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文檔簡介
1、液壓閥故障分析與修復-新鄉(xiāng)機務段設備車間 陳煥江摘要:液壓閥使用時間的延長,出現(xiàn)故障或失效是必然的。研究液壓閥修復一是節(jié)約大量元件購置費用,降低成本支出;二是保證或暫時維持設備(尤其是單一大型主要設備)運行。關鍵詞:液壓閥故障 分析 修復近年來,鐵路六次大面積提速后,一批批高、精、尖的集成化、電氣化、自動控制設備在我局機輛系統(tǒng)得到廣泛應用,為我局安全運輸提供了堅實保障。這些先進、可靠的設備極大提高了現(xiàn)場勞動生產(chǎn)效率,減輕了職工作業(yè)強度。同時,設備發(fā)生故障后也使得站段維修成本支出提高。其中,液壓控制系統(tǒng)的液壓閥故障后的修復極具代表性。下面,本人就我段在大力開展修舊利廢活動中攻克大型設備液壓系統(tǒng)液
2、壓閥的修復工作做一介紹:一、液壓閥故障分析隨著液壓閥使用時間的延長,出現(xiàn)故障或失效是必然的。液壓閥的故障或失效主要是因磨損、氣蝕等因素造成的配合間隙過大、液壓閥泄漏以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動作失?;蚩ňo所致。當液壓閥出現(xiàn)故障或失效后,多數(shù)單位采用更換新元件的方式恢復液壓系統(tǒng)功能,失效的液壓閥則成為廢品。事實上,這些液壓閥的多數(shù)部位尚處于完好狀態(tài)經(jīng)局部維修即可恢復功能。研究液壓閥修復的意義:一是節(jié)約大量元件購置費用,降低成本支出;二是保證或暫時維持設備(尤其是單一大型主要設備)運行,降低因液壓閥備件訂購的生產(chǎn)周期造成的設備長期停機。對機車運營單位來說具有很強的安全、經(jīng)濟效益。二、在
3、液壓閥維修實踐中,常用的修復工藝有液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸等,分析如下:1、液壓閥清洗 拆卸、清洗是液壓閥維修的第一道工序。對于因液壓油污染造成油污沉積,或液壓油中的顆粒狀雜質導致的液壓閥故障,經(jīng)拆卸清洗一般能夠排除故障,恢復液壓閥的功能。 常見的清洗工藝包括:(1)拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結,但液壓閥設計是面向非拆卸的,如果沒有專用設備或專業(yè)技術,強行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連結方式,拆卸時記錄各零件間的位置關系;(2)檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況,在不
4、損傷工作表面的前提下,用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢;(3)粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上,加熱浸泡,將壓縮空氣通入清洗槽底部,通過氣泡的攪動作用,清洗掉殘存污物,有條件的可采用超聲波清洗;(4)精洗。用清洗液高壓定位清洗,最后用熱風干燥。有條件的單位可以使用現(xiàn)有的清洗劑,個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油;(5)裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關系裝配,裝配時要小心,不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞,應在裝配時更換。 清洗時注意以下問題:(1)對于沉積時間長,粘貼牢固
5、的污垢,清理時不要劃傷配合表面。(2)加熱時注意安全。某些無機清洗液有毒性,加熱揮發(fā)可使人中毒,應當慎重使用;有機清洗液易燃,注意防火。(3)選擇清洗液時,注意其腐蝕性,避免對閥體造成腐蝕。(4)清洗后的零件要注意保存,避免銹蝕或再次污染。(5)裝配好的液壓閥要經(jīng)試驗合格后方能投入使用。 2、零件組合選配維修法 液壓閥制造過程中,為提高裝配精度多采用選配方法,即對一批加工完畢的零件,如閥體和閥芯,依據(jù)實際尺寸選擇配合間隙最為恰當?shù)囊粚M行裝配,以保證良好的閥芯滑動和密封性能。也就是說,同一類型的液壓閥,閥芯與閥體的配合尺
6、寸有一定的差異對于使用單位,當某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時,可以將所有閥拆卸清洗,檢查測量各零件,依據(jù)檢測結果將零件歸類,依據(jù)下列方法重新組合選配。 經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損,工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損,則依照有關手冊,選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配;如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷,通過上述方法已經(jīng)不能恢復液壓閥功能,則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯),對閥體孔進行鉸削或磨削,對閥芯進行磨削,達到合理的形狀精度配合精度后裝配。常見液壓閥閥孔
7、形狀精度和配合間隙見表1。3、恢復尺寸維修法 采用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡單,但有其局限性,而采用修理尺寸法則適應更為廣泛的場合。簡易可行的修理尺寸法主要有更換零件法和修補法兩類。 更換零件法是將已經(jīng)失去配合精度的閥芯拆卸,測量并畫出零件圖;檢查閥體導向孔或閥座的磨損或損壞程度,并依此確定修復加工量,然后進行精加工(精鉸或磨削)修復。對于有一定錐度的閥座,要制作特定的加工工具。加工到相應精度后,測量實際尺寸,然后依據(jù)此尺寸加工新的閥芯。這
8、種維修方法維修精度高,適應面廣,可完全恢復原有的精度,適合于有一定加工能力的單位。 修補維修工藝種類很多,適合于液壓閥維修的最常見的工藝方法為刷鍍或稱為電涂鍍。電涂鍍的合理修補厚度小于0.12mm,基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求,修補后仍然需要后續(xù)加工。常用的電涂鍍工藝是化學復合電涂鍍,化學復合電涂鍍是在成熟電鍍工藝基礎上發(fā)展起來的,具有設備簡單、操作方便、成本低廉、反應容易控制等優(yōu)點,該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復合鍍層,鍍層與母體金屬結合牢固并具有較高的機械強度、優(yōu)良的熱傳導性能、較低的熱膨脹系數(shù)、較低的摩擦系數(shù)和較強的自修復能力。典型化學復合鍍鍍液配方及工藝條件見表2。三、小結 經(jīng)過精心修復的液壓閥不僅恢復了原有功能,其壽命、工作性
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