QIU深基坑開挖及鋼板樁支護專項施工方案

1、目 錄一、工程概況 1二、方案編制的原則 3三、施工準(zhǔn)備 4四、支護結(jié)構(gòu)形式確定 5 五、拉森鋼板樁支護施工 6六、打鋼板樁設(shè)技術(shù)要求 12七、鋼板樁施工時出現(xiàn)特別情況及解決辦法 13八、基坑開挖施工技術(shù)措施 15九、質(zhì)量保證措施 16十、安全文明施工及環(huán)境保護措施 16十一、現(xiàn)場應(yīng)急措施 19十二、基坑作業(yè)人員的安全操作規(guī)程 20十三、建構(gòu)筑物保護措施 20十四、深基坑安全事故應(yīng)急預(yù)案 21這一頁有待修改一、工程概況1、工程概述本工程設(shè)計采用截流式合流制，結(jié)合截污工程及遠(yuǎn)期規(guī)劃沿道路敷設(shè)污水管道，收集沿路周邊地塊的污水，污水以重力流方式最終排入污水提升泵站，經(jīng)提升后進入大石污水處理廠。2、施

2、工范圍本工程位于佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)大步社區(qū)，高程系為85國家高程系，坐標(biāo)系為南海坐標(biāo)系。二標(biāo)段施工范圍為：X=560115.416560458.329,Y=415972.655415439.362。本工程施工范圍較廣，施工線段長，經(jīng)現(xiàn)狀大步橫二路、大步工業(yè)路、大步橫三路、大步創(chuàng)業(yè)路以及無名路段。3、施工條件（1）、施工環(huán)境條件經(jīng)現(xiàn)場踏勘，施工場地現(xiàn)狀為水泥路面。現(xiàn)道路各種地下管線、電桿分布眾多且關(guān)系復(fù)雜，施工過程中應(yīng)加強對現(xiàn)狀市政管線的保護，需要多個管線所屬單位在施工過程中協(xié)調(diào)配合。（2）、水文地質(zhì)條件1),本工程場地地下水較豐富，地下水位埋深較淺，地下水對開挖工程及頂管工程均有較大的影響，且

3、場地地下水水質(zhì)及地下水水位以上土質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋均具微腐蝕性。2),場地內(nèi)鉆探揭露地層有人工填土層、第四系沖積層，第四系殘積層、古生界石炭系地層下現(xiàn)將各地層的主要巖性特征自上而下分述如下：a、素填土：褐灰色，濕，松散狀態(tài)為主，主要為粘性土混砂組成，夾碎石20%40%，平均30%。頂部約0.3m砼路面及級配砂石墊層。b-1、淤泥質(zhì)土：深灰色，飽和，流塑，局部軟塑，有機質(zhì)含量不均勻，介于2%4%之間。 b-2、中粗砂：褐黃、灰白色，飽和，稍密，局部中密，主要由石英顆粒組成，級配好，局部含較多粘?；驃A薄層粉質(zhì)粘土。b-3、粉質(zhì)粘土：褐黃、灰白色，濕，可塑為主，粘性一般，韌性一般，切面

4、光滑，含少量細(xì)砂。b-4、淤泥質(zhì)土：深灰、褐灰色，飽和，軟塑狀態(tài)為主，局部流塑，有機質(zhì)含量不均，介于3%8%之間，稍有臭味，含較多粉土、粉砂或薄夾層。b-5、中粗砂：褐黃、灰白色，飽和，稍密，局部中密，主要由石英顆粒組成，級配好，局部含較多粘粒或夾薄層粉質(zhì)粘土。c、粉質(zhì)粘土：黃褐色，稍濕，硬塑，由殘積作用而風(fēng)化形成的粉質(zhì)粘土、粘土組成。d、強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：黃褐色，灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石遭受強烈風(fēng)化而解體，巖芯不完整，呈半巖半土或碎塊夾土狀，巖塊手折易斷，手捏易碎，失水干裂。3),頂管施工的工作井、接收井所處的工程地質(zhì)條件范圍內(nèi)為較弱層。4),管道多埋置于Qal 中粗砂、淤泥質(zhì)土及粉質(zhì)粘土層中

5、，管道地基軟硬不一。4、質(zhì)量、工期要求 質(zhì)量要求：達到合格標(biāo)準(zhǔn)。工期要求：計劃于2016年6月1日 2017年1月31日，共240日歷天。（具體以開工令日期為準(zhǔn)）5、 參建單位工程名稱：佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)沙涌大步片區(qū)截污管網(wǎng)工程（二標(biāo)段：大步片區(qū)污水管道）工程地點：佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)參建單位：建設(shè)單位：佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)市政建設(shè)指揮部 設(shè)計單位：珠海市規(guī)劃設(shè)計研究院監(jiān)理單位：廣州宏元建設(shè)工程咨詢有限公司施工單位：廣東興業(yè)路橋工程有限公司勘察單位：深圳市勘察研究院有限公司6、簡要說明：本次深基坑專項施工方案包含鋼板樁開挖支護段:井號DJ9DJ47、DX1DX7、DX7DJ30、DS30DS42；

6、頂管段井號：DJ47DJ49,DJ49DN44,SX115SX123,SX123DJ47,DS42DS53.其中圓形頂管工作井ø7000：6座，圓形頂管接收井ø4000:7座。二、方案編制的原則  1、溝槽安全可靠：滿足溝槽支護結(jié)構(gòu)本身強度，穩(wěn)定性以及變形的要求，確保周圍環(huán)境的安全；2、支護施工便利、經(jīng)濟合理及保證工期：在安全可靠的前提下，選擇施工工期短、有效的支護方案；3、盡可能增加開挖工作面和運輸線；4、在基坑開挖平面內(nèi)，土方開挖時，分段、分塊對稱進行，不得超挖；5、開挖前作好截、降排水設(shè)施，保證開挖過程中的排水暢通。6、安全事故的應(yīng)急措施三、施工準(zhǔn)備1、熟悉

7、施工現(xiàn)場情況（現(xiàn)場、設(shè)計、地質(zhì)情況）和組織施工方案的設(shè)計及審核，工程開工前及時與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，做好方案交底及審核工作（主要為方案的可行性）。2、施工區(qū)域現(xiàn)狀路面基本為水泥混凝土路面，根據(jù)現(xiàn)場施工做好臨時圍擋，預(yù)備施工便道用于打樁機械設(shè)備進出與施工及租賃材料的進出運輸，并確保施工安全。進場前，必須對分段作業(yè)區(qū)進行場地圍擋，清查地下現(xiàn)狀管線位置清理和清理地下障礙物, 如地上高壓、照明、通訊線路,電桿、樹木、舊有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道,電纜、溝渠、基礎(chǔ)、等,或進行搬遷、改建、改線；。3、繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖, 確定開挖路線,基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆

8、放地點。4、完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置, 包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測設(shè),計算挖填土方量,對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線,并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后,作為施工控制的依據(jù)。并根據(jù)控制網(wǎng)點放樣出施工開挖邊線和施打鋼板樁的邊線。5、 在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設(shè)施, 基坑內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)或基坑外設(shè)置輕型井點降水，確保打樁場地?zé)o積水 ,必要時設(shè)置截水溝、排洪溝。6、完成必需的臨時設(shè)施, 施工用電采用移動式發(fā)電機供電，分配電箱位置必須拉設(shè)至水池基坑邊10米范圍內(nèi)。7、機械設(shè)備運進現(xiàn)場,進行維護檢查、試運轉(zhuǎn),使處于良好的工作狀態(tài)。施工中監(jiān)測內(nèi)容：（1）

9、邊坡、支護結(jié)構(gòu)內(nèi)力，變形。（2）地下水位變化。（3）周邊建構(gòu)筑物沉降位移。（4）地下市政設(shè)施沉降及位移.施工記錄：挖方，填方情況、邊坡頂堆截情況、氣象條件。鋼板樁支護段四、支護結(jié)構(gòu)形式確定  根據(jù)現(xiàn)場實際情況、基坑開挖深度、地質(zhì)情況及基坑長度。因基坑與相鄰的建構(gòu)筑物距離近，并綜合考慮安全性、經(jīng)濟性、方便施工的原則。鋼板樁支護應(yīng)根據(jù)開挖深度及地質(zhì)情況做下列選擇：1），溝槽深度大于2m，小于3.5m的，采用6m鋼板樁支護；2），溝槽深度大于3.5m，小于4.5m采用9m長拉森鋼板樁支護；3），溝槽深度大于4.5m，小于6m采用12m長拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁頂面標(biāo)高打設(shè)至自然地坪面上約

10、0.2米，施工中加強基坑的止排水措施。基坑開挖注意其對附近構(gòu)筑物的影響，開挖期間應(yīng)對地面附近構(gòu)筑物進行地表沉降觀測，確保施工安全。鋼板樁支護見下列簡圖：管道開挖時鋼板樁支護簡圖五、拉森鋼板樁支護施工井號DJ4-DJ15、DZ10-DS4、DS30-DS39范圍采用6mIII型鋼板樁樁支護，每延米60kg，內(nèi)設(shè)置一道橫支撐；井號DX1-DJ30、DS39-DS42范圍采用9mIV型拉森鋼板樁樁支護，每延米76.1kg，內(nèi)設(shè)置兩道橫支撐；井號DJ15-DJ47范圍采用12mIV型拉森鋼板樁樁支護，每延米76.1kg，內(nèi)設(shè)置兩道橫支撐；橫向內(nèi)支撐采用ø140，t=5鋼管，間距3m。內(nèi)撐與樁

11、體之間設(shè)置一道通長橫撐，通常橫撐采用I28a工字鋼。內(nèi)支撐、通長橫撐和樁體之間必需要焊接，焊接尺寸為8mm。（一）拉森鋼板樁結(jié)構(gòu)計算1、設(shè)計參數(shù)（1）鋼板樁力學(xué)性能：鋼板樁采用IV 型拉森樁，重量76.1kg/m，每1米寬截面模量W=2037cm3,允許應(yīng)力為=210Mpa。 （2）計算拉森樁入土深度：根據(jù)鋼板樁入土的深度，按單錨淺埋板樁計算，假定上端為簡支，下端為自由支承。這種板樁相當(dāng)于單跨簡支梁，作用在樁后為主動土壓力，作用在樁前為被動土壓力，壓力坑底以下的土重度不考慮浮力影響，考慮基坑深度平均約為5.5m，計算簡圖如下：（二）拉森鋼板樁支護施工1、施工準(zhǔn)備： 將新舊鋼板樁運到工地后，詳細(xì)

12、檢查、丈量、分類、編號；鋼板樁的整修。對有彎曲、破損、鎖口不合的鋼板板樁均進行修整，采用的方法為：冷彎、熱敲、焊補、割除。鋼板樁長度不足時，可用同類型的鋼板樁接長。接長采用焊接，先對焊，再焊加固板。2 、鋼板樁的打設(shè)導(dǎo)向安裝準(zhǔn)確測量后，以開挖溝槽垂直溝壁作為導(dǎo)向鋼板樁插打、打樁設(shè)備：日立長臂挖掘機液壓振動錘式打樁機、插打方法先逐根插打管溝一側(cè)，后再進行對立側(cè)，分段插打，每段40m。、垂直度的控制在鋼板樁正面、側(cè)面各站一人采用吊線錐的方法檢查垂直度，觀察點遠(yuǎn)離鋼板樁插打位置50米100米為易。3、施工方法： 拉森鋼板樁施工、插樁施工流程如下圖所示：鋼板樁支護設(shè)計機械進場鋼板樁進場、校正、檢驗施工

13、準(zhǔn)備鋼板樁測量放線道路圍擋和道路拆除插打鋼板樁內(nèi)支撐焊接溝槽開挖循環(huán)基礎(chǔ)處理管道及檢查井施工（包括閉水試驗合格后）溝槽回填拔出鋼板樁按設(shè)計軸線要求放出拉森樁咬口軸線，軸線與開挖面一致沉樁前檢查樁是否平直，完好。拉森樁打入后，保證樁頂上口平直，達到設(shè)計標(biāo)高。拉森樁垂直度用全站儀垂直控制，若出現(xiàn)偏差，通過吊機調(diào)正吊點方位隨時修正。發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)，必須拔出重新開打。拉森樁采用單點起吊，吊點由鋼絲繩長度確定，起吊垂直后進行喂樁。樁底輕輕落地，樁頂?shù)瓜蛘駝渝N咬口處，振動錘開口咬合，液壓夾緊，起吊提升，吊至打樁位置的導(dǎo)向圍檁處。施工人員護樁，插樁，樁翼板相互貼緊，然后開錘起打，控制調(diào)整垂直度向下送樁。樁送

14、到設(shè)計標(biāo)高后，振動錘咬口松開，復(fù)位，再移動鎖口卡板，繼續(xù)重復(fù)下一根樁的施工。（三）鋼板樁在拔除工作中應(yīng)注意：1、鋼板樁拔除在管溝施工完畢，回填后拔出，采用長臂挖掘機液壓振動錘式打樁機進行施工。2、拆除過程必須時刻注意施工安全。 3、鋼板樁拔除管道安裝完成后，就可以進行分層回填，先回填至橫撐位置，拆除橫撐后再繼續(xù)回填至地面，再拔除鋼板樁。拔除鋼板樁時要注意對附近建筑物的影響，對拔樁后產(chǎn)生的樁孔，需及時回填砂。拔樁前要考慮拔樁順序，拔樁時間以及樁空處理方法。溝槽內(nèi)先用砂回填夯實，澆水沉實；拔樁的順序一般與打設(shè)樁順序相反。拔除鋼板樁宜用振動錘和起重機共同拔除。振動錘產(chǎn)生強大振動破壞拔樁周圍土體間的粘

15、結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔除；對較難拔的樁，亦可先用柴油錘先振動，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。將鋼板樁拔出后，及時用砂子回填孔洞，或者用振動錘震動幾分鐘，讓土孔填實。拔樁的空洞必須及時回填，回填方法有振動法、劑實法及填入法。也可在樁拔時灌水，邊振邊拔并回填砂子。六、打鋼板樁技術(shù)要求拉森鋼板樁支護施工的質(zhì)量控制措施：1、執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，鋼板樁必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，

16、為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。 2、鋼板樁采用挖機單獨打入法逐塊打設(shè)，直到工程結(jié)束。在打樁前，為保證鋼板樁的垂直度及平面位置，人工用錘球檢查工字鋼的垂直度。 3、鋼板樁焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。 4、拉森樁打入底標(biāo)高，入土深度必須達到拉森樁樁長2分之1倍長度以上，緊密咬口式呈長方形，彎曲的拉森樁（樁身彎曲矢度大于1樁長）不得使用。5、鋼板樁施打過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，可采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。6、拉森樁打好后，檢查

17、拉森樁的咬口，如發(fā)現(xiàn)有脫縫時在開口處補插鋼板樁，以減少縫隙中漏水、漏泥現(xiàn)象。7、鋼板樁擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。8、鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。9、在拆除前，必須回填灰土使圍護內(nèi)相平后方可拆除。10、鋼板樁的拔除：拔除鋼板樁采用

18、振動錘拔除。拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合，拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔。拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆，及時用砂填實回填樁孔， 拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負(fù)荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。 七、鋼板樁施工時出現(xiàn)特別情況及解決辦法由于本工程地下水豐富，現(xiàn)場地質(zhì)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，地下管線繁多，打拔樁時會產(chǎn)生一定振動，引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。因此，保證鋼板樁支護安全可靠是本工程的重點。1、振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)

19、夾緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。 2、打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。 3、鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.02.0米，再往下錘進，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次

20、，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 4、鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇?biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。 5、在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是拔相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。6、整體滑動破壞，一般因樁的插入深度不夠而引起，可臨時加橫撐加以解決。在溝槽開挖過程中，如出現(xiàn)坑壁涌水、涌砂等現(xiàn)象，可能是由于施工中鎖扣未鎖好或由于鋼板樁變形等原

21、因造成，應(yīng)設(shè)法堵塞。八、基坑開挖施工技術(shù)措施 1、鋼板樁打設(shè)完畢后，安裝好支撐裝置。然后進行基坑開挖施工，基坑采用直槽的形式進行開挖，要求如下：(1)機械開挖時，快挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高，留有200mm300mm 厚的土方由人工修挖，以減少鋼板樁變形。  (2)機械開挖要注意挖斗等不能碰撞鋼板樁及工程樁樁身。 （3）管槽應(yīng)分段施工，每次開挖長度不宜超過20m，開挖土不能堆在管槽兩側(cè)，應(yīng)及時運走。（4）開挖基坑（槽）發(fā)現(xiàn)地裂、局部上滯水或土層有較大變化時，應(yīng)及時處理，開挖土方應(yīng)保護坡腳，棄土至開挖線的距離應(yīng)根據(jù)開挖深度確定，并不應(yīng)小于5m。 2、基坑排水措施：考慮到地下水及

22、降雨等影響，為了更好排水，土方開挖過程中，在溝槽內(nèi)管基兩側(cè)各挖一條排水溝，溝寬0.3m，溝深0.5m，每隔50m挖一個集水井，井直徑為1.0m，井底低于排水溝底0.6m。施工中應(yīng)快速作業(yè)并及時抽排，保證溝槽不積水。雨期施工 ，土方開挖時關(guān)注天氣預(yù)報，盡量避免在雨天進行，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成，基坑開挖至地下室回填前，視水量多少連續(xù)或間斷抽水，直至基礎(chǔ)施工完畢、回填土為止。 雨期施工在開挖基坑時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，經(jīng)常對邊坡、支護設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 頂管井施工1、 本工程頂管井分為頂管工作井和頂管接收井，均采用逆作法工藝實施井壁。埋深為5m7m不等

23、。2、 根據(jù)圖紙設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，本工程頂管井的井周邊設(shè)計止水高壓旋噴樁，頂管井需待止水高壓旋噴樁達到設(shè)計強度后進行施工。具體施工順序：井周邊施打止水高壓旋噴樁并養(yǎng)護達到設(shè)計強度要求井口圈梁分層開挖基坑土方（層距2.5m）護壁鋼筋、砼第一道環(huán)向內(nèi)圈梁循環(huán)開挖支護至井底墊層內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工。3、 本工程頂管工作、接收井采用圓形結(jié)構(gòu)，工作井凈空7000mm,采用護壁厚為500mm，的逆作法豎井作為基坑圍護結(jié)構(gòu)，接收井凈空4000mm，采用護壁厚為450mm，的逆作法豎井作為基坑圍護結(jié)構(gòu)，井結(jié)構(gòu)高度暫按7.0m進行設(shè)計，采用C30商品混凝土。頂管的接收井施作方式與頂管工作井類似，這里不再贅述！以下是以

24、工作井為例的施工設(shè)計圖：九、 高壓旋噴樁施工工藝（一）、機具人員部署本標(biāo)段主要機具配備如下：地質(zhì)鉆機2臺（含配套設(shè)施），拌漿機4臺，空壓機2臺，高噴臺車2臺，高壓泵2臺，灌漿泵2臺，鏟車1臺，吊車2臺，挖掘機1臺（平整場地）。配備施工作業(yè)人員10人，高壓旋噴樁采用間隔跳樁法施工。（二）、高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升(10cm25cm/min)，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏?，形成具有一定強度?.58.0MPa）的圓柱固結(jié)體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。

25、高壓旋噴樁的工作情況如圖3-1所示。圖 高壓旋噴樁工作示意圖高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖3-1所示：圖3-2 高壓旋噴樁施工流程圖1.樁位測設(shè)（1）測量放線:根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點測量放出施工軸線。（2）確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準(zhǔn)點進行測量各孔口地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得大于50mm。2 .確定工藝參數(shù)該標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥及粉煤灰總用量為550，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥漿液的水灰比0.8。為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合

26、理，現(xiàn)根據(jù)試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表4.1-1所示：表3-1 高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度1025cm/min水泥漿液流壓力25MPa水泥漿液流量>30L/min空氣壓力0.7MPa水灰比0.8經(jīng)試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行，試樁質(zhì)量高，則按照表3-1中的各項控制參數(shù)進行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。3 .鉆機鉆孔（1）鉆機就位。鉆機主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。（2）鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2050mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。（3）施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時地層變化。（4）造孔每鉆進

27、5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。（6）鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.51.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（7）孔深達到設(shè)計深度后，進行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于0.5%。（8）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內(nèi)測斜。 4. 下噴射管鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。（1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識尺度。（2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試

28、壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計噴射壓力。 （3) 施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設(shè)計噴射壓力管路壓力。（4) 設(shè)計噴射壓力管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。（5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動角度。（6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。5 .攪拌制漿攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥及粉煤灰總用

29、量為550，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥漿液的水灰比0.8。高壓旋噴樁施工工期具體詳見開工日期，要注意高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作，在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。6 .噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。（1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計深度，噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高，即可噴射注漿。（2) 開噴送入符合設(shè)計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于30L/min，氣壓不宜小于0.7MPa，旋噴提升速度1025cm/min。（3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。（4) 噴射過程中

30、拆卸噴射管時，應(yīng)進行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。（5）噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時，應(yīng)進行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。（6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應(yīng)進行掃孔，恢復(fù)噴射時，復(fù)噴搭接長度不小于1m。（7) 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。（8) 噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。7 .冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿

31、時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。 流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；c.加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；8 .充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥

32、漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。（1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。（2) 充填灌漿需多次反復(fù)進行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（3）應(yīng)記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。9 .清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。 （三）、 技術(shù)要求（1）注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，

33、其中注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。（2）水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：A 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；B 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下： 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； 噴嘴直徑適當(dāng)減少； 保證樁體強度的情況下適當(dāng)加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋

34、噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理：當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當(dāng)漿頂面高度達到要求后停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機。（5）防止串孔的措施 在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法； 在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力

35、； 加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。十、后背土體的穩(wěn)定性驗算圓形豎井在頂管頂力作用下，后背土體若失穩(wěn)，產(chǎn)生受壓滑移，頂管豎井將產(chǎn)生失穩(wěn)破壞，必須進行后背土體的穩(wěn)定性驗算，由此算得的水平向不均勻土壓力來分析圓形豎井的內(nèi)力。圓形沉井在頂管頂力作用下，后背土體土壓力如圖1-3【圓形豎井后背土體土壓力分析圖】所示：圖1-3 圓形豎井后背土體土壓力分析圖后背土體的穩(wěn)定性按下式進行驗算：Ptk （0.8Epk + Ef1 Eepk）式中： Ptk 頂管標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。 考慮頂管力與土壓力合力作用點可能不一致的折減系數(shù)。Epk 豎井后方被動土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。Eepk 豎井前方主動土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。E

36、f1 豎井墊層靜摩擦力合力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。其中： = （hf - hf - hp）/ hfhp = H/3Epk = *r*H*Fpk/2Eepk = *r*H*Fepk/2Ef1 =*r 2* Ff式中： hp 土壓力合力至墊層底的距離（m）。Fpk 刃腳底部被動土壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）。Fepk 刃腳底部主動土壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）。Ff 豎井墊層靜摩擦力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。根據(jù)本工程的計算數(shù)據(jù)得： =0.9Epk = 12524.8（kN）Eepk = 1573.2（kN）Ef1 = 596.5（kN）即：Ptk =800（T） （0.8Epk + Ef1 Eep，k）= 0.9（0.8*125

37、24.8+596.5-1573.2）=814（T）故滿足后背土體的穩(wěn)定性驗算；根據(jù)設(shè)計要求，頂進施工過程時，頂進頂力要求不大于350t，因此后背土體比較穩(wěn)定。頂管井施工準(zhǔn)備（一）、頂管井井體施工流程圖：土方開挖及護壁施工否到達設(shè)計標(biāo)高是墊層以下水泥注漿素砼墊層底板及后座墻施工完成其中注漿技術(shù)要求：注漿孔間距為0.6m，二排，三角形布置；注漿采用水泥水玻璃雙液，水泥強度為42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比為0.5；水玻璃濃度為30-35Be，水泥漿與水玻璃體積比為1:0.9.緩凝劑（Can2HP04）2%，注漿壓力取1MPa。（二）、土方開挖及混凝土護壁施工工作井及接收井護壁采用逆作法施

38、工，護壁采用C30混凝土，每節(jié)護壁1000mm高，搭接250mm。頂管井工作井護壁厚500nm，接收井護壁厚450mm。1)、土方開挖基坑內(nèi)土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過1m。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求在定位好的井位上先挖個約一節(jié)護壁墻高的土坑，然后按設(shè)計要求幫扎好鋼筋，搭設(shè)好第一節(jié)的模板，而后澆筑混凝土、養(yǎng)護；接著繼續(xù)挖土進行第二節(jié)護壁墻施工；按以上步驟直至設(shè)計井底。如圖【護壁墻施工示意圖】所示：到第七節(jié)護壁墻施工 護壁墻施工示意圖進行第一層土方開挖。機械無法直接挖掘的部位，采用人工開挖、清理、歸堆；挖土機無法直接轉(zhuǎn)運的土方采用吊機吊土，至地面歸堆，裝車外運。頂管井護壁第一節(jié)挖深約1m。安裝

39、護壁鋼模板，澆灌混凝土護壁及井口圈粱。以每天一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護壁）。一般土層中每節(jié)高度為1m，在不利地質(zhì)區(qū)每節(jié)高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插16鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層，在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解護壁水壓力。當(dāng)挖進堅硬的巖石時，利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法進行施工。為保證井的垂直度，每澆灌完三節(jié)的護壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。2)、土方運輸（1）井內(nèi)的土方采用吊機提升到地面。（2）從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區(qū)，及

40、時外運或視土質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工。3)、護壁鋼筋綁扎將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預(yù)制小砼塊作鋼筋保護層墊塊，保護層為40mm。工作井配筋為雙層雙向配筋，豎筋16200,水平筋20（22）200。接收井配筋為雙層雙向配筋，豎筋16200,水平筋20（22）200。4)、護壁模板安裝與拆除完成鋼筋綁扎后，通過建設(shè)單位、設(shè)計單位、和監(jiān)理部門驗收合格后，可進行模板安裝，采用組合式鋼模板，模板安裝前先刷脫模劑。模板安裝流程： 模板 立檔 橫檔 板與板之間用螺栓初固定 斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不錯漏。拆除模板時，先拆除斜拉桿

41、及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開護壁，將模板逐塊傳到地面堆放。5)、護壁混凝土澆灌護壁砼為C30，采用商品混凝土，用滑槽將砼流入基坑，再用斗車運送到井邊，均勻地在模板的各個方向同時澆注，以防模板受砼擠壓而偏移，并用振搗器振實，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。6)、底板鋼筋的綁扎最后一節(jié)護壁完成并拆除模板后，進行注漿后即可進行素砼墊層鋪設(shè)，澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標(biāo)識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足

42、夠的保護層；底、面筋之間采用16馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎： 工作井采用雙層雙向配筋，配筋為16200。7)、底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為500mm，混凝土強度等級均為C30。混凝土澆筑前24小時內(nèi)對墊層進行灑水濕潤?；炷翝沧⒁B續(xù)，不留任何施工冷縫。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。（三）、后座墻施工1）、墻體凈高3100mm，厚600mm，配筋采用雙層雙向配筋，配筋為22200。采用C30商品混凝土，混凝土澆筑一次整體完成。墻模板采用組合鋼模板，同時使用16600單向拉結(jié)螺栓拉結(jié)及斜撐或水平撐撐

43、頂?shù)姆绞焦潭ā＠Y(jié)螺栓桿采用植筋方法固定在混凝土護壁上。靠背墻模板安裝流程： 模板 立檔 橫檔 拉結(jié)螺栓初固定 斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不漏、不錯。2）、后座墻的強度及其影響因素:后座墻的強度取決于千斤頂在頂進過程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類?？陀^因素包括管材種類、管徑大小、頂距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。影響頂進力的客觀因素在其他章節(jié)已經(jīng)作了介紹。現(xiàn)在主要討論影響后座墻強

44、度的主觀因素。A、頂進誤差在頂進過程中，由于土質(zhì)、設(shè)備的操作等原因，導(dǎo)致管子的方向或高程出與偏差，這種偏差稱為頂進誤差，簡稱誤差。這種誤差將導(dǎo)致頂力增加。技術(shù)熟練的工人應(yīng)既能采取措施防止誤差的出現(xiàn)，又能及時發(fā)現(xiàn)誤差的趨勢而加以校正，使誤差發(fā)展不致過大，并保持在容許范圍以內(nèi)，頂力即使增加也不顯著。否則，當(dāng)誤差出現(xiàn)時，校正易操之過急而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯口等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。B、中途停工頂進作業(yè)一開始，中途就不能停頓。如果停止一段時間后再頂進，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。這主要是由于停工時間過長，使管頂土層坍落的緣故。在地下水位以下頂進時，因停頂而使液化的粉細(xì)

45、砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設(shè)計強度，此時就不能再頂進，必須對后座墻進行加固后方可再頂進。另外，在頂進過程是否采用注漿潤滑措施，對頂力的影響甚大。如采用注漿潤滑，施工中的頂進阻力將減小很多。由于主觀因素對頂力的影響是人在操作過程中造成的，或者是事先未預(yù)計到的情況，所以對主觀因素的影響不能事先計算，只能在施工過程中加強管理，防患于未然，以其不使頂力增加。因此，在計算所得頂力的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加安全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲備力量，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設(shè)計強度以內(nèi)，不致受超負(fù)荷頂力的影響而導(dǎo)致破壞。C、后座墻的剛度要求頂管時要求后后座墻具有充分的剛

46、度，以避免往復(fù)回彈，消耗能量。要保證受最大頂力時不變形，或只有少量殘余變形，后座墻應(yīng)盡量采用彈性小的材料。如果后座墻彈性過大，頂進的后從力先壓縮后座墻，直到后座墻被壓緊而不能再壓縮時頂力才向前發(fā)揮作用使管段前進，千斤頂卸荷，后從力解除后，后座墻雖然有殘余變形但不大，甚至可以恢復(fù)到未受荷載的狀態(tài)，可是下一次頂進時，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂進都要浪費一段千斤頂行程于壓縮后座墻。用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為2030mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進時的利用率只有70%80%，每頂進2m長的管節(jié)，需1214個行程。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數(shù)還要增加。所以，要

47、提高頂進效率，除采用長行程的千斤頂外，還應(yīng)設(shè)法增加后座墻的剛度。D、后座墻的形式和類別后座墻形式雖然多種多樣，但就其使用條件來講，基本上有以下三種：a、覆土較薄或穿過高填方路基的頂管，無土抗力可利用時修建的人工后座墻；b、覆土較厚時可以充分利用土抗力的天然后座墻；c、在混凝土或鋼筋混凝土豎井內(nèi)建筑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土后座墻。規(guī)范中對裝配式后座墻作出了如下規(guī)定：.裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻慶有足夠的強度和剛度；.后座墻土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進方向垂直；.裝配式后座墻的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；.后座墻土體壁面應(yīng)與后座墻貼緊，有間隔時應(yīng)采用砂石料填塞密

48、實；.組裝后座墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。頂管工作坑及裝配式后座墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合表9-3中的規(guī)定。工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差（mm） 表2項 目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計規(guī)定長度裝配式后座墻垂直度0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L注：H裝配式后座墻的高度（mm）；L裝配式后座墻的長度（mm）。 十一、質(zhì)量保證措施（一）材料保證措施 1、材料進場：作好所有材料的進場控制和材料檢驗關(guān)，各種材料必須要有出廠合格證和材質(zhì)化驗單才允許進場使用； 2、所有進場材料必須符合設(shè)計要求，主要材料須有出廠合格證、材

49、質(zhì)說明書等，各種材料、半成品的質(zhì)保書、出廠合格證等應(yīng)隨貨同行，由物資供應(yīng)單位及時轉(zhuǎn)交給資料員保管。 3、材料員根據(jù)采購文件要求進行材料的二次檢驗：拉森鋼板樁、鋼筋、水泥、砂石、砌體等材料在進場后還要取樣進行二次檢驗，對不合格的材料一律退貨。材料經(jīng)檢驗合格后才可使用，不合格的材料必須立即退場。嚴(yán)防不合格產(chǎn)品進入工程使用。 4、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度；項目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點，必須做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。 5、二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度，分項工程施工過程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組

50、做好自檢工作，當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。 分項工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交施工組長確認(rèn)，最終評定由項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。 （二）工序質(zhì)量控制措施 1、自檢：施工過程中要求班組工人操作要認(rèn)真，隨時進行自檢，每日完工后按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，班組內(nèi)進行自檢。 2、互檢：上下工序交接時，施工員及質(zhì)檢員組織各班組長進行互檢與交接檢工作，對上一班或上一工序的質(zhì)量，按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求進行全面的檢查，作好工序交接工作。 十二、安全文明施工及環(huán)境保護措施（一）施工過程安全管理 1

51、、新進場的人員做好三級教育；特殊工種人員進行登記造冊管理。組織各工種對安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，定期進行安全教育并做好安全活動的記錄。 2、專項方案實施前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或編制人員應(yīng)當(dāng)向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底并簽字。3、安全事故隱患控制 ：危險作業(yè)要在危險源公示欄內(nèi)提前進行公示，對危險場所除了要做好安全防護設(shè)施以外，同時張掛有關(guān)安全禁令和警示標(biāo)志。安全檢查和相應(yīng)檢驗應(yīng)有時間、有要求，要明確工作重點和危險崗位，要對查出的重大隱患限定整改，并做到定時、定人、定措施的整改完畢。施工必須服從安全，當(dāng)施工中不能完全保障人員安全時，必須暫停施工并做好糾正預(yù)防措施。要做好安全事故的

52、預(yù)防措施，對違章施工進行書面記錄存檔，并采取相應(yīng)的處罰措施，保證基坑安全，順利的施工。（二）施工用電安全管理1、基坑施工所有用電均采用三級配電三級保護措施。基坑外電纜線用絕緣子架空，所使用的配電箱必須符合規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)電箱。配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一觸保；所有配電箱、開關(guān)箱必須編號完整，箱內(nèi)電器配置完好。夜間施工確保足夠照明。2、基坑施工所有用電設(shè)施、電機、照明器具、手持電動工具都采用TNS系統(tǒng)保護。重復(fù)接地不得少于3處且其電阻值不得大于10，做好定期檢測記錄。PE線必須為綠、黃雙色線，在任何情況下PE線都不準(zhǔn)作為負(fù)荷線。室外照明燈具距地面不得低于3.0米，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線、塑料膠質(zhì)

53、線。（三）現(xiàn)場帶班安全措施1、本工程基坑施工必須實施領(lǐng)導(dǎo)帶班管理制度，基坑挖深超過5米的支護施工和夜間作業(yè)、惡劣天氣等特殊時段施工必須由項目經(jīng)理親自帶班。 2、施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)帶班管理應(yīng)遵循“全面兼顧，重點防范，帶班在現(xiàn)場，解決在現(xiàn)場”的原則，將風(fēng)險始終處于可控狀態(tài)。 3、項目負(fù)責(zé)人是落實本項目施工領(lǐng)導(dǎo)帶班制度的第一責(zé)任人，應(yīng)確保在第1條規(guī)定的班次內(nèi)帶班作業(yè)，并與工人同時上下班。項目班子成員必須輪流參加帶班和跟班作業(yè)，保證班班有領(lǐng)導(dǎo)。（四） 文明施工和環(huán)境保護措施 1、現(xiàn)場實行文明標(biāo)化管理，嚴(yán)格按照文明施工技術(shù)措施和環(huán)境保護技術(shù)措施實施。 2、文明

54、施工主要控制措施 （1）施工現(xiàn)場實行封閉式施工，工程四周采用1.8m水碼封閉；主大門入口處設(shè)置醒目的五牌三圖。圍檔上的安全標(biāo)語要求內(nèi)容豐富，整潔美觀。入口處設(shè)置門衛(wèi)和門衛(wèi)制度，進入現(xiàn)場從業(yè)人員一律要求佩戴安全帽和上崗證。（2）臨時設(shè)施和作業(yè)場地嚴(yán)格按照標(biāo)化要求建設(shè)，臨時設(shè)施建設(shè)功能齊全。施工作業(yè)區(qū)與生活辦公區(qū)明顯隔離，按四時季節(jié)變化做好現(xiàn)場美化、亮化和綠化。由于施工區(qū)域環(huán)境的局限性，本項目部生產(chǎn)生活臨時設(shè)施采用租賃帶有獨院的廠房。（3）施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，并定期組織檢查和考核。 （4）進場材料嚴(yán)格按場地布置要求堆放，并做好檢驗和記錄工作。各種設(shè)備、材料堆

55、放應(yīng)盡量遠(yuǎn)離基坑邊域，并不準(zhǔn)堆放過高，防止倒塌下落傷人。（5）溝槽施工安全措施1）、溝槽上部邊緣安裝安全護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，另要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。 2）、溝槽施工人員上下設(shè)置安全梯1-2座，梯雙面設(shè)扶手欄桿。3）、操作人員施工必須帶好安全帽，不允許把安全帽放在旁邊操作。4）、溝槽上下運送材料及工具不允許向下拋送，必須傳運或機吊運輸。5）、機具電源電線經(jīng)常檢查，凡是脫皮、裂縫等電纜線必須修理完整，防止漏電。  6）、機械挖基坑土方，挖至槽底標(biāo)高部位，留余200mm300mm厚土方配合人工處理。7）、挖基坑土方時必須有專業(yè)施工人員現(xiàn)場直接指揮，配合測量人員，嚴(yán)格控制基坑標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。3、臨時道路安全和環(huán)境保潔管理 （1）進出車輛門前要有專人負(fù)責(zé)指揮，并做好相關(guān)警示和標(biāo)識，確保行人及車輛的交通安全； （2）做好車輛進出口處的保潔工作，并派專人在出口處用高壓水槍沖洗車輪