橋梁工序檢驗(yàn)制度匯編

1、 QB中鐵十一局株橋南山口制梁場(chǎng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/QZ05.06-2002橋梁工序檢驗(yàn)制度編 制：黃文忠審 核：羅 勇批 準(zhǔn)：馬永杰受控標(biāo)識(shí)：發(fā)放編號(hào)：2002-08-08發(fā)布2002-08-10實(shí)施中鐵十一局株橋南山口制梁場(chǎng) 發(fā)布橋梁工序檢驗(yàn)制度1.圍本制度規(guī)定了預(yù)制后法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁的各個(gè)工序檢查容。本制度適用于預(yù)制后法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)工序的檢查。2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB7418-87 預(yù)制后法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁JGJ18-96 鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程GB2828-87 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序與抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查) TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)科技基函

2、200257號(hào) 青藏鐵路高原凍土區(qū)預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁技術(shù)條件和檢驗(yàn)方法3.檢查方法與處置3.1 采用的檢查方法：逐批抽樣檢查(鋼筋加工)或重點(diǎn)工序著重檢查 3.2 處置方法3.2 1 涉與到物資的復(fù)驗(yàn)，以進(jìn)貨物資檢驗(yàn)申請(qǐng)單為依據(jù)。3.2.2 上一工序的不合格品不能轉(zhuǎn)入下一工序，必須由本班組返工處理，再經(jīng)檢查合格才能流入下一工序，不能立即處理的由檢查人員填寫原材料，工序或產(chǎn)品不合格通知單對(duì)A級(jí)不合格寫兩份，對(duì)B級(jí)和C級(jí)不合格寫三份，兩份的交質(zhì)檢部處理，三份的交技術(shù)部處理，技術(shù)部填寫好處理意見后交質(zhì)檢部，檢查人員據(jù)此再驗(yàn)收。鋼筋合格品進(jìn)入合格品區(qū)，不合格品進(jìn)入不合格品區(qū)。4.各工序的檢查細(xì)則4.1

3、鋼筋加工、成型4.1.1閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)抽取試件原則a. 在同一臺(tái)班，由同一焊工完成的200個(gè)同級(jí)別，同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班焊接頭數(shù)量較少，可在一班累加計(jì)算，不夠按200個(gè)計(jì)算為一批。b. 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽取10%，且不得少于10個(gè)。c. 督促班組從每批中隨機(jī)切取6個(gè)接頭送實(shí)驗(yàn)室作為力學(xué)性能試驗(yàn)。4.1.2閃光對(duì)焊接頭力學(xué)性能試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)準(zhǔn)則據(jù)試驗(yàn)室鋼筋焊接性能試驗(yàn)報(bào)告，需重新檢驗(yàn)的應(yīng)督促班組再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)，按下表檢查外觀。閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量檢查項(xiàng)目表檢 查 部 位標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 方 法焊接頭橫向位置與電極接觸處鋼筋表面無(wú) 裂 紋目 測(cè)I-III無(wú)明顯燒傷IV無(wú)

4、 燒 傷接頭處彎折角4°帶角度的三角板靠測(cè)接頭處軸線偏移110.1d，且12mm用直尺靠鋼筋邊緣，用鋼板尺靠測(cè)另一端空隙4.1.3焊接頭外觀檢查結(jié)果判別定：外觀檢查必須全部合格，否則該批接頭全檢，不合格接頭剔出經(jīng)班組切取重焊后再與下一批一起提交檢驗(yàn)。4.1.4焊接頭檢查結(jié)果(力學(xué)性能試驗(yàn)與外觀檢查)只有在外觀檢查合格后抽取的焊接頭的力學(xué)性能也合格才能判該批焊接頭合格。班組有關(guān)人員與檢驗(yàn)人員均應(yīng)以試計(jì)室的焊接頭試驗(yàn)報(bào)告單為依據(jù)。4.1.5焊接頭不合格品批處理力學(xué)性能試驗(yàn)不合格焊接頭應(yīng)填寫不合格品處置單一式三份交技術(shù)部，最后以技術(shù)部返回意見驗(yàn)收。4.2.1鋼筋加工成型檢查容4.2.1.1

5、外觀應(yīng)注意以下容的檢查無(wú)銹蝕，缺損，切斷口無(wú)馬蹄形或起彎，無(wú)劈裂，縮頭或順直段出現(xiàn)嚴(yán)重彎折。4.2.1.2受力鋼筋順長(zhǎng)度方向a. 標(biāo)準(zhǔn)：具體尺寸見鋼筋加工圖紙b. 允許偏差：10mmc. 檢查方法與器具：用鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度d. 抽取試件原則抽取梁用主筋數(shù)量為(51-90)根圍作為1個(gè)檢驗(yàn)批，如數(shù)量不足又將要準(zhǔn)備投入使用應(yīng)應(yīng)算作一批，從批中任意抽取13根作為樣本按規(guī)定尺寸檢查。e. 結(jié)果判定： 若檢查結(jié)果有一根或二根不合格，則判定該批鋼筋加工合格。若檢驗(yàn)結(jié)果有二根以上不合格，判定該批鋼筋加工不合格。f. 合格批的不合格品與不合格批的處置：合格批的樣本不合格品令班組返工，與下一批一起提交檢驗(yàn)，不合格

6、批由班組與檢驗(yàn)人員一起逐根檢查，剔出不合格品返工，合格品直接進(jìn)入合格證區(qū)。4.2.1.3箍筋邊距尺寸差a. 標(biāo)準(zhǔn)：具體尺寸見鋼筋加工圖紙b. 允許偏差：2mmc. 檢查方法：用鋼卷尺測(cè)量箍筋邊距d. 抽驗(yàn)原則以(500-1200)根箍筋數(shù)量作為一個(gè)檢查批，從批中抽取32根作為檢查樣本。e. 判定：若檢查結(jié)果有不多于五根不合格，則判定該批箍筋加工合格；或檢查結(jié)果有五要以上不合格但不多于七根不合格，則判定該批箍筋特寬檢查合格，可轉(zhuǎn)入合格品區(qū)；若檢查結(jié)果有多于七根的不合格，則判定該批箍筋加工不合格。f. 合格批的不合格品與不合格批的處理：合格批的樣本不合格品令班組返工，與下一批一起提交檢查，不合格批

7、由班組與檢驗(yàn)人員一起逐根檢查，剔出不合格品返工，合格品直接進(jìn)入合格證區(qū)。4.3鋼筋骨架檢查4.3.1鋼筋骨架檢查應(yīng)按下表項(xiàng)目檢查(見后頁(yè))預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土鋼筋骨架檢查項(xiàng)目表項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差(mm)檢查方法與檢查部位檢查器具頻次處置預(yù)留芯管位置距跨中4m圍4mm其余6mm1.跨中附近芯管彎折處距跨中的距離。2.端頭固定處的高度。3.跨中芯管彎折處與端頭順直段起點(diǎn)之間應(yīng)成圓弧。鋼卷尺目測(cè)底模兩側(cè)全檢、其他3處不合格的必須返工處理經(jīng)檢查合格后才允許注入下一工序箍筋橫向位置15 mm先目測(cè)下翼緣箍筋布置不均勻的部位，然后測(cè)量鋼卷尺不均勻全檢查橋面主筋位置(拼裝后檢查)10 mm橋面主筋位置偏差鋼卷

8、尺抽查5處鋼筋保層5mm梁下翼緣、腹板兩側(cè)與橋面灰墊塊厚度鋼卷尺抽查5處焊接頭在同一截面(500mm與30d圍)點(diǎn)數(shù)S接頭截面/S截面受鋼筋1/2，且不能在受力最方跨中與梁Lp/4處其它鋼筋偏離15mm梁體包括堵頭鋼筋骨架鋼卷尺抽查5處4.3.2骨架所有的鋼筋在合格區(qū)取用4.3.3骨架整體綁扎應(yīng)牢固，不變形4.3.4砼保護(hù)層與主筋位置墊塊的放置檢查a. 翼緣下八字、腹板、上八字、上翼緣均應(yīng)按500-800mm的間距跳綁規(guī)定墊塊。b. 底板上墊塊擺成梅花形，800mm左右擺5塊，邊沿墊塊距底板邊沿大于10mm，嚴(yán)禁在底板橫向同一截面直線排列，且每個(gè)墊塊縱向排列。c. 墊塊應(yīng)綁扎牢固，位置擺放準(zhǔn)確

9、。4.4底模與立模檢查按下表檢查(見后頁(yè))底模與立模檢查項(xiàng)目表項(xiàng)目允許偏差檢查部位與方法頻次器具外觀底模支座板處水平度1底模兩端擺放支座板部位，用塞尺測(cè)量水平 查出的不平部位每連續(xù)使用兩次或停止使用而重新啟用測(cè)一次塞尺、水平尺1. 底模與模型使用面應(yīng)無(wú)砼碴2. 膠條完好無(wú)損，膠條間無(wú)灰漿等雜物3. 無(wú)脫焊4. 模型接合處不漏漿，緊固件牢固對(duì)角線長(zhǎng)5mm作15Kg拉力測(cè)量對(duì)角線彈簧秤、鋼卷尺外側(cè)旁彎±2mm底板外側(cè)拉線，用鋼板尺測(cè)量最大變形處拉線、鋼板尺立模全長(zhǎng)±10mm橋面、外側(cè)每片梁兩處50m鋼卷尺橋面偏離設(shè)計(jì)位置±5mm先在端頭吊線錘找出橋面中心線，然后測(cè)量每

10、扇模型橋面立柱到橋面中心線的距離每扇模型測(cè)量一次5米鋼卷尺端模中線橫向偏差3mm在端模橋面刻線處吊線錘，在底模線用鋼板尺測(cè)量線錘與底模中心線間距離每片梁兩處線錘鋼板尺擋碴墻厚度±15m，0橋面擋碴墻每片梁至少3處鋼板尺兩端限位螺栓緊貼，無(wú)損壞兩端模型 全檢目測(cè)聯(lián)結(jié)角緊貼橫隔板，不歪斜上下橫隔板全檢目測(cè)4.4. 1 底模與立模檢查后處置：在檢查過(guò)程中對(duì)檢查出的問(wèn)題不能立即處理的，應(yīng)令工段停止使用，具體按3.2.2條處理。4.5 砼灌造檢查(包括預(yù)應(yīng)力混凝土梁的堵頭灌造)4.5.1 對(duì)前五灌拌制的砼測(cè)試坍落度，以后隨機(jī)抽查至少兩次，同時(shí)檢查振動(dòng)時(shí)間，每片梁至少二次。當(dāng)灌注途中出現(xiàn)故障或停

11、電，應(yīng)立即記錄停灌的時(shí)間，并計(jì)算出排除故障而準(zhǔn)備灌造的時(shí)間間隙，若氣溫在25以上時(shí)，間斷時(shí)間不宜超過(guò)1.5小時(shí)；氣溫若在10以下時(shí)，不宜超過(guò)2小時(shí)。若超過(guò)了應(yīng)允時(shí)間應(yīng)停止灌注，通知生產(chǎn)部與相關(guān)工段、職能處室到現(xiàn)場(chǎng)處理；此時(shí)因時(shí)間拖延而不能保證梁體質(zhì)量的混凝土應(yīng)廢棄，應(yīng)作好記錄，且與時(shí)填寫不合格品處置單，若不滿足以上砼廢棄否決條件時(shí)，也應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，防止出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。4.5.2 灌注完成后橋面應(yīng)平整，無(wú)凸凹不平、蜂窩、浮碴。4.5.3 橋面防水層灌注前應(yīng)注意檢查防水卷材鋪設(shè)質(zhì)量，灌注完成后檢查。4.6 養(yǎng)護(hù)4.6.1 監(jiān)督班組執(zhí)行試驗(yàn)室規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度，特別注意灑水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)保證梁體濕潤(rùn)。4.6.2

12、 脫模后應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才能脫模，以試驗(yàn)室砼強(qiáng)度報(bào)告單為依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)：專橋青藏07-32m耐久梁脫模強(qiáng)度不低于33Mpa，或根據(jù)技術(shù)工藝處具體通知為準(zhǔn)。4.7 拉檢查(按下表逐項(xiàng)檢查) 拉 檢 查 項(xiàng) 目 表項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn)頻 次錨圈位置錨圈與預(yù)、留孔中心線重合全檢千斤頂與油表正常且在有效期全檢預(yù)應(yīng)力鋼絲外觀無(wú)泥土、無(wú)油、無(wú)銹、順直、無(wú)彎折全檢管道開刀記錄開刀束號(hào)與位置長(zhǎng)度全檢50%拉砼強(qiáng)度專橋青藏07-32m耐久梁R43.5Mpa全檢100%拉砼強(qiáng)度專橋青藏07-32m耐久梁R58.5Mpa； 砼彈性模量專橋青藏07-32m耐久梁E3.65×104Mpa全檢拉力、伸長(zhǎng)量回縮量 對(duì)照所用拉通知，檢查班組拉原始記錄是否在