎。篩上矸石、塊煤的揀選是在手選皮帶進行的，手選工對篩出的矸石

13、、塊煤進行分倉存放，并分別運輸。手選工揀選后剩余塊煤進破碎機破碎，破碎后的產品與篩分作業(yè)篩下產品進原煤堆。此過程重點考核原煤車間的手選質量，確保大于30cm的矸石的雜物全部揀出，使用好吸鐵器，杜絕雷管和鐵器混入原煤中。（2）把好原煤配洗關。根據礦井開采煤層的變化情況及時調整回洗煤數(shù)量，保證各煤層煤的合理摻混。入洗時，增加原煤倉下的放料點，保證入洗原煤的均質化，控制不同地點原煤品質差異影響產品質量的波動范圍。3（3）把好跳汰加工過程關。跳汰作業(yè)是煤炭在脈動水流作用下，按比重分選的過程，跳汰作業(yè)將煤炭分選為洗矸石、中煤、精煤三種產品。跳汰司機在跳汰作業(yè)時，首先開動精煤脫水篩、矸石、中煤斗式提升機，

14、然后調整跳汰機沖水、頂水水量、跳汰各段用風量，并給煤進行跳汰作業(yè)。跳汰機司機隨時根據入洗原煤品質、技術檢查信息及時調整給煤量和跳汰機各參數(shù)，控制精煤灰分和矸石含煤。按照工藝流程，合理控制入洗量，定時對入洗原煤和洗煤產品進行采樣化驗，對影響洗煤因素的風、水、給排料及時進行調整，確保設備處于最佳運行狀態(tài)，生產合格洗煤產品。（4）把好高頻篩加工過程關。高頻篩加工過程主要包括撈坑回收末精煤、煤泥水的濃縮澄清、高頻篩回收細粒精煤三個活動。 撈坑回收末精煤由斗式提升機、脫泥脫水篩及離心機作業(yè)共同完成。煤泥水的濃縮澄清由耙式濃縮機完成，煤泥水經濃縮澄清后，高濃度的底流進高頻篩，低濃度的澄清液進循環(huán)水池，從新用作洗煤水高頻篩作業(yè)是對煤泥水中部分細粒煤的回收，篩上物直接進入精煤倉，篩下水進入煤泥水處理作業(yè)由耙式濃縮機完成。高頻篩司機根據篩面物料情況，及時調整給料量和篩面各段振幅，最大限度的回收細粒煤。（5）把好產品儲存、裝車清理關。精煤產品以精煤倉標識，混煤以混煤堆為標識，矸石以矸石堆為標識，不同種類產品的嚴格分區(qū)存放管理，以及實行產品裝運傳遞單制度，杜絕了產品的錯裝混裝情況的發(fā)生。在裝火車前由專人對每節(jié)車箱進行衛(wèi)生清理，杜絕雜物混入確保產品不受污染。五、結語華豐煤礦洗煤廠通過