數(shù)控銑工、加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)練習(xí)題及答案()_第1頁(yè)
數(shù)控銑工、加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)練習(xí)題及答案()_第2頁(yè)
數(shù)控銑工、加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)練習(xí)題及答案()_第3頁(yè)
數(shù)控銑工、加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)練習(xí)題及答案()_第4頁(yè)
數(shù)控銑工、加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)練習(xí)題及答案()_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩10頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、數(shù)控銑工、加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)練習(xí)題及答案(三一、判斷題(正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“”,錯(cuò)誤的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“”,每題1分,共30分1.根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況,及時(shí)清除一級(jí)(或二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)及過(guò)濾罩中的切屑,以防止冷卻液回路。( 2.根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況,及時(shí)清除注油口和吸入閥中的切屑,以防止冷卻液回路。( 3.刀具交換時(shí),掉刀的原因主要是由于電動(dòng)機(jī)的永久磁體脫落引起的。( 4.刀具交換時(shí),掉刀的原因主要是由于刀具質(zhì)量過(guò)小(一般小于5kg引起的。( 5.中溫回火后得到的組織為回火索氏體。( 6.氏體是碳溶解在-Fe的間隙固溶體。( 7.對(duì)于形狀復(fù)雜的零件,應(yīng)優(yōu)先選用退火,而不采用正火。( 8.

2、空氣過(guò)濾器應(yīng)每3-6個(gè)月檢查并清掃一次。( 9.重復(fù)定位精度普通級(jí)是0.016mm。( 10.按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度上的定位精度,精密級(jí)是0.01mm。( 11.檢測(cè)工具的精度必須比所測(cè)的幾何精度低一個(gè)等級(jí)。( 12.某系統(tǒng)在角度控制器拾取反饋信息,該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。( 13.波度的波距為30mm。( 14.進(jìn)行基準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算,應(yīng)從最后一道工序算起。( 15.一般情況下,M15的螺紋孔可在加工中心上完成孔加工,攻螺紋可通過(guò)其他手段加工。( 16.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1,進(jìn)給速率為高速度(f1500比率,則應(yīng)用程序語(yǔ)句G31。( 17.工件在加工過(guò)程中,因受力

3、變形、受熱變形而引起的種種誤差,這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng)靜態(tài)誤差。( 18.零件表面形狀是由刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而獲得的。( 19.零件表面形狀是由導(dǎo)軌與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而獲得的。( 20.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#j*#k代表的意義是連續(xù)。( 21.在變量賦值方法I中,引數(shù)(自變量B對(duì)應(yīng)的變量是#2。( 22.變量包括局部變量、公用變量和系統(tǒng)變量三種。( 23.在程序中利用變量進(jìn)行賦值及處理,使程序具有特殊功能,這種程序叫宏程序。( 24.為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力,精加工常在回火處理后進(jìn)行。( 25.工藝系統(tǒng)內(nèi)的外部剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素。( 26.工藝系統(tǒng)的剛度影響著切削

4、力變形誤差的大小。( 27.企業(yè)文化的功能包括娛樂功能。( 28.判別某種材料的切削加工性能是以b=0.637Gpa65鋼的60為基準(zhǔn)。( 29.感應(yīng)加熱淬火時(shí),若頻率為50kH Z,則淬硬層深度為1015mm。( 30.控制指令I(lǐng)FGOTOn表示若條件成立,則轉(zhuǎn)向段號(hào)為n3+2的程序段。( 二、選擇題(請(qǐng)將正確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi),每題1分,共70分1.不屬于加工中心的特點(diǎn)的是( 。A.工序分散、不集中B.加工精度高C.加工生產(chǎn)率高D.經(jīng)濟(jì)效益高2.加工中心按照功能特征分類,可分為復(fù)合、( 。A.刀庫(kù)+主軸換刀加工中心B.臥式加工中心C.鏜銑和鉆削加工中心D.三軸加工中心3.根據(jù)切屑的粗細(xì)及

5、材質(zhì)情況,及時(shí)清除( 中的切屑,以防止冷卻液回路。A.開關(guān)和噴嘴B.冷凝器及熱交換器C.注油口和吸入閥D.一級(jí)(或二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)及過(guò)濾罩4.刀具交換時(shí),掉刀的原因主要是由于( 引起的。A.電動(dòng)機(jī)的永久磁體脫落B.機(jī)械手夾緊銷損壞或沒有彈出C.刀具質(zhì)量過(guò)小(一般小于5kgD.伺服單元故障5.中溫回火后得到的組織為( 。A.回火馬氏體B.回火托氏體C.回火索氏體D.貝氏體6.低溫回火是指加熱溫度為( 。7.鈦的熔點(diǎn)為( 攝氏度。A.123B.1668C.456D.10008.純銅( 。A.又稱鈹青銅B.含有10%的鋅C.牌號(hào)有T1、T2、T3D.具有較硬的基體和耐磨的質(zhì)點(diǎn)9.低合金工具鋼多用于制造絲錐

6、、板牙和( 。A.鉆頭B.高速切削工具C.車刀D.鉸刀10.測(cè)量金屬硬度的方法有很多,其中包括回跳硬度試驗(yàn)法,如( 。A.肖氏硬度B.洛氏硬度C.卡氏硬度D.莫氏硬度11.下列關(guān)于勤勞節(jié)儉的論述中,不正確的選項(xiàng)是( 。A.勤勞節(jié)儉能夠促進(jìn)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展B.勤勞是現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需要的,而節(jié)儉則不宜提倡C.勤勞和節(jié)儉符合可持續(xù)發(fā)展的要求D.勤勞節(jié)儉有利于企業(yè)增產(chǎn)增效12.在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)設(shè)定值的原因分析不包括( 。A.主軸電動(dòng)機(jī)電樞部分故障B.伺服系統(tǒng)中制動(dòng)裝置失靈C.主軸控制板故障D.機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤13.空氣過(guò)濾器( 。A.應(yīng)每3-6個(gè)月檢查并清掃一次B.每隔1-2年清掃一次C.應(yīng)定期檢查,但不

7、要清掃D.每隔三年清掃一次14.空氣過(guò)濾器( 。A.不用檢查,也無(wú)須清掃B.每隔1-2年清掃一次C.應(yīng)每3-6個(gè)月檢查并清掃一次D.每隔3-5年清掃一次15.空氣過(guò)濾器( 。A.不用檢查,也無(wú)須清掃B.每隔2-5年清掃一次C.應(yīng)每3-6個(gè)月檢查并清掃一次D.不用清掃16.重復(fù)定位精度普通級(jí)是( mm。A.1017.按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度上的定位精度,精密級(jí)是( mm。18.檢測(cè)工具的精度必須比所測(cè)的幾何精度( 個(gè)等級(jí)。A.低一B.高一C.低三D.低兩19.( 是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。A.原理誤差B.加工誤差C.工藝誤差D.計(jì)算誤差20.分析零件圖的視

8、圖時(shí),根據(jù)視圖布局,首先找出( 。A.剖視圖B.主視圖C.仰視圖D.右視圖21.為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)( 。A.8min以內(nèi)B.15min以上C.3min以內(nèi)D.10min22.直流小慣量伺服電動(dòng)機(jī)在1s內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的( 。A.轉(zhuǎn)向器B.速度控制器C.旋轉(zhuǎn)儀D.10倍23.某系統(tǒng)在工作臺(tái)處拾取反饋信息,該系統(tǒng)屬于( 。A.半開環(huán)伺服系統(tǒng)B.聯(lián)動(dòng)環(huán)或半閉環(huán)伺服系統(tǒng)C.閉環(huán)伺服系統(tǒng)D.聯(lián)動(dòng)環(huán)或定環(huán)伺服系統(tǒng)24.逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)的判別式函數(shù)為( 。25.進(jìn)行基準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算,應(yīng)從( 道工序算起。A.最后一B.中間第二C.最開始的第一D.中間第三26.一般情況

9、下,( 的螺紋孔可在加工中心上完成攻螺紋。A.M55以上B.M6以下、M2以上C.M40D.M6以上、M20以下27.一般情況下,( 的螺紋孔可在加工中心上完成攻螺紋。A.M35以上B.M6以上、M20以下C.M55D.M25以上28.一般情況下,( 的螺紋孔可在加工中心上完成攻螺紋。A.M6以上、M20以下B.M6以下、M3以上C.M30以上D.M40以上29.一般情況下,( 的螺紋孔可在加工中心上完成孔加工,攻螺紋可通過(guò)其他手段加工。A.M16B.M9C.M6以上、M15以下D.M6以下、M20以上30.一般情況下,( 的螺紋孔可在加工中心上完成孔加工,攻螺紋可通過(guò)其他手段加工。A.M6以

10、上、M20以下B.M6以下、M20以上C.M6以上、M10以下D.M10以上、M15以下31.在鉆床上鉆孔時(shí),傳給工件的切削熱( 。A.可忽略不計(jì)B.占50%以上C.只占10%以下D.占10%至20%32.一般情況下,直徑( 的孔應(yīng)由普通機(jī)床先粗加工,給加工中心預(yù)留余量為4至6mm(直徑方向,再由加工中心加工。A.大于30mmB.小于30mmC.小于15mmD.為19mm33.一般情況下,直徑( 的孔應(yīng)由普通機(jī)床先粗加工,給加工中心預(yù)留余量為4至6mm(直徑方向,再由加工中心加工。A.小于8mmB.大于30mmC.為7mmD.小于10mm34.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為一般速度(

11、f50,則應(yīng)用程序語(yǔ)句( 。A.G5B.G31C.G11D.G435.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1,進(jìn)給速率為高速度(f1500比率,則應(yīng)用程序語(yǔ)句( 。A.G17B.G15C.G31D.G1436.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用快進(jìn)進(jìn)給方式,則應(yīng)用程序語(yǔ)句( 。A.G27B.G9C.G55D.G0037.在磨削加工時(shí),( 砂輪速度是減小工件表面粗糙度的方法之一。A.提高B.降低C.保持均勻的D.經(jīng)常上下調(diào)整38.在磨削加工時(shí)應(yīng)經(jīng)常使用( 修整砂輪。A.吸鐵石B.鵝卵石C.金剛石D.石灰石39.工件在加工過(guò)程中,因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差,這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng)( 。A.物理誤差B.靜態(tài)

12、誤差C.動(dòng)態(tài)誤差D.調(diào)整誤差40.越靠近傳動(dòng)鏈( 的傳動(dòng)件的傳動(dòng)誤差,對(duì)加工精度影響越大。A.前端B.中端C.末端D.前中端41.主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)若有一定的徑向圓跳動(dòng),則工件加工后會(huì)產(chǎn)生( 的誤差。A.同軸度B.平行度C.弧度D.表面粗糙度42.零件表面形狀是由( 與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而獲得的。A.刀具B.導(dǎo)軌C.主軸D.尾架43.零件表面形狀是由( 與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而獲得的。A.滾軸和導(dǎo)軌B.加合片C.刀具D.夾盤或尾架44.加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與( 的幾何參數(shù)的符合程度。A.已加工零件B.待加工零件C.理想零件D.使用零件45.在運(yùn)算指令中,形式為#i=LN#j代表的意義是( 。A.自然對(duì)數(shù)B.離心率C

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論