P材質(zhì)焊接及熱處理

1、湖南省火電建設(shè)公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制單位工程名稱單位工程項目編碼版 次名稱： P91材質(zhì)焊接及熱處理編 寫日 期審 核日 期會簽工程部日 期質(zhì)保部日 期安監(jiān)部日 期批 準日 期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽 收項目總工項目工程部項目質(zhì)保部項目安監(jiān)部項目專工項目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負責(zé)每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）級別重要簽 名一般技術(shù)交底記錄檢查項目總工程師專責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況項目總工程師項目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名123作業(yè)指導(dǎo)

2、書（技術(shù)措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目 錄1 編制依據(jù)及引用標準：12 項目概況及施工范圍：（以金竹山項目為例）12.1項目概況12.2 施工范圍13 施工作業(yè)人員配備與人員資格24 施工作業(yè)所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備25 施工條件及施工前準備36 作業(yè)程序及方法及要求56.1焊接熱處理施工作業(yè)流程圖56.2焊接及熱處理工藝57 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收107.1焊接質(zhì)量控制標準107.2中間控制見證點、工序交接點與質(zhì)量驗收項目及級別107.3熱處理質(zhì)量檢驗117.4工藝紀律及質(zhì)量保證措施117.5應(yīng)完成的表格128 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和

3、措施12表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）15表8-2環(huán)境因素及控制措施179 附圖及附表181 編制依據(jù)及引用標準：1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20041.2T91/P91焊接工藝導(dǎo)則1.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）1.4火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20021.5鍋爐廠家圖紙1.6焊接工藝評定報告1.7項目施工組織設(shè)計1.8公司質(zhì)量職業(yè)安全健康與環(huán)境管理手冊1.9電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.10工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）1.11工程質(zhì)量驗評范圍（焊接部分）2 項目概況及施工范圍：（以金竹山項目為例）2.1項目概況本作業(yè)

4、指導(dǎo)書適用于所有P91大口徑厚壁管的焊接及熱處理施工。包括：高溫過熱器出口集箱拼接、高溫過熱器鍋爐廠家出口管段、主蒸汽母管段、主蒸汽支管段、一級旁路高壓側(cè)、及各類其他材質(zhì)焊接附件（機務(wù)插座、管道限位塊、蠕變測點、儀表一次門插座）等。2.2 施工范圍具體部件焊口的材質(zhì)、規(guī)格、分布、數(shù)量見下表。分項名稱焊口規(guī)格接頭材質(zhì)焊口編號備注高過出口集箱拼接609.6×70SA335-P911、2高溫過熱器鍋爐廠家出口管段406.4×40SA335-P911-8鍋爐廠供高溫過熱器鍋爐廠家出口管段583×50SA335-P919鍋爐廠供583×50SA335-P9110設(shè)

5、計院、廠家接口主汽母管583×50SA335-P9113,15,1819設(shè)計冷拉口主汽母管583×50SA335-P9121,23,24,26,主汽母管583×50SA335-P9129一級旁路三通主汽母管583×50SA335-P9131,33主汽支管425×38SA335-P9135, 42主汽支管425×38SA335-P91/?38, 41主汽閥接口材質(zhì)待查一級旁路257.9×22SA335-P9142,43,44一級旁路257.9×22SA335-P91/?45高旁閥接口材質(zhì)待查各類其它材質(zhì)焊接附件限位塊

6、SA335-P91/12Cr1MoV蠕脹測點SA335-P91/1Cr18Ni9Ti儀表接口1類SA335-P91/1Cr18Ni9Ti儀表接口2類SA335-P91/12Cr1MoV安全門排汽管座SA335-P91/?接口材質(zhì)待核實PCV閥管座SA335-P91/?接口材質(zhì)待查取樣點管座SA335-P91/?接口材質(zhì)待查3 施工作業(yè)人員配備與人員資格人 員配備人數(shù)人員資格要求焊 工2人/作業(yè)點焊工(高級工)應(yīng)按焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999進行考試，并取得相應(yīng)的合格證。熱處理工2人/作業(yè)點熱處理操作工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書，熱處理作業(yè)組長（高級工）實際工作在三年以上。管

7、道鉗工2人/作業(yè)點鉗工（高級工1名）具有良好的管道坡口加工，打磨及對口技術(shù)。過程監(jiān)控員1人由班組質(zhì)檢員擔(dān)任。4 施工作業(yè)所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備名 稱配備數(shù)量型號電焊機2臺/作業(yè)點ZX7-400IGBT直流逆變焊機熱處理機1臺/作業(yè)點（可共用）電加熱設(shè)備（DWK-A-180）氬氣流量調(diào)節(jié)器2只/作業(yè)點AT-15型氬氣流量調(diào)節(jié)器1只/作業(yè)點AT-30型熱處理測溫設(shè)備1臺/作業(yè)點直流電位差計UJ37或J37焊工常用工器具各1件/人焊把、焊槍、榔頭、鏨子、鋼絲刷、手電筒、鋒鋼鋸條、保溫筒等熱處理工器具按需配備/作業(yè)點對講機、萬用表、電烙鐵30W、相序表等安全防護用品各1件/人安全帽

8、、安全帶、專用工作服、絕緣鞋、專用手套、防護眼鏡、警示牌等5 施工條件及施工前準備5.1坡口制作及對口要求坡口的制備以機械加工方法進行，不得使用火焰切割切制坡口。按照下圖所標注的尺寸要求進行坡口制作和對口工作。 偏斜度：對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，偏斜度f不超過2mm。錯口值：管子對口內(nèi)壁應(yīng)平齊，如有錯口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%且1 mm。5.1.4其它要求：除設(shè)計的冷緊口外，避免強力對口，焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，高空對口時應(yīng)將葫蘆拉緊，保證各個方向的限位。在焊接、熱處理過程中應(yīng)避免任何附加外力作用在焊口上，如組合架上的其他吊裝作業(yè)，或松動葫蘆等行為。必需有可靠的對口保證措施。5

9、.2坡口表面要求將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍：每側(cè)各為1520mm。5.3防風(fēng)擋雨及環(huán)境溫度根據(jù)天氣情況提前搭設(shè)好可靠的防風(fēng)擋雨設(shè)施，并制作一定數(shù)量的棚架，做為焊接施工中的備用件，尤其是氬弧焊，必須保證沒有風(fēng)及雨水的影響。P91鋼焊接時允許的最低環(huán)境溫度為5。5.4焊接工機具檢查包括氬弧焊槍（瓷套咀的同心度、導(dǎo)電咀及鎢極夾頭的完好性，焊槍的氣密性等）的檢查，氬氣皮管有無破損漏氣，氬氣表的氣密性；電焊機電流電壓的穩(wěn)定性，可調(diào)節(jié)性和遙控器的完好性等。（要求電焊機具有電流、電壓數(shù)字顯示表且經(jīng)校驗合格能正確顯示焊接電流、電壓值）。5.5焊材準備焊絲

10、使用前，應(yīng)采用砂紙清除表面的銹、油污、氧化膜，并露出金屬光澤，焊條使用前，應(yīng)按照使用說明書在350400溫度下烘培2小時，使用時應(yīng)裝入專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。5.6氬氣要求焊接用的氬氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T4872的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，且氬氣純度不低于99.95%，在焊接過程中當瓶余壓為0.5MPa時應(yīng)停止使用。5.7充氬裝置開焊前根據(jù)管徑，制作并安裝下圖所示的專用充氬工具。（或選用可溶性紙板封堵）。5.8熱處理作業(yè)前準備：5.8.1焊接熱處理作業(yè)時應(yīng)穿戴必要的勞動防護用品，防止燙傷、觸電。5.8.2焊接熱處理所使用的計量器具必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。維修后的計量器具，必須重新校驗。5

11、.8.3準備好輸出皮線、補嘗導(dǎo)線、加熱裝置，并檢查確保其完好。5.8.4準備好玻璃絲帶和泡沫石棉等各類必要的消耗材料。5.8.5熟悉熱處理工藝，并核對所要熱處理的管道焊口編號、規(guī)格及材質(zhì)。5.8.6進行熱處理時管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、積水或蒸汽。5.8.7露天作業(yè)時應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪措施。5.8.8焊口兩側(cè)的管段應(yīng)墊實，支撐牢固，防止高溫下焊口變形。6 作業(yè)程序及方法及要求6.1焊接熱處理施工作業(yè)流程圖 按照T91/P91焊接工藝導(dǎo)則的規(guī)定，壁厚70mm（具體壁厚可根據(jù)項目質(zhì)量要求向下調(diào)整）的管道焊口，應(yīng)分兩次進行焊接。第一次焊至2025mm時，應(yīng)停止焊接，立即進行后熱處理，然后做RT探傷檢驗，

12、確認合格后，再進行第二次焊接。6.2焊接及熱處理工藝焊接工藝焊接方法 TIG+SMAW（氬弧焊打底，電焊蓋面）.2焊接材料母材焊絲焊條SA335-P91/SA335-P91Thermanit MTS32.4 (德國產(chǎn))Thyssen Chrome9V2.5 3.2 4.0（德國產(chǎn)）SA335-P91/12Cr1MoVTIG-R40 2.5R407 2.5 3.2 4.0SA335-P91/1Cr18Ni9TiINCONEL 82 2.4焊接參數(shù) 吊焊（5G）位置(以=50mm為例)焊層道號單層對應(yīng)厚度焊接方法焊材規(guī)格電流極性焊接電流1層3-4mmTIG2.4直流正接80100 A2層12道3-

13、4mmTIG2.4直流正接80100 A35層12道4-5mmSMAW3.2直流反接90110 A613層12道5-6mmSMAW4.0直流反接120160 A14層13道2mmSMAW3.2直流反接100120 A橫焊（2G）位置(以=50mm為例)焊層道號單層對應(yīng)厚度焊接方法焊材規(guī)格電流極性焊接電流（A）1層3-4mmTIG2.4直流正接901102層1-2道3-4mmTIG2.4直流正接901103層1-3道4-5mmSMAW3.2直流反接1101304層1-3道4-5mmSMAW3.2直流反接11013057層1-4道5-6mmSMAW4.0直流反接150160813層1-6道5-6m

14、mSMAW4.0直流反接16017014層1-6道2mmSMAW3.2直流反接150160氬氣流量：L=8-10升/分鐘（焊槍） L=30-60升/分鐘（背面保護）氬氣純度：99.95% 鎢棒直徑：2.5焊接工藝控制要點1、點焊大厚壁管點固焊時，應(yīng)采用“定位塊”點固在坡口內(nèi)，點固“定位塊”應(yīng)選用SA335-P91材質(zhì)。點固焊用的焊材和焊接工藝均應(yīng)與正式焊接時相同。（預(yù)熱溫度符合要求時才能開始點固）點固焊和施焊過程中不得在管子表面引燃電弧。第一次焊接合格后方可去除定位塊，并將焊點用砂輪機打磨，不得留有焊疤等痕跡。然后以肉眼或低倍放大鏡觀察，確認無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。2、打底焊（兩層氬弧焊

15、）氬弧焊打底之前，應(yīng)保證管內(nèi)壁氣室充氬完畢，背面形成氬氣保護（以打火機或火柴點燃置于坡口內(nèi)，如自動熄滅則可）。氬弧焊打底時，打?qū)Φ暮腹?yīng)密切配合，仔細觀察對方焊縫的透度及氬氣保護情況。氬弧焊打底過程中，應(yīng)隨時用泡沫石棉將坡口間隙塞好，防止空氣進入。氬弧焊打底焊焊層厚度應(yīng)不小于3mm。第一層氬弧焊打底快結(jié)束時，應(yīng)先停止背面充氬，以便于封口焊。氬弧焊打底完畢，用肉眼或放大鏡仔細檢查焊縫表面及接頭處有無裂紋產(chǎn)生，如有裂紋，必須確認徹底清除之后，方可繼續(xù)施焊。第一層氬弧焊焊完后，再施焊一層氬弧焊。3、第1、2層電焊第1、2層電焊施焊前仍然應(yīng)保證按30-60L/Min的氬氣流量對焊縫背面充氬保護。第1、

16、2層電焊選用3.2（如有2.5焊條，則盡量優(yōu)先選用）規(guī)格焊條，熔敷時應(yīng)形成中間低，兩邊高的圓滑過渡形狀?？刂七m當?shù)暮附与娏?，保證既不粘焊條，又使電流盡量小。掌握引弧、息弧操作要領(lǐng)（對弧坑裂紋非常敏感，不正確的引弧、息弧動作會導(dǎo)致弧坑裂紋并引發(fā)焊縫冷裂紋）。出現(xiàn)電焊擊穿時，應(yīng)及時報告上級妥善處理。電焊接頭處的藥皮應(yīng)清理干凈，每一層電焊焊完后，應(yīng)徹底清理焊縫藥皮，并用肉眼或放大鏡仔細檢查焊縫表面及接頭處有無裂紋產(chǎn)生，如有裂紋，必須確認徹底清除之后，方可繼續(xù)施焊。4、層間熱輸入（焊接線能量）控制焊接線能量輸入在滿足電焊機參數(shù)設(shè)置的情況下，通過焊道的寬度和厚度進行控制。規(guī)定：電弧焊接每層焊道厚度不超過

17、焊條直徑。焊條擺動幅度，最寬不得超過焊條直徑的4倍。即2.5焊條為10mm，3.2焊條為13mm，4.0焊條為16mm。5、層間清理每層或每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用鋼絲刷或砂輪機將焊渣飛濺等雜物清理干凈（中間接頭和坡口邊緣尤應(yīng)注意）。6、蓋面層水平固定焊焊口蓋面層應(yīng)有3道焊縫，中間為一道退火焊道。7、記錄控制（焊接參數(shù)過程記錄表格見附錄）過程中安排專人記錄數(shù)據(jù)和監(jiān)控。8、其它使用的電焊機控制性能良好，穩(wěn)定，帶數(shù)字電流、電壓顯示，建議使用帶高頻起弧的氬弧焊機。電焊條隨用隨取，保證干燥。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。為減少變形和焊接缺陷，過程中兩人對

18、稱施焊，且盡量保持一致的焊接速度。熱處理工藝6.2.2.1焊前預(yù)熱參數(shù)符合下列材質(zhì)、規(guī)格條件的部件需做相應(yīng)溫度的預(yù)熱（氬弧焊打底前）材質(zhì)對應(yīng)部件預(yù)熱溫度升溫速度恒溫時間預(yù)熱方法SA335-P91主汽支母管130-150150/小時1.5小時遠紅外SA335-P91 /12Cr1MoVG主汽插座130-150150/小時1.5小時遠紅外.2焊接層間控溫參數(shù)（電焊部分）施焊過程中，層間溫度范圍最佳控制在200300，不超過350（氬弧焊打底完畢后開始升溫，并恒溫0.5小時）。.3焊后冷卻保溫參數(shù)（第一次以及第二次焊接完畢之后）焊接完畢后，進行焊后熱處理（或去氫處理）之前，應(yīng)使焊口在冷卻到100的溫

19、度段時，做冷卻保溫1小時，以使焊縫組織充分完成馬氏體組織的轉(zhuǎn)變。.4進行去氫處理的參數(shù)1、因施工原因，焊接工作未完，被迫中斷或焊接工作完成之后，不能立即進行焊后熱處理時，應(yīng)做去氫處理。2、去氫處理規(guī)范：300-350（實際取330）恒溫2小時。.5焊后熱處理參數(shù)符合下列材質(zhì)、規(guī)格條件的部件需做相應(yīng)參數(shù)的熱處理（現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工程實際情況修訂）：材質(zhì)對應(yīng)部件恒溫溫度恒溫時間加熱方法壁厚時間SA335-P91主汽母管750-770>37.5505遠紅外SA335-P91主汽支管750-770>2537.55遠紅外SA335-P91主汽支管750-770>12.5255遠紅外SA335

20、-P91主汽支管750-77012.55遠紅外SA335-P91 /12Cr1MoVG主汽插座750-7705遠紅外恒溫時間：P91鋼按壁厚25mm/1小時計算，但最少不得少于5小時。6.2.2.6升降溫速度的規(guī)定焊后熱處理的升、降溫速度不大于150/Hour，降溫至300時可以不控制，冷卻至室溫。.7其它參數(shù)要求1、準備工作：認真檢查設(shè)備、冷卻水、皮線、熱電偶等，確認設(shè)備正常，連接可靠后方可開機。2、加熱寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。3、保溫寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。4、溫差控制：熱處理的加熱方法，應(yīng)力求內(nèi)外壁和和焊縫

21、兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應(yīng)低于30。厚度大于10mm時，應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。5、測溫點布置：進行熱處理時，測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點。水平管道的測點應(yīng)上下對稱布置。熱電偶與加熱元件間應(yīng)接觸良好，固定可靠。6、測溫要求：熱處理的測溫必須準確可靠，應(yīng)采用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計量的要求進行標定和校驗。7、測溫方式：測溫?zé)犭娕肌?、記錄方式：手工記錄和自動記錄（熱處理曲線）。.8熱處理曲線（預(yù)熱、層間控溫、恒溫、焊后熱處理）130-150750-770100200-300300以下不控制時間（t）熱處理控制要點嚴格按技術(shù)措施

22、規(guī)定的熱處理參數(shù)進行焊前預(yù)熱、層間控溫、焊后冷卻保溫、去氫處理、焊后熱處理等各項工作。和焊工做好各項交接工作、協(xié)調(diào)一致。7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收7.1焊接質(zhì)量控制標準7.1.1焊縫外觀尺寸及成型按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）A類焊縫優(yōu)良級標準驗收。7.1.2焊口外觀檢查合格后，做相應(yīng)比例的無損檢驗。工藝要求分兩次焊接的對接焊口，第一次做100%射線探傷，第二次做100%超聲檢測。7.1.3焊口無損探傷一次合格率98%，一次不合格焊口必須經(jīng)挖補，達到100%射線檢驗合格。焊后熱處理進行完畢后，焊縫應(yīng)做100%的硬度測定，其合格標準為不超過母材布氏硬度+100HB，且應(yīng)350HB。焊口工作完

23、成后進行100%的光譜復(fù)查，光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼傷點。7.2中間控制見證點、工序交接點與質(zhì)量驗收項目及級別7.2.1控制點的設(shè)置及要求序號控制點檢驗單位班組工地質(zhì)保部監(jiān)理控制點1安全、技術(shù)交底R2焊材領(lǐng)用R3坡口加工W4對口點固H5焊接S6焊工自檢R7質(zhì)量驗收HR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護無工序交接點本作業(yè)指導(dǎo)書所包含項目中，均為四級驗評項目。（應(yīng)符合該工程驗評范圍要求）7.2.3自檢7.2.3.1施工中焊工應(yīng)對自己所焊焊縫及時清理和修整，并打上鋼印，按焊接接頭表面質(zhì)量標準認真進行外觀檢查。 7.2.3.2焊工應(yīng)做好自檢記錄，交一級質(zhì)檢員復(fù)檢。質(zhì)檢程序.1一級

24、質(zhì)檢員（班組工程師）負責(zé)本項目施工項目的一級質(zhì)檢及申請二級質(zhì)檢，并負責(zé)對施工過程中的質(zhì)量控制。.2二級質(zhì)檢員（焊接專職質(zhì)檢）依比例按天進行焊口無損檢驗委托，并按項目進行表面質(zhì)量評定。.3三級質(zhì)檢員（焊接專職質(zhì)檢）對現(xiàn)場情況進行監(jiān)督檢查，申請組織四級驗收，并及時進行綜合質(zhì)量評定，資料匯整。7.3熱處理質(zhì)量檢驗焊口熱處理后班組應(yīng)組織進行自檢。自檢要求是：工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動記錄曲線；熱電偶無損害、無位移；焊件表面無裂紋、無異常。焊口熱處理完畢后焊縫做100%硬度測定，其合格標準為不超過母材的布氏硬度加100HB，且350HB；被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍應(yīng)查明原因，采取措施。如果重新熱

25、處理，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗硬度。7.4工藝紀律及質(zhì)量保證措施 焊工、熱處理工必須有很強的質(zhì)量意識，工作責(zé)任心，施工經(jīng)驗豐富，質(zhì)量一貫優(yōu)良。施工人員熟悉所承擔(dān)項目的焊接、熱處理施工特點。技術(shù)員應(yīng)熟悉業(yè)務(wù)，了解焊接質(zhì)量管理的整個過程，具有很強的責(zé)任心。焊前，焊工進行焊接模擬練習(xí)，模擬練習(xí)合格后方可從事正式項目的焊接。焊工焊前應(yīng)參加技術(shù)交底，熟悉和了解作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊，不得任意更改方案。當作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)停止施焊并及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。熱處理作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握所使用的熱處理設(shè)備操作、維護、保養(yǎng)技術(shù)，具

26、有處理熱處理常見故障的能力。熱處理作業(yè)人員在進行熱處理前，應(yīng)接受安全和技術(shù)交底，了解和熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書進行施工，中途不得任意更改工藝。焊縫外觀檢查不合格的不允許進行其它項目檢查，應(yīng)立即通知焊工返工直至符合要求。7.4.9當焊縫經(jīng)無損探傷不合格后，無損檢驗人員應(yīng)及時將無損探傷結(jié)果通知焊接質(zhì)檢員，并到現(xiàn)場正確標明需返工焊縫的部位及范圍。7.4.10焊接質(zhì)檢員及時簽發(fā)焊口返工通知單給相關(guān)班組。7.4.11鉗工接到焊口返工通知單后應(yīng)及時按無損檢驗人員所標注返工部位進行缺陷挖補，確認挖干凈后再通知焊接班派人返工焊接。7.4.12擔(dān)任返工的焊工原則上由原焊工擔(dān)任，返工工藝按原焊接作業(yè)指導(dǎo)

27、書。7.4.13焊縫如出現(xiàn)大面積返工或裂紋等重大缺陷，焊接質(zhì)檢員應(yīng)及時通知焊接技術(shù)負責(zé)人，由焊接技術(shù)負責(zé)人召集有關(guān)人員分析原因，制定出相應(yīng)的措施。焊接接頭采用挖補方式返修時，在同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過兩次，并遵守DL/T869-2004中相應(yīng)規(guī)定。不得對焊接接頭進行加熱校正。7.5應(yīng)完成的表格7.5.1自檢記錄表(焊4-1)7.5.2焊接接頭表面質(zhì)量驗評表(焊4-2)7.5.3分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表(焊4-3)7.5.4無損檢驗委托單7.5.5焊口返工通知單7.5.6焊口返工記錄表7.5.7焊口記錄表7.5.8焊工業(yè)績表7.5.9合金焊材跟蹤記錄表7.5.10焊口記錄圖7.5.

28、11熱處理手工記錄報告7.5.12熱處理自動記錄曲線報告8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程的各項規(guī)定，杜絕各類設(shè)備、人身事故。所有施工人員應(yīng)嚴格遵守職業(yè)安全衛(wèi)生和公司環(huán)境方針并在本崗位范圍內(nèi)履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責(zé)。同時針對焊接施工的特殊性，必須遵守如下的要求：8.1現(xiàn)場做到文明施工，焊機、皮線擺放整齊有序。8.2施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，防止觸電。8.3焊工應(yīng)掛牌并按電焊機的編號操作，嚴禁濫用電焊機。8.4施工完后及時關(guān)閉電焊機及氣源，確保無火災(zāi)隱患后方可離開。8.5注意保護環(huán)境，焊后及時回收焊條頭、焊絲；熱處理后現(xiàn)場遺留

29、的保溫石棉需清理干凈，做到“工完料盡場地清”。8.6增加自我保護意識、做到“三不傷害”。8.7加強安全工作責(zé)任制的落實，做到“安全工作、人人有責(zé)”，縱向到底、橫向到邊。8.8加強安全工作的宣傳教育，使安全思想深入人心。8.9進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。8.10施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工，在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。8.11高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。8.12參加焊接、切割與熱處理的工作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取得合格證，并應(yīng)

30、熟悉觸電急救法和人工呼吸法。8.13現(xiàn)場動火必須嚴格執(zhí)行動火審批手續(xù)，切實有效地做好隔離措施。8.14進行焊接、切割與熱處理工作時，應(yīng)有防止觸電、爆炸和金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。8.15嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內(nèi)進行焊接、切割與熱處理工作。8.16在焊接、切割地點周圍5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，確實無法清除時 ，必須采取可靠的隔離或防護措施。8.17不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進行露天焊接或切割作業(yè)，如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。8.18嚴禁在帶有壓力的容器和管道、運行中的轉(zhuǎn)動機械及帶電設(shè)備上進行焊接、切割與熱處理工作。8.19焊

31、接、切割與熱處理工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護措施，確認無異常后方可離開。8.20焊鉗、割炬及電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)，焊鉗、割炬應(yīng)有良好的隔熱能力。8.21電焊導(dǎo)線穿過道路時應(yīng)采取防護措施。8.22氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光暴曬，嚴禁和易燃、易爆物品混放在一起，嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m。8.23在高處、金屬容器內(nèi)的焊接與切割應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。8.24焊接時應(yīng)另敷設(shè)接地線，以免焊接電流通過千斤頂、鋼絲繩、設(shè)備等，造成事故。8.25多名焊工施焊距離較近時，應(yīng)做好隔離措施或戴好防弧光的紫外線眼鏡。8.26使用砂輪及清

32、理焊渣時，應(yīng)戴好防護眼鏡。8.27高空作業(yè)要注意腳手架是否搭建完好，未完善前可拒絕施工。8.28熱處理夜間施工不少于2人，并有良好的照明。施工時注意防火、防觸電、消除事故隱患。8.29 熱處理施工時應(yīng)經(jīng)常檢查機具運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，切斷電源向有關(guān)部門報告。8.30熱處理施工人員在工作時，必須使用防止觸電的防護用品。8.31熱處理拆裝加熱裝置在關(guān)掉機具設(shè)備、切斷電源后進行，防止設(shè)備誤帶電。8.32熱處理線必須絕緣良好，排列應(yīng)整齊，不占用通道。8.33熱處理場所應(yīng)拉紅白帶和掛警示牌。表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）施工單位： 施工班組：

33、焊接班 作業(yè)項目：P91材質(zhì)焊接及熱處理序號危險/危害因素控制措施控制方法控制時機措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1觸電1、施焊、開關(guān)電源等接觸帶電體的活動中，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，保持衣物、手套干燥。2、保證相關(guān)的工器具、電焊設(shè)備等帶電體絕緣或外殼防護良好，接地，隔離可靠。包括：漏電保護器的可靠情況，電焊鉗的漏電情況，電焊皮線的破損、漏電情況，電焊機鐵棚及電焊機設(shè)備外殼的接地，熱處理鐵棚及熱處理設(shè)備的接地，熱處理裸露電加熱元件區(qū)域的圍欄隔離及警示牌或監(jiān)護。3、防止誤觸電。作業(yè)過程中，防止身體任何部位誤碰帶電體，更換焊條時，避免直接接觸焊條鋼芯。4、在密閉容器或狹小潮濕的空間施焊設(shè)專人監(jiān)護

34、。5、學(xué)習(xí)并掌握觸電事故的處理急救措施。HHASRPZZTP組長及施工人員班長/安全員2高空墜落1、正確著裝，衣著靈便，穿軟底平跟鞋。2、現(xiàn)場的高空作業(yè)，必須使用安全帶。3、確認高空作業(yè)時搭設(shè)的架子、圍欄符合要求。4、架上作業(yè)，密切關(guān)注配合鉗工的作業(yè)情況，及時發(fā)現(xiàn)、制止并避讓其不安全行為，如強拉硬扯、超載堆放等。5、不隨意挪動平臺上的孔洞蓋板，不隨意拆除架板、架管及架管扣件。6、攀爬架子，上到高處時，工器具、電焊皮線等應(yīng)用繩索吊上去。7、廠房內(nèi)、平臺上行走時，注意周圍的環(huán)境，懸掛的隔離、防護標示，不熟悉的環(huán)境不應(yīng)隨意穿行。8、作業(yè)時，還應(yīng)密切注意周圍的施工環(huán)境，避免其它作業(yè)的干擾、破壞，如附近

35、的吊裝作業(yè)等。 HHHAAAAAPPPTTTTT組長及施工人員班長/安全員3落物傷人1. 進入施工現(xiàn)場，應(yīng)時刻戴好安全帽。 2、起重、吊裝作業(yè)時，及時避讓，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作業(yè)時，使用的焊接工器具，焊接材料等應(yīng)放置平穩(wěn)，防止跌落傷人。4、勿在堆放不穩(wěn)的材料、設(shè)備、經(jīng)常投放垃圾的通道附近作業(yè)、停留或經(jīng)過。5、在作業(yè)的上、下方同時有其它施工活動時，應(yīng)做好可靠的隔離措施，并相互取得聯(lián)系，注意保護。6、禁止隨意朝下方拋擲邊角余料。1. H2. A3. A4. A5. H6. A1. P2. T3. T4. T5. P6. T組長及施工人員班長/安全員職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）施工單位： 施工班組：焊接班 作業(yè)項目：P91材質(zhì)焊接及熱處理序號危險/危害因素控制措施控制方法控制時機措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注4燙傷或火災(zāi)危險1、正確著裝，施焊時勿穿化纖面料的衣物。2、清理焊渣時，勿使傷人。3、下方有人作業(yè)時，應(yīng)用石棉等絕燃物質(zhì)隔離焊渣、飛濺。4、在焊接、熱處理地點范圍5米內(nèi)及其下方，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。5、焊接油桶或其它易燃易爆容器時，應(yīng)先用蒸汽沖刷干凈。6、在電纜上方、貴重設(shè)備或其覆蓋物上焊接時，應(yīng)做好可靠的隔離措施。7、