生活污水處理裝置土建施工方案_圖文

1、施工技術(shù)方案報(bào)審表工程名稱:華能羅源電廠一期工程 編號:HNEJ-0TJ-LJA07-001 華能羅源電廠一期 2×660MW 機(jī)組工程 檢修宿舍及社會服務(wù)設(shè)施給排水管網(wǎng) 等配套設(shè)施安裝工程生活污水處理裝置施工方案河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限公司華能羅源電廠項(xiàng)目部2016年 03月 26日 審 批 頁批 準(zhǔn):審 核:編 制:河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限公司 華能羅源電廠項(xiàng)目部 2016年 03月 26日目 錄1、編制依據(jù) 12、施工范圍及概況 13、施工部署 24、主要施工方法和措施 25、 施工進(jìn)度及資源計(jì)劃 116、質(zhì)量、技術(shù)、安全、文明施工保證措施 127、 成品及環(huán)境保護(hù) 158、 預(yù)防

2、與應(yīng)急措施 169、危險(xiǎn)源辯識與預(yù)控 17 10、質(zhì)量通病預(yù)防及控制措施 19 11、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文 231、編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2015;1.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013;1.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002;1.4混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119 2013;1.5混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101;1.6鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010;1.7建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008;1.8建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 J

3、GJ 130-2011;1.9施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005;2.0建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 33-2012;2.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程 DL/T5210.1-2012(土建工程;2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL-5009.1-2014;2.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20122.4建筑工程施工手冊(第五版;2.5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分(2013年版;2.6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分 2012年版;2.7 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 393號;2.8臨建區(qū)清水池土建結(jié)構(gòu)施工圖(FA10101S-S5801及圖紙會檢文件

4、;2.9 臨建區(qū)生活污水調(diào)節(jié)池、格柵井土建圖(FA10101S-S5802及圖紙會檢文件;3.0 臨建區(qū)生活污水處理設(shè)備基礎(chǔ)土建圖(FA10101S-S5803及圖紙會檢文件;3.1華能羅源電廠一期 2×660MW 機(jī)組工程 檢 修宿舍及社會服務(wù)設(shè)施給排水管網(wǎng)等配套設(shè)施安裝工程施工合同。2、施工范圍及概況本工程為華能羅源電廠一期 2×660MW 機(jī)組工程檢修宿舍及社會服務(wù)設(shè)施給排水管網(wǎng)等 配套設(shè)施安裝工程,本方案針對生活污水處理裝置土建工程。±0.000m 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 15.600m ,生活污水處理裝置包括生活污水調(diào)節(jié)池、清水池及生活污水處理設(shè)備基礎(chǔ)三部分,

5、均位于將軍帽生活區(qū)。生活污水調(diào)節(jié)池為方形鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu),水池頂部四周設(shè)有欄桿,池頂標(biāo)高為 1m , 基礎(chǔ)底板尺寸為 8.65m ×4.70m, 基礎(chǔ)底標(biāo)高為 -3.450m ,墊層底標(biāo)高為 -3.550m 。清水池為方1 / 29形鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu), 水池頂部四周設(shè)有欄桿, 池頂標(biāo)高為 1m , 基礎(chǔ)底板尺寸為 5.7m ×4.7m, 基礎(chǔ)底標(biāo)高為 -3.450m ,墊層底標(biāo)高為 -3.550m 。生活污水處理裝置設(shè)備基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝 土方形基礎(chǔ),基礎(chǔ)底板尺寸為 22.7m ×4.2m ,基礎(chǔ)底標(biāo)高為 -2.550m 。基礎(chǔ)持力層為強(qiáng)風(fēng)化花 崗巖石,地基承

6、載力特征值 fak 300KPa, 超挖部分采用 C20混凝土澆筑至基底,每邊寬出基 礎(chǔ)外邊緣 500mm 。若超挖深度大于 500mm ,按 1:2臺階進(jìn)行放坡處理。 生活污水處理裝置墊層 均采用 C15素混凝土,生活污水調(diào)節(jié)池采用 C35混凝土 , 抗?jié)B W6,混凝土保護(hù)層厚度為池壁 板 35mm, 底板 50mm, 頂板頂 30mm, 頂板底 25mm, 梁 40mm , 泵基礎(chǔ) 40mm ; 清水池采用 C35混凝土 , 抗?jié)B W6,混凝土保護(hù)層厚度為池壁板 35mm, 底板 50mm, 頂板頂 30mm, 頂板底 20mm, 梁 40mm, 泵 基礎(chǔ) 35mm; 生活污水處理裝置設(shè)備

7、基礎(chǔ)采用 C35混凝土 , 抗?jié)B W6,混凝土保護(hù)層厚度為 50mm, 混凝土采用自備攪拌站生產(chǎn)混凝土。本結(jié)構(gòu)地震按 6度設(shè)防,場地環(huán)境類別為 1類, 50年一遇基本風(fēng)壓 WO=1.10KN/m2。目前各種施工準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成,現(xiàn)場已基本具備開工條件。3、施工部署3.1認(rèn)真熟悉圖紙,熟悉設(shè)計(jì)交底和圖紙會檢記錄,了解設(shè)計(jì)的具體意圖、所使用的規(guī) 范、規(guī)程等,熟悉操作規(guī)程和具體施工方法。3.2施工所需鋼材、水泥、砂石等,提前報(bào)出需用計(jì)劃,根據(jù)工程進(jìn)度,依次進(jìn)場。施 工前各項(xiàng)材料進(jìn)場檢驗(yàn)完畢。3.3工程施工所需周轉(zhuǎn)用鋼架管、模板等及時(shí)組織進(jìn)入現(xiàn)場。3.4施工機(jī)械已就位,并調(diào)試完成,現(xiàn)場施工用水、用電已

8、完成并具備施工條件。3.5勞動力已按時(shí)進(jìn)場,并滿足施工需要。4、主要施工方法和措施生活污水調(diào)節(jié)池施工順序:場地平整定位放線土方開挖基底清理墊層施工定 位放線驗(yàn)收軸線底板鋼筋綁扎底板模板支安底板混凝土澆筑池壁及頂板鋼筋綁扎 池壁及頂板模板支安池壁及頂板混凝土澆筑土方回填欄桿安裝。清水池施工順序:場地平整定位放線土方開挖基底清理墊層施工定位放線 驗(yàn)收軸線底板鋼筋綁扎底板模板支安底板混凝土澆筑池壁及頂板鋼筋綁扎池壁及 頂板模板支安池壁及頂板混凝土澆筑土方回填欄桿安裝。生活污水處理裝置設(shè)備基礎(chǔ)施工順序:場地平整定位放線土方開挖基底清理墊 層施工定位放線驗(yàn)收軸線基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支安基礎(chǔ)混凝土澆筑土方

9、回填。4.1定位放線高程控制定位放線:首先由專業(yè)測量人員根據(jù)現(xiàn)場施工控制網(wǎng),測設(shè)生活污水處理裝置區(qū)域的橫豎軸 線,并聯(lián)同測量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量提供的定位線進(jìn)行土方開挖的邊線定 位。待土方開挖結(jié)束后,由測量人員提供具體的基礎(chǔ)軸線,并在墊層澆注完畢后及時(shí)在墊層 上放線,并用紅油漆三角符號,標(biāo)在墊層混凝土上,施工人員根據(jù)縱橫軸線,放出底板邊框 線,用于底板施工時(shí)使用。當(dāng)?shù)装鍧沧⑼戤吅蠹皶r(shí)將標(biāo)高測設(shè)至底板混凝土上,以便進(jìn)行池 壁等扎筋、立模。高程控制:專業(yè)測量人員依據(jù)業(yè)主提供的一期廠區(qū)內(nèi)的高程控制網(wǎng),提供高程基準(zhǔn)點(diǎn), 施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制基礎(chǔ)標(biāo)高。4.2 土石方工程生活污水

10、處理裝置的土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土。 開挖至墊層底, 采用一次開挖至基坑底 部,并考慮 1:2臺階放坡, 500mm 寬工作面。土方開挖順序:清水池生活污水調(diào)節(jié)池生活污 水處理裝置設(shè)備基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)開挖時(shí)自北向南方向,配備一臺反鏟挖掘機(jī),土方開挖時(shí)需及時(shí)進(jìn)行 修坡和將多余的散土拾取到反鏟附近以便及時(shí)清除 , 開挖土堆放位置應(yīng)距離坑邊在 1m 以外, 堆置 高度不宜超過 1.5m ,以免影響施工或造成土壁的崩塌 。 避免雨天開挖,開挖過程中應(yīng)保證其周 邊范圍的排水暢通,防止地面水流入溝內(nèi),一旦溝底積水,可利用潛水泵將水排出溝外 , 在開挖 過程中,應(yīng)注意溝邊坡的穩(wěn)定,防止坍塌,必要時(shí)應(yīng)加支撐。在

11、采用機(jī)械開挖時(shí)要求反鏟挖土至 基礎(chǔ)墊層底往上 200mm 處, 剩余 200mm 左右土方人工配合清土抄平。 開挖過程中工長應(yīng)控制好標(biāo) 高,不得超挖擾動下臥原狀土;當(dāng)基坑超挖時(shí),用 C20毛石混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高。驗(yàn)槽合格后墊 層澆筑方可施工。4.3 腳手架工程腳手管統(tǒng)一采用 48mm ×3.0mm 鋼管搭設(shè)。模板支撐腳手架采取落地式鋼管腳手架,池 頂板模板支撐腳手架待底板混凝土澆筑完成后,立桿間距 1200×1200mm ,步距大于 1550mm , 梁底加設(shè)一排立桿,立桿位置在搭設(shè)過程應(yīng)根據(jù)梁位置進(jìn)行適當(dāng)位置調(diào)整。(1拆除腳手架的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)全面檢查腳手架的

12、扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求;應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底;應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。(2拆除腳手架時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:腳手架拆除順序一般為腳手板欄桿剪刀撐橫桿立桿,按自上而下先裝者后拆, 后裝者先拆。逐步拆除,一步一層,不得采用踏步式拆法,拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行, 嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè);當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時(shí),應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后,再 拆除連墻件;當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí),對不拆除的腳手架兩端,應(yīng)先按規(guī)定設(shè)置 連墻件和橫向斜撐加固。(3 支模腳手架拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范值時(shí)方可拆模, 施工混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)留設(shè)同 養(yǎng)試塊,作為拆模時(shí)的

13、依據(jù)。4.4 鋼筋工程工地根據(jù)計(jì)劃提前將料單送鋼筋車間,加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序,并經(jīng)檢 驗(yàn)合格后方允出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起,鋼筋運(yùn)輸用特制機(jī)動車運(yùn)輸,暫時(shí)不用的 半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋進(jìn)場鋼筋復(fù)驗(yàn)(不合格退貨鋼筋加工成型半成品檢查、驗(yàn)收(不合格重新 加工至符合要求綁扎自檢(不合格的調(diào)整質(zhì)檢科驗(yàn)收(不合格的返工鋼筋隱 蔽經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后簽發(fā)混凝土澆筑許可證澆筑混凝土。鋼筋進(jìn)場時(shí) , 應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收 , 每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同 交貨狀態(tài)和鋼筋組成,每批重量不大于 60t 。并應(yīng)具有出廠證明書,分批、分規(guī)格在指定地 點(diǎn)擺放整齊,并及

14、時(shí)組織試驗(yàn)人員取樣復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后方可在工程中予以使用,并做好跟 蹤使用管理臺賬。鋼筋堆放必須符合文明施工要求,分規(guī)格、分已檢和待檢區(qū),并掛牌。 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容:外觀檢查、重量偏差檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)。從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊,表面應(yīng)平直、潔 凈,不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)等。從每批鋼筋中抽樣檢測,先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn),合格后取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和 冷彎試驗(yàn)。鋼筋加工操作人員要進(jìn)行培訓(xùn),施焊人員應(yīng)有上崗證。鋼筋成型嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行, 成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。成型鋼筋在 運(yùn)輸過程中要采取措施防止變形

15、和彎曲,并不得碰撞。成型好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有 序,標(biāo)識清楚,下墊方木或磚垛,且離地高度不小于 200mm ,以防鋼筋污染和銹蝕,因當(dāng)?shù)?鹽霧現(xiàn)象較多,鋼筋堆放應(yīng)覆蓋塑料布保護(hù),并有專人進(jìn)行發(fā)料。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量,有無錯配、漏配。(1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 :對于方形基礎(chǔ)及池底板 , 需先安裝基礎(chǔ)底板的鋼筋, 再安裝基礎(chǔ)上層鋼筋 , 有池壁的最后將池壁鋼筋插入底部。 安裝鋼筋時(shí), 順序是彈線 -擺筋 -綁扎 , 同時(shí)需按照鋼筋的 保護(hù)層大小進(jìn)行鋼筋安裝,鋼筋和模板應(yīng)相互配合安裝,并同時(shí)進(jìn)行混凝土保護(hù)層墊塊的安 裝,鋼筋保護(hù)層墊塊選用與設(shè)計(jì)相同或超過設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的水泥墊

16、塊。(2 池壁鋼筋綁扎 :對于池體結(jié)構(gòu)應(yīng)先綁扎底板鋼筋 , 待底板鋼筋綁扎成型后, 開始插池 壁立筋, 沿豎向筋間隔 1000mm 綁扎水平筋固定池壁豎向鋼筋, 然后再按設(shè)計(jì)間距綁扎池壁鋼 筋。水池墻板內(nèi)鋼筋骨架應(yīng)設(shè)附加鋼筋定位,墻板內(nèi)沿高度和水平方向設(shè) S 型拉筋,雙向間 距 1m 。池底與池壁交界處的斜向加筋要綁扎牢固并做好鋼筋支撐架,避免鋼筋網(wǎng)變形。 (3池內(nèi)梁柱鋼筋綁扎:柱筋首先鑿除施工縫部位的浮渣,沖洗干凈,再彈墻板邊線, 對被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎,應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求或 規(guī)范要求加密,先鋪好梁底筋,然后套柱子加密箍,再鋪梁面筋,套梁箍筋,最后按間距綁

17、 扎,柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙和圖集要求綁扎。柱鋼筋綁扎,在固定好的柱鋼筋上用粉筆劃 好箍筋的間距,然后將套好的箍筋往上移動,由上往下進(jìn)行綁扎。箍筋與主筋必須垂直,箍 筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎。箍筋的接 頭(即彎鉤疊合處必須沿柱子豎向交錯布置。梁鋼筋綁扎:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次穿插放置梁縱 向主筋及箍筋,在梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距,然后將鋼筋依次綁扎就位。梁內(nèi)拉鉤 應(yīng)掛住箍筋,拉鉤兩端可加工成一端 90°,一端 135°。柱、梁鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎 牢。綁扎時(shí),鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內(nèi)側(cè),以免網(wǎng)片歪斜變形及鉛絲外露。 (

18、4 鋼筋擺放應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工, 保證鋼筋接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求, 接頭應(yīng)錯開設(shè)置,接頭連接區(qū)段為 35d (d 為縱向受力鋼筋的較大直徑且不小于 500mm ,凡 接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段,鋼筋間距、長度必須準(zhǔn)確。在 任何情況下,受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于 250mm ,搭接長度不應(yīng)小于 300mm 。(5鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)及時(shí)組織三級自檢并準(zhǔn)備好隱蔽、驗(yàn)評等相關(guān)資料。三級自檢 合格后,及時(shí)報(bào)請監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格并辦完隱檢 手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序施工。 4.5模板工程處必須增加雙面膠帶。池體結(jié)構(gòu)分兩次施工,第一次施

19、工底板,池壁施工縫留置在池體底板 以上 300mm 處,池壁施工縫中部留設(shè)一道通長交圈的鋼板止水帶,埋入砼內(nèi) 150mm 。(1池體底板的安裝:底板結(jié)構(gòu)采用 15mm 厚膠合板外加 48鋼管和方木作背楞的砼模 板體系,背楞間凈距以 200300mm 為宜, 以加大剛度,背楞外豎向鋼管間距不大于 600mm 水 平鋼管及斜撐不大于 800mm 。(2池壁的安裝:池壁模板采用 M14對拉螺栓加固,雙向間距 600mm, 應(yīng)在池壁施工縫 以上 150200mm 設(shè)置第一道對拉螺栓,以防止漏漿,在對拉螺栓的中間須加焊 50×50×4mm 鋼板止水片。(3池體頂板模板的安裝:底板砼達(dá)

20、到一定抗壓強(qiáng)度后,在底板上搭設(shè)滿堂腳手架,用 以支撐池體內(nèi)側(cè)壁和頂部梁板結(jié)構(gòu),腳手架必須設(shè)置掃地桿,距地面 150mm ,立桿間距不大 于 1300mm ,第一步水平桿步距為 1700mm ,以方便模板倒運(yùn),其它水平桿步距不大于 1550mm , 梁底立桿間距不大于 650mm ,池壁兩側(cè)之間搭設(shè)水平及斜向?qū)斾摴苤?用以校正池壁內(nèi) 側(cè)模板垂直度。(4池內(nèi)梁柱結(jié)構(gòu)模板安裝:為了提高混凝土的觀感效果,柱中不設(shè)置對拉螺栓?；炷?土側(cè)壓力依靠型鋼柱箍來承受,柱箍用螺栓在柱外拉緊,對拉螺栓的直徑、間距及柱箍的型 號應(yīng)通過力學(xué)計(jì)算來確定。經(jīng)計(jì)算,以及其他電廠應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),確定本工程混凝土柱的柱箍采 用直徑

21、 48mm 鋼管 , 間距 500mm 。均使用 M14螺栓加固。對于梁模板加固均不設(shè)對拉螺栓,具 體詳見下圖: 1-1剖面圖梁底起拱示意圖1梁底水平 48鋼管墊平用木楔1梁側(cè)模背楞方木梁側(cè)模板梁底方木梁底模板模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。側(cè)模的拆除要以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。拆除 模板時(shí),應(yīng)輕拆輕放,杜絕硬撬、猛砸及拋扔;模板拆下后應(yīng)及時(shí)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊,個別損壞的應(yīng)進(jìn)行維修。 預(yù)埋件的制作全部在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格下料制作,表面進(jìn)行調(diào)平調(diào)直,并用手提砂 輪機(jī)磨平毛刺,用 6mm 的鉆頭鉆孔,根據(jù)埋件尺寸的大小,鉆孔一般

22、為 26個不等,用 4mm 的螺絲固定在模板上,安裝時(shí)必須使預(yù)埋件表面緊貼模板面,保證拆模后,預(yù)埋件與混 凝土表面平整。 預(yù)埋件安裝前應(yīng)刷一遍防銹漆, 拆除模板后須及時(shí)做好埋件的二次防腐工作。 模板拆除后用角向磨光機(jī)將四角固定螺絲磨至埋件平,用透明膠帶沿埋件四周貼好后再刷油 漆,可以避免油漆污染混凝土面并且可以保證油漆涂刷后線條順直。生活污水調(diào)節(jié)池及清水池側(cè)壁留水平施工縫。 當(dāng)墻板鋼筋綁扎完畢后, 在豎向鋼筋上抄 平并標(biāo)識在豎向鋼筋上。安照預(yù)先抄好的水平線放置止水片,用綁扎絲臨時(shí)固定。再用電弧 焊將支撐鋼筋與池壁鋼筋焊接牢固。止水片的接頭采用焊接方式連接。安裝模板時(shí)盡量接近 止水片 1/2處,

23、澆筑混凝土?xí)r必須保證澆筑至止水片 1/2處。穿墻套管要嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求進(jìn)行加工。套管四周設(shè)置止水片?；炷翝仓教?管底部略高 300mm 過程時(shí)兩側(cè)用振動棒進(jìn)行振搗。4.6混凝土工程混凝土攪拌前, 要檢查配料機(jī)具的安全可靠性, 嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比, 施工配合比掛 牌公布, 以便檢查。 混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差, 要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi), 經(jīng)常測 定砂石的含水率,雨天施工時(shí)應(yīng)增加測定的次數(shù)。水泥:采用普通硅酸鹽水泥;碎石、砂:碎石 5 25mm ,砂子中砂,砂用前要做堿活性試驗(yàn),符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用; 混凝土攪拌用水:用水前要做酸堿性試驗(yàn),水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;外加劑:應(yīng)符合

24、現(xiàn)行混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB 50119-2013 的相關(guān)要求;混凝土配合比:首先進(jìn)行試配,施工一個階段后由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比調(diào)整。混凝土采用自備攪拌站生產(chǎn)混凝土。生活污水處理裝置池體及設(shè)備基礎(chǔ)施工, 混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場, 澆筑時(shí)采用汽 車輸送泵輸送。 混凝土泵送以前, 應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管道, 然后再投入水泥漿或水泥砂漿 (水 泥砂漿中水泥與砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比 ,使管道處于充分滑潤狀態(tài),再正式 泵送混凝土, 應(yīng)注意洗泵管的水泥砂漿不得集中澆筑在基礎(chǔ)中, 應(yīng)均勻分?jǐn)値讉€基礎(chǔ)中。 泵送開 始時(shí)要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài), 以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 混

25、凝土供應(yīng)必須保證 混凝土泵能連續(xù)工作,堅(jiān)決杜絕泵送時(shí)中途停歇?；A(chǔ)模板的支撐是否牢固可靠,模板接縫處理是否符合要求,鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、 安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫,是否與設(shè)計(jì)符合。模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應(yīng)清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑混凝土的要求。(1方形基礎(chǔ)混凝土澆筑 :混凝土采用泵送方案, 采用插入式振動器來振搗混凝土, 在振搗時(shí) 應(yīng)同時(shí)用橡皮錘進(jìn)行敲擊, 以便控制氣泡及蜂窩麻面, 混凝土澆筑采用自然流淌形成斜坡混凝土 的澆筑方法,每層澆筑厚 3040cm ?；炷琳駬v采用 50插入式振動棒,快插慢拔,兩層混凝 土間振動棒應(yīng)插

26、入下一層混凝土中約 50mm 左右,以消除兩者之間的接縫。振點(diǎn)均勻排列,每次 移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑 R 的 1.5倍(即 50cm 左右,振搗時(shí)間為 2030s 。在混凝 土初凝時(shí)間前 40min 對已澆筑的混凝土進(jìn)行二次振搗。(2池體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 : 混凝土采用泵送方案,采用插入式振動器來振搗混凝土,在振搗 時(shí)應(yīng)同時(shí)用橡皮錘進(jìn)行敲擊, 以便控制氣泡及蜂窩麻面, 池壁砼澆筑采用分層循環(huán)澆筑, 每層厚 度不超過 500mm , 澆筑砼的同時(shí)用振動棒將砼沿池壁振搗均勻, 避免一處砼過厚增加側(cè)壁模板的 側(cè)向壓力。砼的振搗采用插入式振動棒,操作時(shí)應(yīng)快插慢拔, 均勻振搗, 按順序進(jìn)行。 移動

27、間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍 (3040cm , 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 200mm 以清除兩層間的接縫, 振動棒不得觸及鋼筋、 模板; 振動砼要求以表面泛浮漿, 不冒氣泡,砼面不再下沉為準(zhǔn); 砼振搗 時(shí)要保證砼的密實(shí),消除砼中的孔隙和氣泡,以保證砼的抗?jié)B性能。(3梁柱混凝土澆筑 : 混凝土采用泵送方案,采用插入式振動器來振搗混凝土,在振搗時(shí)應(yīng) 同時(shí)用橡皮錘進(jìn)行敲擊,以便控制氣泡及蜂窩麻面,并且嚴(yán)格按 400500mm 左右分層厚度來分 層澆筑柱梁混凝土, 插入點(diǎn)均勻布置, 逐點(diǎn)移動, 振動時(shí)振動棒避免靠近模板、埋件及螺栓, 以 防變形移位。 混凝土澆筑時(shí), 控制好標(biāo)高, 保證所澆混凝土

28、在同一個水平標(biāo)高上。 混凝土澆筑前, 泵管內(nèi)的水和砂漿不得注入柱梁內(nèi), 在施工縫處的接漿采用同混凝土標(biāo)號的砂漿進(jìn)行澆筑, 厚度 在 50100mm 。混凝土振搗內(nèi)部以振搗棒為主,外部采用木錘輔助振搗,第一層澆筑完成后,認(rèn) 真對第一層混凝土的振實(shí)情況進(jìn)行檢查, 確認(rèn)振搗密實(shí)后方可進(jìn)行第二層的澆筑。 混凝土在振搗 中應(yīng)控制振搗間距一般控制在 400mm 范圍內(nèi),振搗時(shí)間控制在 10s 15s 之間,避免出現(xiàn)漏振或 過振。(4混凝土表面浮漿處理:混凝土澆筑完畢后,表面易產(chǎn)生浮漿,此處因無石子,極易產(chǎn)生 與其它混凝土的色差, 并且容易產(chǎn)生細(xì)小裂縫, 影響混凝土外觀質(zhì)量。 特別是在基礎(chǔ)頂面上最容 易出現(xiàn)

29、此種情況。處理方法:清除表面浮漿,然后采用碎石均勻布撒、拍實(shí)、提漿處理,混凝土 初凝后,進(jìn)行二次搓毛。(5混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過 1小時(shí),防止因混凝土表面初凝,混凝土澆 筑后產(chǎn)生冷縫。 混凝土在澆筑過程中, 還應(yīng)注意避免混凝土灑落在其它未澆筑的和正在澆筑的模 板上, 如有此種情況及時(shí)清除, 防止水泥漿初凝以至混凝土拆除后產(chǎn)生雙外衣。 混凝土澆筑完畢 后,進(jìn)行表面浮漿清除,表面經(jīng)過找平、初抹、二次搓毛,要求壓光的必須進(jìn)行壓光處理。 (6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、 鋼筋、 預(yù)埋件的情況, 特別是在基礎(chǔ)螺栓部位混凝土施工過 程中,嚴(yán)禁觸動預(yù)埋螺栓固定架,當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓部位有變形、移位時(shí)

30、,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在 已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。(7施工縫的處理:在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前,應(yīng)清除表面雜物,同 時(shí)還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,一般不應(yīng)小于 24h ,表面不應(yīng)有積水。注意施 工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜 物也應(yīng)清除。在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝 土內(nèi)的砂漿成分相同?；炷猎噳K的留置嚴(yán)格按照規(guī)范要求,每工作班組拌制的同一配合比不少于一組;混凝土澆筑時(shí)按每 100立方取樣一組送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù), 當(dāng)連續(xù)澆筑超過 1000立方時(shí), 同 一配合比每

31、200立方不少于一組;同條件試塊每次澆筑留一組?；炷翝仓戤吅?, 在 12h 內(nèi)加以覆蓋 , 先滿蓋塑料薄膜一層, 再覆蓋一層棉氈加強(qiáng)保溫 保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14d ?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或施工。 對鋼筋混凝土保護(hù)層厚度測試,依據(jù)編制測厚試驗(yàn)規(guī)劃,按照計(jì)劃進(jìn)行。5、施工進(jìn)度及資源計(jì)劃5.1施工進(jìn)度生活污水處理裝置土建部分施工計(jì)劃工期 30天, 2016年 04月 01日開工, 2016年 04月 30日完成。 5.2人員配置 5.3材料、設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配備表 5.4主要機(jī)具現(xiàn)場配備全站儀 1臺、水準(zhǔn)儀 1臺,確保滿足施工作業(yè)需要,做到數(shù)量充足、質(zhì)量完

32、好, 并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。6、質(zhì)量、技術(shù)、安全、文明施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.2技術(shù)保證措施6.3安全保證措施7、成品及環(huán)境保護(hù)7.1成品保護(hù)措施7.2環(huán)境保護(hù)措施(1 施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)街付ǘ逊诺攸c(diǎn), 在運(yùn)輸過程中不得污損場外道 路。運(yùn)輸容易散落、飛揚(yáng)、流漏的物料的車輛,必須采取措施封閉嚴(yán)密,保證車輛清潔。施 工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常灑水。(2對易產(chǎn)生揚(yáng)塵的堆放材料采取覆蓋措施; 對粉末狀材料封閉存放;場區(qū)內(nèi)可能引起 揚(yáng)塵的材料及建筑垃圾搬運(yùn)時(shí)要進(jìn)行覆蓋、灑水等措施;機(jī)械剔鑿作業(yè)時(shí)可用局部遮擋、掩 蓋、水淋等防護(hù)措施?，F(xiàn)場噪音排放不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12

33、523-2011 的規(guī)定,在施工場界對噪音進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測與控制。使用低噪音、低振動的機(jī)具,采取隔音與隔振措施,避免或減少施工噪音和振動。夜間施工時(shí),室外照明燈要加設(shè)燈罩,透光方向集中在施工范圍,電焊作業(yè)時(shí)采取遮擋 措施,避免電焊弧光外泄。施工現(xiàn)場產(chǎn)生的污水排放時(shí)必須達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),不得隨意排放。對于化學(xué)品 等有毒材料、油料的儲存地,應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計(jì),做好滲漏液收集和處理。(1對于有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等應(yīng)回收后交有資質(zhì)的單位處理, 不能作為建筑垃圾外運(yùn),避免污染土壤和地下水。(2施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置封閉式垃圾容器,施工場地生活垃圾實(shí)行袋裝化,及時(shí)清運(yùn)。 對建筑垃圾進(jìn)行分

34、類,并收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站,集中運(yùn)出。(1制訂合理施工能耗指標(biāo),提高施工能源利用率。(2優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具,選用變頻技術(shù)的 節(jié)能施工設(shè)備等。(3施工現(xiàn)場分別設(shè)定生產(chǎn)、生活、辦公和施工設(shè)備的用電控制指標(biāo),定期進(jìn)行計(jì)量、 核算、對比分析,并有預(yù)防與糾正措施。(4合理安排施工順序、工作面,以減少作業(yè)區(qū)域的機(jī)具數(shù)量,相鄰作業(yè)區(qū)充分利用共 有的機(jī)具資源。安排施工工藝時(shí),應(yīng)優(yōu)先考慮耗用電能的或其它能耗較少的施工工藝。避免 設(shè)備額定功率遠(yuǎn)大于使用功率或超負(fù)荷使用設(shè)備的現(xiàn)象。8、預(yù)防與應(yīng)急措施8.1應(yīng)急準(zhǔn)備工作:對所在工作范圍內(nèi)發(fā)生的各類諸如觸電、坍塌、機(jī)械傷害、人員等

35、突發(fā)性事件,及時(shí)采 取措施處理的同時(shí)及時(shí)向項(xiàng)目部報(bào)告協(xié)調(diào)處理。現(xiàn)場配備通訊聯(lián)絡(luò)工具對講機(jī) 2部,值班車 輛一部。8.2應(yīng)急處預(yù)案1 首先發(fā)現(xiàn)者必須以最快的速度與上述人員取得聯(lián)系,并采取適當(dāng)方式將傷者轉(zhuǎn)移到安 全地點(diǎn),然后保護(hù)好事故現(xiàn)場。搶救高處墜落的傷者時(shí), 搶救人員不得用手直接抬傷者的手、 腳、頭部、腰,應(yīng)使用擔(dān)架、木板或竹笆,防止救護(hù)不當(dāng)造成更大的傷害。2 上述任何人員接到信息后,必須以最快的速度相互轉(zhuǎn)告有關(guān)人員,并及時(shí)趕到事故現(xiàn) 場。3 項(xiàng)目部接到信息后,做好車輛安排以及與 120急救中心或醫(yī)院相關(guān)部門聯(lián)系工作。4 傷員送走后,綜合科保衛(wèi)做好現(xiàn)場的警戒和保護(hù),安全部調(diào)查事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)

36、、 原因、單位、人員基本情況,項(xiàng)目部對事故現(xiàn)場做好拍照等工作。 9、危險(xiǎn)源辯識與預(yù)控 10. 質(zhì)量通病預(yù)防及控制措施10.1模板一般質(zhì)量通病及其防治(1 模板軸線測放后,組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收,確認(rèn)無誤后才能支模;(2 支模時(shí)要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置 準(zhǔn)確;(4 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì),以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、 剛度及穩(wěn)定性;(5 混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)進(jìn)行處理;(1 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格按標(biāo)記施工,標(biāo)高由±0.000標(biāo)高控制;(2 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前

37、應(yīng)與圖紙對照,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上, 必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰 擊和振動預(yù)埋件與模板;(1 翻樣要認(rèn)真,嚴(yán)格按 1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖,詳細(xì)編注,經(jīng)復(fù) 核無誤后認(rèn)真向操作工人交底,強(qiáng)化工人質(zhì)量意識,認(rèn)真制作定型模板和拼裝;(2 嚴(yán)格控制木模板質(zhì)量,下料制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密;(3 池壁、池頂交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴(yán)密,發(fā)生錯位要校正好。(1 在加固前,派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈;(2 池壁、池頂接頭外預(yù)留清掃孔,預(yù)留孔尺寸 100mm ×100mm ,模內(nèi)垃圾清除完畢后 及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。(1 模板

38、支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配,以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí),應(yīng) 對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核,尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,確定,確保模板支撐系 統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性;(2 木質(zhì)支撐體系如與木模板配合, 木支撐必須釘牢楔緊, 支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊, 木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定,荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操 作,用扒釘固定好;(3 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求,并能保證安全承受施 工荷載,鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,其立柱縱橫間距一般為 1m 左右(荷載大時(shí)應(yīng) 采用密排形式,同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐;(4 支撐體系的基底

39、必須堅(jiān)實(shí)可靠,豎向支撐基底如為土層時(shí),應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或 腳手板等硬質(zhì)材料;10.2 鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治墊塊墊得適量可靠;對于豎立鋼筋,可采用進(jìn)成品墊塊,安裝在鋼筋骨架外側(cè);同時(shí), 為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,擠牢墊塊。此外,鋼筋骨架如果是在 模外綁扎,要控制好它的總外尺寸,不得超過允許偏差。根據(jù)構(gòu)件配筋情況,預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距,供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。10.3 混凝土一般質(zhì)量通病及其防治(1 模板表面應(yīng)清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;(2 澆筑混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,并清掃干凈;(3 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密,如有縫隙,應(yīng)用雙面膠帶、油氈紙、塑料條、

40、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán);(4 模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷要均勻,并防止漏刷;(5 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振,每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止;(6 拆模不應(yīng)過早。(1 澆筑混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時(shí)糾 正。(2 鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。截面較小鋼筋較密的部位,宜用細(xì)石混凝土 澆筑;(3 混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;(4 澆筑高度超過 2m ,應(yīng)用串筒或溜槽下料,以防止離析;(5 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;(6 混凝土振搗時(shí)可采用直徑較小振動棒進(jìn)行振搗;混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí);振搗過程 中避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正;(7 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握,防止構(gòu)件過早拆模,損壞棱角。(1 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫;接縫外的鋸屑、木塊、泥土,磚塊等雜物必 須徹底清除干凈,并將接縫表面洗凈;(2