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1、液壓閥故障分析與修復(fù)-新鄉(xiāng)機(jī)務(wù)段設(shè)備車(chē)間 陳煥江摘要:液壓閥使用時(shí)間的延長(zhǎng),出現(xiàn)故障或失效是必然的。研究液壓閥修復(fù)一是節(jié)約大量元件購(gòu)置費(fèi)用,降低成本支出;二是保證或暫時(shí)維持設(shè)備(尤其是單一大型主要設(shè)備)運(yùn)行。關(guān)鍵詞:液壓閥故障 分析 修復(fù)近年來(lái),鐵路六次大面積提速后,一批批高、精、尖的集成化、電氣化、自動(dòng)控制設(shè)備在我局機(jī)輛系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用,為我局安全運(yùn)輸提供了堅(jiān)實(shí)保障。這些先進(jìn)、可靠的設(shè)備極大提高了現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)生產(chǎn)效率,減輕了職工作業(yè)強(qiáng)度。同時(shí),設(shè)備發(fā)生故障后也使得站段維修成本支出提高。其中,液壓控制系統(tǒng)的液壓閥故障后的修復(fù)極具代表性。下面,本人就我段在大力開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)中攻克大型設(shè)備液壓系統(tǒng)液
2、壓閥的修復(fù)工作做一介紹:一、液壓閥故障分析隨著液壓閥使用時(shí)間的延長(zhǎng),出現(xiàn)故障或失效是必然的。液壓閥的故障或失效主要是因磨損、氣蝕等因素造成的配合間隙過(guò)大、液壓閥泄漏以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動(dòng)作失常或卡緊所致。當(dāng)液壓閥出現(xiàn)故障或失效后,多數(shù)單位采用更換新元件的方式恢復(fù)液壓系統(tǒng)功能,失效的液壓閥則成為廢品。事實(shí)上,這些液壓閥的多數(shù)部位尚處于完好狀態(tài)經(jīng)局部維修即可恢復(fù)功能。研究液壓閥修復(fù)的意義:一是節(jié)約大量元件購(gòu)置費(fèi)用,降低成本支出;二是保證或暫時(shí)維持設(shè)備(尤其是單一大型主要設(shè)備)運(yùn)行,降低因液壓閥備件訂購(gòu)的生產(chǎn)周期造成的設(shè)備長(zhǎng)期停機(jī)。對(duì)機(jī)車(chē)運(yùn)營(yíng)單位來(lái)說(shuō)具有很強(qiáng)的安全、經(jīng)濟(jì)效益。二、在
3、液壓閥維修實(shí)踐中,常用的修復(fù)工藝有液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸等,分析如下:1、液壓閥清洗 拆卸、清洗是液壓閥維修的第一道工序。對(duì)于因液壓油污染造成油污沉積,或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導(dǎo)致的液壓閥故障,經(jīng)拆卸清洗一般能夠排除故障,恢復(fù)液壓閥的功能。 常見(jiàn)的清洗工藝包括:(1)拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié),但液壓閥設(shè)計(jì)是面向非拆卸的,如果沒(méi)有專(zhuān)用設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù),強(qiáng)行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連結(jié)方式,拆卸時(shí)記錄各零件間的位置關(guān)系;(2)檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況,在不
4、損傷工作表面的前提下,用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢;(3)粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤(pán)上,加熱浸泡,將壓縮空氣通入清洗槽底部,通過(guò)氣泡的攪動(dòng)作用,清洗掉殘存污物,有條件的可采用超聲波清洗;(4)精洗。用清洗液高壓定位清洗,最后用熱風(fēng)干燥。有條件的單位可以使用現(xiàn)有的清洗劑,個(gè)別場(chǎng)合也可以使用有機(jī)清洗劑如柴油、汽油;(5)裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時(shí)記錄的零件裝配關(guān)系裝配,裝配時(shí)要小心,不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞,應(yīng)在裝配時(shí)更換。 清洗時(shí)注意以下問(wèn)題:(1)對(duì)于沉積時(shí)間長(zhǎng),粘貼牢固
5、的污垢,清理時(shí)不要?jiǎng)潅浜媳砻妗?2)加熱時(shí)注意安全。某些無(wú)機(jī)清洗液有毒性,加熱揮發(fā)可使人中毒,應(yīng)當(dāng)慎重使用;有機(jī)清洗液易燃,注意防火。(3)選擇清洗液時(shí),注意其腐蝕性,避免對(duì)閥體造成腐蝕。(4)清洗后的零件要注意保存,避免銹蝕或再次污染。(5)裝配好的液壓閥要經(jīng)試驗(yàn)合格后方能投入使用。 2、零件組合選配維修法 液壓閥制造過(guò)程中,為提高裝配精度多采用選配方法,即對(duì)一批加工完畢的零件,如閥體和閥芯,依據(jù)實(shí)際尺寸選擇配合間隙最為恰當(dāng)?shù)囊粚?duì)進(jìn)行裝配,以保證良好的閥芯滑動(dòng)和密封性能。也就是說(shuō),同一類(lèi)型的液壓閥,閥芯與閥體的配合尺
6、寸有一定的差異對(duì)于使用單位,當(dāng)某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時(shí),可以將所有閥拆卸清洗,檢查測(cè)量各零件,依據(jù)檢測(cè)結(jié)果將零件歸類(lèi),依據(jù)下列方法重新組合選配。 經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損,工作表面沒(méi)有嚴(yán)重劃傷或局部嚴(yán)重磨損,則依照有關(guān)手冊(cè),選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配;如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷,通過(guò)上述方法已經(jīng)不能恢復(fù)液壓閥功能,則選擇滿足加工余量要求的過(guò)盈量的一對(duì)閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯),對(duì)閥體孔進(jìn)行鉸削或磨削,對(duì)閥芯進(jìn)行磨削,達(dá)到合理的形狀精度配合精度后裝配。常見(jiàn)液壓閥閥孔
7、形狀精度和配合間隙見(jiàn)表1。3、恢復(fù)尺寸維修法 采用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡(jiǎn)單,但有其局限性,而采用修理尺寸法則適應(yīng)更為廣泛的場(chǎng)合。簡(jiǎn)易可行的修理尺寸法主要有更換零件法和修補(bǔ)法兩類(lèi)。 更換零件法是將已經(jīng)失去配合精度的閥芯拆卸,測(cè)量并畫(huà)出零件圖;檢查閥體導(dǎo)向孔或閥座的磨損或損壞程度,并依此確定修復(fù)加工量,然后進(jìn)行精加工(精鉸或磨削)修復(fù)。對(duì)于有一定錐度的閥座,要制作特定的加工工具。加工到相應(yīng)精度后,測(cè)量實(shí)際尺寸,然后依據(jù)此尺寸加工新的閥芯。這
8、種維修方法維修精度高,適應(yīng)面廣,可完全恢復(fù)原有的精度,適合于有一定加工能力的單位。 修補(bǔ)維修工藝種類(lèi)很多,適合于液壓閥維修的最常見(jiàn)的工藝方法為刷鍍或稱(chēng)為電涂鍍。電涂鍍的合理修補(bǔ)厚度小于0.12mm,基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求,修補(bǔ)后仍然需要后續(xù)加工。常用的電涂鍍工藝是化學(xué)復(fù)合電涂鍍,化學(xué)復(fù)合電涂鍍是在成熟電鍍工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉、反應(yīng)容易控制等優(yōu)點(diǎn),該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復(fù)合鍍層,鍍層與母體金屬結(jié)合牢固并具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能、較低的熱膨脹系數(shù)、較低的摩擦系數(shù)和較強(qiáng)的自修復(fù)能力。典型化學(xué)復(fù)合鍍鍍液配方及工藝條件見(jiàn)表2。三、小結(jié) 經(jīng)過(guò)精心修復(fù)的液壓閥不僅恢復(fù)了原有功能,其壽命、工作性
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