大體積混凝土交底

1、 技 術(shù) 交 底工程名稱(chēng)藍(lán)光東方天地二標(biāo)段建設(shè)單位四川蜀鑫投資有限公司監(jiān)理單位重慶林鷗監(jiān)理咨詢(xún)有限公司施工單位中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司交底部位 9-1#樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑交底日期交底人簽字接受人簽字（一）材料規(guī)格： 筏板、抗水板、獨(dú)基采用C30P8（補(bǔ)償收縮混凝土），底板保護(hù)層厚度為40mm,板面為20mm，膨脹加強(qiáng)帶采用C35P8（添加微膨脹劑10%12%）。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)，方量、坍落度、初凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)

2、職技工，隨時(shí)檢修。3、混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。4、據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測(cè)溫用具等。5、混凝土澆筑采用2臺(tái)地泵，一臺(tái)溜槽，振動(dòng)棒10臺(tái)，人員3班倒不間斷作業(yè)。6、筏板基礎(chǔ)混凝土方量約為4000m³。（三）作業(yè)條件1、各種專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。3、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。5、勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。6、與城管部門(mén)協(xié)調(diào)好，確保混凝土的順利澆筑。7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿(mǎn)足要求。8、板

3、內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。（三）、施工要求1、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，采用整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，每層混凝土澆筑厚度不超過(guò)500mm,鋪設(shè)長(zhǎng)度不超過(guò)5米，混凝土供應(yīng)速度應(yīng)大于混凝土初凝速度，下層混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行第二層混凝土澆筑。推移式連續(xù)澆筑施工2、 采用二次振搗工藝，在澆筑面及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。3、 根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土缷料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。 4、在混凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下

4、層不產(chǎn)生冷縫，上下層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5。5、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。6、振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般為20s30s左右，控制在表面出浮漿且不再下沉為止。7、在振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿順流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水處抽排。8、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前,用木抹子壓光,使收縮裂縫閉合,然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定。（四）、混凝土澆筑

5、順序（五）、大體積混凝土試塊留置抗?jié)B試塊每500m³應(yīng)留置一組，一次澆筑混凝土不足500m3時(shí)留置一組，本工程每單位工程約4000m³混凝土，留置9組。按大體積混凝土要求每200m3混凝土留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，并且每班制作1組，應(yīng)留置21組試塊。同條件養(yǎng)護(hù)每200m3混凝土留置一組，留置21組。見(jiàn)證試塊：混澆筑前書(shū)面通知監(jiān)理工程師配合做好見(jiàn)證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)23d后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±3，相對(duì)濕度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。（六）、防止混凝土產(chǎn)生冷縫的主要措施1嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)

6、準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1-1.5%以下)。 優(yōu)選混凝土各種原材料。在條件許可情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對(duì)體積的80%-83%，應(yīng)選擇線(xiàn)膨脹系數(shù)小、表面清潔無(wú)弱包裹層、級(jí)配良好的骨料。砂除滿(mǎn)足骨料規(guī)范要求外，砂子中石粉比例一般在15%-18%之間為宜。高效減水劑和引氣劑復(fù)合使用對(duì)減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組分。  2細(xì)致分析混凝土集料的配比，

7、控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理?yè)郊铀芑瘎┖蜏p少劑。  3采用綜合措施，控制混凝土初始溫度?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢，避開(kāi)混凝土的初凝以后、終凝以前的時(shí)間之間振動(dòng)，普通混凝土初凝時(shí)間不得早于45分鐘，終凝時(shí)間不得遲于600分鐘。  4水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量。根據(jù)工程特點(diǎn)，充分利用混凝土后期強(qiáng)度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。  5加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。  6混凝

8、土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15以上。  方可進(jìn)行下道工序。3、檢查振搗泵完好情況，電纜不得拖在鋼筋上，不得有破皮現(xiàn)象。4、混凝土輸送泵的，輸送管的完好情況，預(yù)防暴管傷人。5、在底板混凝土澆筑過(guò)程中，要派2人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。6、在混凝土泵送過(guò)程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開(kāi)，保證泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位。7、在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。 8、在混凝土放料、澆筑過(guò)程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。9采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。    7、 測(cè)溫1.溫度測(cè)點(diǎn)布置在基礎(chǔ)范

9、圍內(nèi)垂直設(shè)置70根測(cè)桿，每根測(cè)桿沿筏板厚度均設(shè)置3個(gè)測(cè)點(diǎn)(見(jiàn)圖3)，同時(shí)在混凝土外部四角設(shè)氣溫輔助測(cè)點(diǎn)4個(gè)，合計(jì)214個(gè)工作測(cè)點(diǎn)。所有測(cè)點(diǎn)都通過(guò)熱電耦補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)與微機(jī)數(shù)據(jù)采集儀相連，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)由采集儀處理打印。 圖3 測(cè)桿測(cè)點(diǎn)示意圖2 測(cè)溫監(jiān)控從混凝土開(kāi)始澆筑起，進(jìn)行混凝土溫度測(cè)試，每小時(shí)提供一份溫度監(jiān)控報(bào)表，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示混凝土內(nèi)表溫差接近25并有上升趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)報(bào)警。 3、測(cè)溫制度，測(cè)溫時(shí)間從測(cè)點(diǎn)混凝土澆筑完10小時(shí)（初凝）后開(kāi)始，72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，72小時(shí)后每4小時(shí)測(cè)溫一次，7天14天每6小時(shí)測(cè)溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量）測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度和混

10、凝土內(nèi)部溫度相對(duì)比，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25°，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25°。8、 混凝土溫控及養(yǎng)護(hù) 埋設(shè)冷卻水管混凝土澆筑前在基礎(chǔ)厚度范圍內(nèi)埋設(shè)一層48mm鋼管做冷卻水管，管距1.3m，7個(gè)獨(dú)立的冷卻管(見(jiàn)圖2)。為使同管路各部分溫度均勻，將通水循環(huán)設(shè)計(jì)成水流方向可變，削減混凝土早期20%25%的水化熱。 圖2 混凝土內(nèi)埋冷卻管平面布置示意圖同時(shí)在基礎(chǔ)外圍用240厚磚墻砌3米*3米*1.5米的水池（水池內(nèi)抹灰加防水粉，池底澆筑C15砼墊層），用2臺(tái)50污水泵連接冷卻水管，一旦溫度報(bào)警立即啟動(dòng)水泵，使冷卻水沿水管循環(huán)帶出混凝土內(nèi)的熱量，降低

11、混凝土內(nèi)的溫度。2.混凝土養(yǎng)護(hù) 1、砼澆筑完成12小時(shí)后開(kāi)始注水養(yǎng)護(hù)，并在水面上覆蓋塑料薄膜，注水深度為0.3m，使塑料薄膜內(nèi)形成露珠,防止養(yǎng)護(hù)水熱量散發(fā)而造成砼內(nèi)外溫差增大。為減少混凝土的內(nèi)外溫差，控制混凝土表面裂縫，在混凝土終凝前，進(jìn)行二次抹面，用磨光機(jī)打磨，槎平后即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。在混凝土表面采用一層不透水的塑料薄膜加麻袋進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測(cè)溫記錄及時(shí)進(jìn)行散溫和保溫，從而控制混凝土的內(nèi)外溫差小于25，混凝土降溫速率小于3/d。 八、應(yīng)注意的安全質(zhì)量問(wèn)題1、混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，振搗工須戴絕緣手套、穿膠鞋等防護(hù)用品。2、檢查各開(kāi)關(guān)箱的隔離開(kāi)關(guān)是否好，漏電保護(hù)器是否靈敏，PE是否連接正常，無(wú)誤方可進(jìn)行下道工序。3、檢查振搗泵完好情況，電纜不得拖在鋼筋上，不得有破皮現(xiàn)象。4、混凝土輸送泵的，輸送管的完好情況，預(yù)防暴管傷人。5、在底板混凝土澆筑過(guò)程中，要派2人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)