無機(jī)非金屬熱工設(shè)備復(fù)習(xí)資料

1、無機(jī)非金屬材料:通過離子鍵、共價鍵和離子-共價混合鍵構(gòu)成。熱工設(shè)備的先進(jìn)性主要體現(xiàn)在:熱效率高、單位產(chǎn)品熱耗和電耗低、人力成本低、機(jī)械化和自動化程度高、生產(chǎn)的安全系數(shù)高、科學(xué)管理水平高、安裝操作簡單方便。無機(jī)非金屬的熱制備方法:普通燒制方法和高技術(shù)制備方法。熱工設(shè)備分為:間歇式和連續(xù)式。水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢:大型化、高度自動化、指標(biāo)先進(jìn)化、清潔生產(chǎn)化、循環(huán)經(jīng)濟(jì)化。水泥:一種細(xì)磨材料,加入適量水后成為塑性漿體,既能在空氣中硬化又能在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料?；剞D(zhuǎn)窯的五個重要性能指標(biāo):發(fā)熱能力,燃燒帶的截面、表面、容積熱力強(qiáng)度,燃燒帶的空氣過剩系數(shù)。一般取1.05

2、1.10。碳酸鹽分解反應(yīng)有何特點:縮核型強(qiáng)吸熱氣固反應(yīng);燒失量大影響碳酸鹽分解速度的因素:1石灰質(zhì)原料的活性和物理性質(zhì);2生料中粘土質(zhì)組分的性質(zhì)3生料細(xì)度和顆粒級配4生料懸浮分散程度5窯系統(tǒng)的CO2分壓6溫度水泥熟料的形成過程:1生料的干燥;2生料的脫水; 3硅酸鹽分解階段;4固相反應(yīng)過程;(51250 1280,有液相形成;6水泥熟料燒成階段7水泥熟料冷卻階段;硅酸鹽分解反應(yīng)機(jī)理:1氣流向顆粒表面的傳熱過程;2熱量由表面以熱傳導(dǎo)方式向分解面?zhèn)鬟f過程;3碳酸鹽在一定溫度下吸熱,進(jìn)行分解并放出CO2的化學(xué)過程;4分解出的CO2,穿過CaO 層面向表面擴(kuò)散的傳質(zhì)過程;5表面的CO2向周圍介質(zhì)氣流擴(kuò)

3、散過程。(熟料的形成熱一般為: 1675-1755 Kj/kg 形成熱:生料在加熱過程中發(fā)生了一系列物理化學(xué)變化,將全過程的總吸熱量減去總放熱量,由0的干生料在沒有任何熱量損失和物料損失的情況下,燒成1Kg熟料所需的凈熱量。預(yù)分解窯與其他類型水泥窯有何區(qū)別:1結(jié)構(gòu):在懸浮預(yù)熱器與窯之間增設(shè)一分解爐。2熱工方面:分解爐是預(yù)分解窯系統(tǒng)的“第二熱源”爐與窯的燃料比為6:4。3工藝方面:碳酸鹽分解的吸熱過程、燃料的燃燒在分解爐內(nèi)以懸浮狀態(tài)下進(jìn)行。氣體與固體完成有效換熱的時間只需要0.02-0.04s。預(yù)熱器懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換使物料得到迅速加熱升溫

4、的技術(shù)。物料入窯溫度:845。按熱交換工作原理分類:分為同流熱交換為主、逆流熱交換為主及混流熱交換三種。設(shè)置懸浮預(yù)熱器的目的:一是預(yù)熱生料,二是降低廢氣的溫度,降低熱耗。氣流和物料的混合地點是撒料板;熱交換地點是進(jìn)風(fēng)管內(nèi)。分離地點:旋風(fēng)筒內(nèi)。旋風(fēng)筒內(nèi)氣固分離:氣流的循環(huán)運(yùn)動產(chǎn)生一個離心力,在離心力的作用下,物料被推向旋風(fēng)筒壁面,由于氣流速度的減小和在旋風(fēng)筒壁面的摩擦使物料顆粒速度減慢,在其自身重力的作用下下滑至錐體直到下料管。壓力場分布有何特點:軸向壓力變化較小;徑向壓力變化大;外側(cè)高,中心低,軸心處為負(fù)壓。影響氣固換熱的因素:氣固間的接觸面積、氣固接觸時間、管道的保溫。內(nèi)漏風(fēng):指整個系統(tǒng)中下

5、一級的廢氣通過鎖風(fēng)不嚴(yán)的翻板閥自出料口倒流入上一級旋風(fēng)筒而形成的漏風(fēng)。危害:增加系統(tǒng)的總風(fēng)量,易在旋風(fēng)筒下錐部形成結(jié)皮或堵塞,上級旋風(fēng)筒的循環(huán)負(fù)荷增加而且消弱了應(yīng)該在管道傳熱的效果降低分離效率。外漏風(fēng):外漏風(fēng)是指系統(tǒng)外的冷空氣漏入到系統(tǒng)內(nèi)。危害:熱耗、電耗增加,生料預(yù)熱差,易結(jié)皮,產(chǎn)量低。影響旋風(fēng)筒熱交換率的因素:(1、生料粉進(jìn)入管道內(nèi)分散的均勻程度(2、管道內(nèi)的氣固換熱程度;(3旋風(fēng)筒內(nèi)的氣固分離;(4、漏風(fēng)(5、表面散熱(6、生料粉沉降的好壞。引起鎖風(fēng)閥運(yùn)行故障的因素:閥板機(jī)械磨損、閥板機(jī)械變形、配重位移、結(jié)皮異物、轉(zhuǎn)動軸機(jī)械卡死。降低阻力的基本原理:降低進(jìn)口氣流與旋風(fēng)筒內(nèi)原有回流氣流之間

6、的碰撞,這種碰撞不僅消耗能量而且造成擾流,破壞氣料分離;避免氣流走短路而降低物料的分離效率,減少氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)的無效行程;降低過高氣流速度所消耗的能量。懸浮預(yù)熱器速度矢量的三個分量:切向分速度、徑向分速度、軸向分速度。對粉料顆粒從氣相中分離起主導(dǎo)作用的是切向分速度,它使粉料受到離心作用。為了避免排出的粉料被下一級管道內(nèi)逆流上升的氣流吹起造成二次飛揚(yáng),從而降低氣,固分離效率,所以在其下料管上要設(shè)置由重錘控制的鎖風(fēng)閥。避免旋轉(zhuǎn)氣流的二次飛揚(yáng)的三項措施:1延長旋風(fēng)筒的長度,使其大于旋轉(zhuǎn)氣流的自然長度。2在旋風(fēng)筒的椎體部分,采用膨脹倉技術(shù)3在旋風(fēng)筒錐體部分的合適部位,設(shè)置隔離裝置。影響旋風(fēng)筒氣、固分離

7、效率的主要因素有:1旋風(fēng)筒的直徑、旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口的類型與尺寸、排風(fēng)管的尺寸及其插入深度、旋風(fēng)筒的高度。喂料點距出風(fēng)管起始端應(yīng)用1.4m。風(fēng)速15-21m。保證料粉在管道內(nèi)良好懸浮的措施:1選擇合理的喂料位置;2選擇適當(dāng)?shù)墓艿里L(fēng)速;3在喂料口加裝撒料裝置;4注意來料的均勻性;5;旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)。旋風(fēng)筒的改進(jìn)有5個方面:1在旋風(fēng)筒入口或出口處增設(shè)導(dǎo)流板2旋風(fēng)筒的筒體結(jié)構(gòu)改進(jìn)3旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口與內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的改進(jìn)4旋風(fēng)筒下料口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)5旋風(fēng)筒旋流方式的改進(jìn)。丹麥FL史密斯公司旋風(fēng)筒的主要成果:1研制開發(fā)了高效低壓損的新型旋風(fēng)筒;2研究了各級旋風(fēng)筒之間氣、固分離效率的匹配。成都建材院的CNC旋風(fēng)預(yù)熱器的氣、固分

8、離效率的順序:C1>C2>C5>C4>C3.旋風(fēng)效應(yīng)或噴騰效應(yīng):當(dāng)分解溫度為850900時,料粉分解率為8595%,需要分解時間為410秒鐘。氣體在爐內(nèi)停留時間只有12.5秒鐘,所以只有利用旋風(fēng)效應(yīng)或噴騰效應(yīng),才能保證物料完全分解。分解爐內(nèi)燃燒的特點:分解爐內(nèi)燃燒溫度遠(yuǎn)低于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料的燃燒溫度,爐溫分布均勻,不易形成高溫;分解爐內(nèi)煤粉的燃燒屬于無焰燃燒。無焰燃燒的優(yōu)點:具有均勻分散,能充分利用燃燒空間,不易形成局部高溫。燃燒速度較快,發(fā)熱能力較強(qiáng)。如果分解爐內(nèi)燃料量減少,則燒成帶長度變短,三次風(fēng)量增加。分解爐有四種基本形式:旋流式、噴騰式、懸浮式、流化床式。分解爐的三

9、傳一反:熱量傳遞、能量傳遞、動量傳遞、化學(xué)反應(yīng)過程。NSF窯預(yù)熱生料的加入從兩個部位:反應(yīng)室錐體和上升煙道。優(yōu)點:氣、固之間的混合得到了改善,燃料燃燒完全,碳酸鈣的分解程度高,熱耗低。缺點:容易產(chǎn)生偏流,造成濃度特稀區(qū),使生料受熱不均勻,影響物料的分解。RSP窯的結(jié)構(gòu):旋流預(yù)燃室、旋流分解室、斜煙道和混合室。RSP的優(yōu)點:對燃料的適應(yīng)性強(qiáng);缺點:結(jié)構(gòu)復(fù)雜,壓損較大,通風(fēng)調(diào)節(jié)較困難。預(yù)熱生料分多處入窯便與調(diào)節(jié)爐溫。FLS包括SLC、ILC系列,絕大多數(shù)FLS系列分解爐都是“噴騰”型分解爐。FLS預(yù)分解窯的特點:1操作適應(yīng)性強(qiáng);2點火開窯快;3易安裝旁路放風(fēng)裝置;4結(jié)構(gòu)簡單、布置方便、流動阻力小;

10、5可利用低質(zhì)燃料6某些低NOX 爐型的Nox 排放濃度很低。SLD分解爐是“噴旋”型,可燃燒廢氣燃料。DD分解爐由日本研制,屬“噴騰疊加”型。分為四個區(qū)段:1脫氮還原區(qū);2生料分解及燃料燃燒區(qū); 3主燃燒區(qū);4完全燃燒區(qū)。N-MFC由日本三菱水泥公司和三菱重工聯(lián)合開發(fā),屬于“流化+懸浮”型。N-MFC分解爐由四個區(qū)域組成:流化床區(qū)、供氣區(qū)、稀薄流化區(qū)、懸浮區(qū)。主要優(yōu)點:熱交換效率高;燃燒穩(wěn)定,結(jié)皮少;物料停留時長可在還原氣氛下操作具有明顯的緩沖作用;風(fēng)量調(diào)節(jié)靈活。缺點:(1需設(shè)流態(tài)化用的高壓風(fēng)機(jī),電耗高;(2結(jié)構(gòu)復(fù)雜,操作也較復(fù)雜,維修量大。水泥回轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜的、通過若干輪帶放置在

11、若干對拖輪上的旋轉(zhuǎn)園筒體。規(guī)格用筒體內(nèi)徑和有效長度來表示。液壓擋輪的作用:及時指出窯體在托輪上的運(yùn)轉(zhuǎn)位置是否合理,并限制或控制窯體軸向竄動。物料的運(yùn)動速度與哪些因素有關(guān):窯徑、轉(zhuǎn)速、傾斜度、物料的物理性質(zhì)和操作條件。物料的填充率應(yīng)越大,窯的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)越大什么是一次風(fēng)?有何作用?選取的依據(jù)是什么?一次風(fēng)是通過主燃燒器強(qiáng)制送入窯的自然空氣,由窯頭燃燒器的一次風(fēng)機(jī)供給。作用:輸送煤粉,并供煤中揮發(fā)份燃燒所需的氧。風(fēng)量占總風(fēng)量:< 15%選取的依據(jù):形成優(yōu)質(zhì)火焰是衡量一次風(fēng)量、風(fēng)壓使用是否正確的唯一標(biāo)準(zhǔn)。通過熱電偶測的窯尾溫度,光電比色高溫計測的火焰溫度,紅外筒體溫度掃描測的筒體溫度分布,高溫氣體分

12、析儀測示的窯尾廢氣含量等綜合判斷一次風(fēng)量和風(fēng)壓是否合理。一次風(fēng)對煅燒的影響:風(fēng)量過大,入窯后吸熱,使熟料煅燒的熱耗增加,熱效率降低;煤中揮發(fā)份低時,需要的一次風(fēng)應(yīng)少些;不利于NOx的排放。風(fēng)量過小,揮發(fā)份燃燒慢,影響煤的燃燒的速度,煤對噴煤管的磨損加大,設(shè)備損壞嚴(yán)重。二次風(fēng)有何作用:經(jīng)冷卻機(jī)被預(yù)熱到650-1000后入窯,對氣流產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動,有利于碳的燃燒。調(diào)節(jié)火焰長短,窯尾溫度高低以及供燃料焦炭粒子燃燒所需的氧并能回收熟料的熱量。當(dāng)一次風(fēng)不變時,二次風(fēng)大小決定著窯內(nèi)抽風(fēng)能力大小。二次風(fēng)大,火焰長,否則短。煤粉燃燒過程需要控制的內(nèi)容:火焰的溫度、長度、著火位置及形狀。哪些因素影響火焰溫度:煤

13、的熱值、揮發(fā)份、灰分、水分、細(xì)度;燃燒所需空氣用量;二次風(fēng)溫;窯體燒成帶壁溫度等。什么是火焰長度有兩種:一是全焰長度從噴煤管到火焰末端的距離。二是燃焰長度開始著火至火焰末端的距離。作用:決定了窯的燒成帶的長度影響火焰長度的因素:氣流速度、煤粉燃燒速度、噴嘴的結(jié)構(gòu)?；鹧骈L度對煅燒工藝的影響在發(fā)熱量一定的條件下,火焰越長,燃燒帶溫度越低,過早出現(xiàn)液相,易結(jié)圈,尾溫高?；鹧嬖蕉?高溫部分集中,窯襯壽命短攏焰罩有何作用(1產(chǎn)生碗狀效應(yīng),可避免空氣的過早擴(kuò)散,在火焰根部形成一股縮頸,降低窯口溫度,使窯體溫度分布合理,火焰的峰值溫度降低。(2軸向外凈風(fēng)的分孔式噴射,軸向外凈風(fēng)改變了原來的連續(xù)式環(huán)形間隙噴射

14、,采用了均勻間斷式的小孔噴射。(3小孔為均勻排列的小矩形,由第一層套管內(nèi)壁加工出的矩形溝槽和第二層套管組裝后形成喂料量、填充率與窯速關(guān)系1喂料量不變,窯速加快,填充率降低。熱負(fù)荷低、質(zhì)量高;2填充率不變,窯速與喂料量同步增減。熱負(fù)荷變化,影響窯襯周期;3窯速不變,增加喂料量,則加大填充率。質(zhì)量下降、熱耗升高及窯襯周期縮短鈍體的主要作用:起到了火焰穩(wěn)定器的作用,它能增加高溫?zé)煔獾幕亓?保持煤粉著火燃燒所需要的溫度中心風(fēng)的作用:1防止煤粉回流堵塞燃燒器噴出口;2冷卻燃燒器端部,保護(hù)噴頭;3中心供一部分氧氣,使火焰更加穩(wěn)定易燃燒。4減少NOx有害氣體的生成。窯用三通道噴煤管的內(nèi)風(fēng),煤風(fēng),外風(fēng)的作用:

15、內(nèi)風(fēng):有助于風(fēng)與煤混合。煤風(fēng):有助于煤與風(fēng)混合,避免火焰中心缺氧外風(fēng):保證火焰有一定的長度,形狀和剛度窯尾的密封為什么比窯頭要求高?(窯系統(tǒng)漏風(fēng)對操作有何影響?相同的影響是都會浪費(fèi)風(fēng)機(jī)所作的功,增加電耗;當(dāng)漏風(fēng)量變化時,都會改變窯與分解爐用風(fēng)的平衡。不同的影響是,窯頭漏風(fēng)會影響二次風(fēng)進(jìn)窯的量,從而降低用風(fēng)的溫度,增加熱耗;窯尾漏風(fēng)則會直接影響窯內(nèi)燃燒用風(fēng)的量,甚至使燃燒不完全,不僅增加用煤量,而且還增加窯尾CO的含量,也會造成上升煙道處形成結(jié)皮,降低窯尾預(yù)熱系統(tǒng)的溫度,使生料預(yù)熱不好、分解率降低;所以窯尾密封比窯頭更重要常用的托輪調(diào)節(jié)方法有:油調(diào)節(jié)法、歪斜托輪法水泥回轉(zhuǎn)窯要求有兩組驅(qū)動裝置:主

16、驅(qū)動裝置和輔助驅(qū)動裝置。密封裝置主要有5種:迷宮式、接觸式、氣封式、氣動式、復(fù)合式。紅窯的原因有兩種:一是燒成帶的窯皮垮落,表現(xiàn)為紅窯點呈暗紅色,此時不需要停窯,在暫時集中加強(qiáng)對紅窯點風(fēng)冷的同時,減煤、減窯速、變火焰來熱補(bǔ)窯皮;二是耐火磚脫落,表現(xiàn)為紅窯點呈亮紅色,這時就要在停煤、停料、減窯速后停窯檢修。冷卻設(shè)備篦冷機(jī)的優(yōu)點:良好的急冷,生產(chǎn)能力高,余熱可以用于其它目的,使窯穩(wěn)定運(yùn)行的獨立控制系統(tǒng),內(nèi)設(shè)熟料破碎,可以粒度控制;缺點:電耗高,余風(fēng)排放需要收塵器,運(yùn)動機(jī)件多,對細(xì)顆粒熟料很難操作堆雪人:細(xì)顆粒料側(cè)由于透氣性差,熾熱熟料得不到淬冷,便會在熔融狀態(tài)下粘結(jié),即所謂的堆雪人。雪人常發(fā)生在篦

17、冷機(jī)下料管內(nèi)或蓖床的細(xì)料一側(cè)。紅河:未冷卻充分的紅色熾熱熟料流。堆雪人的原因:燃燒溫度高,液相高,粉塵環(huán)境,熱區(qū)中的大塊。必須快速冷卻熟料的原因包括:1,急冷熟料有利于發(fā)揮水泥的強(qiáng)度和水硬性,增強(qiáng)水泥抗硫酸鹽性能和防止水泥瞬凝和快凝,改善水泥的安定性。2,冷卻熟料能有效回收熟料的余熱來余熱助燃空氣從而改善燃料燃燒、節(jié)省燃料。3,熟料被急冷后能改善其易磨性4,熟料被冷卻后其溫度較低,使熟料的輸送設(shè)備、儲存設(shè)備免受高溫侵蝕。第三代冷氣機(jī)的特點:采用阻力蓖板、充氣梁技術(shù)及分區(qū)可控制流技術(shù)。第四代篦冷機(jī)是可控制流固定蓖床式,其特點有:熟料的冷卻與輸送設(shè)備分別用相互獨立的兩套機(jī)構(gòu)、固定蓖床使可動部件數(shù)大

18、大減少、分區(qū)可控制流、不用高阻力蓖板。窯用四通道噴煤管的特點:1,增加了中心風(fēng)通道2,在保證各項優(yōu)良性能的同時,將一次風(fēng)量降到47%;3各風(fēng)道之間采取很大的風(fēng)速差,以充分發(fā)揮高溫氣流的卷吸效應(yīng)和回流效應(yīng)來確保良好著火所需的高溫條件。五穩(wěn)保一穩(wěn)中的五穩(wěn):生料成分穩(wěn)定、喂料穩(wěn)定、燃料成分與物性指標(biāo)穩(wěn)定、燃料量穩(wěn)定和所有設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。一穩(wěn)指全窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。新型干法水泥窯系統(tǒng)的控制方式:穩(wěn)定控制、回復(fù)控制、修正控制。窯尾氣體溫度控制在950-1050;入窯生料的溫度控制在約830。燃燒過程中Nox生成量除了與燃料中含氮量、助燃空氣中含氮量有關(guān)以外,主要還與過?？諝庀禂?shù)a 和燃燒溫度密切相關(guān)。結(jié)

19、皮:是指生料在設(shè)備內(nèi)某些部位的邊壁上逐漸粘掛形成的覆蓋物。結(jié)皮分為質(zhì)地疏松結(jié)皮和質(zhì)地堅硬結(jié)皮。堵塞:是指窯后風(fēng)系統(tǒng)或料流系統(tǒng)被物料堵塞,堵塞:結(jié)皮性堵塞、燒結(jié)性堵塞、沉降性堵塞、異物性堵塞預(yù)熱器一旦堵塞會發(fā)生:A、物料預(yù)燒不好B、物料不流動D、窯內(nèi)物料過少容易出現(xiàn)結(jié)皮的部位:主要在窯尾煙室、下料斜坡、上升煙道、煙道縮口及最下一級旋風(fēng)筒錐體、最下兩級旋風(fēng)筒下料管等部位。引起結(jié)皮的原因有哪些:1物料中鉀、鈉、氯、硫的揮發(fā)系數(shù);2預(yù)熱器局部高溫或各級預(yù)熱器及窯尾溫度偏高;3火焰組織不當(dāng),煤粉燃燒不完全;4生料成分波動較大、喂料不均勻、物料易燒性的好壞; 5窯尾及預(yù)熱器漏風(fēng);6內(nèi)襯損壞、內(nèi)筒脫落、翻板

20、閥工作不靈活;7與操作有關(guān)。引起堵塞的原因有哪些:1旋風(fēng)筒壁掉下來的成塊結(jié)皮堵塞旋風(fēng)筒底部或鎖風(fēng)閥處;2鎖風(fēng)閥在關(guān)閉位置上被卡死;3下料管的幾何形狀不好,在彎頭和縮口處,易形成堵塞;4循環(huán)吹掃裝置出現(xiàn)故障;5料粉分配不均勻等。采用哪些措施可以防止結(jié)皮與堵塞:(1減少和避免使用高氯和高硫的原料煤。懸浮預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯,對生料的一般要求是堿含量表示 1.5%,氯含量0.015%;燃料中硫含量3. 0%;堿硫比為0.81.2。(2盡量穩(wěn)定各部位的溫度,如窯尾、出預(yù)熱器的廢氣溫度等。(3一般在懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)各級旋風(fēng)筒的錐體卸料部位,沿切線方向裝有高壓空氣清掃噴嘴或空氣炮.一旦出現(xiàn)結(jié)皮可采用人工清理或

21、“水槍”處理。(4采用旁路放風(fēng)防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生的措施:1要優(yōu)化原來、燃料,對其中的堿、硫、氯等有害成分進(jìn)行限制,原料中的堿不僅會導(dǎo)致燒成系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)皮堵塞也會降低熟料的質(zhì)量。2要合理的組織燃料燃燒,合理控制窯尾和分解爐的溫度。3要優(yōu)化設(shè)計、精心施工與保證均衡穩(wěn)定操作。4利用空氣炮。5在有關(guān)旋風(fēng)筒內(nèi)錐體上安裝必要的壓力計或Y射線發(fā)射器來監(jiān)測旋風(fēng)筒內(nèi)的工作狀況。6采用一些新型耐火材料。7旁路放風(fēng)技術(shù)。堿富集現(xiàn)象與水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中堿的內(nèi)循環(huán)和堿的外循環(huán)有關(guān)。新型干法水泥窯的調(diào)節(jié)與控制如何判斷燒成帶溫度用光電比色高溫計結(jié)合計算機(jī)或輻射高溫計直接測量火焰的溫度,窯頭攝像頭觀察窯的主電機(jī)電流(1000t/d

22、的窯主傳電流: 450650A;當(dāng)溫度過高時,液相增加,主電機(jī)的電流可能降低。熟料游離鈣及立升重的測定窯的紅外筒體掃描儀窯尾溫度高低變化趨勢在某種程度上也會反映出燒成溫度的變化。燒成帶溫度的重要性:在生料與煤的成分確定后,水泥熟料質(zhì)量的好壞就完全取決于煅燒的溫度和氣氛;直接影響窯內(nèi)耐火磚襯壽命的長短和熱耗的高低;是判斷火焰控制是否合理的重要標(biāo)志之一。合理的燒成溫度物料:13001450。窯尾氣體溫度的作用:是很重要的溫度參數(shù)之一:表示窯頭火焰的位置及煅燒情況;它能反映出窯、爐用風(fēng)是否平衡;間接反映出生料入窯分解率的高低;表征窯與分解爐的功能分工是否合理;合理溫度:9501050;分解爐出口溫度

23、:確保分解率高又不燒結(jié)的必須是判斷煤料混合均勻及煤粉燃燒狀況的依據(jù)這兩個過程變量反映了入窯物料分解率高低和分解爐內(nèi)煤粉燃燒和CaCO3分解反應(yīng)的平衡程度;分解爐溫度一般控制在850900。出預(yù)熱器C1級出口溫度的控制:它是降低單位熟料熱耗的重要標(biāo)示之一。為增濕塔和收塵器創(chuàng)造理想條件下料量不變時,是全系統(tǒng)用風(fēng)量的重要參考數(shù)據(jù)。過細(xì)的組分要盡量減少。合理溫度范圍:五級預(yù)熱器:320左右;四級預(yù)熱器:350 380;出預(yù)熱器C1級出口溫度的控制:提高各級預(yù)熱器的熱交換效率和能力提高各級旋風(fēng)筒的選粉效率關(guān)注兩個一級預(yù)熱器出口溫度的均衡;其它各級預(yù)熱器的溫度、壓力的顯示對操作有何價值:1能反映相關(guān)各級預(yù)

24、熱器內(nèi)各裝置的運(yùn)行情況;2能反映預(yù)熱器內(nèi)物料積存與堵塞狀態(tài);3能反映操作中的變動情況。為什么生料的分解率不能達(dá)到100%生料一般分解率控制在8595%。如果剩余不足510%的碳酸鈣在分解爐內(nèi)完成分解,它需要的熱量少,就意味著爐內(nèi)的有多余的熱量存在,有可能使?fàn)t溫升高。緊接著可能發(fā)生水泥硅酸鹽礦物生成的放熱反應(yīng),這本應(yīng)在窯內(nèi)進(jìn)行的燒結(jié)反應(yīng),在分解爐的懸浮狀態(tài)中是無法承受的,最后勢必在分解爐及預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生災(zāi)難性的燒結(jié)堵塞。應(yīng)該說,正是這個5%尚未完成分解的生料阻止了完成分解后的溫度劇升預(yù)熱器有哪些功能?1生料粉在廢氣中的分散與懸浮2氣固相之間的換熱3氣固相之間的分離:氣流被排走,生料粉被收集。熱器的

25、保溫有何意義,采用什么保溫材料?預(yù)熱器的保溫可以減少表面散熱的損失,從而降低能耗,可采用硅酸鹽鋁保溫材料,也可采用耐高溫硅酸鈣板耐火材料作為預(yù)熱器的保溫層。一般對單系列的旋風(fēng)預(yù)熱器,一級設(shè)計成2個直徑小的旋風(fēng)筒,其他未1個旋風(fēng)筒,為什么?第一級采用大高徑比,雙旋風(fēng)筒的目的在于提高它的氣固分離效率,減少飛灰的飛損,而其他級旋風(fēng)筒的分離效率相對較低,故而選用高徑比較小的單筒旋風(fēng)筒,以期降低整個預(yù)熱器系統(tǒng)的阻力損失及框架高度。DD分解爐三次風(fēng)的入爐方式是徑向還是切向?你認(rèn)為這有什么優(yōu)點?DD分解爐三次風(fēng)的入爐方式是徑向。優(yōu)點:爐內(nèi)無水平旋流,故而壓損較小。管道式分解爐有哪些共性?第一,它們不像其他預(yù)

26、分解窯那樣專門設(shè)置分解爐,而是將窯尾與下一級旋風(fēng)筒之間的上升煙道延長來作為分解爐。第二,基本爐型都是“懸浮型”第三,上升煙道彎曲處沿管壁會形成許多旋渦,尤其是在燃燒區(qū)上部,這些旋渦有利于燃燒及氣固的熱交換第四,粗顆粒燃料掉入窯內(nèi)亦可繼續(xù)燃燒來為生料分解提供能量,對于氣體、液體、固體燃料都能用,也可用低熱值的可燃廢物。均衡穩(wěn)定操作時保證預(yù)熱/預(yù)分解系統(tǒng)正常操作的必要條件。為什么?1“均衡穩(wěn)定操作”對提高原料、燃料的預(yù)均化效果提出了要求2“均衡穩(wěn)定操作”需要對生料配料烘干粉磨以及生料預(yù)均化實行優(yōu)化控制。3“均衡穩(wěn)定操作”是保持熟料燒成系統(tǒng)正常操作的關(guān)鍵。4“均衡穩(wěn)定操作”是要求生產(chǎn)過程自動控制的基

27、礎(chǔ)和目的。5“均衡穩(wěn)定操作”是延長耐火材料襯料使用壽命的需要。6“均衡穩(wěn)定操作”是提高收塵設(shè)備效率的需要。7“均衡穩(wěn)定操作”可為回轉(zhuǎn)窯利用可燃廢棄物提供了條件。有哪些因素會造成新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮堵塞?怎樣預(yù)防?堿、氯、硫成分的富集是造成新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的原因。預(yù)防措施:1要優(yōu)化原來、燃料,對其中的堿、硫、氯等有害成分進(jìn)行限制,原料中的堿不僅會導(dǎo)致燒成系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)皮堵塞也會降低熟料的質(zhì)量。2要合理的組織燃料燃燒,合理控制窯尾和分解爐的溫度。3要優(yōu)化設(shè)計、精心施工與保證均衡穩(wěn)定操作。4利用空氣炮。5在有關(guān)旋風(fēng)筒內(nèi)錐體上安裝必要的壓力計或Y射線發(fā)射器來監(jiān)測旋風(fēng)筒內(nèi)的工作狀況。6采用一些新型耐火材料。7旁路放風(fēng)技術(shù)。水泥回轉(zhuǎn)窯的主要功能是什么?怎樣才能有效地實現(xiàn)這些功能?1回轉(zhuǎn)窯是個燃料燃燒設(shè)備:它具有強(qiáng)大的燃燒空間和熱力場,可以供應(yīng)足夠的阻燃空氣,是一個裝備優(yōu)良的燃燒裝置。2回轉(zhuǎn)窯是一個熱交換設(shè)備,它具有比較均勻的溫度場,可以滿足熟料生產(chǎn)過程中各個階段的換熱要求。3回轉(zhuǎn)窯是一個高溫化學(xué)反應(yīng)設(shè)備,熟料礦物形成的不同階段有不同的要求,回轉(zhuǎn)窯既能滿足不同階段、不同礦物對熱量、溫度的要求,又可以滿足