LNG儲罐施工10000方2012

1、目 錄一、工程概況 3頁二、編制依據(jù) 3頁三、罐體結(jié)構(gòu)介紹 3頁四、施工重點(diǎn)及難點(diǎn) 5頁五、施工程序及主要的施工方法 6頁（一）施工程序 6頁（二）主要施工方法 6頁1、施工準(zhǔn)備 7頁2、材料驗(yàn)收 7頁3、儲罐預(yù)制 8頁4、儲罐安裝 10頁5、儲罐焊接 16頁6、罐體試驗(yàn) 22頁六、施工技術(shù)措施 24頁七、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理及文明施工要求 24頁八、主要施工機(jī)械、措施用料及施工人員計(jì)劃 26頁后附附件1 職業(yè)健康安全管理體系 29頁附件2 質(zhì)量管理保證體系 30頁附件3 施工組織機(jī)構(gòu)圖 31頁一、工程概述本工程為天然氣液化廠工程，建設(shè)規(guī)模為100×104m3/d。工程位于xxx。

2、本施工方案主要任務(wù)為天然氣液化廠一臺10000m³ LNG低溫儲罐主體施工。工期初步定為2010年11月至2011年7月。二、編制依據(jù) 1、大型焊接低壓儲罐的設(shè)計(jì)與制造SY/T0608-2006；2、立式圓筒型低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)程SH/T3537-20093、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；4、立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20055、大型焊接低壓儲罐設(shè)計(jì)和建造API620-20026、中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司西南分公司設(shè)計(jì)的儲罐施工圖紙。三、罐體結(jié)構(gòu)簡介 10000m³LNG儲罐結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)罐吊頂、外罐拱頂?shù)碾p壁單容罐，內(nèi)

3、罐存儲LNG，外罐僅用來承裝保冷材料和閃蒸氣體。儲罐主要由內(nèi)罐、外罐、保冷層、平臺梯子等組成，內(nèi)罐底板及壁板主體材料為06Ni9；吊頂主要材料為5052-O鋁合金板，公稱直徑26米，筒體高度23米；外罐主體材料為16MnDR,公稱直徑28米，筒體高度25.4米，儲罐總高度30米；平臺扶梯材料為Q235B，儲罐總重約575噸（不含保冷層）。內(nèi)筒壁與外筒壁之間用珠光砂填充絕熱，內(nèi)筒底與外筒底之間采用約946mm厚泡沫玻璃磚絕熱，同時(shí)為保證內(nèi)筒底及泡沫玻璃磚基礎(chǔ)均勻受力，在泡沫玻璃磚絕熱層下面及其頂部分別鋪設(shè)75mm混凝土和50mm厚干砂的找平層。內(nèi)罐由底板、頂板及9帶壁板組成，外筒由底板，頂板、及

4、10帶壁板及梯子欄桿組成。內(nèi)罐所有對接焊縫均作100%射線及所有角焊縫100%滲透檢驗(yàn)。儲罐結(jié)構(gòu)簡圖如下：10000m³LNG罐的基本參數(shù)見下表：設(shè) 計(jì) 參 數(shù)內(nèi) 罐外 罐設(shè)計(jì)壓力 kPa.g29.0/-0.5工作壓力 kPa.g18設(shè)計(jì)溫度 -168-31/+50工作溫度 - 166.64-23/+38.3物料名稱LNG珠光砂 + BOG 工作液位 mm21000最高設(shè)計(jì)液位 mm21600腐蝕裕量 mm01.0對接接頭系數(shù)1.00.85主要受壓元件材料06Ni9（A553，型）16MnDR公稱直徑 mm2600028000筒體高度 mm2300025400筒體厚度 mm10/8/

5、78/10頂部厚度 mm8（吊頂甲板、鋁板）8公稱液體容積 m311000工作容積 m310000液體總?cè)莘e m311500環(huán)境溫度 最低：-23.0；最高：38.3保溫層厚度 mm990設(shè)計(jì)介質(zhì)密度 kg/m3480產(chǎn)品密度 kg/m3441.74四、LNG儲罐罐體安裝工程施工重點(diǎn)及難點(diǎn):LNG儲罐內(nèi)罐設(shè)計(jì)溫度為-168，材質(zhì)為06Ni9，此材料為國內(nèi)新型鋼種。其內(nèi)罐的組對和焊接是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)也是本工程的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)為：1、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜：本儲罐主體結(jié)構(gòu)為雙壁雙層，外罐拱頂加內(nèi)罐吊頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，且內(nèi)外罐底板間設(shè)計(jì)為非金屬隔熱層，主要由玻璃磚、水泥環(huán)梁、玻璃棉、干砂等組成。在罐壁之間填充

6、珠光砂等保冷材料。這種空間的局限性及以金屬與非金屬之間交替布置的特點(diǎn)給施工方法的選擇、施工程序的安排以及施工機(jī)具的使用方面造成一定的影響。所以要求施工方案必須科學(xué)、合理、嚴(yán)密、精細(xì)。2、內(nèi)罐材料的特殊性：本工程內(nèi)罐材料采用06Ni9鋼，本鋼種為鐵基鎳合金鋼，為國內(nèi)新型的低溫鋼種。目前國內(nèi)只有太鋼、南鋼有生產(chǎn)能力，而有工程使用業(yè)績且批量生產(chǎn)的只有太鋼一家。以前LNG罐的06Ni9板全部采用國外進(jìn)口材料。本材料對加工方法要求高，一般構(gòu)件都要求機(jī)械加工，特別是焊接坡口的加工。另外母材表面質(zhì)量要求高，不能出現(xiàn)超標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械損傷和敲擊、碰撞否則容易被磁化，焊接過程中易產(chǎn)生冷熱裂紋、低溫韌性下降和焊接電弧磁

7、偏吹。因此在存放、搬運(yùn)、吊裝、移位、組對等過程中應(yīng)特別注意保護(hù)。國內(nèi)沒有與材質(zhì)相匹配的專用焊條，只能采用國外進(jìn)口焊條，故對焊接操作要求較高。焊工需經(jīng)過專門培訓(xùn)和考試。以上特點(diǎn)決定了內(nèi)罐的組對和焊接為本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3、內(nèi)襯玻璃磚、水泥環(huán)梁的施工和防護(hù)： 因玻璃磚為非金屬脆性材料，并且因環(huán)境溫度超低對玻璃磚及水泥環(huán)梁的含水量要求很高（含水量不能超過3%），所以100多噸的內(nèi)罐要求完全在其上施工，吊裝、搬運(yùn)、組對等工作都要求絕對的保護(hù)好它們，且不能增加一點(diǎn)含水量，如何保護(hù)和防護(hù)也是本工程的重點(diǎn)。4、另外最復(fù)雜的結(jié)構(gòu)為外罐拱頂及它所提拉的內(nèi)罐吊頂，主要受力結(jié)構(gòu)為拱頂梁、抗壓圈等需加工后卷制再拼裝

8、要求組裝胎具量大，兩頂?shù)募庸ち慵?，連接型式有焊接、螺栓連接，故對預(yù)制精度及安裝精度要求高，也是本工程的難點(diǎn)之一。五、施工程序及材料驗(yàn)收內(nèi)罐臨時(shí)門洞開設(shè)群桅桿提升裝置拆除拆除內(nèi)罐水壓試驗(yàn)封外罐門洞罐體氣密性試驗(yàn)外罐內(nèi)壁防腐封內(nèi)罐門洞內(nèi)罐附件安裝內(nèi)外罐夾層保冷罐內(nèi)清理封孔、塔架平臺安裝中間交接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)復(fù)測外罐底板預(yù)制外罐底板鋪設(shè)焊接、檢測外罐拱頂加強(qiáng)筋預(yù)制壓縮環(huán)及抗壓圈組對焊接、檢測拱頂加強(qiáng)筋安裝、焊接、檢測吊頂鋪設(shè)、焊接、檢測、安裝內(nèi)罐吊頂預(yù)制群桅桿提升裝置安裝第109圈壁板組對焊接、檢測外罐壁板預(yù)制內(nèi)罐底板邊緣板鋪設(shè)、焊接、檢測內(nèi)罐底板中幅板鋪設(shè)、焊接、檢測內(nèi)罐群桅桿提升裝置安裝玻

9、璃磚及水泥環(huán)梁安裝外罐臨時(shí)門洞開設(shè)群桅桿提升裝置拆除拆除內(nèi)罐第91圈壁板安裝、焊接、檢測拱頂板安裝、焊接、檢測第81圈壁板組對焊接、檢測施工準(zhǔn)備（一）、低溫罐施工程序：（二）主要的施工方法1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)a.根據(jù)設(shè)備制作圖紙、規(guī)范和工程實(shí)施計(jì)劃，編寫施工方案、材料計(jì)劃、機(jī)具計(jì)劃，進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備。b. 組織施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解施工方法、技術(shù)要求。c、焊接工藝評定的準(zhǔn)備。1.2施工現(xiàn)場a.場地布置b.搭設(shè)好臨時(shí)鋼平臺200一座，并根據(jù)方案要求制作安裝卡具和器具，所有計(jì)量器具應(yīng)全部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。c、罐基礎(chǔ)周圍1m寬的操作平臺塔設(shè)c.卷板機(jī)安裝d.臨時(shí)電源

10、安裝1.3、管理及施工人員進(jìn)廠（后附施工組織機(jī)構(gòu)圖）a.施工人員進(jìn)廠，焊工培訓(xùn)b. 所有焊工必須持證及現(xiàn)場監(jiān)理、甲方組織考試合格后方可上崗。2、材料驗(yàn)收2.1用于本工程的材料及附件，必須有質(zhì)量證明書及合格證，并同時(shí)對不同批號的材料在現(xiàn)場取樣復(fù)驗(yàn)。2.2用于本工程的鋼板，必須逐張進(jìn)行驗(yàn)收，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3鋼板表面局部減薄量使用鋼板測厚進(jìn)行檢測，劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值2.4內(nèi)外罐所使用的鋼板到貨驗(yàn)收除符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，必須滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)格書的要求，當(dāng)兩者出現(xiàn)沖突時(shí)按要求高者執(zhí)行。 2.5 06Ni9鋼板表面不應(yīng)存

11、在超標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械劃傷。06Ni9鋼板很容易磁化不能碰撞和敲擊，一旦磁化可能導(dǎo)致焊接方面出現(xiàn)困難，所以儲存時(shí)要遠(yuǎn)離磁場，必須敲擊時(shí)可使用銅錘。2.6對合格的材料進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫材料驗(yàn)收報(bào)告。驗(yàn)收合格的鋼材應(yīng)做好標(biāo)記，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類存放。存放過程中應(yīng)防止產(chǎn)生變形，不得用帶棱角的物件墊底。不銹鋼材料存放時(shí)不能與碳鋼材料直接接觸，要采取隔離措施。3、儲罐預(yù)制3.1底板的預(yù)制l 按設(shè)計(jì)圖紙下料尺寸劃線復(fù)核，當(dāng)復(fù)核無誤后方可切割下料。l 底板環(huán)形板在劃線、下料時(shí)應(yīng)將底板外徑放大0.1%0.15%，或按照設(shè)計(jì)規(guī)定。以防止底板焊接收縮后直徑變小。l 扇形零件的直邊和弧形的邊均采用半自動切割機(jī)結(jié)合手工氣

12、割下料。l 下料后應(yīng)及時(shí)清除氧化物，并將切口打磨干凈。l 中幅板可在現(xiàn)場直接鋪設(shè)、劃線、切割、焊接，為了補(bǔ)償?shù)装逡蚝缚p的收縮而變小，下料時(shí)應(yīng)將底板直徑應(yīng)放大0.1%0.15%。l 做好下料記錄。l 內(nèi)罐由太鋼根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行加工預(yù)制。3.2拱形梁和加強(qiáng)圈預(yù)制l 拱形梁預(yù)制。拱形梁用鋼板下料組對為H梁，在現(xiàn)場將其進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制成形后應(yīng)用弧形樣板進(jìn)行檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的1%，且不大于4mm。l H型梁的焊接采用手工電弧焊。當(dāng)產(chǎn)生超過規(guī)定的變形時(shí)，一定要進(jìn)行矯正，矯正時(shí)應(yīng)在工裝上進(jìn)行。l 橫向短梁為角鋼，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料，在現(xiàn)場進(jìn)行制作。l 連接板應(yīng)

13、使用切割機(jī)下料，需要鉆孔的零件應(yīng)在預(yù)制平臺上加工。l 加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件的預(yù)制成型，宜采用冷加工。若采用熱煨成型的構(gòu)件不得有過燒現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)大于1mm。用弧形樣板進(jìn)行檢查時(shí)，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的1%，且不大于4mm。3.3 吊頂預(yù)制l 懸掛吊頂鋁合金部件使用電動圓盤鋸切割，無法使用圓盤鋸切割的部件使用等離子切割機(jī)切割。l 所有板材下料時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。l 所有的構(gòu)件均在現(xiàn)場下料制作。l 吊頂環(huán)形板應(yīng)在現(xiàn)場臨時(shí)平臺上放樣下料制作。3.4拱頂板預(yù)制l 按設(shè)計(jì)圖紙下料尺寸劃線復(fù)核，當(dāng)復(fù)核無誤后方可切割下料。l 拱頂板是由兩圈扇形零件組裝而成的，外圈

14、為40塊，內(nèi)圈為20塊，扇形板與扇形板之間的連接方式為搭接。為了保證搭接的寬度，在下料時(shí)應(yīng)取正公差。l 扇形零件的直邊和弧形的邊均采用半自動切割機(jī)結(jié)合手工氣割下料。l 下料后應(yīng)及時(shí)清除氧化物，并將切口打磨干凈并同時(shí)作好標(biāo)識。l 拱頂板是由多圈組成的，在劃線、下料時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，以免安裝時(shí)出錯(cuò)。3.5儲罐壁板預(yù)制l 內(nèi)罐壁板為太鋼加工的成形板，到現(xiàn)場后檢查板的各項(xiàng)尺寸偏差。l 外罐壁板采用太鋼供貨的雙定尺板料，檢查直角度、直線度，如發(fā)現(xiàn)直角度和直線度偏差，采用切割方法修正。注：如偏差超出允許范圍或在切割過程中發(fā)現(xiàn)材料有夾層、材料表面有嚴(yán)重銹蝕等缺陷，應(yīng)停止使用該材料，并及時(shí)要求供貨廠家更換。l 下

15、料后的矩形板的寬度允許偏差為±1mm；長度允許偏差為±1.5mm兩個(gè)對角線允許偏差為2mm；長邊的不直度為2mm，并做好下料標(biāo)記和下料記錄。l 下料后按施工圖規(guī)定的焊接接頭形式開坡口，坡口角度的允差為2.5°。內(nèi)罐坡口由太鋼廠家直接加工成型。l 根據(jù)外罐的直徑，在現(xiàn)場利用卷板機(jī)進(jìn)行卷弧。l 加工好的壁板應(yīng)放在壁板胎具架上。l 壁板的加工順序?yàn)橄仁褂玫南燃庸?，以防止成型后的壁板由于存放時(shí)間過久而變形。3.6壓縮環(huán)及抗壓圈采用外協(xié)機(jī)械加工件。3.7其它附件預(yù)制l 其它附件包括儲罐接管、罐內(nèi)配管、扶梯、平臺、欄桿、頂部鋼結(jié)構(gòu)等。l 接管的長度應(yīng)放樣確定或按設(shè)計(jì)規(guī)定，接管

16、可在現(xiàn)場下料、裝配、焊接。l 接管的軸線應(yīng)與法蘭面垂直，垂直度應(yīng)該滿足有關(guān)規(guī)定。l 法蘭密封面上應(yīng)無劃痕、焊瘤等缺陷。l 施焊時(shí)，法蘭密封面不得接地，并且用膠帶將密封面封閉，以防止焊接飛濺落到密封面上而損傷密封面；不得在法蘭面上打火、引弧。l 對于有探傷要求的焊口，應(yīng)按規(guī)定的比例進(jìn)行探傷檢查。l 扶梯（包括中間的休息平臺）。在預(yù)制平臺上預(yù)制成成品并經(jīng)過檢驗(yàn)合格后安裝。l 扶梯和中間休息平臺所屬的連接板可用螺栓臨時(shí)連接（或點(diǎn)焊）在其安裝的位置上，以防止丟失。l 預(yù)制好的成品、半成品、零件應(yīng)編號分類堆放。4、安裝根據(jù)儲罐直徑、高度、重量，以及復(fù)雜的罐頂結(jié)構(gòu)型式要求必須在基礎(chǔ)平臺上預(yù)制安裝的特點(diǎn)本儲

17、罐適于采用群桅桿提升倒裝法施工。4.1基礎(chǔ)檢驗(yàn)、劃線l 配合業(yè)主、監(jiān)理公司對土建施工的承臺進(jìn)行表面平整度、軸線方位、中心位置及預(yù)埋錨件預(yù)留位置等的復(fù)驗(yàn)。l 壁板下方基礎(chǔ)平面或環(huán)梁平面度：罐底環(huán)形板部分的基礎(chǔ)沿圓周方向每10m高差不得大于6mm；整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不得大于12mm。l 錨固件的檢查：沿半徑方向不能超過±6mm，沿垂直方向不能超過±3mm；在混凝土上面部分的高度允差為±6mm；兩相鄰的錨固件距離不能超過±6mm。l 檢查并復(fù)合基礎(chǔ)的方位線是否正確。并按土建預(yù)留的標(biāo)記劃出儲罐的安裝方位線及底板的輪廓線。4.2外罐底板的鋪設(shè)、焊接、檢

18、驗(yàn)外罐底板的安裝，示意圖如下：4.2.2 按圖示方位鋪設(shè)底板的環(huán)形邊緣板，并將底板直徑放大0.1%0.15%。4.2.3 按圖示方位鋪設(shè)底板的中幅板，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先鋪設(shè)中心位置的中幅板，然后向兩側(cè)依次鋪設(shè)，鋪設(shè)完畢后將安裝基準(zhǔn)線移植到底板上表面。4.2.4 按焊接工藝和圖紙要求焊接中幅板搭接焊縫。4.2.5 對底板焊縫進(jìn)行真空檢漏試驗(yàn)，真空箱絕對壓力為55KPa。4.2.6 中幅板與環(huán)形邊緣板間的角焊縫應(yīng)在罐底與罐壁的角焊縫焊接完成后進(jìn)行。焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。4.2.7 中幅板搭接寬度允許偏差±5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。4.2.8 搭接接頭三層板重疊

19、部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度和寬度按圖紙要求尺寸切割。在上層底板鋪設(shè)前 ，應(yīng)先焊接被上層底板覆蓋部分的角焊縫。罐底中幅板焊接采用手工焊時(shí)，宜采用分段退焊法或跳焊法，先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊接長焊縫時(shí)，由中心向兩側(cè)分段退焊。將環(huán)形邊緣板墊起，先焊接環(huán)形邊緣板對接縫的反面焊縫，后焊正面焊縫，焊后對焊縫進(jìn)行打磨至于母材平齊并進(jìn)行RT檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后將環(huán)形邊緣板放下。環(huán)形邊緣板焊縫宜沿圓周對稱隔縫施焊，焊縫外端應(yīng)加引弧板。4.3外罐抗壓圈、拱頂及吊頂板的安裝4.3.1在外罐底部環(huán)形邊緣板上均勻的放置50個(gè)鋼墩，鋼墩的高度根據(jù)吊桿的長度計(jì)算為800mm（長300mm×寬300mm

20、5;高800mm），鋼墩應(yīng)與罐底板點(diǎn)焊牢固并加斜撐加固，上表面設(shè)置壓縮環(huán)和壁板定位板，壓縮環(huán)和壁板放在鋼墩上安裝。待外罐完成后將鋼墩拆除。4.3.2外罐抗壓圈的安裝4.3.2.1在外罐壓縮環(huán)安裝完成后，即可安裝抗壓圈。4.3.2.2在壓縮環(huán)上安裝時(shí)采用臨時(shí)支架固定，每塊壓縮環(huán)安裝三個(gè)臨時(shí)支架，安裝的角度同壓縮環(huán)與抗壓圈的夾角相同。4.3.2.3將抗壓環(huán)逐塊吊裝就位，如圖所示。4.3.2.4按焊接方案和圖紙要求焊接抗壓圈間的對接焊縫，并進(jìn)行檢測。4.3.2.5按焊接方案和圖紙要求焊接壓縮環(huán)與抗壓圈之間的角焊縫，并檢查焊縫高度。4.3.2.6焊接完畢后，拆除臨時(shí)支架，并將焊點(diǎn)打磨平。有凹陷之處應(yīng)焊

21、平后再打磨。4.3.3拱頂?shù)陌惭b4.3.3.1在安裝拱頂加強(qiáng)筋之前先安裝拱頂中心加強(qiáng)筋，中心加強(qiáng)筋采用汽車吊配合提升，當(dāng)中心加強(qiáng)筋提升到預(yù)定高度時(shí)，在下方安裝6根159×6的臨時(shí)支撐，將中心加強(qiáng)筋托住，以便安裝縱向筋。4.3.3.2 縱向筋為單根安裝，橫向筋待縱向筋安裝完成后進(jìn)行。4.3.3.3按焊接方案和圖紙要求施焊抗壓環(huán)和拱頂縱向筋的焊縫。4.3.3.4待拱頂縱向及橫向筋焊接全部結(jié)束并檢查合格后，方可拆除臨時(shí)支撐。4.3.3.5以上工作完成后進(jìn)行環(huán)形軌道安裝，然后安裝外罐第109圈壁板，最后鋪設(shè)拱頂板。4.3.3.6裝配頂部的接管、人孔、平臺、欄桿等附件。4.3.4 吊頂板的安裝

22、4.3.4.1吊頂在外罐底板上鋪設(shè)。4.3.4.2吊頂板的鋪設(shè)：首先鋪設(shè)中間的一條中幅板，然后向兩側(cè)依次鋪設(shè)。 4.3.4.3安裝、焊接內(nèi)罐吊頂上的吊桿加強(qiáng)圈。4.3.4.4使用群桅桿提升裝置調(diào)整拱頂與吊頂?shù)念A(yù)定高度。使之與吊頂板與外罐內(nèi)頂?shù)木嚯x一致時(shí)，安裝吊頂與拱頂間的吊桿。4.4 壁板的安裝4.4.1壁板的安裝采用群桅桿提升法施工，主要由群桅柱、電動倒鏈、脹圈等組成（見示意圖如下），群桅柱及倒鏈的選擇計(jì)算如下：外罐總重為301.3t，最大起吊重量為283t，桅桿選用48根219×6的無縫鋼管制作，高度為6m，單根桅桿最大受力為G=283/48cos5°=6.5T10T&

23、#215;70%=7T（按70%考慮），所以選用10t倒鏈，桅桿底部墊板用450×450×10的鋼板，3根斜撐采用80×80×8的角鋼連接，平衡繩采用13.5mm的鋼絲繩拉緊，平衡繩調(diào)節(jié)螺栓采用花蘭螺栓CO型M24。墊板斜撐立柱罐 壁罐 壁10t倒鏈掛 板脹 圈底板平衡繩罐中心分力盤圖1、群桅桿提升裝置示意圖4.4.2 由上到下依次安裝第81圈壁板，壁板縱焊縫的安裝方位按設(shè)計(jì)規(guī)定。加強(qiáng)圈的安裝按圖紙要求的位置隨筒體進(jìn)行。4.4.3焊接壁板與環(huán)形板之間的角焊縫，焊后進(jìn)行PT檢測。4.4.4在外罐壁板上按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留一個(gè)臨時(shí)大門，方便內(nèi)罐材料和施工人員進(jìn)出。

24、待內(nèi)罐施工徹底結(jié)束后， 封外罐門洞。4.4.5安裝允許偏差見4.8.4條。4.4.6在外罐施工完成后，對外罐內(nèi)壁所有施工部位進(jìn)行全面檢查、清理、確認(rèn)罐內(nèi)壁所有施工均符合設(shè)計(jì)要求后方可開始內(nèi)罐的安裝。4.5 內(nèi)罐的安裝4.5.1內(nèi)罐底板施工前先進(jìn)行底部保冷層施工，保冷層施工見專業(yè)施工方案4.5.2內(nèi)罐底板安裝4.5.2.1待底部保冷層及干砂找平層結(jié)束后，鋪設(shè)內(nèi)罐底板。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意對干砂找平層的保護(hù)。4.5.2.2先鋪設(shè)內(nèi)罐底部環(huán)形邊緣板，并將直徑放大0.1%0.15%。4.5.2.3將環(huán)形邊緣板墊起，先焊接環(huán)形邊緣板對接縫的反面焊縫，后焊正面焊縫，焊后對焊縫進(jìn)行打磨至于母材平齊并進(jìn)行RT檢驗(yàn)，檢

25、驗(yàn)合格后將環(huán)形板放下。4.5.2.4鋪設(shè)中幅板時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)最中間的一張中幅板，然后向兩側(cè)依次鋪設(shè)。4.5.2.5底板三層搭接處的切角處理方法按照施工圖的規(guī)定進(jìn)行。4.5.2.6底板的搭接焊縫最少焊接兩遍，且每遍的層間接頭要相互錯(cuò)開。4.6內(nèi)罐壁板安裝在內(nèi)罐底部邊緣板上均勻的放置40個(gè)鋼墩，鋼墩應(yīng)與罐底板點(diǎn)焊牢固并加斜撐加固，上表面設(shè)置壁板定位板，壁板放在上面安裝組對焊接。待內(nèi)罐完成后將鋼墩拆除。4.6.1內(nèi)罐群桅桿及倒鏈的選擇。群桅桿選用28根219×6的無縫鋼管制作，內(nèi)罐總重為162.6t，內(nèi)罐罐體最大起吊重量為119.159t，高度為6m，單根桅桿最大受力為4.28T10T

26、15;70%=7T(按70%考慮)，所以選用10t倒鏈，桅桿底部墊板用450×450×10的鋼板，3根斜撐采用63×63×6的角鋼連接，平衡繩采用13.5mm的鋼絲繩拉緊，平衡繩調(diào)節(jié)螺栓采用CO型M24的花蘭螺栓。4.6.2玻璃磚的抗壓強(qiáng)度計(jì)算單根桅桿的抗壓強(qiáng)度單根桅桿受力面積為：A=0.45m×0.45m=0.2025m²單根桅桿受力為： P1=119.159/28cos5.7°=4.256/ cos5.7°=4.28T單根桅桿下玻璃磚的受力：P= P1+ P2=4.28+0.6=4.88T注：P2=0.6T （

27、P2為最下層玻璃磚上的桅桿、倒鏈等重量之和按0.6T計(jì)算）則單根桅桿所受的抗壓強(qiáng)度為：=P/A=4.88/0.2025=24.1T/m²=0.236N/mm²依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的泡沫玻璃磚抗壓強(qiáng)度性能要求：取=0.55N/mm²則 =0.236N/ mm²0.7=0.7×0.55=0.39N/ mm²故泡沫玻璃磚的抗壓強(qiáng)度能夠滿足施工要求。4.6.3內(nèi)罐壁板的吊、運(yùn)、就位首先，用25噸的汽車吊將內(nèi)罐壁板從外罐的門洞送入罐內(nèi)，然后用環(huán)形軌道上的電動葫蘆配合，將壁板送到預(yù)定的位置。起吊重量嚴(yán)格按照關(guān)于2#及128#LNG儲罐電動葫蘆答復(fù)中的說

28、明執(zhí)行。4.6.4壁板的安裝順序應(yīng)由上到下依次安裝。4.6.5 底圈壁板組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度允許偏差不大于6mm。壁板的鉛垂度為板高的2.5/1000。首圈壁板內(nèi)任意點(diǎn)半徑允許偏差不大于±19mm?？v向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm，不應(yīng)大于1mm。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，不應(yīng)大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/5，且不應(yīng)大于2mm。4.7附件安裝4.7.1人孔、接管法蘭安裝4.7.1.1按圖示方位和尺寸在拱頂和吊頂板上劃出各個(gè)接管、人孔、安全閥等的位置及其

29、直徑。對于有補(bǔ)強(qiáng)板的接管，則應(yīng)同時(shí)劃出補(bǔ)強(qiáng)板的安裝基準(zhǔn)線。4.7.1.2劃好的線經(jīng)過自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理及甲方現(xiàn)場人員檢查，確認(rèn)無誤后氣焊切割開孔。開孔處的坡口可以用氣焊切割的方法加工，切割后及時(shí)清除氧化物，并用磨光機(jī)將切口及熱影響區(qū)打磨干凈。切割時(shí)注意余料不要落到罐內(nèi)（或吊頂板上），以免造成工件、設(shè)備及人員傷害事故。4.7.1.3對于通過吊頂板通到罐底的較長接管在安裝時(shí)，因?yàn)檫@樣的管子在拱頂板與吊頂板之間有一個(gè)安裝焊縫，所以，可以將下邊的一段管子預(yù)接至規(guī)定的長度，用卷揚(yáng)機(jī)整體吊裝就位。管子的支架可以利用局部的腳手架裝配、焊接。在裝配支架時(shí)應(yīng)注意管子的垂直度。4.7.1.4裝配人孔、接管及接管附

30、件時(shí)應(yīng)注意使法蘭面保持水平，法蘭密封面應(yīng)完好，不得有徑向劃痕，法蘭密封面與接管軸線的垂直度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，并不大于3mm，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。4.7.1.5各種工藝接管、人孔、安全閥、呼吸閥等裝配完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后施焊。4.7.2梯子、平臺、頂部鋼結(jié)構(gòu)安裝4.7.2.1內(nèi)、外罐的直梯在現(xiàn)場分段預(yù)制，內(nèi)罐內(nèi)壁的直梯在內(nèi)罐門洞封閉前安裝。4.7.2.2儲罐外部的塔架及斜梯在現(xiàn)場分段預(yù)制，現(xiàn)場吊裝就位，欄桿在現(xiàn)場裝配、焊接。平臺在現(xiàn)場預(yù)制，在現(xiàn)場按圖示方位安裝，平臺的欄桿在現(xiàn)場裝配、焊接。4.7.2.3鋼結(jié)構(gòu)的各種桿件、連接板在現(xiàn)場劃線、下料、鉆孔，連接板在現(xiàn)場裝配、焊接，鋼結(jié)構(gòu)本體在

31、儲罐上直接裝配。裝配完畢后檢查柱、梁的垂直度、水平度，只有當(dāng)垂直度、水平度合格后方可進(jìn)行最終焊接。4.7.2.4應(yīng)預(yù)先預(yù)埋在泡沫玻璃磚的管道及電器儀表探頭，應(yīng)與玻璃磚同時(shí)進(jìn)行。其它要求見電儀專業(yè)施工方案。4.7.3儲罐附屬設(shè)備的安裝4.7.3.1屬于儲罐的附屬設(shè)備主要有潛液泵、閥門、壓力安全閥、真空安全閥。4.7.3.2在安裝潛液泵前，參加設(shè)備安裝的人員都應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)備的安裝工藝和要求，并由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.7.3.3確定安裝方位后進(jìn)行安裝。5、儲罐焊接 內(nèi)外罐的焊接是LNG罐制作的重點(diǎn)及難點(diǎn)，在焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定及焊接施工方案執(zhí)行。5.1 材質(zhì)外罐材質(zhì)為16MnDR，焊

32、接性良好，嚴(yán)格按照焊接施工方案施工，能夠保證焊接質(zhì)量。內(nèi)罐材質(zhì)為06Ni9，焊接性能良好，但工作條件為-166.64低溫，主要是為保證焊縫及熱影響區(qū)的抗低溫韌性，可通過調(diào)整焊接熱輸入來控制。即嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書，且盡可能的采用較小的焊接線能量，快速多道焊。5.2焊接方法全部采用手工電弧焊。5.3焊工資格按焊接工藝評定的要求對所參加的電焊工進(jìn)行培訓(xùn)考試，經(jīng)甲方及監(jiān)理人員現(xiàn)場考核，合格者方可進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)制和施工焊接。5.4焊接材料存放及選擇焊材庫應(yīng)干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置腐蝕性介質(zhì)，焊材存放應(yīng)離開地面和墻壁至少300mm。5.4.2焊材的選用16MnDR與16MnDRJ507RH06N

33、i9與06Ni9E NiCrMo-6Q235B與Q235BJ422、J4275.4.3烘干參數(shù)種類烘干溫度（）恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)J4273504001242J4221001500.5182J507RH35040014206Ni9與06Ni9根據(jù)焊條使用說明及焊接工藝評定5.5焊接簡述底板的焊接底板的結(jié)構(gòu)形式見下圖環(huán)形板的焊接 外罐底板環(huán)形板焊縫（C類）為對接形式，采用雙面焊。為便于清根，反面開坡口，正面清根。施焊時(shí)，應(yīng)由數(shù)名焊工隔縫、對稱，由外向中心方向施焊，分段退焊或跳焊法，先焊短焊縫，后焊長焊縫。內(nèi)罐底板環(huán)形板焊縫為對接形式，采用雙面焊接，為便于清根，先焊背面，再

34、對正面清根施焊。施工時(shí)，由數(shù)名焊工隔縫、對稱由外向中心方向施焊，分段退焊或跳焊法，先焊短焊縫，后焊長焊縫。中幅板、邊緣板焊接焊接順序：先焊接A類焊縫，將中幅板拼為若干長板條；然后焊接B類焊縫，將各個(gè)長板條焊為整體。焊接要求：對B類長焊縫，至少有兩名焊工對稱由中心向兩邊采用分段退焊方法施焊。、B類焊縫至少焊兩道。環(huán)形板與邊緣板的焊接在邊緣板與壁板的角焊縫焊完后，再焊接環(huán)形板與邊緣板間的角焊縫。焊接時(shí)，由數(shù)名焊工沿圓周均布，沿同一方向同時(shí)施焊，且必須焊兩層。壁板的焊接焊縫組對及焊接：采用間隙片控制焊縫間隙，焊縫間隙的大小按照設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，按照焊接工藝評定的間隙和焊接規(guī)范進(jìn)行焊縫的裝

35、配和焊接。環(huán)焊縫裝配完畢后，應(yīng)由數(shù)名焊工均勻分布，向同一方向施焊，且采用分段退焊的方法進(jìn)行焊接，以減少焊接變形。對丁字焊縫和需手工焊補(bǔ)焊的位置及厚板打底焊，焊接工藝與縱縫施焊工藝相同。壁板與底板環(huán)形板的焊接：為保證儲罐壁板與底邊環(huán)形板的角焊縫能夠自由收縮，減小底板的變形，在底板環(huán)形板與中幅邊緣板之間的角焊縫焊接以前施焊。焊接時(shí)，由數(shù)名焊工均勻分布，向同一方向施焊。壁板與加強(qiáng)圈的焊接：先焊接加強(qiáng)圈的縱向或徑向焊縫，再焊壁板與加強(qiáng)圈之間的環(huán)焊縫。焊接加強(qiáng)圈時(shí)，由數(shù)名焊工沿圓周均勻分布、對稱、隔縫同時(shí)施焊。加強(qiáng)圈與壁板間的角焊縫焊接時(shí)，由數(shù)名焊工沿圓周均勻分布，向同一方向同時(shí)施焊。吊頂和拱頂?shù)暮附?

36、a、吊頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式與外罐底相似，焊接要求相同；拱頂?shù)暮附右笈c底板中幅板的要求相同。b、鋁吊頂?shù)酌娼呛缚p為斷續(xù)焊，焊接長度為100mm、間距100mm、角焊縫的焊腳高度為6mm。c、拱頂下表面角焊縫為斷續(xù)焊，焊接長度為300mm、間距100mm、角焊縫的焊腳高度為8mm。接管及附件的焊接按施工圖要求施焊。焊接的一般要求焊材領(lǐng)用、發(fā)放、使用、烘烤、回收嚴(yán)格執(zhí)行焊材管理程序。焊工施焊時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。定位焊的工藝與正式施焊的工藝一致，應(yīng)分開進(jìn)行工藝評定。用碳弧氣刨清根的焊縫，清根后應(yīng)使用砂輪機(jī)除去氧化層后才能施焊。不得在焊縫以外的母材上引弧、熄弧和試驗(yàn)電流。裝配工具拆除后的殘留疤痕應(yīng)該用砂

37、輪機(jī)磨平，并進(jìn)行測厚，不足最小設(shè)計(jì)厚度嚴(yán)重的用焊接方法修補(bǔ)。各層焊縫間的引弧、熄弧處要錯(cuò)開；收弧、熄弧時(shí)，弧坑應(yīng)添滿。焊縫的返修應(yīng)符合以下要求5.5.8.6.1焊縫表面的超標(biāo)缺陷應(yīng)進(jìn)行打磨消除，磨出缺陷后的焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后焊縫表面應(yīng)打磨成平緩面。5.5.8.6.2焊縫兩側(cè)不符合下表要求的咬邊和裂紋，應(yīng)進(jìn)行打磨消除，磨除后的鋼板實(shí)際厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：a、低溫鋼板表面缺陷及深度不超過0.5mm的非低溫鋼板表面缺陷，應(yīng)打磨平滑；深度超過0.5mm的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。b、打磨后的鋼板實(shí)際厚度應(yīng)大于或等于鋼板設(shè)計(jì)厚度扣除負(fù)偏差。c、缺陷打磨后的鋼板實(shí)際厚度不滿足b項(xiàng)要求，應(yīng)進(jìn)

38、行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后打磨平滑。檢查項(xiàng)目允許偏差咬邊低溫鋼不允許對接焊縫余高罐壁縱向焊縫122123環(huán)向焊縫122.5123對焊焊縫余高罐底2罐內(nèi)接管1+0.1B 且3對接焊縫凹陷低溫鋼不允許5.5.8.6.3焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷，清除的深度不宜超過板厚的2/3，當(dāng)缺陷仍未清除時(shí)，應(yīng)焊接修補(bǔ)后，從另一側(cè)清除。低溫鋼焊接缺陷，宜采用機(jī)械打磨方法清除，并進(jìn)行滲透檢測，確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。5.5.8.6.4焊縫的補(bǔ)焊，應(yīng)按照施工技術(shù)文件的要求進(jìn)行，焊縫的補(bǔ)焊長度不應(yīng)小于50mm。5.5.8.6.5補(bǔ)焊后的焊縫應(yīng)按原檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)5.5.8.6.6同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。返修次數(shù)超過兩

39、次時(shí)，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。5.5.8.6.6焊縫補(bǔ)焊的部位、次數(shù)和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄。錨帶與壁板焊接時(shí)應(yīng)對稱焊接。在以下環(huán)境下，沒有防范措施，不得施焊：5.5.8.8.1 正在下雨或下雪時(shí)；手工焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s；氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s時(shí)不得施焊。5.5.8.8.3低溫鋼及標(biāo)準(zhǔn)抗屈服強(qiáng)度大于或等于390MPa的鋼、低溫鋼不低于0。5.5.9 焊接的無損檢測。檢測要求表部 位焊接型式檢驗(yàn)方法及比例檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)罐筒體對接焊縫100%射線JB/T4730.2-2005 合格筒體與底板角焊縫100%滲透JB/T4730.5-2005 合格角焊縫100%真空檢漏55kpa不得滲漏底板邊

40、緣板對接焊縫100%射線JB/T4730.2-2005 合格角焊縫100%滲透JB/T4730.5-2005 合格所有焊縫100%真空檢漏55kpa不得滲漏吊頂板環(huán)板對接焊縫每條焊縫10%射線JB/T4730.2-2005 合格角焊縫100%滲透JB/T4730.5-2005 合格吊桿對接焊縫100%射線JB/T4730.2-2005 合格角焊縫100%滲透JB/T4730.5-2005 合格外罐筒體對接焊縫不少于每條焊縫長度20%射線T型100%射線JB/T4730.2-2005 合格筒體與底板角焊縫100%滲透JB/T4730.5-2005 合格角焊縫100%真空檢漏55kpa不得滲漏底板

41、邊緣板對接焊縫100%射線JB/T4730.2-2005 合格角焊縫100%滲透JB/T4730.5-2005 合格所有焊縫100%真空檢漏55kpa不得滲漏拱頂主梁對接焊縫100%射線JB/T4730.2-2005 合格中心板對接焊縫100%射線JB/T4730.2-2005 合格其余所有焊縫100%滲透JB/T4730.5-2005 合格錨帶對接焊縫100%射線JB/T4730.2-2005 合格接管低溫管線對接焊縫100%射線JB/T4730.2-2005 合格6、罐體試驗(yàn)6.1內(nèi)罐水試驗(yàn)內(nèi)罐充水試驗(yàn)前，內(nèi)罐所有焊接工作應(yīng)全部完成并檢驗(yàn)合格，罐內(nèi)各種雜物清理干凈，外罐壁不能與基礎(chǔ)預(yù)埋錨固

42、件焊接。充水應(yīng)采用清潔水，水溫不應(yīng)低于5。充水過程中應(yīng)開啟人孔保證內(nèi)罐始終與大氣相通，充水高度按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。充水過程應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行外罐和罐基礎(chǔ)沉降觀測，沉降觀測應(yīng)在充水前、當(dāng)水充到1/2、3/4和水充滿48小時(shí)分別進(jìn)行，內(nèi)罐或基礎(chǔ)發(fā)生較大沉降或不均勻沉降時(shí)應(yīng)停止充水，處理后繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。充水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對內(nèi)罐焊接接頭的嚴(yán)密性及罐體各部位的變形進(jìn)行檢查，充水達(dá)到最高液位并保持48小時(shí)后，內(nèi)罐無滲漏、罐體無異常變形為合格。6.2內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗(yàn)外罐體所有焊接工作結(jié)束。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)液位檢查確認(rèn)后充氣加壓。當(dāng)罐內(nèi)空氣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，用發(fā)泡劑涂刷并檢查外罐罐壁、罐頂板的所有焊縫，檢查

43、合格后繼續(xù)向內(nèi)罐充氣。當(dāng)罐內(nèi)空氣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，保持壓力1h，焊縫無滲漏、罐體無變形為合格。試壓過程外罐氣壓升到試驗(yàn)壓力時(shí)對外罐壁板、頂板所有焊縫進(jìn)行檢查，焊縫無滲漏無變形為合格。內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗(yàn)合格后應(yīng)立即打開排氣減壓閥，使罐內(nèi)與大氣相通。排氣后應(yīng)先將外罐與基礎(chǔ)預(yù)埋錨固件組對焊接，在排放內(nèi)罐試驗(yàn)用水并清洗內(nèi)罐，罐內(nèi)不得存有積水和贓物。放水過程中排氣減壓閥應(yīng)與大氣相通，并按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行沉降觀測。6.3外罐氣壓試驗(yàn)外罐氣壓試驗(yàn)應(yīng)在內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗(yàn)合格，將內(nèi)罐水排凈后進(jìn)行。外罐氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)再次檢查確認(rèn)錨固結(jié)構(gòu)緊固符合要求。向罐內(nèi)充氣，當(dāng)罐內(nèi)空氣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)

44、壓力后，檢查外罐體錨固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)，無異常變形為合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即打開排氣減壓閥。6.4真空試驗(yàn)：當(dāng)氣壓試驗(yàn)檢查完成后，撤除進(jìn)氣（空壓機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)），打開排氣閥緩慢釋放罐內(nèi)壓力至表計(jì)顯示為零，關(guān)閉排氣閥。罐體真空試驗(yàn)使用真空泵向罐外抽氣，使罐內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的實(shí)驗(yàn)值，保持1h,同時(shí)檢查罐體有無異常變形，無異常變形為合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即打開進(jìn)氣閥，使罐內(nèi)部與大氣相通。6.5試壓后期工作：6.5.1 拆除試壓用臨時(shí)盲板和堵板、管線；6.5.2 檢查罐內(nèi)情況，清除罐內(nèi)可能滯留的水份；6.6注意內(nèi)容：6.6.1 所用于氣壓和真空試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)是可以安全運(yùn)行狀態(tài)的，設(shè)備具有良好的絕緣；6.6.2 所用于氣壓

45、和真空試驗(yàn)的壓力表計(jì)應(yīng)是校調(diào)合格的，并在有效期內(nèi)；6.6.3 人員在試壓過程中要盡量避免直對法蘭螺栓，避開可能噴射氣流的管口、閥門口人孔口；6.6.4 試壓過程中要有2人同時(shí)仔細(xì)觀察壓力表，以保證緩慢平穩(wěn)的升壓；6.6.5 人員在拱頂工作要戴好安全帶；6.6.6 人員在進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)要注意安全。6.7內(nèi)罐干燥除水(另報(bào)方案)六、施工技術(shù)措施1凡參加本工程的施工人員，均應(yīng)熟悉施工方法，并按本方案要求組織施工。經(jīng)監(jiān)理、甲方有關(guān)人員審查同意，在本方案正式批準(zhǔn)下達(dá)，并且進(jìn)行全面技術(shù)交底后，方可進(jìn)行施工，所有施工人員必須持證上崗。2在罐體起吊前，先檢查各倒鏈連接情況，檢查無誤后，方可起吊。3在罐體起吊

46、過程中，施工人員必須分工明確，服從命令，聽從指揮。4罐體起吊應(yīng)緩慢進(jìn)行，聽從指揮，動作統(tǒng)一，并應(yīng)在風(fēng)力較小的情況下進(jìn)行。5罐體最后一帶板起吊時(shí)，起吊到一半高度后，應(yīng)停下檢查各部位的受力情況，經(jīng)檢查確認(rèn)受力均勻后方可起吊。6 10000m3儲罐施工需要在現(xiàn)場搭設(shè)1座200m2鋼管放樣組裝平臺。7由于罐區(qū)施工場地有多余土堆，需要清理和平整以保證滿足現(xiàn)場施工要求。8 由于儲罐預(yù)制受施工現(xiàn)場場地影響，需要另行平整一塊場地作為預(yù)制場。9為了滿足現(xiàn)場施工需求，防止雨季對施工現(xiàn)場的影響。因此，需要對預(yù)制場及施工現(xiàn)場進(jìn)行硬化處理。七、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理及文明施工要求。1.健康安全目標(biāo)：使全體參加人員的健康

47、得到充分保證，無重大事故。2.施工人員健康保證措施。2.1.制定相適應(yīng)于本工程施工環(huán)境的勞保制度。2.2.項(xiàng)目部組織人員定期組織檢查生活區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生措施和職工的健康。2.3.項(xiàng)目部應(yīng)有符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的辦公室、食堂、宿舍及衛(wèi)生間設(shè)施。2.4.應(yīng)確保生活、住宿場所的整潔衛(wèi)生。3.環(huán)境管理目標(biāo)：施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，各種污染物排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。4.環(huán)境管理的控制4.1.作業(yè)區(qū)限制：為了避免對場外附近環(huán)境資源的干擾，所有施工人員應(yīng)在指定的作業(yè)帶范圍、臨時(shí)性工作場地、輔助施工場地從事活動。4.2.施工現(xiàn)場要求各施工班組工完料凈，剩余材料及邊角料及時(shí)回收，指定地點(diǎn)統(tǒng)一歸放。4.3.塵土，當(dāng)?shù)靥幱诟稍锖?/p>

48、干旱地區(qū)，施工產(chǎn)生影響局部空氣質(zhì)量的揚(yáng)塵，在揚(yáng)塵嚴(yán)重的地方，應(yīng)在施工進(jìn)出道路和作業(yè)區(qū)域內(nèi)定期灑水來控制揚(yáng)塵。5.文明施工措施5.1.標(biāo)牌標(biāo)識：施工現(xiàn)場標(biāo)牌清晰，施工區(qū)域由標(biāo)志醒目，危險(xiǎn)區(qū)域禁令明顯，機(jī)械設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程牌。5.2.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，一方面現(xiàn)場不積水，保持排水暢通。另一方面要防止塵土飛揚(yáng)，定期灑水，保證施工人員的身體健康，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。5.3.進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)著裝統(tǒng)一，佩帶胸卡。5.4.廢物和生活垃圾的清理。在施工時(shí)應(yīng)將作業(yè)帶范圍內(nèi)與施工有關(guān)的垃圾和碎片（包括焊條頭、包裝帶、砂輪片、生活垃圾等）清理出現(xiàn)場，并得到合適的處理。5.5.要求各施工班組做到工完、料凈、場地清、地面堆料不超標(biāo)。及時(shí)回收剩余材料并要分類堆