冬季混凝土施工方案

1、冬冬季季混混凝凝土土施施工工技技術(shù)術(shù)方方案案目目 錄錄1 1冬施條件冬施條件 .2 21.11.1 工程氣象工程氣象 .2 21.21.2 冬施要求冬施要求 .2 22 2 生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備 .2 23 3 東河暗渠混凝土冬施方法東河暗渠混凝土冬施方法 .4 43.13.1 混凝土攪拌站混凝土攪拌站 .4 43.23.2 施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場 .4 43.33.3 冬季鋼筋施工冬季鋼筋施工 .4 43.43.4 混凝土施工混凝土施工 .5 53.53.5 混凝土模板拆除混凝土模板拆除 .6 64 4 小型預(yù)制件冬施方法小型預(yù)制件冬施方法 .6 65 5 安全注意事項安全注意事項 .7 71冬季混凝

2、土施工技術(shù)方案冬季混凝土施工技術(shù)方案我們圍繞本標(biāo)段的冬季混凝土的生產(chǎn)、運輸、施工、養(yǎng)護(hù)過程，在進(jìn)入冬季生產(chǎn)施工時作為冬季技術(shù)交底與相關(guān)方溝通，以便更好的對混凝土生產(chǎn)過程和施工過程進(jìn)行控制。根據(jù)以往的混凝土冬季施工一些寶貴經(jīng)驗，制定本標(biāo)段的混凝土冬季施工方案。1 1冬施條件冬施條件1.11.1 工程氣象工程氣象 總干渠 XXX 段屬溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風(fēng)、炎熱多雨；冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)、干燥少雨。氣溫由南向北變幅不大，新鄉(xiāng)市市區(qū)年平均氣溫 14，無霜期 208 天。XXX 市年平均氣溫 14，無霜期209 天。本渠段多年平均氣溫為 14.

3、1，全年 1 月份溫度最低，多年平均最低氣溫-5.1。7 月份氣溫最高，平均最高氣溫 31.8。本渠段冬春季盛行北或西北風(fēng)，夏季多東南風(fēng)，秋季多東北風(fēng)，多年平均風(fēng)速 1.5m/s，最大風(fēng)速 16m/s。地面穩(wěn)定凍結(jié)初日在 12月 9 日，凍結(jié)終止日期在 2 月 19 日，多年平均凍土深度 11.47cm，歷年最大凍土深度 19cm。1.21.2 冬施要求冬施要求 我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水工混凝土施工規(guī)范（DL/5144-2001）規(guī)定，日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定在 5以下或最低氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定在3以下時，按低溫季節(jié)施工。若日最低氣溫在5以下，我標(biāo)段將暫時停止混凝土工程的施工，以保障工程質(zhì)量。2 2

4、生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備 2.1 進(jìn)入冬施前，材料部門根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料和保溫材料的采購，儲備充足，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。2.2 嚴(yán)把進(jìn)料質(zhì)量關(guān)，各種原材料進(jìn)場后，驗收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。 2.3 砂石料應(yīng)提前備料，砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物。在澆筑時需覆蓋的砂石料采用土工布覆蓋保溫。2當(dāng)前我局南水北調(diào)安陽段渠道襯砌工程已結(jié)束，10000m2養(yǎng)護(hù)用土工布可周轉(zhuǎn)至本項目用于冬季施工。2.4 冬施混凝土所用水泥采用孟電水泥廠生產(chǎn)的孟電牌P.O42.5等級的普通硅酸鹽水泥，粉煤灰采用寶山電廠生產(chǎn)的二級 F類粉煤灰。2.

5、5 冬施混凝土所用減水劑和引氣劑均為河北省外加劑廠生產(chǎn)，必要時大體積混凝土摻加山西黃騰外加劑廠生產(chǎn) HZ-6 型防凍劑（摻量參考產(chǎn)品說明書），以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強度以前不受凍害。 2.6 攪拌用水選用地下深井水（15 度左右），拌合時隨用隨抽取。澆筑過程中，夜晚溫度低時采用電加熱法來提高蓄水池內(nèi)的水溫。 2.7拌合站小蓄水箱、輸水泵、外加劑泵、外加劑箱等液體容器采用土工布包裹，以免熱量損失或凍裂泵體。 2.8各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用暖水袋包裹進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。 2.9混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。 2.10攪拌和輸送設(shè)備

6、提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作，保證機械施工作業(yè)的連續(xù)性。 2.11 試驗員每倉開倉前檢測砂、石料的含水率，并換算至施工配合比中，避免在雨雪天氣澆筑混凝土。 2.12 試驗員每班最少 2 次復(fù)測外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質(zhì)量。最少 4 次測量拌合水和粗細(xì)骨料的入機溫度和混凝土的入模溫度，確保混凝土澆筑溫度不低于5 。2.13 根據(jù) XXX 市當(dāng)?shù)氐臍庀箢A(yù)報及后 2-5 天的氣溫走向趨勢來安排混凝土的澆筑時間。每天測溫，做好記錄工作。根據(jù)天氣預(yù)報做好氣溫突然下降的防凍準(zhǔn)備工作。根據(jù)天氣預(yù)報不選擇在此階段澆筑

7、混凝土。儲備足夠的土工布（膜），以備使用。得到氣溫驟降的預(yù)報后，及時安排人員對混凝土外部加厚覆蓋，并安排專職人員，對混凝土內(nèi)外進(jìn)行監(jiān)測。32.14 進(jìn)入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、拌和人員和火爐管理人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)。3 3 東河暗渠混凝土冬施方法東河暗渠混凝土冬施方法 3.13.1 混凝土攪拌站混凝土攪拌站(1)將砂石料、新抽井水、外加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進(jìn)行攪拌:砂、碎石、水、水泥、粉煤灰、外加劑，并將攪拌時間適當(dāng)延長 50%左右，保證混凝土攪拌均勻?；炷翝仓囟炔坏陀?5 ，當(dāng)某些時間段入倉溫度不能滿足時，必須

8、采用燃煤鍋爐提前加熱拌合用水。(2) 嚴(yán)格控制混凝土拌合用水量，確保砼水灰比。 (3) 若有必要添加防凍劑時，必須征得監(jiān)理工程師允許后方可實施，按照產(chǎn)品推薦摻量就低控制其添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。 (4) 混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土澆灌完畢后，運輸車司機及時沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土。試驗員隨時檢測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因，做詳細(xì)記錄。 (5) 混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運輸車、皮帶機之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。加快混凝土運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性。3.23.2

9、施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場 (1) 施工員在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。 (2) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好混凝土覆蓋所用的保溫材料，如塑料薄膜、土工布（膜）等。 (3) 搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。 (4) 澆筑前，人工清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。 (5) 澆筑墊層時，做好建基面的覆蓋工作，防止巖層受凍。(6) 混凝土施工縫結(jié)合處需清理徹底，嚴(yán)禁冰碴、凍霜，澆筑后及時保溫，防止結(jié)合處受凍。 3.33.3 冬季鋼筋冬季鋼筋加工加工4（1）冬季鋼筋施工最主要的是鋼筋的焊接，鋼筋焊接盡可能安排在日氣溫較高的時段進(jìn)行。冬季負(fù)溫焊接

10、因和常溫有很大的區(qū)別，冬季焊接時對焊工進(jìn)行專門培訓(xùn)，掌握負(fù)溫下的焊接規(guī)律，嚴(yán)格按照說明書的要求對焊條進(jìn)行烘焙，干燥后再使用，確保焊接質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)安全。所有進(jìn)場原材鋼筋均按照規(guī)格、生產(chǎn)批號分類存放，采用枕木墊放 20cm 高厚用帆布覆蓋。 （2）鋼筋負(fù)溫時閃光對焊，采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。（3）雨天和雪天現(xiàn)場停止焊接。根據(jù)工程進(jìn)展需要，對 3 號營地內(nèi)鋼筋加工棚四面封閉遮擋，鋼筋焊接均在加工棚內(nèi)進(jìn)行，焊后未冷卻接頭嚴(yán)禁碰到冰雪，半成品和成品采取墊放 20cm 高后用帆布覆蓋。3.43.4 混凝土施工混凝土施工(1)對建基面和施工縫位置加蓋

11、土工布進(jìn)行覆蓋，確保其表面溫度在 0 度以上。(2)底板側(cè)模、端模均用土工布包裹，底板澆筑完成終凝后流水面用塑料布覆蓋并加蓋無紡布養(yǎng)護(hù)保溫；并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度判斷強度，達(dá)到設(shè)計強度 70%后及時回填土養(yǎng)保溫。(3)管身段墻身和頂板內(nèi)模采用鋼模臺車支護(hù)，在管身段兩側(cè)側(cè)墻模板和端模支護(hù)好后，外部全部采用土工布包裹，內(nèi)部鋼模臺車兩端采用 6 幅 8m（寬）*9m（高）的塑料布進(jìn)行全封閉，內(nèi)置 8 個大火爐，并在火爐上放置 8 個鐵鍋進(jìn)行蒸氣加熱，提升內(nèi)部溫度。在澆筑過程中即進(jìn)行保溫。具體方法為：管縱向軸線長度 10m,豎向高度 10.6m, 單側(cè)側(cè)墻模板采用 3 幅 11m（長）*4m（寬）的

12、土工布豎向掛于外側(cè)模板上，兩幅土工布搭接處重疊 0.3m，用鉛絲穿扎牢固；底端墜設(shè)重物,最后用 12 號鐵絲對土工布進(jìn)行捆扎 4 道。端模部位采用 6 幅 11m（長）*4m（寬)進(jìn)行包裹。冬季混凝土初凝時間一般為 8 小時10 小時，終凝為 12 小時14 小時。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕) 進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫。進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋土工膜養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，管頂鋪設(shè)土工布處均用重物壓設(shè)。5管身段混凝土澆筑完成達(dá)到回填強度后兩側(cè)及時回填進(jìn)行土養(yǎng)保溫。(4)根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在

13、 5 0 時蓋一層塑料薄膜和一層土工布，氣溫在 0 -5 時蓋一層塑料薄膜和二層土工布，氣溫在5以下，我標(biāo)段將暫時停止混凝土工程的施工，以保障工程質(zhì)量。定時測溫，并做好記錄工作。 (5)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，摻加粉煤灰的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于 21 天，若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其 28 天強度將受很大影響。 養(yǎng)護(hù)時間選擇在一天中溫度較高時對各部位灑水養(yǎng)護(hù) 2-3 次。(6) 派專人負(fù)責(zé)定時測溫并詳細(xì)記錄整個養(yǎng)護(hù)期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補救。3.53.5 混凝土模板拆除混凝土模板拆除(1) 砼模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣

14、溫和根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強度來確定，一般以緩拆為宜。非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度或成熟度值。承重模板的拆除須砼強度達(dá)到設(shè)計、規(guī)范規(guī)定強度進(jìn)行。拆模時間及拆模后的保護(hù)，應(yīng)滿足溫控防裂要求，砼內(nèi)外溫差不大于 20或 2d3d 內(nèi)混凝土表面溫降不超過 6。底模應(yīng)在混凝土強度符合以下要求時方可拆模底模應(yīng)在混凝土強度符合以下要求時方可拆模結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m） 達(dá)到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）2502875板、拱8100875梁8100275懸臂梁（板）2100（2) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。6（3) 對已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫

15、材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。4 4 小型預(yù)制件冬施方法小型預(yù)制件冬施方法4.1 提前備足砂石料，所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物，采用土工布和草苫覆蓋保溫，拌合上料時將表面溫度相對較低的部分清到一邊，使用料堆內(nèi)層部分，隨用隨取。拌合時間較常溫延長 50%，控制在 90s120s 。4.2 拌合用水采用地下深水(水溫 9 度),隨用隨抽。4.3 現(xiàn)已將水泥廠倉庫全部用厚塑料布封閉，混凝土振搗、脫模、養(yǎng)護(hù)均在室內(nèi)完成，倉庫內(nèi)部燃置火爐以提高內(nèi)部溫度在 5 度以上；裝完模的預(yù)制塊擺放整齊，上方搭設(shè)支架全部用塑料布封裹

16、，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備對內(nèi)循環(huán)蒸養(yǎng)(3 小時一次，一次 30 分鐘)；目前鍋爐和蒸汽設(shè)備已安裝到位，通過 11 月 12 日-13 日大雪期間蒸養(yǎng)試驗，封裹后塑料布內(nèi)部溫度可達(dá) 40 度，3 小時后降至 15-20 度。拆模后用塑料布和草苫雙層覆蓋，并適時蒸養(yǎng)。4.4 因冬季需要室內(nèi)預(yù)制，內(nèi)部燃置火爐，堅決杜絕火災(zāi)和煤氣中毒事件的發(fā)生，在倉庫內(nèi)留取通風(fēng)通道，嚴(yán)禁任何人居住。煤火爐配備煙筒，煙筒接口嚴(yán)密，煙筒口開在下風(fēng)向，安排專人經(jīng)常檢查煙筒，以防破損、堵塞。5 5 注意事項注意事項 5.1 攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機減速器，防止啟動負(fù)荷過大燒毀控制電器。 5.2

17、 大方量混凝土生產(chǎn)前，試驗員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計量誤差。 5.3 生產(chǎn)時，試驗員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，及時調(diào)整，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗員及時取樣測試坍落度，按國家規(guī)范制作混凝土試塊。砼試塊留設(shè)按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置 2 組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗 28d 的強度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時間需 4-12h。 5.4 澆筑時，工地試驗員檢測坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每7車混凝土卸料的 1/ 43/ 4 之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。 5.5 澆筑時，工地施工員應(yīng)經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。 5.6 澆筑過程中突遇降雨：1、 當(dāng)雨量小于 3mm/h 時，混凝土繼續(xù)施工，但采取如下措施：拌和站對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行動態(tài)