CASS工藝調(diào)試及運(yùn)行

1、CASS工藝調(diào)試及運(yùn)行1、CASS工藝運(yùn)行原理CASS工藝最早產(chǎn)生于美國，90年代初引入中國，是將序批式活性污泥法（SBR的反應(yīng)池沿長度方向分為兩部分，前部為生物選擇區(qū)也稱預(yù)反應(yīng)區(qū)，后部為主反應(yīng)區(qū).污水連續(xù)進(jìn)入預(yù)反應(yīng)區(qū)，經(jīng)過隔墻底部進(jìn)入主反應(yīng)區(qū)，在主反應(yīng)區(qū)后部安裝了可升降的浮水裝置，隨水面逐漸下降，均勻?qū)⑻幚砗蟮那逅懦觯畲笙薅冉档土伺潘畷r水流對底部沉淀污泥的擾動。實現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)水間歇排水。是一個好氧/缺氧/厭氧（集曝氣、沉淀、排水）于一體，周期循環(huán)進(jìn)行的過程。廢水以推流方式運(yùn)行，而各反應(yīng)區(qū)則以完全混合的形式運(yùn)行以實現(xiàn)同步硝化一反硝化和生物除磷。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)可對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。2、CASS工

2、藝流程CASS工藝運(yùn)行過程包括充水一曝氣、沉淀、洋水、閑置四個階段組成2.1 充水一曝氣階段，邊進(jìn)水邊曝氣，同時將主反應(yīng)區(qū)的污泥回流至生物選擇區(qū)，一般回流比為20%.在此階段，曝氣系統(tǒng)定時向反應(yīng)池內(nèi)供氧，一方面滿足好氧微生物對氧的需要，另一方面有利于活性污泥與有機(jī)物的充分混合與接觸，從而有利于有機(jī)污染物被微生物氧化分解。同時，污水中的氨氮（NH-N）通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)變?yōu)橄鯌B(tài)氮（NOND。2.2 沉淀階段，停止曝氣，微生物繼續(xù)利用水中剩余的溶解氧進(jìn)行氧化分解。隨著反應(yīng)池內(nèi)溶解氧的進(jìn)一步降低，微生物由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)變，并發(fā)生一定的反硝化作用。與此同時，活性污泥在幾乎靜止的條件下進(jìn)行沉淀

3、分離，活性污泥沉至池底，在下一個周期繼續(xù)發(fā)揮作用，處理后的水位于污泥層上部，靜置沉淀實現(xiàn)泥水分離。2.3 浮水階段，沉淀階段完成后，置于反應(yīng)池末端的浮水器開始工作，自上而下逐層排出上清液，使水位降低到反應(yīng)池所設(shè)定的最低水位，排水結(jié)束后浮水器自動復(fù)位。浮水期間，污泥回流系統(tǒng)照常工作，其目的是提高缺氧區(qū)的污泥濃度，隨污泥回流至該區(qū)內(nèi)的污泥中的硝態(tài)氮進(jìn)一步進(jìn)行反硝化，并進(jìn)行磷的釋放。2.4 閑置階段，閑置階段的時間一般比較短，主要保證浮水器在此階段內(nèi)上升至原始位置，防止污泥流失。實際浮水時間往往比設(shè)計時間短，其剩余時間用于反應(yīng)器內(nèi)污泥的閑置以及恢復(fù)污泥的吸附能力.3、CASS工藝的技術(shù)特征CASS工

4、藝的優(yōu)點3。1.1工藝流程簡單，占地面積小，投資較低。CASS工藝主要構(gòu)筑物為集水池、沉砂池、CASS暴氣池、污泥池，一般情況下不設(shè)初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設(shè)備，建設(shè)費用可節(jié)省10%25%,占地面積可減少20%35%3。1.2生化反應(yīng)推動力大，在完全混合式連續(xù)流曝氣池中的底物濃度等于二沉池出水底物濃度，底物流入曝氣池的速率即為底物降解速率。根據(jù)生化動力反應(yīng)學(xué)原理，由于曝氣池中的底物濃度很低，其生化反應(yīng)推動力也很小，反應(yīng)速率和有機(jī)物去除效率都比較低；在理想的推流式曝氣池中，污水與回流污泥形成的混合流從池首端進(jìn)入，成推流狀態(tài)沿曝氣池流動，至池末端流出。作為生化反應(yīng)推動力的底物濃度，從進(jìn)水的

5、最高濃度逐漸降解至出水時的最低濃度，整個反應(yīng)過程底物濃度沒被稀釋，盡可能地保持了較大推動力。此間在曝氣池的各斷面上只有橫向混合，不存在縱向的返混。CASS工藝從污染物的降解過程來看，當(dāng)污水以相對較低的水量連續(xù)進(jìn)入CASS也時即被混合液稀釋，因此，從空間上看CASST藝屬變體積的完全混合式活性污泥法范疇；而從CASST藝開始曝氣到排水結(jié)束整個周期來看，基質(zhì)濃度由高到低，濃度梯度從高到低，基質(zhì)利用速率由大到小，因此，CASS工藝屬理想的時間順序上的推流式反應(yīng)器，生化反應(yīng)推動力較大。3。1。3沉淀效果好，CASST藝在沉淀階段幾乎整個反應(yīng)池均起沉淀作用，沉淀階段的表面負(fù)荷比普通二次沉淀池小得多，雖有

6、進(jìn)水的干擾，但其影響很小，沉淀效果較好。實踐證明，當(dāng)冬季溫度較低，污泥沉降性能差時，或在處理一些特種工業(yè)廢水污泥凝聚性能差時，均不會影響CASSX藝的正常運(yùn)行。即使SV高達(dá)96%的情況，只要將沉淀階段的時間稍作延長，系統(tǒng)運(yùn)行不受影響。3。1.4運(yùn)行靈活，抗沖擊能力強(qiáng)，可實現(xiàn)不同的處理目標(biāo).CASS工藝在設(shè)計時已考慮流量變化的因素，能確保污水在系統(tǒng)內(nèi)停留預(yù)定的處理時間后經(jīng)沉淀排放，特別是CASSC藝可以通過調(diào)節(jié)運(yùn)行周期來適應(yīng)進(jìn)水量和水質(zhì)的變化。當(dāng)進(jìn)水濃度較高時，也可通過延長曝氣時間實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到抗沖擊負(fù)荷的目的。在暴雨時，可經(jīng)受平常平均流量6倍的高峰流量沖擊，而不需要獨立的調(diào)節(jié)池。多年運(yùn)行資

7、料表明，在流量沖擊和有機(jī)負(fù)荷沖擊超過設(shè)計值2-3倍時，處理效果仍然令人滿意.而傳統(tǒng)處理工藝雖然已設(shè)有輔助的流量平衡調(diào)節(jié)設(shè)施，但也可能因水力負(fù)荷變化導(dǎo)致活性污泥流失，嚴(yán)重影響排水質(zhì)量。當(dāng)強(qiáng)化脫氮除磷功能時，CASS工藝可通過調(diào)整工作周期及控制反應(yīng)池的溶解氧水平，提高脫氮除磷的效果。通過運(yùn)行方式的調(diào)整，可以達(dá)到不同的處理水質(zhì)。3。1。5不易發(fā)生污泥膨脹，污泥膨脹是活性污泥法運(yùn)行過程中常遇到的問題，由于污泥沉降性能差，污泥與水無法在二沉池進(jìn)行有效分離，造成污泥流失，使出水水質(zhì)變差，嚴(yán)重時使污水處理系統(tǒng)無法運(yùn)行，而控制并消除污泥膨脹需要一定時間，具有滯后性。因此，選擇不易發(fā)生污泥膨脹的污水處理工藝是污

8、水處理廠設(shè)計中必須考慮的問題.由于絲狀茵的比表面積比茵膠團(tuán)大，因此，有利于攝取低濃度底物，但一般絲狀茵的比增殖速率比非絲狀茵小，在高底物濃度下茵膠團(tuán)和絲狀茵都以較大速率降解物與增殖，但由于膠團(tuán)細(xì)菌比增殖速率較大，其增殖量也較大，從而較絲狀茵占優(yōu)勢.而CASS反應(yīng)池中存在著較大的濃度梯度，而且處于缺氧、好氧交替變化之中，這樣的環(huán)境條件可選擇性地培養(yǎng)出茵膠團(tuán)細(xì)菌，使其成為曝氣池中的優(yōu)勢茵屬,有效地抑制絲狀茵的生長和繁殖，克服污泥膨脹，從而提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。3.1.6適用范圍廣，適合分期建設(shè)，CASS工藝可應(yīng)用于大型、中型及小型污水處理工程，比SBR工藝適用范圍更廣泛；連續(xù)進(jìn)水的設(shè)計和運(yùn)行方式，一

9、方面便于與前處理構(gòu)筑物相匹配，另一方面控制系統(tǒng)比SBRT藝更簡單。對大型7?水處理廠而言，CASS反應(yīng)池設(shè)計成多池模塊組合式，單池可獨立運(yùn)行。當(dāng)處理水量小于設(shè)計值時，可以在反應(yīng)池的低水位運(yùn)行或投入部分反應(yīng)池運(yùn)行等多種靈活操作方式；由于CASS系統(tǒng)的主要核心構(gòu)筑物是CASS反應(yīng)池，如果處理水量增加，超過設(shè)計水量不能滿足處理要求時，可同樣復(fù)制CASS反應(yīng)池，因此CASS&污水處理廠的建設(shè)可隨企業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，它的階段建造和擴(kuò)建較傳統(tǒng)活性污泥法簡單得多。3。1.7剩余污泥量小，性質(zhì)穩(wěn)定傳統(tǒng)活性污泥法的泥齡僅27天，而CASSt泥齡為25-30天，所以污泥穩(wěn)定性好，脫水性能佳，產(chǎn)生的剩余污泥少

10、。去除1。0kgBOD產(chǎn)生0020.3kg剩余污泥，僅為傳統(tǒng)法的60%左右.由于污泥在CASS反應(yīng)池中已得到一定程度的消化，所以剩余污泥的耗氧速率只有10mgO2/gMISSh以下，一般不需要再經(jīng)穩(wěn)定化處理，可直接脫水。而傳統(tǒng)法剩余污泥不穩(wěn)定，沉降性差，耗氧速率大于20mgO/gMLSSh,必須經(jīng)穩(wěn)定化后才能處置。3。2CASST藝的缺點CASS工藝為單一污泥懸浮生長系統(tǒng),利用同一反應(yīng)器中的混合微生物種群完成有機(jī)物氧化、硝化、反硝化和除磷。多種處理功能的相互影響在實際應(yīng)用中限制了其處理效能，也給控制提出了非常嚴(yán)格的要求，工程中難以實現(xiàn)工藝的穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。總結(jié)起來，CASS工藝主要存在以下幾

11、個方面的問題：3.2.1微生物種群之間白復(fù)雜關(guān)系，CASS系統(tǒng)的微生物種群結(jié)構(gòu)與常規(guī)活性污泥法不同，菌群主要由硝化菌、反硝化菌、聚磷菌和異氧型好氧菌組成。理清微生物種群之間的關(guān)系對CASS工藝的優(yōu)化運(yùn)行是大有好處的，需加強(qiáng)對這方面的理論研究工作。3.2.2生物脫氮效率難以提高。一方面硝化反應(yīng)難以進(jìn)行完全，硝化細(xì)菌是一種化能自養(yǎng)菌，有機(jī)物降解由異養(yǎng)細(xì)菌完成。當(dāng)兩種細(xì)菌混合培養(yǎng)時，由于存在對底物和DO的競爭，硝化菌的生長將受到限制，難以成為優(yōu)勢種群，硝化反應(yīng)被抑制.止匕外，固定的曝氣時間也可能會使得硝化不徹底。另一方面就是反硝化反應(yīng)不徹底。CASS工藝有約20%的硝態(tài)氮通過回流污泥進(jìn)行反硝化，其余

12、的硝態(tài)氮則通過同步硝化反硝化和沉淀、閑置期污泥的反硝化實現(xiàn)，其效果不理想也是眾所周知的.在沉淀、閑置期中，由于污泥與廢水不能良好的進(jìn)行混合，廢水中部分硝態(tài)氮不能與反硝化細(xì)菌接觸，故不能被還原。此外，在這一時期，由于有機(jī)物己充分降解，反硝化所需的碳源不足，也限制了反硝化效率的進(jìn)一步提高。這兩方面的原因使得CASST藝脫氮效率難以提高.3。2。3除磷效率難以提高，污泥在生物選擇器中的釋磷過程受到回流混合液中硝態(tài)氮濃度的影響比較大，在CASST藝系統(tǒng)中難以繼續(xù)提高除磷效率。3.2.4控制方式較為單一，目前在實際應(yīng)用中的CAS"藝基本上都是以時序控制為主的，具缺點是顯而易見的，因為污水的水質(zhì)

13、不是一成不變的，因此采用固定不變的反應(yīng)時間必然不是最佳選擇。3.2.5進(jìn)水量影響處理能力。廢水排放通常是不均勻的，如何充分發(fā)揮CASSS應(yīng)池的作用，與選擇的設(shè)計流量關(guān)系很大，如果設(shè)計流量不合適，進(jìn)水高峰時水位會超過上限，進(jìn)水量小時反應(yīng)池不能充分利用。當(dāng)水量波動較大時，應(yīng)考慮在兩個未投入使用的池當(dāng)中設(shè)置調(diào)節(jié)池，引水調(diào)節(jié)進(jìn)水的濃度。3.2。6冬季、低溫天氣和地處高海拔地區(qū)（超過900米以上）對CASST藝的影響較大，特別是在冬季不利于消化控制，解決方法可采用延長進(jìn)水停留時間、加大接種污泥投放、延長泥齡等措施。3。3CASST藝的主要技術(shù)特征3.3.1連續(xù)進(jìn)水，間斷排水，傳統(tǒng)SBR工藝為間斷進(jìn)水，間

14、斷排水，而實際污水排放大都是連續(xù)或半連續(xù)的，CASS工藝可連續(xù)進(jìn)水，克服了SBRX藝的不足，比較適合實際排水的特點，拓寬了SBR工藝的應(yīng)用領(lǐng)域。雖然CAB"藝設(shè)計時均考慮為連續(xù)進(jìn)水，但在實際運(yùn)行中即使有間斷進(jìn)水，也不影響處理系統(tǒng)的運(yùn)行。3.3。2運(yùn)行上的時序性，CASS反應(yīng)池通常按曝氣、沉淀、排水和閑置四個階段根據(jù)時間依次進(jìn)行。3。3。3運(yùn)行過程的非穩(wěn)態(tài)性，每個工作周期內(nèi)排水開始時CASS也內(nèi)液位最高，排水結(jié)束時，液位最低，液位的變化幅度取決于排水比，而排水比與處理廢水的濃度、排放標(biāo)準(zhǔn)及生物降解的難易度等有關(guān)。反應(yīng)池內(nèi)混合液體積和基質(zhì)濃度均是變化的，基質(zhì)降解是非穩(wěn)態(tài)的。3.3.4溶解

15、氧周期性變化，濃度梯度高.CASS在反應(yīng)階段是曝氣的，微生物處于好氧狀態(tài)，在沉淀和排水階段不曝氣，微生物處于缺氧甚至厭氧狀態(tài).因此。反應(yīng)池中溶解氧是周期性變化的，氧濃度梯度大、較多效率高，這對于提高脫氮除磷效率、防止污泥膨脹及節(jié)約能耗都是有利的。實踐證實對同樣的曝氣設(shè)備而言。CASSC藝與傳統(tǒng)活性污泥法相比有較高的氧利用率4、CASS工藝與其他工藝比較4。 ICASStSBR的比較CASS反應(yīng)池由預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)組成，預(yù)反應(yīng)區(qū)控制在缺氧狀態(tài)，在預(yù)反應(yīng)區(qū)內(nèi)，微生物能通過酶的快速轉(zhuǎn)移機(jī)理迅速吸附污水中大部分可溶性有機(jī)物，經(jīng)歷一個高負(fù)荷的基質(zhì)快速積累過程，這對進(jìn)水水質(zhì)、水量、PH和有毒有害物質(zhì)起到

16、較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應(yīng)區(qū)經(jīng)歷一個較低負(fù)荷的基質(zhì)降解過程。CASST藝集反應(yīng)、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達(dá)到對污染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。對難降解有機(jī)物的去除效果提高。CASS進(jìn)水過程連續(xù)，因此進(jìn)水管道上無電磁閥控制元件，單個池子可獨立運(yùn)行，而SBR或CAST進(jìn)水過程是間歇的，應(yīng)用中一般要2個或2個以上池子交替使用，控制系統(tǒng)復(fù)雜程度增加。CASS季個周期的排水量一般不超過池內(nèi)總水量的1/3,而SBR則為1/2-3/4,CASSK沖擊能力

17、較好.CASS比CAST系統(tǒng)簡單，但脫氮除磷效果不如后者4.2與傳統(tǒng)活性污泥法相比4。2。1運(yùn)轉(zhuǎn)費用省，由于曝氣是周期性的，池內(nèi)溶解氧的濃度也是變化的，沉淀階段和排水階段溶解氧降低，重新開始曝氣時，氧的濃度梯度大，傳遞效率高，節(jié)能效果顯著，運(yùn)轉(zhuǎn)費用可節(jié)省10%25%。4。2。2有機(jī)物去除率高，出水水質(zhì)好：根據(jù)研究結(jié)果和工程應(yīng)用情況，通過合理的設(shè)計和良好的管理，對城市污水，進(jìn)水COM400mg/L時，出水小于30mg/L以下。對可生物降解的工業(yè)廢水，即使進(jìn)水COD®達(dá)3000mg/L,出水仍能達(dá)到50mg/L左右。對一般的生物處理工藝，很難達(dá)到這樣好的水質(zhì)。所以，對CASST藝，二級處

18、理的投資，可達(dá)到三級處理的水質(zhì)。4。2.3管理簡單，運(yùn)行可靠：污水處理廠設(shè)備種類和數(shù)量較少，控制系統(tǒng)比較簡單，工藝本身決定了不發(fā)生污泥膨脹.本工程CASSR大的特點在于增加了一個生物選擇區(qū)，且連續(xù)進(jìn)水（沉淀期、排水期仍連續(xù)進(jìn)水），沒有明顯標(biāo)志的反應(yīng)階段和閑置階段。設(shè)置生物選擇區(qū)的主要目的是使系統(tǒng)選擇出良好的絮凝性生物。4。2.4污泥產(chǎn)量低，污泥性質(zhì)穩(wěn)定。4.2.5具有脫氮除磷功能。5、CASS工藝的設(shè)計5.1CASS工藝的主要設(shè)計參數(shù)，最大設(shè)計水深可達(dá)5m-6m,MLSS為3500mg/L-4000mg/L,充水比為30%左右，最大上清液浮除速率為30mm/min,固液分離時間60min,設(shè)計

19、SVI為140mL/g,單循環(huán)時間（即1個運(yùn)行周期）通常為4h（標(biāo)準(zhǔn)處理模塊）.處理城市污水時，CASS中生物選擇器、缺氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)的容積比一般為1：5：30,具體可根據(jù)水質(zhì)和“模塊”試驗加以確定。5。2CASS設(shè)計中應(yīng)注意的問題5。2.1水量平衡，工業(yè)廢水和生活污水的排放通常是不均勻的，如何充分發(fā)揮CASS反應(yīng)池的作用，與選擇的設(shè)計流量關(guān)系很大，如果設(shè)計流量不合適，進(jìn)水高峰時水位會超過上限，進(jìn)水量小時反應(yīng)池不能充分利用.當(dāng)水量波動較大時，應(yīng)考慮設(shè)置調(diào)節(jié)池。5。2。2控制方式的選擇，CASS工藝的日益廣泛應(yīng)用，得益于自動化技術(shù)發(fā)展及在污水處理工程中的應(yīng)用。CASSC藝的特點是程序工作制，可根

20、據(jù)進(jìn)水及出水水質(zhì)變化來調(diào)整工作程序，保證出水效果.整套控制系統(tǒng)可采用現(xiàn)場可編程控制（PLC）與微機(jī)集中控制相結(jié)合，同時為了保證CASST藝的正常運(yùn)行，所有設(shè)備采用手動/自動兩種操作方式，后者便于手動調(diào)試和自控系統(tǒng)故障時使用，前者供日常工作使用。5。2.3曝氣方式的選擇，反應(yīng)器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種.限制曝氣是污水進(jìn)入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進(jìn)水邊曝氣；半限制曝氣是污水進(jìn)入的中期開始曝氣，在反應(yīng)階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進(jìn)行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進(jìn)水階段或反應(yīng)階段后期排放。CASS工藝可選擇多種曝氣方

21、式，但在選擇曝氣頭時要盡量采用不堵塞的曝氣形式，如穿孔管、水下曝氣機(jī)、傘式曝氣器、螺旋曝氣器等。采用微孔曝氣時應(yīng)采用強(qiáng)度高的橡膠曝氣盤或管，當(dāng)停止曝氣時，微孔閉合，曝氣時開啟，不易造成微孔堵塞。止匕外，由于CASST藝自身的特點，選用水下曝氣機(jī)還可根據(jù)其運(yùn)行周期和DO等情況適當(dāng)開啟不同的臺數(shù)，達(dá)到在滿足廢水要求的前提下節(jié)約能耗的目的.5.2.4 排水方式的選擇，CASS工藝常用的設(shè)備為旋轉(zhuǎn)式撇水機(jī)，具優(yōu)點是排水均勻、排水量可調(diào)節(jié)、對底部污泥干擾小，又能防止水面漂浮物隨水排出。CAS"藝沉淀結(jié)束需及時將上清液排出，排水時應(yīng)盡可能均勻排出，不能擾動沉淀在池底的污泥層，同時，還應(yīng)防止水面的

22、漂浮物隨水流排出，影響出水水質(zhì)。目前，常見的排水方式有固定式排水裝置如沿水池沒深度裝置出水管，從上到下依次開啟，優(yōu)點是排水設(shè)備簡單、投資少，缺點是開啟閥門多、排水管中會積存部分污泥，造成初期出水水質(zhì)差。浮動式排水裝置和旋轉(zhuǎn)式排水裝置雖然價格高，但排水均勻、排水量可調(diào)、對底部污泥干擾小，又能防止水面漂浮物隨出水排出，因此，這兩中排水裝置耳前應(yīng)用較多，尤其旋轉(zhuǎn)式排水裝置，又稱渾水器，以操作靈活、運(yùn)行穩(wěn)定性高等優(yōu)點受到設(shè)計人員和用戶的青睞。5.2.5 需要注意的其它問題。1冬季或低溫對CASST藝的影響及控制；5.2。5。2排水比的確定；雨季對池內(nèi)水位的影響及控制；5。2.5。4排泥時機(jī)及泥齡控制；

23、預(yù)反應(yīng)區(qū)的大小及反應(yīng)池的長寬比：5。2。5。6間斷排水與后續(xù)處理構(gòu)筑物的高程及水量匹配問題。6、CASST藝調(diào)試調(diào)試前的準(zhǔn)備工作6。1。1儀器設(shè)備：6.1。 1。11600倍顯彳鏡1臺（及附屬設(shè)備）；601.1.2DO、PH溫度快速測定儀1臺;PH廣泛試紙2包，溫度計兩支；6.1.1 。3采樣器1個；6。1.1.41000ml量筒2個；試管刷1個；601.1.5100ml量筒2個；定性濾紙兩包；電子天秤1個；調(diào)溫烘箱一個；蒸發(fā)皿3個；6。1.1.6CODCr、BOD5勺檢測儀器幾附屬設(shè)備；6。1.2人員配備:2人（1人晚上操作，1人化驗兼白天操作）6.1.3處理單元試壓、試漏；管道系統(tǒng)通水、通

24、氣.6。1。4測定原水水質(zhì)（CODcrBODNP、PHSS水溫）水量，制定調(diào)試方案。6.2調(diào)試方案的制定反應(yīng)器運(yùn)行方式應(yīng)根據(jù)廢水的性質(zhì)確定，易降解的有機(jī)廢水宜采用限制曝氣進(jìn)水方式，難降解的有機(jī)廢水宜采用非限制進(jìn)水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標(biāo)要求有關(guān)。如：若處理中僅考慮CODcr和BOD的處理效果,曝氣時間可適當(dāng)減少，以達(dá)到節(jié)能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標(biāo)的運(yùn)行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣.不同的污水處理工程其調(diào)試方案及操作步驟各不相同。6.2.1。 種，根據(jù)反應(yīng)器有效容積及污泥濃度（一般3-4g/L）計算所需接種

25、污泥總量。CASS也有效池容為:11.15X27.8X5。2=1612mL以每池容按1600m，接種污泥含水率為97%計，每池接種污泥量155-194m。6。2.2馴化、啟動：6。2。2。1配料：在調(diào)節(jié)池（有效池容為：17.5X17。2X5.5=1656/）中進(jìn)行。一般要求配制好的料液其CODcr=1500-2000mg/L,PH=6-9,SS<200mg/L,溫度：10-35C）,打開調(diào)節(jié)7tk攪拌器，使調(diào)節(jié)池攪拌均勻。6。2.2.2進(jìn)料運(yùn)行：料配好攪拌半小時后即可直接往CAS取應(yīng)器中進(jìn)料，每個CASS也進(jìn)料為有效池容的90%，進(jìn)料1小時后開始連續(xù)曝氣約3-4天（注意觀察污泥性狀，以接

26、種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。6.2.2。 3排水：當(dāng)污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉1。0-1。5小時。放出上清液，約有效池容的50%-60%o4重復(fù)上述a、b、c步驟.換料間隙為1天1次。6。2.2。5當(dāng)污泥活性明顯增強(qiáng)，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團(tuán)和纖毛類原生動物，如鐘蟲、累枝蟲、蓋纖蟲等，SV=10-30%時，表明污泥已經(jīng)成熟，強(qiáng)制馴化期基本結(jié)束。6。2.2。6注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、PH污泥沉降比；記錄測量數(shù)據(jù).一般正常指標(biāo)為：DO=2mg/L,PH=6-9,SV=1030%6.2.3。 7此強(qiáng)制馴化階段大約需時57天.6.3調(diào)試運(yùn)行，當(dāng)污泥恢復(fù)活性、強(qiáng)制馴化完成以

27、后即可進(jìn)入馴化試運(yùn)行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當(dāng)?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的最佳運(yùn)行條件.6.3。1第一階段6.3。1。1配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水：稀釋水=1：3的比例進(jìn)行配制料液，即原污水30m3,加入稀釋水90m3。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。打開調(diào)節(jié)攪拌器，使調(diào)節(jié)池混合液攪拌均勻。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（CODcr、PH水溫、SS）o主要適用于進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷很高的情況。6。3。1。2強(qiáng)制馴化完成后，停止曝氣，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉?xí)r間（一般為0051。0小時），記錄靜沉?xí)r間。6.3.1。 3排出上清液約40%50%.取上清液100mLM入錐形瓶中，以備監(jiān)測COD

28、S所用。6。3。1。4進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液以150nVh的流量加入CASSK應(yīng)器，進(jìn)料量為50%每池，兩個池子交替運(yùn)行.先按22個小時為一周期進(jìn)行運(yùn)行。進(jìn)料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續(xù)曝氣4小時，停曝氣1。0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1。0小時；再曝氣2小時，靜沉0。51.0小時，開始排水約50%,記錄排水時間（約0.5小時），閑置0。51。0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO?flS；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DOH乍紀(jì)錄。一般指標(biāo)為DO=2mg/L,PH=6-9,SV=10-30%:1035C.6。3。1.5按以上A、BCD四步驟重

29、復(fù)操作34天.注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DQCODcrPHSS）,做好記錄。3。3.2第二階段，可根據(jù)第一階段調(diào)試情況調(diào)整運(yùn)行周期如下，也可按上階段周期運(yùn)行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。6.3。 2.1配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水：稀釋水=1：2的比例進(jìn)行配制料液，即原污水40吊，加入稀釋水80m30根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。打開調(diào)節(jié)池攪拌器，使調(diào)節(jié)池混合液攪拌均勻。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（CODcr、PH水溫、SS）。6。3.2.2進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液以150mVh的流量加入反應(yīng)器，

30、進(jìn)料量為50%每池，兩個池子交替運(yùn)行。按12個小時為一周期進(jìn)行運(yùn)行。進(jìn)料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉005-1。0小時，開始排水約50%,記錄排水時間（約005小時），閑置0。51。0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO?口SV%;停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為DO=a2mg/L,PH=6-9,SV=10-30%,水溫：1035C。6.3.2。 3按以上A、B步驟重復(fù)操作3-4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DOCODcrPHSS）,做好記錄。6。

31、3。3第三階段6。3。3.1配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水：稀釋水=1：1的比例進(jìn)行配制料液，即原污水60m3,加入稀釋水60m3打開調(diào)節(jié)池攪拌器，使調(diào)節(jié)池混合液攪拌均勻.監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（CODcr、PH水溫、SS）。6.3。3.2進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液以150m/h的流量加入反應(yīng)器，進(jìn)料量為50%5池，兩個池子交替運(yùn)行。按12個小時為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣005小時；再曝氣3小時，停曝氣005小時；再曝氣2小時，靜沉0.51。0小時，開始排水約50m3記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5-1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV%停曝后，重新曝氣前

32、要監(jiān)測DO并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)DO=J2mg/l,pH=6-9,SV=10-30%水溫：1035C。3.3。3。3按以上AB步驟重復(fù)操作34天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DOCODC.rPHSS）,做好記錄。6。3。4第四階段603.4.1配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。直接進(jìn)入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。打開調(diào)節(jié)池攪拌器，使調(diào)節(jié)池混合液氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（CODCr、PH水溫、SS）.6.3。4。2進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液以150nVh的流量加入反應(yīng)器，進(jìn)料量為50%每池，先按12個小時為一周期進(jìn)

33、行運(yùn)行，進(jìn)料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0。5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0。51。0小時，開始排水約50m3記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.51.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV%;停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為:DO=12mg/l,PH=6-9,SV=10-30%,水溫：10-35C。6.4.4。3按以上AB步驟重復(fù)操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DOCODCrPHSS）,做好記錄.6.3.5第五階段，根據(jù)以上四階段調(diào)試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，

34、選擇最佳運(yùn)行周期，最佳的運(yùn)行方式，完成調(diào)試。6.3 o5。1配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。直接進(jìn)入生產(chǎn)水，打開調(diào)節(jié)池攪拌器，使調(diào)節(jié)池混合液攪拌均勻。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（CODCr、PH水溫、SS）o2進(jìn)料運(yùn)行：按選擇好的最佳運(yùn)行周期及運(yùn)行模式運(yùn)行?？刂破貧饧巴r間，曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV%停曝后，重新日氣前要監(jiān)測DO并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=2mg/L,PH=6-9,SV=10-30%,水溫：10-35C。6。3。5.3按以上A、B步驟重復(fù)操作34天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)(DOCODcrPHSS),做好記錄.若出水CODH氐了

35、70%左右，污泥處于穩(wěn)定增長狀態(tài)，SV=30%左右，即可認(rèn)為調(diào)試結(jié)束.進(jìn)入正式全負(fù)荷運(yùn)行階段。6。4注意事項：6.4 。1為了順利完成調(diào)試工作，一定要保證此階段CAS或應(yīng)器運(yùn)行條件的穩(wěn)定，避免進(jìn)水濃度、懸浮物、酸堿度的較大波動，而給CASSR應(yīng)器造成較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致污泥惡化.6.4.2運(yùn)行過程中，每運(yùn)行周期一定要至少測量一次DOPHSV水質(zhì)指標(biāo)。改變污染物濃度前、后一定要監(jiān)測反應(yīng)器中及要進(jìn)入反應(yīng)器的水質(zhì)的全套指標(biāo)，重點CODCrSSPH,保證反應(yīng)器中污泥負(fù)荷的合理性.6。4.3每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應(yīng)時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據(jù)。6。4.4當(dāng)

36、污泥SV%>30時,要少量排泥，每次排泥水量大約為160-240/7、CASS也處理系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)調(diào)試在調(diào)試和試運(yùn)行過程中，根據(jù)化驗數(shù)據(jù)和對微生物的觀察、以及出現(xiàn)的各種異常情況等，對運(yùn)行參數(shù)采取相應(yīng)的操作，使各項參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)。7。1控制被處理的原污水的水質(zhì)、水量，使其能夠適應(yīng)活性污泥處理系統(tǒng)的要求。在實際調(diào)試過程中，原污水的水質(zhì)是不易控制的，通常做法是控制水量.要保持調(diào)試階段系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，盡量使其承受的污染物負(fù)荷保持均勻的增長，即：水質(zhì)(kg-CODcr/m3)x水量(nVd)=污染物總量(kg-CODcr/d),在調(diào)試過程中，根據(jù)調(diào)試階段的進(jìn)度和需要，使系統(tǒng)的污泥負(fù)荷保持相

37、對穩(wěn)定，防止沖擊負(fù)荷。因為沖擊負(fù)荷常常會導(dǎo)致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改變，而系統(tǒng)恢復(fù)要好幾天的時間。7.2 保持系統(tǒng)中微生物量相對穩(wěn)定，這是CASS也處理系統(tǒng)調(diào)試過程的關(guān)鍵所在.因為調(diào)試的過程，也是尋找系統(tǒng)最佳的運(yùn)行參數(shù)(如污泥濃度)的過程。對正常運(yùn)行的系統(tǒng)而言，原污水的水質(zhì)水量是不可控制的，也就是說不論原污水的水質(zhì)水量如何，系統(tǒng)都必須把全部來水收集處理合格。所以要保持一個合適的污泥濃度值，使其在誤差范圍內(nèi)變動也不會影響系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定和處理效果。要保持運(yùn)行階段系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，就要盡量使系統(tǒng)中的污泥量相對穩(wěn)定。即：污泥濃度(kg-MLSS/m)X曝氣池體積(喻=曝氣池內(nèi)污泥總量(kg

38、-MLSS,保持系統(tǒng)中的污泥量穩(wěn)定，是通過確定每天排放的剩余污泥量來實現(xiàn)的。剩余污泥量指數(shù)包括：污泥負(fù)荷、污泥指數(shù)、污泥回流量、污泥回流濃度和污泥齡等.7.3 在混合液中保持能夠滿足微生物需要的溶解氧濃度。對于CASST藝而言，反應(yīng)池內(nèi)的DO值是不周定的，在反應(yīng)初期，由于曝氣剛剛開始以及反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)入大量的有機(jī)物，此時的DOfi較低，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，池內(nèi)DO值逐漸呈升高的趨勢，因此對于反應(yīng)后期只要保持池內(nèi)的溶解氧在2mg/L-4mg/L左右即可。對于本設(shè)計，需要在調(diào)試期內(nèi)總結(jié)出反應(yīng)池DO的變化規(guī)律，用來調(diào)整單級高速離心鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，使其真正發(fā)揮節(jié)能降耗的作用。7。4在反應(yīng)池內(nèi)，活性污泥、有機(jī)污染

39、物、溶解氧三者能夠充分接觸，以強(qiáng)化傳質(zhì)過程。8、工藝系統(tǒng)試車確認(rèn)CASS也工藝調(diào)試合格后，開啟進(jìn)水渠道閘門，讓污水按工藝流程依次流經(jīng)各構(gòu)筑物，進(jìn)入聯(lián)動試車階段。此時在負(fù)載的條件下，檢查各機(jī)械設(shè)備、儀表、電器的運(yùn)行情況；檢查PLC系統(tǒng)控制的設(shè)備能否按程序自動投入工作.聯(lián)動試車同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)CASS也系統(tǒng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務(wù).9、主要工藝運(yùn)行參數(shù)確定設(shè)計中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實際投入運(yùn)行時的污水廠其水量水質(zhì)往往與設(shè)計有較大的差異，因此，必須根據(jù)實際水量水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運(yùn)行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時盡可能降低能耗。9。1工藝參數(shù)內(nèi)容，需確定的重要工藝參數(shù)有集水井控制水位、格柵的運(yùn)轉(zhuǎn)周期、浮水器控制參數(shù)的確定，CASS也運(yùn)行