不銹鋼管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、不銹鋼管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 總則為了加強企業(yè)的基礎(chǔ)性技術(shù)管理工作，不斷提高企業(yè)的技術(shù)質(zhì)量管理水平，規(guī)范不銹鋼管道安裝的施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項等內(nèi)容，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于不銹鋼管道的安裝工作。 本作業(yè)指導(dǎo)書編制所依據(jù)的標準：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范 GB50236-98石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-20022 材料要求2.1所用的管材、管件、閥門、螺栓、墊片必須有出廠合格證，而且合格證的項目要齊全。否則必須進行化學(xué)分析、機械性能復(fù)驗。2.2管材的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容

2、:a. 產(chǎn)品標準號；b. 鋁材的牌號；c. 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d. 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；e. 產(chǎn)品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；f. 制造廠檢驗印記。2.3所用的焊接材料，如焊條、焊絲等，必須符合國家標準要求和有關(guān)技術(shù)要求，必須有材質(zhì)合格證件，合格證上須有出爐批次。2.4對高壓管件、管材，必須進行外觀檢查，其表面不允許有銹蝕點、機械損傷等外觀缺陷。2.5電焊條必須按照規(guī)定的牌號進行烘干，否則嚴禁使用。2.6應(yīng)使用專用砂輪片,無變形、損傷，鋼砂粘附緊密,否則禁止使用。2.7其它消耗材料應(yīng)有合格證。3. 主要機具3.1根據(jù)材質(zhì)的需要主要有交（直）流電焊機、氬弧焊機、焊

3、條保溫筒、焊條烘干箱、焊條保溫箱、無齒鋸、坡口機、角向磨光機、車床等。3.2作為施工輔助工具，要有水平儀、鋼板尺、線墜，各種規(guī)格的扳手、銼刀、千斤頂、鋼絲繩、棕繩、倒鏈、不銹鋼榔頭、木錘等。3.3檢驗閥門用的手壓泵，管線打壓用的電動泵、空氣壓縮機，相應(yīng)壓力等級和壓力范圍的并經(jīng)過檢驗合格的壓力表等。3.4起重機械應(yīng)根據(jù)安裝工程的實際需要和本企業(yè)裝配能力來選用，一般選用汽車起重機、輪胎起重機、卷揚機等。3.5運輸機械可選用各種載重汽車和平板拖車等。4.作業(yè)條件4.1技術(shù)準備所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已備齊，并且經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計交底。技術(shù)人員要認真查閱圖紙和有關(guān)資料、熟悉各類管道的性質(zhì)，了解裝置結(jié)

4、構(gòu)布置，如管道走向、結(jié)構(gòu)尺寸，以及有關(guān)的設(shè)備、土建結(jié)構(gòu)特點等；熟悉應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)標準和規(guī)范，編制出切實可行的詳細的施工技術(shù)方案、技術(shù)交底及焊接工藝規(guī)程等，并在施工前向管工、焊工、檢查人員和有關(guān)人員作認真的交底。4.2施工準備4.2.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。4.2.2 與管道連接的設(shè)備機械已找正、找平、灌漿工序全部完成，經(jīng)檢查、驗收合格。4.2.3 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。4.2.4 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈、無雜物，并封閉保管好。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.2.5 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與

5、襯里等有關(guān)工序已進行完畢。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 脫脂后的管道組成件要用無油塑料布包好，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。 有關(guān)的安全措施已落實，并有保障。4.2.9有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底已完成，焊工應(yīng)按照焊接工藝進行考試合格后，方準上崗施旱。4.2.10勞動力、施工環(huán)境等符合要求，施工用的水、電、氣等的供應(yīng)可以按進度計劃滿足要求。5施工操作51施工程序材料驗收交接收焊后的焊縫檢驗管線焊接焊前準備管子切割質(zhì)量驗收管道的試壓、氣密交工驗收酸洗鈍化5.2 施工操作及質(zhì)量控制要點5.2.1 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。5.2.2

6、 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。5.2.3 當大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。5.2.4 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。軟墊片尺寸允許偏差（） 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑350350工作溫度-20-70工作溫度1003L, 最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長度；DN為管子公稱直徑。6.5管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差符合表6.5的規(guī)定：表

7、6.5 法蘭平行度、同軸度允許偏差機器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)300060000.150.5060000.100.207.成品保護7.1預(yù)制完的管線安裝時必須按圖紙要求加設(shè)支架和管卡。 7.2管道組對、焊接、檢查等工序結(jié)束后不允許在該管的任意部位進行動火、切割或點焊臨時附件。不允許將電弧焊或氬弧焊的零線搭在該管線上作為焊接用導(dǎo)電體，以免傷害母材。 7.3管線的焊縫，除了在圖紙上做施焊焊工的標記和在焊縫上只做臨時的標記（如用記號筆或特種鉛筆做標記），不允許在該管線或容器上亂點、焊。8.職業(yè)健康要求8.1該作業(yè)特點是需要較大量的焊接工作和管線的預(yù)制安裝工作，主要危險源是觸電、

8、高空墜落、物體打擊和碰砸傷，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：8.1.1焊接設(shè)備安全事項：a 焊接設(shè)備應(yīng)放置在防水、防潮通風(fēng)良好、干燥的焊機棚內(nèi)，需露天放置時必須搭設(shè)防雨雪設(shè)施。b 焊接設(shè)備的外殼必須接地良好，接地電阻不得超過4歐姆。角向磨光機和照明用電和其他電動工具必須安裝漏電保護器。c 電焊鉗、氬弧焊槍必須絕緣良好，焊接軟線不得有裸露漏電，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即用絕緣膠布包好。氬弧焊用氣水管不允許有泄露。d 焊接零線應(yīng)牢固的連接在離焊縫較近的焊件上，嚴禁將管線或設(shè)備當導(dǎo)體。更換場地移動電焊軟線和零線時不得帶電在現(xiàn)場亂拉、亂拖、以免損壞母材。8.1.2焊接操作安全事項：a. 焊工必須遵守本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，作

9、業(yè)時必須佩帶好勞保護具。b. 不得在震動、晃動或未固定的構(gòu)件上進行焊接。c. 高空作業(yè)必須栓好安全帶。d. 在平臺或容器設(shè)備焊接時必須接地可靠，容器設(shè)備內(nèi)必須通風(fēng)良好，外部必須有專人監(jiān)護。e. 清理焊縫時必須戴好防護眼鏡。f. 室外高處作業(yè)，遇有六級以上大風(fēng)或雨、雪天氣時應(yīng)停止作業(yè)。g. 多臺焊機集中在一起時，中間應(yīng)設(shè)有隔光板。h. 進行焊接時，不準將把線纏繞在身上，搭在肩上或踩在腳下。i. 動火施焊前須經(jīng)安全部門批準，并采取可靠的安全措施。8.1.3其他安全注意事項8.1.3.1.高空墜落 a. 在作業(yè)層設(shè)置好圍欄安全繩，施工時系好安全帶。b. 在作業(yè)層下部設(shè)置好安全網(wǎng)。c. 經(jīng)過安全教育，

10、考試合格經(jīng)體檢合格，適合高空作業(yè)。8.1.3.2物體打擊a. 帶好安全帽。b. 注意上方作業(yè)，有自由落下的物體。c. 教育檢查在上方施工的人員，各種物體不得亂放，以防傷人，不得拋擲物體。d. 行走及作業(yè)時，防止前面及周圍的物體墜落。8.1.3.3砸腳、拌倒a. 進入現(xiàn)場穿好防砸鞋。b. 行走時注意腳下物件，防止拌腳。8.1.4在配制酸洗和鈍化液時要注意戴好口罩、眼鏡、防酸手套，穿好防酸膠鞋等防護用品。配方時，先加清水后加酸，先加鹽酸，后加硝酸。8.1.5管道脫脂、清洗用的溶劑和酸洗溶液是有毒、易燃、易爆和腐蝕性物品，使用時應(yīng)有必要的防護用品。8.1.6管道吹掃的排氣或排氣管，應(yīng)接至室外安全地點

11、。8.2發(fā)生事故后應(yīng)采取的避難和急救措施8.2.1一旦發(fā)生事故應(yīng)立即組織人力對傷員進行醫(yī)治，傷勢嚴重者應(yīng)急時送到就近醫(yī)院救治。8.2.2發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，傷員及時就近送醫(yī)院搶救。8.2.3在組織現(xiàn)場人員搶救的同時，應(yīng)立即查找產(chǎn)生事故的原因。同時采取防止事故擴大或蔓延的緊急措施。8.2.4應(yīng)加強對作業(yè)人員的安全、避難、急救方面的教育、培訓(xùn)及演練，是作業(yè)人員掌握基本的安全知識、緊急避難和急救措施。8.3應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程和標準Q/JH121.11004.10-2003 力工（普通工）崗位作業(yè)指導(dǎo)書Q/JH121.11004.14-2003 管工崗位作業(yè)指導(dǎo)書9.環(huán)境保護要求9.1現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人管理，將施工過程中產(chǎn)生的管頭、邊角料、廢鋼鐵、廢渣、生產(chǎn)垃圾等分類堆放，并負責運到指定位置，不可隨意亂扔亂放。9.2垃圾、廢渣、邊角料和管頭均應(yīng)及時運走，如運不走應(yīng)堆放在指定地點。9.3進出施工現(xiàn)場的車輛在進入、離開施工現(xiàn)場前或經(jīng)過生產(chǎn)廠區(qū)道路前，應(yīng)對粘在車輪上的泥土進行一定的清理，防止將泥土帶入或帶出施工