V型坡口仰對(duì)接焊

1、 V型坡口仰對(duì)接焊 一、課前準(zhǔn)備工量具、設(shè)備儀表、材料準(zhǔn)備（1）、焊接材料：Q235鋼板（300X120X12mm）焊條（E5015、3.2mm）（2）、焊接設(shè)備及工具：焊機(jī)、角磨機(jī)、面罩等。（3）、輔助工具：鋼絲刷、錘子、銼刀、電焊手套等二、入門指導(dǎo)【組織教學(xué)】1、檢查學(xué)生出勤情況并記錄。2、檢查學(xué)生勞保用品穿戴情況。3、強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)中要注意的安全問(wèn)題?！緦?shí)習(xí)目的】1）能夠正確運(yùn)用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接工藝規(guī)范，掌握試件的組對(duì)、焊接和質(zhì)量檢驗(yàn)方法。要求無(wú)明顯的焊接缺陷（封底焊無(wú)焊瘤，蓋面焊縫寬窄高低一致），焊后焊件上無(wú)飛濺及引弧痕跡2）掌握使用堿性焊條V形坡口仰對(duì)接單面焊雙面成形的焊接操作技術(shù)。重點(diǎn)

2、: 試件的組對(duì)及焊接工藝參數(shù)的選擇難點(diǎn)：打底操作及蓋面焊接操作【注意事項(xiàng)】1.首先做好勞動(dòng)防護(hù)，焊接操作姿勢(shì)必須規(guī)范，防止飛濺灼傷。2.避免長(zhǎng)時(shí)間短路，以免燒損設(shè)備。 3.注意弧光，防止灼傷眼睛。4.清渣時(shí)注意戴上防護(hù)鏡?！緩?fù)習(xí)提問(wèn)】（1）V形坡口橫對(duì)接焊打底層的焊接電流和運(yùn)條方法。（2）V形坡口橫對(duì)接焊填充層的焊接電流和運(yùn)條方法。（3）V形坡口橫對(duì)接焊蓋面層的焊接電流運(yùn)條方法。【講授新課】一、基礎(chǔ)知識(shí)講解V型坡口仰對(duì)接焊的特點(diǎn)V型坡口仰對(duì)接焊是在焊縫傾角0°或180°、焊縫轉(zhuǎn)角270°位置以單面施焊的方式，獲得雙面成形焊縫的操作。V型坡口仰對(duì)接焊操作示意圖如下：

3、 V型坡口仰對(duì)接焊是各種焊接位置中操作中難度最大的一種，由于熔池倒懸在焊件下面，液體金屬靠自身表面張力作用保持在焊件上，易受到重力作用而下墜，同時(shí)熔滴自身的重力又不利于熔滴過(guò)渡。如果熔池溫度高，表面張力則減小，熔池體積增大，則重力作用加強(qiáng)，這些會(huì)引起熔池金屬下墜，很容易在焊縫的正面形成焊瘤，焊縫背面出現(xiàn)凹陷，使焊縫成形較為困難。仰焊時(shí)候，極易疲勞，而運(yùn)條過(guò)程又要細(xì)心操作，一旦臂力不支，身體就會(huì)松弛，導(dǎo)致運(yùn)條不均勻、不穩(wěn)定，而影響焊接質(zhì)量。因此仰焊施焊時(shí)應(yīng)采用小直徑焊條，盡可能保持短弧焊接。焊接電流要合適，電流太小則根部焊不透，太大則容易引起熔化金屬下墜。熔池體積要盡可能小，運(yùn)條速度要快，焊道成

4、形應(yīng)該薄且平整。二、新課題引入：操作工藝過(guò)程：1）焊件：焊件為Q235鋼板，300×100×12mm。鋼板的一側(cè)加工30°的坡口。如下圖所示： 2）焊條：E5015、直徑3.2mm3）裝配及定位焊：將兩塊鋼板裝配成V形坡口的對(duì)接接頭并留一定的根部間隙，終焊端的根部間隙應(yīng)大于開(kāi)始焊端。裝配始端間隙為3.2mm，終端為4.0mm，俗稱“頭三尾四”。錯(cuò)邊量1.2mm。A）技術(shù)要求：裝配時(shí)可分別用3.2焊條和4.0焊條夾在焊件的兩端。B）操作要領(lǐng)：放大終焊端的根部間隙是考慮到焊接過(guò)程中的橫向收縮量，以保證熔透坡口根部所需要的間隙。(C）注意事項(xiàng)：然后在焊件的背后兩端20m

5、m范圍內(nèi)進(jìn)行定位焊，定位焊縫的長(zhǎng)度為10-15mm，必須焊牢，以防止收縮作用造成末端段坡口間隙變小而影響打底焊焊接。4）預(yù)留反變形量： 由于V形坡口具有不對(duì)稱性，只在一側(cè)焊接，焊縫在厚度方向橫向收縮不均，鋼板會(huì)產(chǎn)生向上翹起的變形。(A)技術(shù)要求：變形角度應(yīng)該控制在3°以內(nèi)，采用反變形來(lái)預(yù)防焊后的角變形。圖如下：（B）操作要領(lǐng)：焊前用雙手拿住組對(duì)好的焊件的其中一塊鋼板的兩端，輕輕磕打另一塊鋼板，使鋼板向焊后角變形的相反方向折彎成一定的反變形量。圖如下：基本操作方法1、工件裝配1）、清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。2）、修磨鈍邊1

6、.0mm1.5mm。3）、定位焊 對(duì)定位焊的要求定位焊焊條要和正式焊條一致。焊接電流要比正式大。定位焊縫余高不能過(guò)大。如果定位焊有開(kāi)裂等缺陷，必須重新定位焊。在定位焊以后，如果出現(xiàn)接頭不齊平，應(yīng)先進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。2、焊接工藝參數(shù)參數(shù)(1)封底層：焊條直徑 ：3.2mmJ507焊條。焊接電流選擇為90-100A左右，電弧電壓22-24V（2）填充層（兩層）：焊條直徑 ：4.0mmJ507焊條。焊接電流選擇為120-130A左右，電弧電壓22-24V。（3）蓋面層：焊條直徑 ：4.0mmJ507焊條。焊接電流選擇為110-120A左右，電弧電壓22-24V。3、焊接操作過(guò)程1）打底層焊

7、接：首先將焊件按要求固定在操作架上，試件的高度以焊工的蹲姿操作方便為宜。間隙小的一端放在始焊位置。，一般采用斷弧法打底。正式焊接前，先在試板上試焊，檢查焊接電流是否合適及焊條是否有偏吹現(xiàn)象，從焊縫間隙較小的一端開(kāi)始引弧。仰焊操作常見(jiàn)的姿勢(shì)為蹲式，焊工的身體偏左側(cè)，便于握焊鉗的右手操作，并防止熔化金屬落在身上。焊工與試件要有適當(dāng)?shù)木嚯x和角度，大臂帶動(dòng)小臂，以肩肘為支點(diǎn)運(yùn)弧焊接。首先使焊條與定位焊縫接觸，電弧引燃后迅速拉長(zhǎng)，并作輕輕的擺動(dòng)預(yù)熱開(kāi)始焊接部位，約2-3s，然后立即將焊條向坡口間隙的根部頂一下，可以看到定位焊縫及坡口根部金屬熔化形成熔池，并聽(tīng)到“噗嗤”聲音，表明坡口根部已被擊穿，第一個(gè)熔

8、池已經(jīng)形成，并使熔池前方形成向坡口兩側(cè)各深入0.5-1.0mm的熔孔，然后將焊條向斜下方熄弧，。此時(shí)的焊條與焊件的夾角為90°，與焊接方向夾角為60-70°。當(dāng)熔池顏色由明變暗時(shí)，重新燃弧形成熔孔后再熄弧，如此不斷地使每個(gè)新形成的熔池覆蓋前一個(gè)熔池的1/3-1/2.一根焊條焊完收弧前，應(yīng)在熔池前方做一個(gè)熔孔，然后回焊5mm左右，再滅弧；或向末端熔池的根部送進(jìn)2-3滴熔液，然后滅弧，以使熔池緩慢冷卻，避免接頭出現(xiàn)冷縮孔。注意事項(xiàng)：斷弧焊每個(gè)焊點(diǎn)與前一個(gè)焊點(diǎn)重疊2/3，另外1/3作用在熔池的前方，用來(lái)熔化和擊穿坡口根部形成熔池。焊接過(guò)程中，熔池體積應(yīng)小一些，焊道應(yīng)薄一些，焊條少

9、作橫向擺動(dòng)，避免含焊道表面出現(xiàn)凸形。熄弧動(dòng)作要快，干凈利落并使焊條總是向上頂，利用電弧吹力可有效地防止背面焊縫內(nèi)凹。滅弧與接弧時(shí)間要短，滅弧頻率為30-50次/每分鐘。每次接弧位置要準(zhǔn)確，焊條中心要對(duì)準(zhǔn)熔池前端與母材的交界處。接頭采用熱接法，接頭時(shí)更換焊條的速度要快，在收縮熔池的還沒(méi)有完全冷卻時(shí)，立即在熔池后10-15mm處引弧，當(dāng)電弧移至收弧熔池邊緣時(shí)，將焊條向上頂，聽(tīng)到擊穿聲，稍作停頓，再給兩滴熔液，以保證接頭過(guò)渡平整，防止形成冷縮孔，然后轉(zhuǎn)入正常滅弧焊手法。2)填充層焊接：填充層焊接可采用多層焊或多層多道焊。焊接前，要對(duì)打底層焊縫仔細(xì)清渣，特別是死角處更要清理干凈，用清渣錘和鋼絲刷清理打

10、底層焊道的熔渣、飛濺物，若有焊瘤應(yīng)修磨平整。并適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)焊接電流，大10-15%左右。操作要求：A）填充層引弧要在距離開(kāi)始焊端1015mm處進(jìn)行，引弧后立即抬高電弧拉回到始焊端，壓低電弧開(kāi)始焊接（每次接頭都應(yīng)如此）。B）采用短弧月牙形或鋸齒形運(yùn)條法施焊，運(yùn)條示意圖如下：焊條與焊接方向夾角為85-90°，擺動(dòng)到兩側(cè)坡口邊緣處要稍作停留，保證兩側(cè)有一定的熔深并使填充焊道略向下凹，中間擺動(dòng)速度要盡可能快，以形成較薄而平的焊道，保證讓熔池呈橢圓形，大小一致，防止形成凸形焊道。C）填充層的最后一層焊道應(yīng)該比坡口邊緣低1.0mm左右，要注意不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊，以便于蓋面焊時(shí)掌握焊縫寬度和直線

11、度。另外各填充層焊接時(shí)焊縫接頭要錯(cuò)開(kāi)。3）蓋面層焊接蓋面層實(shí)焊前，先用清渣錘和鋼絲刷將填充層焊道的熔渣、飛濺物清理干凈，并適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)焊接電流，稍小10%左右。操作要求：1)蓋面層的質(zhì)量關(guān)系到焊件的外觀質(zhì)量是否合適，并且要注意焊接變形能否使焊件達(dá)到平整狀態(tài)。2)保證蓋面層熔池的邊緣不得超過(guò)焊件表面坡口棱邊2mm，否則焊縫超寬影響蓋面焊縫質(zhì)量。3）焊接時(shí)要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角為90°左右，采用短弧、月牙形運(yùn)條法和鋸齒形運(yùn)條法，焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)應(yīng)稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊和熔合不良。保持熔池外形平直，如有凸形出現(xiàn)，可使焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間稍長(zhǎng)一些，必要時(shí)作滅弧

12、動(dòng)作，以保證焊縫成形均勻平整。4）更換焊條收弧時(shí)應(yīng)對(duì)熔池稍填熔滴，采用熱接法，迅速更換焊條，并在弧坑前10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處，劃一個(gè)小圓圈，使弧坑重新熔化，隨后正常進(jìn)行焊接。5）接頭時(shí)應(yīng)注意，若接頭位置偏后，則接頭部位焊縫偏高；若偏前，則焊道脫節(jié)。6）焊接時(shí)應(yīng)注意保證熔池邊沿不得超過(guò)表面坡口棱邊2mm，否則，焊縫超寬7）焊縫收尾：焊縫結(jié)束時(shí)不能立即拉斷電弧，否則會(huì)形成弧坑。應(yīng)進(jìn)行收尾處理，以保證連續(xù)的焊縫外形維持正常的熔池溫度，采用滅弧收尾法，逐漸填滿弧坑后熄弧4、仰焊注意事項(xiàng)：1） 做好防護(hù)措施，必須穿戴好勞保用品，防止飛濺灼傷。2） 手要穩(wěn)，嚴(yán)格采用短弧焊接，根椐

13、本人情況調(diào)節(jié)適合自己的電流。3）焊渣清理一定要小心。4）操作姿勢(shì)要正確得當(dāng)。 三、巡回指導(dǎo)1、清理試件 按裝配組對(duì)要求指導(dǎo)進(jìn)行試件打磨清理，符合規(guī)定為止。2、試件定位 1）指導(dǎo)進(jìn)行試件定位，要求定位焊所用的電流比正式焊接大10-15，以保證焊透。 2）定位焊采用與焊接試件相同的焊條，在試件兩端各焊一點(diǎn)，長(zhǎng)度約為10mm。 3）定位焊后將試件預(yù)留反變形，角度為3-5°左右3、試件焊接 1）封底焊縫焊接；焊縫接頭；焊縫收尾；2）填充焊縫焊接；焊縫接頭；焊縫收尾；3）蓋面焊縫焊接；焊縫接頭；焊縫收尾；4）焊渣、飛濺清理5）焊接質(zhì)量檢查，分析問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。6）實(shí)習(xí)安全事項(xiàng)常態(tài)巡回檢查、糾改 四、示范指導(dǎo)1、示范指導(dǎo)學(xué)生正確進(jìn)行焊前清理。2、示范指導(dǎo)學(xué)生正確進(jìn)