刀盤修復(fù)方案_第1頁
刀盤修復(fù)方案_第2頁
刀盤修復(fù)方案_第3頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、刀盤修復(fù)方案針對S-368刀盤的刀具布置和刀具加強布置方案，刀盤修復(fù)具體工作分成7個部分。1、 換刀及刀座修復(fù)刀盤共計112把刮刀，需要全部更換。所有刀座的螺栓都需要加力緊固，不得有任何松動。其中92個刀座需要進行修復(fù)加固處理。20個刀座需要割除重新焊接，并作加固處理。對于92個刀座已經(jīng)磨損的部分，需要進行堆焊處理，局部磨損嚴(yán)重的需要貼板處理。所有刀座做到無缺損部分，表面需要堆焊耐磨網(wǎng)格，高度不得低于5mm。刀座底部周邊需要進行加固焊接，焊寬不得低于5mm。更換的20個刀座布置必須準(zhǔn)確，安裝角度要求按照出廠設(shè)置嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁0度，10度，20度三種角度混用。新刀座焊接時要求焊縫飽滿，不得有孔洞

2、。新刀座背面需要進行耐磨網(wǎng)加固處理。2、 邊緣刮刀刀座焊接因為目前邊緣為焊接使用，所以修復(fù)時要求先對目前的刀具和刀座進行割除。割除后磨平，再進行刀座焊接，并裝上新刀。在割除時，必須確保不能傷到刀盤母材，進行刀座焊接時，必須確保焊接位置準(zhǔn)確，焊縫飽滿。新刀安裝時要求加力緊固。3、 先行刀焊接先行刀共計38把，需要按照圖紙要求焊接在正確位置，軌跡線必須與圖紙一致。刀下部坡口位置用普通低碳鋼焊條焊接，要求此焊接必須控制好溫度，不得存在應(yīng)力變形。在焊口填平后，上面要求用耐磨焊條焊接，堆焊高度不得低于5mm。4、 強化先行刀焊接和刀盤磨損部位修復(fù)首先需要對目前刀盤上的耐磨塊剔除。按照目前磨損部位的面積先

3、把整塊鋼板貼平，再進行耐磨板的貼板。要求把耐磨板從周邊到中心分成五層，每層厚度不一樣，且分成6塊。材料的分層方法另外見圖紙。強化先行刀在耐磨板預(yù)留位置焊接，焊接工藝與先行刀相同。同時注意對泡沫注入孔進行保護，如下圖所示。5、 周邊保護刀焊接周邊保護刀的焊接要求先割除現(xiàn)有耐磨塊，安裝位置為每15度一把，這里要求先整塊割除，再墊焊鋼板，最后焊接周邊保護刀。特別注意此處的焊接質(zhì)量，不得出現(xiàn)整塊刀脫落的問題。在焊完周邊保護刀后，對整個刀盤周邊進行堆焊，堆焊高度為5mm。6、 整體耐磨網(wǎng)格焊接刀盤除布刀位置，全部堆焊耐磨網(wǎng)格。耐磨焊條材質(zhì)要求不低于原有出廠耐磨性能。網(wǎng)格距離為100mm，焊線寬度不低于10mm，高度不低于5

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論