ZTGHZYSD038G暗挖格柵加工及安裝作業(yè)指導書

1、暗挖格柵加工及安裝作業(yè)指導書1 目的為了使暗挖格柵加工及安裝施工作業(yè)規(guī)范化，有效的控制施工質量，防止和杜絕施工過程中產生格柵焊接松散、格柵與隧道開挖尺寸不合、格柵安裝不到位等安全質量事故的發(fā)生，特制定本作業(yè)標準。2 范圍適用于地鐵暗挖區(qū)間格柵施工。3 術語定義無4 職責4.1技術部門依據設計圖紙、地質報告及現場勘查結果，結合每道工序都應進行安全技術交底工作。4.2物資部門根據材料計劃完成鋼筋的采購進場，分型號、批次堆放，做好原材標識及保護工作。4.3試驗部門負責完成原材的抽檢復試及鋼筋連接試驗等工作。4.4安全環(huán)保部門負責暗挖格柵加工及安裝施工的安全環(huán)保工作方面的交底、檢查及監(jiān)督。4.5質量監(jiān)

2、察部門負責暗挖格柵加工及安裝施工的質量交底、檢查及監(jiān)督。4.6施工部門的現場施工員負責暗挖格柵加工及安裝施工的過程控制及收尾工作。4.7機電部門負責暗挖鋼筋加工廠及作業(yè)現場的機具的進場報驗及日常檢修。4.8作業(yè)工人作業(yè)前要按要求佩戴安全帽及各類專業(yè)護具；作業(yè)中服從現場施工員的管理，服從安全、質量監(jiān)督部門的指令。5 作業(yè)流程圖準備工作作業(yè)過程養(yǎng)收尾工作6 作業(yè)標準6.1 準備工作 原材驗收：（1）物資部門根據材料計劃完成鋼筋的采購進場，碼放鋼筋分類標識，標識牌上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。（2）鋼筋進場時，應按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質

3、量必須符合現行國家標準及有關規(guī)程的規(guī)定。 原材保護：鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。鋼筋應集中碼放，搭設棚架或用彩條布覆蓋以防雨淋銹蝕。6.1.3 技術交底：項目部技術部門根據設計圖紙、設計交底、地質勘查報告等編制符合現場實際情況的施工方案及技術交底。對現場每一位施工人員都進行交底教育考核。6.1.4 機料具準備：螺紋鋼、圓鋼、圓鋼、角鋼、電焊機、切斷機等。6.1.5個人安全防護：進場人員必須佩戴安全帽、防護鞋、防塵口罩等防護用品,要求鋼筋切割、焊接、安裝相關防護手套、眼鏡等勞保用品配備齊全。6.1.6安全教育： 6.1.6.1一般規(guī)定:（1)進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系

4、好下顎帶，鎖好帶扣；（2)作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；（3)在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；（4)新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；（5)從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；（6)施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；（7)施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準

5、嚴禁隨意拆除和挪動。6.1.6.2鋼筋加工：（1）切斷：1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；2）鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；3）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；4）作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；5）發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；6）作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷

6、電源，鎖好箱門。7）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。（2）彎曲：1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)；2）操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；3）改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉停反轉，不得直接從正轉反轉或從反轉正轉；4）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；5）彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴

7、禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定；6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人；7）彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；9）檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。6.1.7安全檢查：對鋼筋調直機、切割機、電焊機等設備進行檢查，確保設備運行正常；對作業(yè)工人安全防護用品進行檢查。6.1.8班前會：要求每天施工作業(yè)前班組長必須召集所有施工人員對當天的作業(yè)內容進行施工技術交底和施工安全交底；每班開工前未認真檢查工作面安全狀況，不得施工。6.2暗挖格柵加工及安裝格柵加工制作（1）根據四個規(guī)格，現

8、場設計的工作臺上加工。工作臺用=20mm的鋼板制成斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內焊接，控制變形。格柵鋼架設計構造如下圖所示：1-1剖面初支格柵鋼筋圖（2）格柵鋼架主筋采用螺紋22鋼筋，箍筋采用10鋼筋，400單面10d焊接，箍筋與主筋進行點焊，如下圖所示：格柵鋼筋剖面圖（3）格柵彎起加勁筋及型加勁筋采用螺紋12鋼筋，與主筋采用單面焊接，焊接長度分別為160mm和60mm，如下圖所示；（4）由于格柵加固型筋間距為800mm，不能保證該筋全部調配至連接板兩側，為增加格柵鋼架剛度， 型筋由兩連接板向中間排，中間部分型筋間距按實際剩余值取，但不能超過800mm。格柵鋼筋展開圖

9、（5）格柵鋼架連接板采用L1008010型鋼，每塊長度為200mm，節(jié)點板要滿足與標準斷面處等強度要求，節(jié)點板須進行圍焊，如不能滿足連接板密貼平順，則應幫焊鋼筋，焊接長度要滿足單面焊10d。如下圖所示：（6）所有焊縫均采用搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm。鋼筋焊接時盡量采用單面焊，焊縫長度10d，不方便單面焊時采用雙面焊，焊縫長度5d。（7）格柵鋼架就位后先用螺栓固定，然后焊接連接板，并用相同主筋直徑的鋼筋輔助焊接。構造如下圖所示：格柵安裝在開挖完成后立即初噴4cm厚C20混凝土，穩(wěn)定開挖面后進行格柵拱架安裝。格柵縱向間距為75cm，進出洞口加強段格柵間距為50cm，鋼筋保護層4cm。格柵在鋼

10、筋場分節(jié)加工，試拼合格后運至工作面安裝。格柵采用全站儀放樣定位，安裝時落腳基面要保證堅實平整，底腳用木板或泡沫磚等支墊穩(wěn)妥。格柵鋼架就位后先用M20螺栓固定，若螺栓連接緊密，將兩連接板間進行圍焊，若螺栓連接不緊密，用螺紋22鋼筋幫焊焊接；縱向相鄰兩榀格柵間設螺紋22縱向拉筋，內、外側交錯布置，環(huán)向間距1000mm，拉筋接頭采用單面搭接焊（搭接長度10d），并與格柵主筋點焊連接，安裝時留夠和下循環(huán)的搭接長度。邊墻及仰拱格柵同時安裝并噴射混凝土，使初期支護及時成環(huán)。鋼架安裝允許偏差的檢驗應符合下表的規(guī)定： 鋼架安裝允許偏差表 序號項 目許 偏 差1間 距50mm2橫 向50mm3高 程50mm4垂

11、 直 度25保護層和表面覆蓋層厚度-5mm6.3制定嚴格的質量制度質量自檢制度（1）工前檢查設計文件、施工圖紙經審核并滿足開工需要；施工前的工地調查和復測工作已經進行，并符合要求；各項技術交底工作已經掌握，特殊作業(yè)、關鍵工序有作業(yè)指導書；施工人員、質量管理人員能保證工程質量要求。（2）施工過程中檢查施工測量及放線正確，精度要達到要求；按照施工圖紙施工，操作方法正確，質量符合驗收標準；施工原始記錄填寫完善、記錄真實；有關保證工程質量的措施和管理制度是否落實；原材料、成品、半成品按規(guī)定提交試驗報告，設備有產品合格證和出廠說明書；工班自檢、互檢、交接檢嚴格執(zhí)行，并有交接詳細記錄；工程日志簿填寫符合實

12、際，真實記錄施工。 隱蔽工程檢查制度（1）隱蔽工程必須按規(guī)定檢查合格并簽證后才能覆蓋。（2）隱蔽工程未經質量檢查人員簽認而自行覆蓋的，揭蓋補驗，由此產生的全部損失由施工單位負責。（3）隱蔽工程先由項目經理部總工程師組織自檢合格后，約請監(jiān)理工程師進行檢查簽認，暴露時間不能過長的工程簽證后盡快封閉，以免破壞。（4）發(fā)現與設計不符，及時呈報上級解決，必要時邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計人員共同研究處理。（5）隱蔽工程檢查證，用藍黑或黑色墨水填寫，字跡工整，數據準確，用詞規(guī)范，描述詳細6.4 收尾工作場地清理：格柵鋼架加工及安裝施工完畢后，應及時對加工場以及洞內場地進行清理工作，以便后續(xù)施工作業(yè)。6.4.2機具清洗:定期對鋼筋加工機具進行清洗、上油及保養(yǎng)。6.4.3整理記錄：整理在格柵鋼架加工及安裝過程中的質量檢驗資料以及實驗資料等。7 支持性文件7.1鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20037.2地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50299-1999)2003年版7.3建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20058 相關記錄8.1 隱蔽工程檢