單井施工技術措施

1、大港油田集團鉆井工程公司 單井施工技術措施-井施工技術措施一、基本數據（四號宋體字填寫下部內容）1、井的地理位置：2、構造帶：3、設計井深：4、設計井身結構：5、井型：6、井別：7、油層井段、設計泥漿比重、地層壓力系數：8、地質分層及故障提示大表：二、本井施工難點及重點（四號宋體字填寫下部內容）填寫內容：1、控制易漏、易跨塌、防卡、防噴井段。 2、復雜層位泥漿性能維護方面 3、定向井井眼軌跡控制方面 4、大位移井、水平井潤滑、攜砂方面三、施工技術措施（四號宋體字填寫下部內容）下列為參考內容（一）表層井段1、鉆具組合：2、鉆井參數：3、開鉆前，配制密度1.03-1.05g/cm3、粘度45-50

2、S的膨潤土鉆井液。4、鉆進過程中，按鉆井參數要求均勻送鉆，每接一根鉆鋌或三根鉆桿在指重表上校準一次鉆具的原懸重，以確保鉆進時鉆頭得到要求的鉆壓。5、每鉆進150-200m測一次單點，一旦發(fā)現(xiàn)井斜超過1º，應及時采取輕壓（鉆壓不超過50KN）吊打的措施來降斜。6、鉆完表層井深后，用55-60L/S的排量循環(huán)兩周，然后起鉆下表套。如果表層井深超過400m時，起鉆前要搞短起下鉆，然后用高粘切的鉆井液封閉裸眼，確保表層套管順利下入。7、下表套時，要涂好套管絲扣油，并按標準扭矩上緊套管的扣，禁止套管錯扣、點焊入井。8、套管下完后，要先用單凡爾頂通，正常后再用30-32L/S的排量循環(huán)1-2周。

3、9、固表層前，要計算好替鉆井液的量。固井時，卡準替鉆井液的替量，防止套管內的水泥漿替空。10、如果表層固井水泥漿未返出地面，則在井口打水泥帽。（二）二開井段（四號宋體字填寫下部內容）下列為參考內容1、鉆具組合：2、鉆井參數：3、二開前封井器必須按標準安裝并試壓，試壓合格后方可開鉆。4、井控設備安裝好后,要加強日常維護保養(yǎng)，確保井控設備靈活好用。5、二開先采用小鉆壓將鉆鋌全部吊出表層后再加大鉆壓鉆進，鉆進過程中每接一根鉆鋌、三個鉆桿單根校正一次指重表，以保證鉆壓準確。6、鉆進過程中要根據井下情況及時搞好短起下工作，保證井眼暢通。7、二開前處理好泥漿，鉆進過程中要及時補充處理劑，處理劑要以膠液的形

4、式補充到泥漿中，維護好泥漿性能。8、起下鉆時要控制好速度，避免產生過高的抽吸壓力和激動壓力而造成井塌或井漏。（三）三開井段（四號宋體字填寫下部內容）下列為參考內容1、鉆具組合：2、鉆井參數：3、按設計要求安裝好井控裝置，并按設計要求做好防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯的試壓工作,試壓不合格不開鉆。4、鉆完水泥塞，進入套管鞋第一個砂層3-5m，根據設計要求做地層破裂壓力試驗，為求取關井允許最大套壓提供依據。5、按規(guī)定的鉆壓均勻送鉆，每接3-5根鉆桿在指重表上校準一次鉆具的原懸重，以確保鉆進時鉆頭得到要求的鉆壓。6、遇蹩跳鉆時，應及時減鉆壓鉆進，防止鉆具共振引發(fā)的斷鉆具事故。7、快速鉆進過程中，每打完一

5、個單根循環(huán)上提下劃一次。接單根前后做到晚停泵、早開泵。8、觀察井口返砂情況，發(fā)現(xiàn)返砂與進尺不成比例時，應進行中途循環(huán)除砂。發(fā)現(xiàn)返出的巖屑有掉塊時，則說明井內鉆井液的密度不能平衡地層，需要提高鉆井液密度（每循環(huán)周提高0.02g/cm3），將鉆井液密度值提至原鉆井液密度環(huán)空循環(huán)壓耗折算的當量鉆井液密度。同時，在鉆井液中加入防塌劑、提粘劑和降失水劑，以提高鉆井液的粘度、降低失水。9、每鉆進200m左右搞一次短起下鉆，以及時清除井壁上的巖屑床。10、每鉆進150-200m測一次單點，發(fā)現(xiàn)井斜超出設計要求時，應及時進行吊打或應用動力鉆具糾正井斜。11、鉆進過程中發(fā)現(xiàn)泵壓下降1Mpa，在排除地面設備無故障

6、、井下無漏失情況后，應立即起鉆檢查鉆具（包括鉆桿、鉆鋌、接頭）和鉆頭。12、鉆進過程中，因設備故障鉆具不能提升時，應將鉆具懸重的三分之二壓在井底，在設備故障解除后，逐步上提鉆具。13、鉆進中出現(xiàn)轉盤負荷增加、進尺慢、停轉盤有倒轉、震動不均勻現(xiàn)象時，應及時循環(huán)起鉆檢查。(四)、完井階段（四號宋體字填寫下部內容）下列為參考內容1、鉆完設計井深后，應充分循環(huán)鉆井液12周，搞短起下鉆1520柱，并記錄好鉆具上提下放的阻力，在確認井下正常后，起鉆電測。當電測超過24小時或井下有卡電纜跡象時，應及時進行通井（采用完鉆時的鉆具結構，鉆頭不裝或放大噴嘴）。2、電測期間，要有專人坐崗負責觀察井口和灌鉆井液。同時

7、，現(xiàn)場要及時收集所測出的井斜與井徑數據，為下套管前通井時需要采取的措施和計算固井相關數據提供依據。3、組織召開好下套管前和固井前的技術措施交底會。4、下套管前，要認真檢查到井的套管，對套管進行通徑、絲扣檢查清洗、本體檢查、有效長度丈量、編號，并將好壞套管分開排放。5、下套管前要檢查地面設備，特別是動力系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、死活繩頭的固定、氣路、自動與電動壓風機等關鍵部位，確保設備正常運轉。6、下套管前要認真通井，對起下鉆遇阻卡的井段，采取技術劃眼或倒劃眼措施消除或減少阻力，并充分循環(huán)、調整好鉆井液性能。井下的復雜情況，如井漏、溢流等，必須在通井過程中解決好。7、固井隊準

8、備好固井水，提前做好水泥漿化驗，優(yōu)選好水泥漿配方，確保水泥漿稠化時間等各項性能指標滿足固井要求，準備好下套管與固井的工具及附件。8、根據實測井徑數據，準備好固井用的水泥。9、下套管時，要按編號順序入井，上扣前涂好符合設計要求的絲扣油，并按標準扭矩上緊套管扣，不得將套管錯扣、焊接下井。10、下套管時，按規(guī)定安裝好套管扶正器，每下1015根油層套管灌滿一次鉆井液。下套管中途遇阻時，以小排量開泵頂通、適當排量循環(huán)下放為主，嚴禁硬壓和硬砸。11、套管下完后，應先向套管內灌滿鉆井液，將管內的氣體排除，然后接固井循環(huán)接頭，用單凡爾頂通，正常后再用符合固井要求的排量循環(huán)。12、按固井施工設計進行固井施工作業(yè)

9、。（五）井控要求（四號宋體字填寫下部內容）下列為參考內容1、鉆開油氣層前，應儲備好加重劑和40m3密度高于設計最高密度0.25g/cm3左右的壓井液. 2、鉆開油氣層前，鉆井隊要進行自查自改，并向上級主管部門申報驗收，驗收合格后，方可鉆開油氣層。3、加強井控坐崗，認真觀察各循環(huán)罐液面變化情況，填寫好坐崗記錄，發(fā)現(xiàn)溢流應立即報警。4、堅持24小時干部跟班制度。井隊干部必須堅持24小時在井場輪流值班，認真負責，監(jiān)督檢查井控工作的落實，保證各項井控管理措施的實施。5、若鉆進中出現(xiàn)鉆速突然加快、放空現(xiàn)象，應立即停鉆循環(huán)觀察。如果循環(huán)觀察時無溢流，但停泵觀察有溢流，則要循環(huán)提高鉆井液密度（至少提高環(huán)空循

10、環(huán)壓耗折合的密度值）。如果循環(huán)觀察有溢流，則應按“四.七”動作相應的程序關井求取立壓值，計算好壓井液的密度，用配制好的壓井液按司鉆法或工程師法節(jié)流循環(huán)壓井。6、進入油氣層前，在鉆井液中加入屏蔽式暫堵劑。鉆開油氣層12m應停鉆循環(huán)觀察，在確認井下情況正常后，方可實施下部鉆進作業(yè)。7、鉆開油氣層后，每次起鉆前，要進行短起下鉆，測算油氣上竄速度，以確定合適的鉆井液密度，為安全起下鉆提供依據。8、下鉆到底循環(huán)時，副司鉆守候在控制箱處，一旦發(fā)現(xiàn)有液氣從井口涌或噴出，應立即關防噴器，小排量（10-20L/S）節(jié)流循環(huán)，直到將氣體全部排出井眼。測單點前要充分循環(huán)鉆井液，待井下正常后再測單點，測單點時儀器照完

11、相后要勤活動鉆具。9、完鉆后，進行短起下作業(yè)，測算油氣上竄速度，確定合適的鉆井液密度，為完井作業(yè)提供時間依據。10、電測時，電測儀器每起出一趟必須往井內灌滿一次鉆井液。同時，測井工作期間必須有專人負責井控坐崗。11、二開至完井施工過程中，如果發(fā)生溢流或井涌，應立即發(fā)出警報，并按“四.七”動作迅速正確關井，關井后讀取關井立壓和關井套壓。按實測的立壓值計算壓井液密度值，并用配制好的壓井液按司鉆法或工程師法節(jié)流循環(huán)壓井。同時，立即向上級領導和有關部門匯報溢流或井涌等情況，并按上級制定的方案措施組織實施。（六）防卡措施（四號宋體字填寫下部內容）下列為參考內容1、加強凈化設備的使用，嚴格控制泥漿含砂量和

12、固相含量。2、鉆進時及時維護和處理好泥漿性能，適時加入潤滑劑，降低泥漿磨阻控制在0.08之內。3、全井加強短起下鉆作業(yè)，根據井下情況適時搞好短起下工作，附加拉力大時要隨時搞好短起下作業(yè)。4、下鉆要特別注意，遇阻不能強壓，防止發(fā)生蹩卡事故。5、每次下鉆到底必須充分循環(huán)，待井底沖洗干凈后再加壓鉆進。鉆井液要有良好的性能，除滿足潤滑條件外，要具有良好的攜砂和懸浮能力。6、泥漿在循環(huán)加重時，要大幅度活動鉆具，特別注意附加拉力變化，防止發(fā)生粘卡。7、測單點前要充分循環(huán)泥漿，待井下正常后再測單點，測單點時要注意勤活動鉆具。（七）其它措施（四號宋體字填寫下部內容）1、二開后要用dc指數法進行地層孔隙壓力監(jiān)測，各種參數要記錄準確。2、加強鉆具管理，切實把握好鉆具入井前的三道關。起鉆時做到錯扣起鉆，井深后要搞好鉆具倒換工作。3、各種配合接頭、井口工具要經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換，防止鉆具事故發(fā)生。4、中完、完井時組織好電測、固井協(xié)作會，制定出詳細的施工方案，力爭電測一次成功，保證固井質量合格。5、各次下套管前，要對地面設備、工具等進行認真檢查驗收，做到心中有數，準備工作充分。到井套管要認真地進行丈量、通徑、清洗