石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層

1、精心整理2. 3石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層2. 3. 1施工方法：廠拌、攤鋪機施工a.選用穩(wěn)定土拌和設備設站進行集中拌和， 拌和站的位置要適宜，即考慮 原材料的進場方便又要考慮成品料的運距。b.檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、寬度、無側(cè) 限壓強，進行工序交接。c.做好培路肩及施工前的清掃工作。一 "飛vi.i 'i'l'1d.施工放樣，恢復中線每10m丁一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標高 并進行復核。e.做好配合比設計，按配合比備足各種合格的原材料。f.充分消解石灰（生石灰塊）但不得水分過多，并過篩測定鈣鎂含量。g.選擇自震動及夯錘的攤鋪機

2、進行攤鋪，以提高攤鋪壓實系數(shù)，減少碾壓推移而造成平整度降低。h .做好試驗段以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機械設備數(shù)量組合，人員組織， 壓實遍數(shù)以指導正常施工。i .在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設備， 使之運轉(zhuǎn)正常，配料計量 準確，使混合料的顆粒組成含灰量、 含水量都達到配合比的要求，拌和 成品料要顏色一致均勻，方可正式投產(chǎn)?；旌狭系暮靠刂埔曔\距長 短氣候變化情況酌情大于最佳含水量的1-2%，但不能太大，并及時取 樣做含水量檢測及制作無側(cè)限壓強試件。j .拌和料盡快運到攤鋪現(xiàn)場，如運距遠、天氣不好，車上的混合料要覆蓋以防雨淋，水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓，成型。k.基準線一定要拉緊，拉力

3、應不小于150Kg,控制標高支架間距不超過10ml同時基準線拉好后要仔細觀察一下是否有誤。l .基準線無誤后，攤鋪機就位調(diào)好縱橫坡儀熨平板墊好墊木，進行攤鋪， 攤鋪速度應盡量與拌和機產(chǎn)量相適應均勻行駛，盡量減少停機，如一幅分兩次攤鋪其分段長度不宜過長，一般以 100m為宜。在攤鋪過程中隨 時檢查高程及攤鋪厚度。m選用大噸位壓路機首先不震動穩(wěn)壓， 然后震動碾壓，后用膠輪壓路機柔匕 - FR Vx r1 11 | I I I!,力 I !壓。在碾壓過程中表面應保持濕潤。n.攤鋪機后設專人檢查處理離析邊角缺料現(xiàn)象。o.及時進行壓實度檢測，不夠時及時進行補壓。. ./ - I . .;1p.成活后及時

4、進行灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)灑水養(yǎng)生并嚴禁開放交通。q.先行自檢驗收，對不合格處加以自治，達到要求標準方準交驗。并進行復核。c .做好配合比設計，按配合比備足各種合格的原材料。d.充分消解石灰（生石灰塊）但不得水分過多，過篩并測定鈣鎂含量，如 采用生灰粉只需經(jīng)穩(wěn)定土拌和機拌和后悶 12小時即可。e.選用穩(wěn)定土拌和設備設站進行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即要考慮原材料的進場方便又要考慮成品料的運距。f .做好培路肩及施工前的清掃工作。g .做好試驗段以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機械設備數(shù)量及組合，人員組織，壓實遍數(shù)，分段長度以指導正常施工。h.在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設備，使之運轉(zhuǎn)正常，配料計

5、量準確，使混合料的顆粒組成、含灰量、含水量都達到配合比的要求，拌一心 |! I | I I,S' I,和成品料要均勻顏色一致，方可正式投產(chǎn)。混合料的含水量控制視運距丁 L; Jj長短、氣候變化情況酌情大于最佳含水量的1-2%,但不能太大，并及時取樣做含水量檢測及制作無側(cè)限壓強試件。i .拌和料盡快運到攤鋪現(xiàn)場按斷面所需數(shù)量均勻堆放，如運距遠、天氣不 好車上的混合料要覆蓋以防雨淋、水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。j .使用推土機將料初步攤平，平地機初平并進行穩(wěn)壓，再根據(jù)每10m的邊樁標高拉線每斷面設3個標高點，使用半磚頭、木樁或白灰設置明顯標 志，然后平地機進行精平，在精平過程中人工隨

6、時清出標高點，并檢查 找補處理離析松散部位。k.選用大噸位壓路機，如采用震動壓路機，先靜壓然后震動碾壓，后用膠輪壓路機柔壓。在碾壓過程中表面應保持濕潤。l .及時進行壓實度檢測不足時進行補壓。m成活后及時進行灑水養(yǎng)生七天，經(jīng)常保持濕潤，并嚴禁開放交通。n.先行自檢驗收，對不合格處加以處治，符合標準要求后方準交驗。處理。V'«'> I b I >'.、：R.11M 11b.恢復中線每10m放出邊線樁進行抄平。>'.J、 I Ija qc.培路肩并每隔一定距離開挖泄水溝。（最好與急流槽位置相同處）d.選好土場，取樣進行土的各項試驗工作，盡

7、量選塑性指數(shù)12-20的土，q. I.以便于粉碎，塑性指數(shù)偏大的粘性土要加強粉碎， 粉碎后的土塊最大尺 寸不應大于15mm或采用兩次拌和第一次加 3-5%石灰拌和悶1-2天 進行砂化。再加入其余石灰進行第二次拌和。e.采用生石灰時應在使用前7-10天進行充分消解并應過篩，石灰質(zhì)量標 準采用iii級以下的生石灰。f .做好混合料的組成設計，根據(jù)規(guī)范要求的強度標準，通過試驗以確定已 定各土場必須的或最佳的石灰劑量，和混合料的最佳含水量及最大干密 度。g.以不同取土場分段按厚度所需數(shù)量進行備土。h.用推土機平地機依據(jù)松鋪系數(shù)所確定的標高攤開整平，并檢測其含水量，如含水量過大應進行翻曬。待含水量適宜時

8、，先用輕型壓路機穩(wěn)壓1-2 遍。i .根據(jù)配比確定的所需含灰量進行均勻布灰， 如用生石灰粉采用方格法布 灰，用消解灰采用碼灰條辦法人工計量布灰， 灰布完后要認真檢查灰布 的是否均勻。j .用穩(wěn)定土路拌機配合機動耙，多鐘犁將混合料充分拌和，使混合料成為 色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，并挖坑檢查是否拌到底。嚴禁第一 遍拌和用錘犁一次耕到底。檢查其含水量，含水量不足時進行補灑水。含水量偏大進行翻曬。k.混合料拌和均勻后立即用平地機進行初平整型，用壓路機碾壓1-2遍,二 L; j|以暴露潛在不平，然后拉線作標高并用半磚頭、白灰作出明顯標記，用 平地機配合人工進行精平，并隨時檢查標高，進行找補。l .用大噸位三輪壓路機或高頻低震幅振動壓路機配合三輪壓路機及時進 行碾壓，并及